1、一、編制依據 2、混凝土結構加固設計規范(GB50367-2006); 3、鋼結構設計規范(GB50017-2003); 4、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005); 5、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)。 6、混凝土結構后錨固技術規程(JGJ 145-2004) 7、建筑抗震加固技術規程(JGJ 116-2009) 二、工程概況 本工程混凝土梁間加固改造工程,由于部分框架梁的混凝土不滿足設計荷載要求,存在安全隱患,故采用加大截面法予以加固。 結構加固內容:高強灌漿料采用加大截面加固。 三、施工準備 施工工期: 2014.6.15至2014.6.23 歷經7天工期
2、。 3.1、現場準備 a、根據進場時的現場情況,清理現場,為正式施工創造條件。 b、根據臨時用水、臨時用電施工方案,完成臨時水、電管網的布設工作。 c、組織施工機具進場:根據需用量計劃,按總包要求,組織施工機械、設備和工具進場,按規定地點和方式存放,并應進行相應的保養和試運轉等項工作。 d、在現場以內,安排好工人生活,其包括生活宿舍等,且滿足地方政府有關部門規定的生活和衛生標準。 3.2、技術準備 a、組織各部門有關人員認真學習,熟悉施工圖紙,領會設計意圖,并為技術交底做準備。 b、編制加固施工預算,并根據施工預算及施工進度計劃,制定材料采購及加工訂貨。 c、原材料進場應經抽樣員抽樣,送試驗室
3、檢驗,經相關方簽字后方可使用。確保應用于工程的全部材料合格。 - 1 - 四、主要施工方案 4.1、材料 本工程采用:HPB300、HRB335/HRB400/鋼筋,C60高強無收縮灌漿料,環氧樹脂植筋膠。 4.2、加大截面工程 4.2.1粘接面處理 a、對原混凝土構件結合面進行鑿毛,除去2-3mm厚表層及浮皮后,用壓縮空氣除去粉塵。 b、將界面劑膠按產品說明書配置好后,用滾筒或毛刷,在舊混凝土表面均勻涂刷兩道,表面厚度1-2mm。 4.2.2、植筋 梁橫向主筋遇柱時植入柱內,梁箍筋對折后植入原梁。 a、根據控制線及標高線,進行鋼筋載埋定位線的放線工作。 b、鋼筋位置:根據圖紙進行放線定位植筋
4、位置。 c、鋼筋的植入深度20d(可根據現場實際情況進行調整),符合圖紙及規范要求。 d、鋼筋埋植的確定,根據設計圖紙,將鋼筋埋植位置標示于結構表面,梁柱加固時遇原有鋼梁埋件時斷開,如于原結構內部鋼筋所在位置有沖突,則將鋼筋埋植位置作相應調整,以避免在結構開孔時損傷結構內部鋼筋,影響原結構的可靠性,如無法全部避開,則應會同甲方設計監理方確定最佳位置以求將結構內部鋼筋損傷到最小。 e、鋼筋埋植孔的開取:按上述步驟所確定的鋼筋埋植位置,用鋼筋混凝土金剛石鉆機在原結構開孔,開孔深度按所選產品的技術手冊確定且不小于15D,開孔直徑D+4-8mm(D為應埋植鋼筋直徑),開孔后及時將孔內積水及雜物清理干凈
5、。. f、鋼筋埋植孔的干燥處理及清理:用干燥棒將鋼筋載埋孔充分干燥,冷卻(低于+35)后待用,將孔壁上的浮灰用丙酮清擦干凈,以免影響結構膠與混凝土的有效粘性。 g、將鋼筋表面浮塵清理干凈,如鋼筋表面有油污,則需使用高效洗滌劑對其 進行情理,清理工作完成后經鋼筋表面干燥待用。. h、結構膠的配置及鋼筋埋植:將結構膠按設計比例進行配置,充分調勻,將膠體第一次注入埋植孔內,并在鋼筋埋植位置段均勻涂以結構膠,而后將鋼筋插入預埋孔,來回抽插幾次,讓膠體充分沾涂于鋼筋與孔壁上,將鋼筋拔出,第二次注膠于孔內,再將鋼筋慢慢旋轉均勻插入孔內,將孔內空氣導出,然后將鋼筋固定,堵住孔口,將溢出孔外的膠體及時清理。此
6、步驟工作應確保載埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實,不應有夾氣及其他雜物。 i、鋼筋載埋后應確保在膠體固化期及強度增長期內不受擾動,環境溫度大于+5,載埋3天后即可受力使用。 4.2.3、鋼筋 a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 b、鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,運至現場由人工綁扎成型入模。 c、鋼筋彎折:HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;當設計要求鋼筋末端需作1
7、35彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90;對于抗震結構應為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。 d、鋼筋綁扎結實無松動,搭接長度及搭接位置符合施工規范要求。 e、新增U形箍筋100/200,樓面板鑿洞不得損壞原鋼筋,保證主筋上下層貫通。 4.2.4、模板 a、模板的安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。 b、配件必須裝插牢固,支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,?并有足夠的受力
8、面積,側模斜撐的底部應加設墊木。模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。 c、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆,支柱全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐,并與支柱固定牢靠。 d、模板應按施工工序進行,在沒有固定前,不得進行下道工序。 e、模板安裝完畢,必須進行檢查驗收后,方可澆筑砼,驗收單內容要量化。 4.2.5、灌漿料 在梁上間距900開150*200洞口用于灌漿料澆筑 a、灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行混凝土拌和用水標準(JGJ6
9、3)的規定。 b、灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為12分鐘(嚴禁使用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 c、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。 d、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。 e、使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 4.2.6、加大截面加固法施工技術要求 a、構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位,并將表面鑿毛,打成麻面,間距不宜大于箍筋間距或200mm,被包的混凝土棱角應打掉,同時應除去浮渣塵土。 b、原有混凝土表面沖洗干凈,澆筑混凝土前
10、,原混凝土表面應用水潤濕超過12小時,并以前面材料中的界面結合劑或涂敷丙乳水泥漿進行處理后,澆筑混凝土。 c、對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理,在受力鋼筋上搭接前應采取卸荷或支頂措施,并應逐根分區分段分層進行綁搭時應符合規范要求,應有專業水平的技工完成操作。 d、新灌漿料在澆筑12小時內應飽水養護,養護期為兩周,要用兩層朔料薄膜覆蓋澆水,以防止后澆混凝土凝固收縮造成界面開裂。 e、模板搭設、鋼筋安置以及新混凝土的澆筑和養護,應符合現行國家標準混凝土工程施工及驗收規范的要求。 五、腳手架工程 5. 1 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設,腳手架立網統一采用綠色密目安全網
11、防護,密目網應繃拉平直,封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑4851mm、壁厚33.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管,但嚴禁將外徑48mm和51mm的鋼管混用。腳手架嚴禁鋼木混搭。 5. 2 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件,不得使用鉛絲或其他材料綁扎。 5. 3 腳手架必須與結構拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m,水平距離不得超過6m,拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接,在拉接點處設可靠支頂;建筑物的連接也應具有相應的連接強度。 5.4 腳手架的操作面必須滿鋪跳板,離柱面不得大于20Cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設
12、置兩道護身欄,和一道擋腳板或設一道護身欄,立掛安全網,下口封嚴防護高度應為1.5m。 5.5 腳手架必須保證整體結構不變形,凡高度在20m以上的腳手架,縱向必須設置十字蓋,十字蓋寬度不得超過7根立桿,與水平夾角應為4560度。高度在20m以下的,必須設置正反斜支撐。 5. 6 外用電梯首層進料口處應搭設長度不小于36m的防護棚,其它三個側面必須采取封閉措施,各層卸料平臺出入口處均應設有安全門,通道兩側必須設有安全防護欄桿。 5.7 腳手架采用48鋼管,按照加固柱形狀,在加固柱四周搭設滿堂紅腳手架,腳手架上鋪設5cm厚腳手板。立桿間距雙向1.2m,步距1.5m,按規范設置剪刀撐。要求柱四周腳手架
13、上工作面2米寬。 六、現場文明施工措施 6.1 現場臨設,服從總包及監理單位的統一管理和指揮,各崗位工器具碼放整齊。材料堆放布置合理、整齊,不同規格的材料分開堆放,界限清楚。 6.2 施工機械放置合理、有序。 6.3 現場內的雜物要及時清理到總包單位指定的垃圾堆放點,地點都不得亂堆亂放,不得隨地大小便。 6.4 完善消防組織,指定專人負責,配備義務消防員及消防設施。 6.5 氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火,妥善存放,施工現場配備滅火器材。 6.6 健全消防組織,落實防火崗位責任制。 6.7 施工現場要留消防通道,設立標志牌,施工現場禁止吸煙。 6.8 加強現場安全文明生產管理,堅決貫徹“安全
14、第一,預防為主”的方針,杜絕事故發生,做到文明施工。 6.9 施工安全及注意事項 6.9.1 高空作業時必須系好安全帶穿安全防滑鞋。 6.9.2 在作業過程中必須聽從安全員的安全監督禁止違規作業在作業面上必須做好作業面的水平防護。水平防護采用平地起腳手架防護. 6.9.3 操作人員須穿工作服,戴防護口罩和手套。 6.9.4 工作場所應配備必要的滅火器以備救護。 七、安全保護措施 建設安全文明工地,杜絕職工責任死亡事故、火災、爆炸事故,機械破壞事故,責任交通重大事故,杜絕職工重傷事故,輕傷負傷率控制在3以內。7.1、認真執行建設部建筑安全生產監督管理規定,制定現場安全技術措施。樹立“安全第一”的
15、思想,抓生產必須抓安全,以安全促生產。現場成立以項目負責人為主要負責人的安全領導小組,配合專職安全員及小組其他成員,負責全面的安全管理工作及各項安全工作的落實。有計劃、有組織的進行預測、預防事故的發生。 7.2、開工前,對所有參加施工人員進行安全文明生產教育。對于在施工中有明火作業的應開具動火證,準備滅火器、水桶等器材,并設有專職的看火人員。 7.3、設備進場安裝完畢后,進行試運轉,各崗位定員操作,電器設備保護措施齊全,定位放置,設備實行專人維修管理。電纜架空或埋入地下,以免車輛碾壓,破損漏電。 7.4、參加施工作業人員必須嚴格執行安全操作規程和技術要求,服從指揮,集中精神認真操作; 7.5、
16、施工人員進入現場必須佩帶工作證,戴安全帽;上塔必須系安全帶。專業工種要有上崗證; 7.6、各種機械司機必須嚴格執行操作規程,嚴禁違章作業,酒后作業;現場電線、閘箱必須按規定設置。 7.7、非電工不得隨意動用設備;為確保安全,施工現場設專職安全員,嚴禁與施工無關人員進場; 7.8、材料及機械放置必須合理有序,不得妨礙正常施工,尤其是在距基槽3米范圍內不得堆放超重物品,以防開洞震動造成安全隱患; 7.9、晚間作業,保證充足照明; 八、質量保證措施 在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置控制點,如設立以責任工程師牽頭的檢查小組實施控制。建立高效靈敏的質量信息反饋系統,設專職質檢員和責任工程師作為信息
17、的收集和反饋傳遞的主要人員,針對存在的問題,項目經理部生產組織管理系統及時調整施工部署,糾正偏差。 按照我公司程序文件操作,以標準化工作統一現場的生產和質量管理。 8.1 工藝設計: 依據設計文件,根據不同施工階段的不同特點,結合本工程的實際情況對各工序過程的施工順序、崗位責任、材料選用、施工標準、工作記錄、完成時間等要素的明確和限定。 8.3 全員參與: 指承建本工程的全體員工,在實施創建精品工程的過程中,通過各種宣傳手段,將創造精品的意識樹立于每個員工的頭腦中,自覺地以精品的意識和標準衡量和計劃每一項工作。 8.4 精心操作: 對于本工程而言,精心操作一方面指具體的施工操作者對每一道施工工
18、序、每一項施工內容均精心操作,另一方面指項目部的管理人員在各項工作中精心計劃、精心組織和精心管理。 8.5 嚴格控制: 即在施工管理中應用過程控制的管理方法,對施工進行全過程、全方位、全員的控制,確定最佳的施工工藝流程,將管理人員的崗位職責相聯系。 8.6 周密組織: 在施工管理中應用計劃管理的手段,將施工各環節納入計劃的軌道,嚴格執行計劃中的各項規定。 在本工程的施工管理中編制以下計劃:總體進度控制計劃、階段目標施工計劃、月度施工進度計劃、施工周計劃、施工日計劃。 8.7 施工過程管理 8.7.1 確保施工過程始終處于受控狀態。施工時按規范、規程施工,加強預先控制、過程控制,樣板開路。 8.7.2 按公司ISO9001質量體系文件施工控制程序質量規定,施工過程分為一般過程和特殊過程。
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