1、鋼筋施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 2 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96 3 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96 4 鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91 5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 6 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88 7 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 8 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G101 9 鋼筋混凝土過梁京 92G21 10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86 11 鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/HJ08-1999 12 XXX住宅

2、樓施工組織設(shè)計13 XXX1#住宅樓施工圖紙2、概述2.1 設(shè)計情況一覽表序號項目內(nèi)容1 建筑面積總建筑面積13028m2占地面積3800m2地下室面積2195m2標準層面積660.8m22 層數(shù)地下3 層地上16 層3 層高-3 層3.35m-2 層3.05m-1 層2.60m 標準層2.80m 16 層2.90m 4 結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)6 結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度900mm 外墻厚度地下 300mm；地上 180mm 內(nèi)墻厚度地下 200mm，局部 300；地上 180mm 頂板厚度-3 層 400mm，-2、-1 層 200mm；地上 130mm，

3、屋面板 125mm 7 樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆板式樓梯8 鋼筋類別-3 層外墻水平筋16-1 層內(nèi)墻主筋12-3 層外墻豎向筋20 1-10層墻體主筋12-3 層內(nèi)墻主筋12 10層以上墻體主筋10-2 層外墻水平筋16 基礎(chǔ)底板及人防層頂板水平主筋接頭采用直螺紋連接-2 層外墻豎向筋18-2 層內(nèi)墻主筋12 墻體暗柱豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接-1 層外墻水平筋14-1 層外墻豎向筋16 其余部位鋼筋采用綁扎搭接接頭3、施工安排3.1 施工部位及工期要求0.000 以下結(jié)構(gòu)計劃在 3 月 25 日至 5 月 31 日施工，共 67 天；18 層結(jié)構(gòu)計劃在 5 月 25 日至 7 月 15 日施工

4、，共 51 天；9 層以上結(jié)構(gòu)計劃自7 月 16 日開始施工，9 月 20日結(jié)構(gòu)封頂，共67 天。3.2 勞動組織及職責分工3.2.1 管理層負責人：技術(shù)員：XXX，負責制定技術(shù)方案，進行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案。工長：XXX，負責落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。質(zhì)檢員：XXX，負責檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中的技術(shù)要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室。3.2.2 勞務(wù)層負責人：鋼筋班長：韓靜，負責現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術(shù)交底。3.2.3 施工班組：工人分為墻體及頂板鋼筋兩個班組，每個班組內(nèi)分包隊伍根據(jù)人員安排劃分施工小組。4、施工

5、準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 技術(shù)管理人員及施工人員熟悉圖紙，核對節(jié)點與平面圖是否一致4.2機具準備名稱型號數(shù)量（臺）鋼筋切斷機GQ500 4 彎曲機GW400-1 3 調(diào)直機GT6/12 1 電焊機BX1-500 4 無齒鋸400 3 4.3 材料準備4.3.1 鋼筋按批有計劃進場。鋼筋原材進場須由專職人員檢查核實收料。鋼筋原材進場后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面 300mm 的工字鋼上，間距 1500mm，并掛好標識牌。進場鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報告單。原材復(fù)試合格后才可使用。4.3.2 保護層墊塊施工部位底板外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)內(nèi) 墻頂 板保護層厚度35 25 15 15 15

6、 保護層材料花崗巖塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊塊4.3.3 鋼筋進場按批進行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染，進場鋼筋各種規(guī)格按不大于 60T 取試件一組。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。對同一牌號、同一冶煉和澆鑄方法的不同，爐罐號的的鋼筋可以組成混合批，各爐號含碳量差不超過0.02%，含錳量差不超過 0.15%。4.3.4 鋼筋力學(xué)試驗必試項目：冷彎、拉伸。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。熱扎鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成分分析。5、鋼筋加工5.1 熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，按設(shè)計要求及規(guī)范要求、施工部位配制，出加工單。5.2 箍筋

7、制作5.2.1 箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必須符合配料單。下料采用無齒鋸切斷。箍筋彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求，制作成135，彎鉤平直段長度滿足鋼筋直徑的 10倍，彎曲直徑為鋼筋直徑的4 倍。墻體及暗柱拉鉤，一端制作成 135，一端制作成 90。待綁扎后，掰至135，平直長度同箍筋要求。5.2.2 箍筋制作誤差：彎鉤度數(shù) 2，平直長度 3mm，下料長度 10mm。5.2.3 箍筋按規(guī)格、成型尺寸每20 個捆扎成捆，堆放整齊，并掛好標識。5.3 底板及頂板筋加工5.3.1 底板及人防頂板鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，端頭帶彎鉤鋼筋連接帶調(diào)節(jié)螺母。5.3.2 鋼筋末端需作 90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4 倍

8、，彎鉤長度按配料單加工，加工數(shù)量應(yīng)符合配料單。5.3.3 下料長度誤差 10mm，彎鉤度數(shù)誤差 2，彎折長度 5mm。6、鋼筋電渣焊連接6.1 施工準備6.1.1 焊工必須有焊工考試合格證，施工前先進行試焊，合格后方可在規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。6.1.2 焊劑：焊劑要有出廠合格證，性能滿足規(guī)范要求，并存放在干燥的地點，使用前應(yīng)經(jīng) 250-300高溫烘焙 2 小時。6.2 焊接6.2.1 鋼筋焊接前，首先應(yīng)根據(jù)連接鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)，并進行班前焊。焊件合格后，方可進行正式焊接。6.2.2 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：6.2.2.1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動

9、。6.2.2.2 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。6.2.2.3 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。6.2.2.4 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲區(qū)渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。6.2.3 暗柱接頭與接頭要相互錯開35d且要不小于 500mm。6.2.4暗柱鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處彎折不得大于4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的10%，同時不得大于 2。6.2.5 以每一層的施工段中30

10、0個同級別的鋼筋接頭作為一批，每批接頭隨機切取 3個試件做拉伸試驗。7、鋼筋直螺紋連接7.1 直螺紋套絲加工7.1.1 鋼筋用無齒鋸下料，切口端面不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。7.1.2 鋼筋絲頭加工：在直螺紋滾軋機上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋接頭。7.2 直螺紋連接7.2.1 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P 為螺距），使兩鋼筋端面頂緊。7.2.2 基礎(chǔ)底板及人防頂板水平鋼筋采用滾軋直螺紋連接，接頭位置要相互錯開1000，接頭

11、在同一斷面的接頭率50%。7.2.3 現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。7.2.4 每組試件的單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。暗柱主筋接頭采用電渣壓力焊連接35d500暗柱豎向分布筋連接構(gòu)造500樓板頂面基礎(chǔ)頂面8、鋼筋保護層和間距控制措施8.1 豎向間距及排距的凈距控制8.1.1 墻體豎向鋼筋控制措施：采用水平梯子筋控制其間距、排距，梯子筋相鄰兩根水平筋間距為B，B=豎向鋼筋間距-豎向鋼筋直徑-梯子筋水平筋直徑。梯子筋外皮至外皮間距為H=墻厚-保護層 2-墻水平筋直徑2-墻豎

12、筋直徑 2。8.1.2 墻體水平梯子筋加設(shè)高度距下層500線 2400mm，在墻體綁扎完畢、合模前加設(shè)并安裝牢固。8.2 墻體水平間距及排距的控制措施8.2.1采用豎向梯子筋控制，如用梯子筋代替主筋使用時，鋼筋增大一級，梯子筋豎向相鄰兩根水平筋間距為水平鋼筋間距。梯子筋外皮至外皮間距為 H=墻厚-墻保護層 2-墻水平筋直徑 2 8.2.2豎向梯子筋控制措施在墻體綁扎前按間距1500安裝，并根據(jù)500 線控制平整度及搭接高度。8.2.3 窗洞口豎向箍筋控制措施：（1）用單邊定位卡固定，如圖：（2）定位卡控制高度為下層500 線上返 2300mm，兩側(cè)均采用定位卡并與暗柱連接牢固，在合模前安裝，并

13、用拉鉤連接。8.2.4暗柱控制措施：在距下層 500 線 2400mm 高度固定一道箍筋，箍筋在綁扎墻體時同時綁扎固定。合模后，再加設(shè)好主筋間距定位卡，如圖：暗柱主筋間距暗柱主筋凈距8.2.5 洞口尺寸控制措施，采用定位卡：5洞口尺寸5暗柱主筋凈距洞口控制定位卡在墻體鋼筋綁扎完畢后安裝到位，安裝高度距下層500線 2400mm。8.2.6 墻體鋼筋保護層控制措施：采用在大鋼模上口焊扁鐵控制，扁鐵寬度加墻豎筋保護層厚度。9、鋼筋的綁扎與安裝9.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎9.1.1 工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線驗線彈放鋼筋分檔線南北向下筋鋪設(shè)東西向下筋鋪設(shè)綁扎下鐵下鐵保護層支墊綁扎地梁鋼筋鋪設(shè)馬凳東西向上筋

14、鋪設(shè)南北向上筋鋪設(shè)綁扎上筋墻體邊軸線標識暗柱、墻體插筋導(dǎo)墻水平筋綁扎掛墊圈插筋固定自檢報驗隱檢簽認。9.1.2 根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋和作業(yè)面。9.1.3 依據(jù)施工圖紙彈出墻體軸線、暗梁、暗柱、墻體邊線及洞口位置線，并彈好鋼筋間距標識線，以便于墻、柱插筋施工。9.1.4 下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)先從集水坑布置，向四周鋪設(shè)。基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距 800mm 成梅花形支墊好 35 厚花崗巖，保護層墊塊并綁扎地梁鋼筋，再按間距 1500 鋪設(shè)支撐馬凳。馬凳必須安置穩(wěn)定、布置均勻一致。9.1.5 施工上層鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)預(yù)留人孔洞，以便固定暗柱

15、、墻體插筋。上層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完后，先將底板上墻體線、洞口線垂吊至上層鋼筋并作好標識，再插柱墻鋼筋。根據(jù)暗柱標識留好保護層（外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻 15mm），固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置三道箍筋，預(yù)留部分應(yīng)綁扎2-3 道固定箍筋。通線加設(shè)兩道固定筋并與底板上網(wǎng)連接牢固。插墻筋時先距板面50mm 內(nèi)設(shè)置第一道起步筋，分出豎向筋間距。插好插筋后并設(shè)置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撐，保證插筋不位移、偏差。9.1.6根據(jù)暗柱標識留好保護層，外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻 15mm。豎筋固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)要設(shè)置

16、三道箍筋，預(yù)留部分要綁扎 23 道固定箍筋。暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種。墻體插筋要沿墻體邊線掛通長小白線，預(yù)留好保護層，底板內(nèi)固定三道水平筋，并與底板下鐵筋連接牢固（保護層要求同暗柱）。用石筆劃分好豎向鋼筋間距分檔。外墻、內(nèi)墻、窗井墻均為200，臨空墻 150。墻體插筋施工時，要注意人防層臨空墻墻厚為300mm，負一層為 200mm，變截面為軸線一側(cè)內(nèi)收100mm。墻筋上下兩層間距不同，臨空墻插筋同時在人防層頂板內(nèi)封頭，另行插筋。9.1.7 墻插筋加固：內(nèi)墻應(yīng)綁扎兩道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋。在底板內(nèi)插筋上附加 3 道鋼筋，采用綁扎活燒絲與底板筋連接，防止插筋傾斜、移位。9.1.8

17、 與內(nèi)墻連接的丁字口墻內(nèi)要綁扎3 道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋，利用導(dǎo)墻模板，沿模板上口面，固定一道80mm 寬竹膠板，伸出模板內(nèi)口邊25mm，控制好內(nèi)側(cè)保護層，并用12#鐵絲與外側(cè)鋼筋同內(nèi)側(cè)鋼管連接，控制外側(cè)保護層。9.1.9 臨空墻加固：臨空墻一次性封頭，鋼筋過高，因此必須在平胸部位及底板各綁扎 2-3 道水平筋，拉好拉鉤控制其穩(wěn)定性，沿地面300mm 高部位內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)2 道通長 48 鋼管固定，另用 18 鋼筋加工斜支撐與底板連接，支撐高度1.6-1.8m。9.2墻體鋼筋綁扎9.2.1 工藝流程清理墻柱放線調(diào)整插筋暗柱接頭連接暗柱綁扎過梁綁扎豎向梯子筋安裝水平固定筋豎向筋綁扎水平筋綁扎

18、墻體拉結(jié)筋安放塑料墊圈自檢報驗隱檢簽認支模安裝水平固定梯子筋澆砼。9.2.2底板、樓板澆筑完砼達到上人強度后，清除預(yù)留鋼筋表面砼漿，將底板面清理干凈，以便放線。9.2.3 綁扎前根據(jù)施工圖紙彈出墻體、暗柱、洞口線及500 控制線。根據(jù)彈好的施工線，調(diào)整預(yù)留筋，依據(jù)500mm線劃分好接頭標識與接頭錯開標識。41d41d500剪力墻身豎向分布筋連接構(gòu)造樓板頂面基礎(chǔ)頂面最小搭接長度用于地上三層以下墻體最小搭接長度樓板頂面用于地上四層以上墻體9.2.4 綁扎暗柱時，箍筋彎鉤與受力主筋垂直設(shè)置，箍筋開口循環(huán)錯開。過梁箍筋開口向上相互錯開。過梁箍距暗柱主筋內(nèi)外50mm 各設(shè)置一道抗震措施箍筋。頂層過梁箍筋

19、通長設(shè)置。9.2.5 校正洞口垂直度，距暗柱邊第二道鋼筋設(shè)置豎向梯子筋間距 1500，控制雙層網(wǎng)片的凈距。并在平胸部位設(shè)置二道水平筋固定好豎向梯子，在水平筋與預(yù)留筋上垂直劃好水平筋分檔線，安裝水平筋，距地50mm為第一道起步筋。9.2.6 人防層墻體拉結(jié)筋為 6 或8，間距 400，其余墻體拉結(jié)筋為 6 間距600。9.2.7 墻體暗柱柱鋼筋經(jīng)驗收合格，支完墻體模板后，距模板上口面 100加設(shè)一道暗柱定位箍及墻體水平梯子定位筋。9.2.8 下層墻體變截面時，封頭鋼筋彎鉤朝向墻內(nèi)，軸線對中變截面時，在頂板有效高度范圍內(nèi)做1：6 打彎，并在頂板內(nèi)加設(shè)定位筋及加固支撐，如封頭部位上部有墻體，按要求插

20、好插筋，以防遺漏。9.3 樓板鋼筋綁扎9.3.1工藝流程：復(fù)測平面標高清理劃分鋼筋分檔線綁扎底板筋電氣管線鋪設(shè)支座馬凳鋪設(shè)劃分扣鐵分檔標志扣鐵綁扎墊塊安置自檢報驗隱檢簽認澆砼。9.3.2復(fù)查不同板厚的標高，劃分底筋分檔線。起步筋距墻邊50 mm。樓板綁扎均采用正反“八”字扣綁扎。9.3.3 底層鋼筋綁扎由水、暖、電預(yù)留好洞口，底筋遇洞口時按設(shè)計要求設(shè)置附加筋。9.3.4板筋綁扎完畢，用空壓吹風機清理干凈，并按間距 600mm 支墊好墊塊，并鋪設(shè)好人行道，防止踩踏鋼筋。9.4暗柱鋼筋綁扎9.4.1 工藝流程套柱箍筋豎向鋼筋電渣壓力焊畫箍筋間距線綁箍筋9.4.2 根據(jù)每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套入

21、下層預(yù)留的柱筋上，箍筋開口方向沿柱角交錯分布。9.4.3 豎向筋連接之前應(yīng)搭好腳手架，然后連接主筋。主筋連接接頭須錯開35d 且不小于 500 mm。9.4.4 豎向筋連接完成后即在豎筋上畫出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線綁扎箍筋。箍筋平面須垂直豎筋。起步箍筋距離結(jié)構(gòu)面50 mm。9.5樓梯鋼筋綁扎9.5.1 工藝流程:綁扎樓梯梁畫出分檔線綁板筋9.5.2 樓梯模板支好后，首先綁扎樓梯梁筋。9.5.3 在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個交點均須綁扎。10、成品保護10.1成型鋼筋箍筋按 20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內(nèi)，并支墊好，防銹蝕。掛好標識牌，注明成型鋼筋尺寸、規(guī)格、部位。10

22、.2 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300mm高度，并掛好標識牌堆放整齊。10.3 嚴禁隨意割斷墻體鋼筋。10.4 綁扎完的梁、板鋼筋，其上要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改變受力構(gòu)件截面大小。10.5 澆筑砼時，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，應(yīng)設(shè)專人看護鋼筋，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。墻柱豎向鋼筋在澆筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染鋼筋而影響砼握裹力。10.6 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染，可用洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。10.7 鋼筋綁扎

23、成形后，認真執(zhí)行三檢制度。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良標準。11、質(zhì)量保證措施11.1 勞動力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。特殊工種如鋼筋的焊接、機械連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。11.2 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，

24、不合格的材料不得使用于本工程。11.3 機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機、套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。11.4 施工過程質(zhì)量控制及要求11.4.1 過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴格按照局處 ISO-9002 標準、程序文件、實施細則執(zhí)行。11.4.2經(jīng)理部工程師、質(zhì)檢員要認真對分包方施工管理人員及施工班組進監(jiān)督管理，嚴格按照施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施。施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。11.4.3對鋼筋機械連接接頭的檢查，在分包方驗收合格后分別打上防

25、銹油漆標識，確保每一個接頭都為合格品。11.4.4 墻、板上的預(yù)留洞位置要準確。預(yù)留鋼套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。11.4.5 綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)當符合下表要求：序號項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1 網(wǎng)的長度、寬度10 尺檢2 綁扎網(wǎng)眼尺寸10 尺檢連續(xù)三檔取最大值3 骨架寬、高5 尺檢4 骨架長10 尺檢5 受力筋間距10 尺檢中間兩端取最大值排距5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）10 尺檢連續(xù)三檔取最大值7 焊接預(yù)埋件中心位移5 尺檢水平高差3/0 8 保護層基礎(chǔ)5 尺檢梁柱3 墻板3 12、安全技術(shù)措施12.1 施工人員均需經(jīng)過三級教育，進入現(xiàn)場必須戴

26、好安全帽。12.2 所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上。12.3 電焊機外殼應(yīng)接地或接零保護，一次線長度應(yīng)不大于 5m，二次線長度應(yīng)不大于 30m,且接線牢固，并安裝好可靠防護罩。電焊機應(yīng)防雨、防漏、防砸。12.4 綁扎底板、墻體鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用；作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。12.

27、5 場搬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。12.6 吊運底板上層筋時，每捆鋼筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。12.7 垂直運輸鋼筋時要注意長短分開，捆綁牢固，不得超載。12.8 箍筋及小件鋼筋物品要裝箱進行吊運。12.9 實行用火審批制度。當氣壓焊進行作業(yè)時，作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境，設(shè)專人看火，滅火器材齊備后，方可作業(yè)。12.10 氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶與用火點之間距離大于10m。12.11 安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。12.12 合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。

28、嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。12.13 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。同時，燈光不得照向場外，影響鐵道交通安全及居民休息。12.14 施工用馬道采取必要的防滑措施。13、文明施工措施13.1 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。13.2班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。13.3 小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。13.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。13.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走。綁扎絲不亂丟亂放。13.6 各類鋼筋半成品堆放整齊。13.7 鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現(xiàn)場，并選擇合理的堆放