1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工計劃3四、施工工藝3（一）、施工準備3（二）、施工測量放樣5（三）、施工工藝51、土方開挖52、井室施工63、管道鋪設組裝74、管道試驗及沖洗85、溝槽回填96、施工工藝流程圖10五、施工安全保證措施10六、其他技術保證措施10（一）、 質量保證措施11（二）、 雨季保證措施12（三）、 文明施工及環境保證措施13七、勞動力計劃13站場給排水專項施工方案一、編制依據1設計的給排水總平面圖紙（08-1 ）；2國家的政策法規、行業標準、技術規程；3. 設計文件及工程地質報告；4. 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97；5建筑給排水及采暖工程施

2、工質量驗收規范GB50242-2002；6建筑給水排水設計規范GB50015-2003；7標準圖 S 系給水排水標準圖集：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；8一體化管理體系文件要求；二、工程概況1、工程概況西烏旗火車站給水、 排水管道埋設于房屋外圍3 米以外，排水方向由西向東輸入站舍東面污水池內。起迄里程DK175+364 DK176+133。本站土壤凍結深度 2.6 米，給水管道及壓力排水管道覆土厚度不小于 2.8 米，重力流排水管道管內底埋深度不小于 2.45 米，排水管道坡度要求： d315 不小于 2，d225、d260、 d110 不

3、小于 7 。給水管道管長度約 3272m，排水管道管長約 2261m,化糞池 8 座，排水檢查井 77 座，鍋爐排污降溫井 2 座 ,水封井 1 座，隔油池 3 座，跌水井 2 座，水表井 15 座，污水儲存塘 1 座、有效容積 6300m3。2、主要工程數量（下表一）主要工程數量（表一）項目名稱土方砂墊層抹面砂3混凝土鋼筋（m）砼標號漿 M153（ Kg）管道基礎70020340（m）2（ m）C1088.9256.9井室墻身C25496.877183658.8C30247.2386.3三、施工計劃本站給排水計劃工期為90 天。開工日期為2013 年 5 月 15 日，完工日期為2013 年

4、 8 月 12 日。進度計劃見下表二。序2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月號工作內容2030102030102030101220151 基礎挖土2 基礎墊層3 砌筑井5 安裝管道6 回填土7 場地平整四、施工工藝（一）、施工準備1.1 圖紙資料的準備熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖， 理解圖紙提出的施工要求；參加由業主組織的設計交底工作, 澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；1.1.3 根據設計圖紙和設計交底會議紀要 , 編制詳細的施工圖材料預算 , 確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；1.1.4 考慮與其它專業的配合， 編制施工進度計劃，

5、 編制詳細施工方案， 準備施工機具材料；1.1.5 對施工人員進行安全教育， 特殊工種上崗前培訓、 取證。焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證 , 其合格項目與管道焊接相適應，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發的特殊性工種操作證；1.1.6 制定質量控制點 , 嚴格按照控制點的要求進行施工；組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。1.2 材料準備、檢驗及保管根據詳細的施工圖材料預算, 準備所有管道安裝所需的材料。業主需提供的材料，由我單位提供材料清單；1.2.2 施工所需的消耗材料 ( 如焊條、

6、焊絲等 ) 須經正規廠家采購，所有材料均須具備產品質量保證書；1.2.3 材料運到施工現場后，與業主及監理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業主報驗；管道組成件必須具有制造廠的質量證明書, 其質量不得低于規范標準、設計文件要求；管子、管件的材質、規格、型號等技術參數應符合設計文件的規定；并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；1.2.3.3 鋼管及管件表面不得有裂紋、 扎折、結疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差； 塑料管和管件顏色應一致， 無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏松、空洞

7、等缺陷；1.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應， 橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為 0.850.9 ，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為 40%50%；剛性接口填料使用的水泥強度等級宜為 425，砂宜為 0.5mm2mm的清潔中砂，油麻應采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質麻；閥門檢驗：A、首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好， 填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量； 傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查 10%且不得少于

8、 1 個，進行殼體壓力和密封試驗 ，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗宜以公稱壓力進行， 以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時， 可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。1.2.4 材料保管材料到達現場后 , 應分類合理

9、堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；在材料堆放時 , 所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸 , 必須用或木板加以墊撐或隔離；（二）、施工測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙， 按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高， 定出溝槽中線及井位并引出水準基準點， 作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合， 按規范嚴格控制閉合誤差。 測量管溝中心軸線、 標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔 50m設中心樁，必要時設置控制樁。 溝槽放線抄平后， 應繪制溝槽縱斷面圖。 溝槽測量工作應有正規的測量記錄本， 認真詳細記錄， 必要時應

10、附示意圖， 并將測量的日期、 工作地點、工作內容以及司鏡、 記錄等參加測量人員的姓名記錄， 測量放樣記錄復核無誤后方進行下一道工序施工。（三）、施工工藝1、土方開挖1.1 給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施， 應作出明顯標記； 施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記。1.2 管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求， 塑料管深度應超出管底 200mm，其他管挖至管底標高； 溝槽深度的控制： 當挖土深度接近溝槽底標高時， 應在溝槽壁上距設計底標高 3

11、00 500mm處，用水準儀布設水平標樁， 間距不大于 10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用 300 500mm樣棒作為清底找平。1.3 本工程根據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1 米內）根據各自的深度可以整體開挖，邊坡坡度按 1:1 控制。單根管可直接按坡度要求開挖，本工程的管底深度均在三米以內， 土質大部分為砂土， 開挖后可在易坍塌的局部設置支撐， 管道連接工作部分可在地面進行， 在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況調整。1.4 溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料

12、距溝槽邊緣宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；1.5 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道鋪設后，除接口外及時回填土。1.6 土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5 米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊2、井室施工2.1 閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2.2 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。2.3 磚砌井室應符合以下要求：A砌筑用

13、磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的 MU10；B磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。2.4 現澆混凝土井室應符合以下要求：A管道鋪設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度； 管道鋪設后施工時， 井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。2.5 磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：20mm；B井底標高

14、： 10mm；C路面井蓋標高： +50 mm；D非路面井蓋標高： 20mm；E軸線及管管口方位：10mm；2.6 有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。3、管道鋪設組裝3.1 管道在組裝前須將內部清理干凈，鋪設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道鋪設中斷時，應將管口臨時封堵。3.2 管道鋪設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；3.3 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。3.4 排水管道鋪設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為檢查口連接的管坡度為 2%；1

15、米，與3.5 塑料管A. 本工程的塑料管在鋪設時, 管底部墊 150mm厚 540mm碎石 , 再墊 50mm厚細砂 , 并用細砂填至半管處 , 夯實 , 再用素土回填至地面；B本工程主要有 HDPE(高密度聚乙烯 ) 管和 HDPE雙波紋管 ,HDPE管采用熱熔連接， HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；CHDPE管熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數，環境溫度低于 5時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為2530mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托

16、起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5 1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的 10%或 1mm中的較大值， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de 225mm、 0.5mm（ 225mmde400mm或1.0mm（de 400mm）

17、。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力） ，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。DHDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插

18、管撥出，查明原因后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。3.6 閥門及附件安裝A各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格；B蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝；C消火栓、計量表宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。4、管道試驗及沖洗4.1 管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；4.2 管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；4.3 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使

19、管內氣體排放盡；4.4 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；4.5 強度壓力及嚴密性試驗：A所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C試壓用壓力表應不少于2 塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應不低于 1.5 級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3 倍至 1.5 倍；D管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支

20、撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓 10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓 10min，壓降不大于 0.05MPa為合格；4.6 密閉性試驗A試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測

21、滲水量；C閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。4.7 給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s ，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。5、溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意：4、管頂以上 0.5m 范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂 0

22、.5m 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。6、人工填土方法： 從場地最低部分開始， 由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區。8、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；9、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規定：A、砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；B、路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等

23、材料回填，其寬度不宜小于 40cm；C、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；D、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；6、施工工藝流程圖（見下圖一）基坑支護基坑降水五、施工安全保證措施施工準備測量放線基坑支護基坑排水坑槽土方開挖沉降觀測坑槽底部平順檢查驗收填筑管道墊層管道吊裝鋪設檢查驗收管井連接檢查驗收(一 )、組織保證措施：項目經理為安全施工的總責任人。項目總工程師負責組織安全技術措施的編制、審核、交底。工地設專職安全管理人員，負責安全管檢查驗收管道閉水試驗分項驗收理和監督檢查。(二 )、安全設施驗收：施工現場的安全設施搭設完畢以后，經

24、驗收合格掛牌后方可投入施工使用。(三 )、安全檢查：月、旬、周例行定期檢查，由安全員實施。（四）、消防保衛管理1、施工現場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進水主管務必滿足消防要求；現場料場、庫房的布局應合理規范， 易燃易爆物品、 有毒物品均應設專庫保管，嚴格執行領用、回收制度；實行動火證制度， 現場電焊、 切割等動火施工必須經過項目經理允許， 并由安全員發證動火。2、施工用電安全措施現場用電線路的設置和架設必須按規定與布置圖進行。電纜線均應架空， 穿越道路的電纜線除套房護套管外，埋至深度應超過0.2m；現場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器，動作靈敏，動力、照明分開，與電工房內的漏電保護器形成

25、二級保護，使施工用電更安全；現場所用的配電箱應統一編號、上鎖，專人保管，機殼接地良好。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即更換，熔絲要相配合。六、其他技術保證措施（一）、質量保證措施1、施工準備階段質量控制措施1.1 熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技術交底工作等。1.2 根據質量控制管理文件編制三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。1.3 施工準備階段各質量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。2、施工過程質量控制2.1 加強原材料、半成品、設備的質量管理，不合格

26、的材料、設備決不用于工程。2.2 在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。2.3 加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。 上道工序不合格不得轉入下道工序。（二）、雨季保證措施1、施工現場在雨季來臨之前應做好防洪排水工作，在現場周圍挖好互相連通的排水溝，排水溝縱坡0.5 1%。現場排水要隨時保持暢通，并與城區下水道連通；排水溝安排有專人負責清理。2、基坑施工時，在基坑頂部四周挖截水溝，以防止場區基坑頂周圍的雨水流入基坑內。基坑的放坡斜面用彩條布覆蓋保護，以防

27、止因雨水沖刷邊坡而造成塌方及引起邊坡不穩的現象。3、要對大型機具的測風裝置和各建筑物的避雷裝置全面進行檢查；要經常檢查電源設備、電器線路，保證線路架設規范；4、要對現場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風措施，風速達5 級時停止高空吊裝作業， 風力達 6 級時停止一切吊裝作業， 并鎖定各類起重機， 材料應盡可能室內堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；5、雨季施工前，進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，并將材料設備墊高，露天存放的要加蓋攔雨布，料場周圍要有暢通的排水溝。6、水泥庫應墊高 300mm以上，周圍挖排水溝；屋頂及時檢修好，防止漏雨。7、機電設備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設備，做

28、好接地保護，以防漏電傷人，雨后要對電氣設備進行檢查。8、所有施工機具要有防雨罩或置遮雨棚內，電氣設備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地上， 并安裝接地裝置， 機動箱的漏電保護裝置要可靠。 機電設備必須加強雨罩，以免漏水而損壞設備，雨后應對機電設備進行檢查。9、雨季施工期，下雨時砌筑砂漿、混凝土要減少稠度，并加以覆蓋，下雨前新砌的砌體和新筑砼必須覆蓋， 以防雨沖。砼配合比應在測定砂石含水率后作必要的調整。 雨季施工，砂石料場的排水設施應暢通無阻； 運輸工具應有防雨及防滑設備；澆筑倉面要在防雨設施；加強骨料含水量的測定工作。閥門井、污水井，在澆筑過程中，如遇大雨，暴雨，應立即停止澆筑，并遮蓋砼表面。雨

29、后必須先行排除倉內積水，受雨水沖刷部位應立即處理。10、加強管理，掌握天氣預報情況，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。11、做好雨季施工排水規劃， 修整主要運輸道路及排水溝。施工區道路在雨季防止路面積水，同時防止行車打滑。（三）、文明施工及環境保證措施1、現場場容、場貌布置嚴格遵守項目部對總平面管理和現場平面管理的要求，根據場地實際情況合理布置，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。場地排水成系統，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經沉淀后排入指定的排水匯集點。2、其它措施1、全面了解施工場地及其周圍環境的情況，了

30、解地下構筑物和管線的具體位置、結構、尺寸及埋深等情況，并在施工前標示清楚，保護原有物、管、線不受損壞。2、注意環境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產。七、勞動力及材料設備機械計劃（1）本工程計劃工期90 天，計劃組織 25 人的隊伍。（2）勞動力要比計劃進場日期提前5 天落實，主要安排食宿及施工前準備：機具的安裝、調試；技術交底的了解掌握；安全教育及培訓；施工材料加工準備等。（3）加強崗前培訓，嚴格技術管理，嚴肅勞動紀律，提高工作效率。（4）勞動力安排計劃： (見下表 )勞動力計劃表（表三）序號工程名稱單位數量1混凝土工人52圬工人43鋼筋工人44普工人105木工人2（二）、材料計劃根據施工進

31、度計劃，提前一個星期提交材料采購部門落實。加強材料管理，嚴禁次品及不合格材料進入施工現場，現場材料嚴格實行驗品種、驗規格、驗質量、驗數量的“四驗”的制度。主要材料、構件用量計劃：(見下表 )主要材料構件計劃表（表四）序號材 料 名 稱單位 數 量備 注1磚塊50002d160UPVC 管m1223d315HDPE 管m16024d110PE 管m5375de225 PE管m18506De110 PE管m3037De90 PE 管m5768De63 PE 管m2349除鐵壓力濾管個110閥門 DN100個411閥門 DN80個212閥門 DN200個12（三）、施工機械、機具計劃主要機具計劃表（表五）序名稱單位數量備注號1挖掘機 200臺12小翻斗車輛23裝載機輛14熱熔器臺25切割機臺26電焊機臺37水準儀臺28全站儀徠卡 402臺1