1、6.3.8張弦梁鋼屋蓋施工方案蘋果園站工程上部結(jié)構(gòu)為張弦梁鋼屋蓋結(jié)構(gòu)體系，跨度為8.4米。鋼梁、撐桿為Q345-B，拉索為60鋼絞線。鋼結(jié)構(gòu)工程既是本工程的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工相比，要求更高的精度，否則很容易造成無(wú)法順利安裝。為此，我公司將憑借豐富的總承包管理經(jīng)驗(yàn)采取以下管理措施，確保工程質(zhì)量。6.3.8.1工藝流程整體的施工順序：埋件預(yù)埋、鋼梁吊裝、次梁安裝、索的撐桿安裝、穿索安裝、索的張拉6.3.8.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法6.3.8.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機(jī)械的選擇及機(jī)械性能鋼屋架的構(gòu)件主要為鋼梁，主要為HW390*300*10*16和HN250*125*6*9兩種，其中

2、HN250*125*6*9密度較輕因此不予考慮。HW390*300*10*16型鋼梁密度為103.46KG/m，梁跨度最大為23.6m，因此鋼構(gòu)件最大重量為103.46KG/m*23.6m=2441.656KG=2.442噸。最大起重高速為24.7m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用QY25型汽車吊。25噸汽車吊吊裝性能表 主臂長(zhǎng)度作業(yè)半徑(m)9.5m16.5m23.5m30.5m6.016.314.611.17.06.515.113.810.57.07.013.713.010.07.08.010.99.07.09.08.658.26.310.07.057.35.811.05.856.45.312.04

3、.955.54.913.04.24.754.514.03.64.14.15QY25型汽車吊機(jī)外形圖6.3.8.2.2鋼梁安裝方法1、鋼梁綁扎、起吊主梁吊點(diǎn)選取四個(gè)，起吊鋼絲繩的延線在鋼梁跨度的1/3處部位。選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度控制在450600。 3、鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。4、鋼梁安裝的注意事項(xiàng)梁與連接板的貼合方向一

4、致；高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致；按吊裝分區(qū)順序進(jìn)行吊裝，先吊主梁，再吊次梁；鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式；臨時(shí)固定：梁兩端各安上不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)30%臨時(shí)螺栓后才可脫鉤。5、鋼梁水平度超標(biāo)：主要原因連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板重焊或重新制孔的方法處理。6、高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)，高空作業(yè)施工人員要在安裝掛籃上進(jìn)行操作，確保安全。高強(qiáng)螺栓終擰專用掛籃7、高強(qiáng)螺栓擰緊后，開始焊接翼板，翼板均為全熔透焊縫，背面加襯板，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊接完成24小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。8、安裝完成后，自檢合格后向BT公司及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；需要第三方探傷

5、的焊縫在自檢合格并出具臨時(shí)合格報(bào)告后，上報(bào)BT公司和監(jiān)理安排第三方進(jìn)行探傷檢測(cè)。6.3.8.2.3屋面支撐（剛檁條及拉條）安裝屋面支撐主要采用C形鋼和圓鋼（拉條）組成，鋼支撐吊裝重量不重，采用成捆吊裝，吊車采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，中間跨高度較高處構(gòu)件也可以人工倒運(yùn)方法。1、檁條安裝總體順序檁條安裝在鋼框架體系完成之后再進(jìn)行安裝。檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝（為保持屋面檁條的直順，減少加工偏差，檁托待鋼梁安裝完后拉通線定位焊接）檁條安裝安裝程序主結(jié)構(gòu)安裝完成測(cè)放檁托位置線點(diǎn)焊檁托焊接 跨距檢查檁托復(fù)核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查檁條錯(cuò)口檢查焊縫防腐處理焊接變形校正檁條安裝 檁條吊裝檢查合格

6、下一道工序檁托和檁條安裝流程2、檁條安裝定位根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。3、檁條安裝、檁托定位：檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。、檁托安裝檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為901度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，

7、不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號(hào)為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。、防腐處理焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。、檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條就位后，先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。6.3.8.2.4高強(qiáng)螺栓施工一、高強(qiáng)螺栓安裝前施工準(zhǔn)備

8、1、螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。2、高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進(jìn)行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，在工廠進(jìn)行，安裝單位參加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進(jìn)行，工廠按規(guī)范提供試件。3、檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。4、認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤

9、差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理：連接節(jié)點(diǎn)摩擦接觸面間隙處理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理13mm將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同二、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程三、高強(qiáng)螺栓施工1、領(lǐng)用：應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量、規(guī)格和長(zhǎng)度領(lǐng)取。領(lǐng)用要有記錄，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須還回倉(cāng)庫(kù)，不得亂扔亂放，回庫(kù)應(yīng)有記錄。2、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝、安裝前應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)已進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，且試驗(yàn)結(jié)果合格。、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高強(qiáng)度螺栓的穿入方向?yàn)槌蜉S線

10、編號(hào)小的方向。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑（本次施工中為不超過24mm）。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個(gè)節(jié)點(diǎn)的擴(kuò)孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨（雪）中作業(yè)。但對(duì)于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上作上

11、標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。、高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)（或24小時(shí)內(nèi)）完成。四、高強(qiáng)度螺栓的檢查與驗(yàn)收、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查以目測(cè)螺栓尾部梅花頭擰斷為合格。、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法1：扭矩法。在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。檢驗(yàn)方法2：轉(zhuǎn)角法。1)檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起

12、始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。、報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有如下原始資料：抗滑移試驗(yàn)資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。6.3.8.3預(yù)應(yīng)力鋼索工程6.3.8.3.1預(yù)應(yīng)力施工材料的加工運(yùn)輸儲(chǔ)存（1）預(yù)應(yīng)力鋼索按照施工圖紙規(guī)定在專業(yè)預(yù)應(yīng)力鋼索廠進(jìn)行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，每根預(yù)應(yīng)力鋼索的每個(gè)張拉端預(yù)留張拉長(zhǎng)度進(jìn)行下料。預(yù)應(yīng)力鋼索下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。（2）預(yù)應(yīng)力鋼索

13、及配件運(yùn)輸及吊裝、運(yùn)輸過程中盡量避免碰撞擠壓。（3）預(yù)應(yīng)力鋼索及配件在鋪放使用前，應(yīng)妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕；切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。6.3.8.3.2預(yù)應(yīng)力鋼索制作預(yù)應(yīng)力鋼索及節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由預(yù)應(yīng)力鋼索專業(yè)生產(chǎn)廠家完成。預(yù)應(yīng)力鋼索的制作加工如下：（1）調(diào)直為了使鋼索受荷后各根鋼絲或各股鋼絞線受力均勻，鋼索的制作時(shí)下料長(zhǎng)度要求嚴(yán)格，要準(zhǔn)確、等長(zhǎng)。下料采用“應(yīng)力下料法”，將開盤在200300MPa拉應(yīng)力下的鋼絲或鋼絞線調(diào)直，可消除一些非彈性因素的影響。（2）下料鋼絲或鋼絞線的號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行。制作通長(zhǎng)、水平

14、且與索等長(zhǎng)的槽道，平行放入鋼索或鋼絞線，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板處控制索的下料長(zhǎng)度。（3）切割鋼索應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割或用氣割，以防止損傷鋼絲。（4）編束宜用梳孔板向一方向梳理，同時(shí)編扎，每隔1m左右用細(xì)鋼絲編排扎緊，不讓鋼絲在束中交互扭壓。編扎成束后形成圓形截面，每隔1m左右再用鐵絲扎緊。（5）鋼索的預(yù)張拉鋼索的預(yù)張拉是為了消除索的非彈性變形，保證在使用時(shí)的彈性工作。預(yù)張拉在工廠內(nèi)進(jìn)行，一般選取鋼絲極限強(qiáng)度的5055為預(yù)張力，持荷時(shí)間為0.52.0h。（6）鋼索的防護(hù)鋼索在防護(hù)前必須表面處理，認(rèn)真除污。鋼索的防護(hù)方法有：黃油裹布；塑料涂層；多層液體氯丁橡膠防護(hù)；表面油漆；

15、鋼索用套管；內(nèi)灌液體氯丁橡膠；將環(huán)氧樹脂粉末噴于鋼絲上再熱熔、固化形成，外加PE套管。這些防護(hù)方法可適應(yīng)周圍無(wú)嚴(yán)重侵蝕性的一般環(huán)境。6.3.8.3.3預(yù)應(yīng)力穿索工藝（1）放橫向索1）加工廠制作每個(gè)軸線上具有兩根橫向索，為了在現(xiàn)場(chǎng)施工方便，以及使下層混凝土結(jié)構(gòu)受力均勻，在索體制作時(shí)，每根索體都單獨(dú)成盤，在加工廠內(nèi)將索體纏繞在事先加工好的放線盤上，2）現(xiàn)場(chǎng)放索橫向索在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后全部吊裝到安裝位置，由于橫向索體的安裝高度一直在變化中，因此對(duì)應(yīng)每個(gè)放索架位置處的滿堂紅腳手架的豎向撐竿要避開放索位置，同時(shí)橫向腳手架間的連接采用卡扣的方式，以便在索體同其相交時(shí)，臨時(shí)拆除，待調(diào)整完索體后在重新連接。（2）放

16、縱向索1）加工廠制作每個(gè)軸線上具有一根橫向索，在索體制作時(shí)，每根索體都單獨(dú)成盤，在加工廠內(nèi)將索體纏繞成卷，但不需要纏繞到放線盤上。2）現(xiàn)場(chǎng)放索縱向索體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)堆放到指定位置。當(dāng)桁架滑移出四榀時(shí)安裝第一根橫向索。放縱向索的時(shí)候，索體要注意縱向索位于橫向索體之上。（3）將索體安裝到索夾上6.3.8.3.4預(yù)應(yīng)力鋼索張拉工藝（1）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標(biāo)定張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用相應(yīng)的千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)際使用時(shí)，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。（2）張拉控制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼索張拉控

17、制應(yīng)力取值。（3）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉采用雙控，即控制鋼索的拉力、伸長(zhǎng)值及鋼結(jié)構(gòu)變形值。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉完成后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。（4）張拉操作要點(diǎn)：張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動(dòng)供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5左右，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。（5）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉測(cè)量記錄張拉前可把預(yù)應(yīng)力鋼索自由部分長(zhǎng)度作為原始長(zhǎng)度，當(dāng)張拉完成后

18、，再次測(cè)量原自由部分長(zhǎng)度，兩者之差即為實(shí)際伸長(zhǎng)值。除了張拉長(zhǎng)度記錄，還應(yīng)該對(duì)壓力傳感器測(cè)得壓力和全站儀測(cè)得鋼結(jié)構(gòu)變形記錄下來(lái)，以對(duì)結(jié)構(gòu)施工期行為進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（6）張拉質(zhì)量控制方法和要求1）張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行，用伸長(zhǎng)值和壓力傳感器數(shù)值進(jìn)行校核；2）認(rèn)真檢查張拉設(shè)備及與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；3）張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min；4）張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上；5）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。6.3.8.3.5測(cè)量與監(jiān)控為保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度以及結(jié)構(gòu)在施工期間的安全，并使鋼索張拉的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計(jì)要求相符，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、張拉過程中鋼索的拉力及鋼結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)。對(duì)鋼索拉力的監(jiān)測(cè)采用油壓傳感器測(cè)試。在對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行張拉時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)部分會(huì)隨之變形。在預(yù)應(yīng)力鋼索張拉過程中，結(jié)合施工仿真計(jì)算結(jié)果，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)可以保證預(yù)應(yīng)力施工安全、有效。對(duì)變形的監(jiān)測(cè)采用全站儀，配合預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行分級(jí)監(jiān)測(cè)。