1、.1、工程概況本工程位于寧夏回族自治區靈武市境內東部寧東基地，樁基工程量約 900根樁。根據現場地質勘探資料，樁基施工采用旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑600，樁受力筋保護層厚度 40mm，樁端持力層為泥巖層，有效樁長不小于8.5 米且樁端進入泥巖不小于3.5 米。地質概況：工程地質勘察任務由寧夏電力設計勘察測繪研究院完成?？辈旖Y果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為：第 1 層：素填土夾有碎石；第 2 層：碎石土；第 3 層：紅泥巖。本工程責施工,負責監理,公司設計。工期安排：開工日期2010年 9 月 15日，竣工日期 2010年 11 月 25 日2、編制依據1）工程巖土工
2、程勘察報告2）建筑樁基技術規范JGJ94-94 3）工業與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規程JGJ4-80 4）工程設計圖紙.5）根據現行的有關施工規范，規程標準和法律法規相關規定。6）根椐本公司的技術力量和施工機械物資等3、施工順序及施工部署3.1 施工順序本工程施工順序原則：施工放線放線驗收鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔驗收吊裝鋼筋籠入孔至設計標高隱蔽工程驗收安裝導管灌注混凝土檢測樁頂標.高、起拔導管清洗機具，設備移位。3.2 施工準備3.2.1 技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下；1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）
3、會同工程技術人員熟悉工程圖紙，并和有關方進行圖紙會審。3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。4）根據設計院和建設單位提供的水準高程（0.000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時辦理驗線手續。5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業人員。6）根據有關施工標準、驗收規范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監理、業主批準后方可動工。3.2.2 現場準備1）設備進場前要求施工場地達到
4、“三通一平”。2）根據施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。3）熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等，做好工地安全防護措施。4）根據現場實際情況，合理布置操作區域，保證樁孔土方有序堆放。4、主要分項工程的施工方法及質量驗收4.1 測量定位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線
5、，樁位線定.好之后，必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于 50mm；直樁傾度不超過 0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。4.2 鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距10mm 箍筋間距20mm 鋼筋籠直徑10mm 長度100mm 2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區別。3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋
6、籠制作，必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200 個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標識防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按 2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，
7、采用梅花點焊將繞筋固定.在主筋上。10）鋼筋籠隔 2m保護層鋼筋環，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。11）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過 2 層，防止變形。鋼筋籠經監理檢查簽證認可后，方可下入孔內。4.3 成孔1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩定，預防由于場地局部土層的變化
8、引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施。4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化，特別是持力層處應采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存
9、，直至工程驗收。9）鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及.物件掉入孔內。12）到達設計深度后進行驗收，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。4.4 鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉。
10、若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.5 混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質量。其施工質量主要是配合比、首批砼初灌量、導管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上升速度等工藝參數有關，混凝土采用業主
11、指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震動灌注法，振動機4 臺振動棒 6 根，振動棒長度大于12 米，每次澆注高度不得超過1.5 米，在離樁頂 5 米處應隨澆注隨振搗。為防止澆注過程中混凝土離析，澆注采用導管導管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度。5、質量管理及保證措施5.1 質量控制技術質量保證措施.在施工過程中，必須嚴格把好各個環節的質量關，著重作好以下幾點：1.推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。2.認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件，明確設計意圖、技術要求和質量標準。3.技術交
12、底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網絡，明確各自的責任，齊心協力抓好工程的施工質量。4.技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。5 把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經過施工員、質量員驗收合格后方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6.嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規范（JGJ94 94）、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB50204 92）等規范施工。7.商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20 尺量檢
13、查3 鋼筋籠直徑10 尺量檢查4 鋼筋籠長度50 尺量檢查5 樁位中心軸線10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑10 尺量檢查8 樁底標高10 尺量檢查注：L 為樁長。.5.2 工程控制要點1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。5）孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.3 質量通病防
14、治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。4
15、）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。6、安全保證措施1）安全管理目標：實施施工現場標準化管理，施工現場無重大人身與設備事故。2）進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。3）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則。4）施工前對全體施工人員進行安全技術交底，并要求職工在生產中嚴格遵守有.關文件的規定。5）操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規程，特殊工種持證上崗，禁止違章操作。6）設專人管理工地的機電設備和電
16、器線路，謹防漏電傷人。7、工期保證措施1）公司在財力、物力、人力上對本工程全力支持，確保工程按期或提前完成。2）選派技術水平高，責任心強的管理人員和施工隊伍負責該工程的施工。3）合理安排勞動力，確保每道工序按期或提前進入。4）搞好材料的采購供應，不影響工程的需求，材料必須是優良品。5）對各班組實行經濟承包責任制，提高勞動效率。6）搞好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。7）搞好后勤保障工作，切實解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿。8）晝夜施工，實行23班作業，不搞疲勞戰術。9）每周組織一次管理班子及各工種間的生產例會，互相創造施工條件。10）實行按勞分配，獎勤罰懶，獎優罰劣制度。8、
17、主要施工工具、勞動力一覽表樁基工程人員計劃表序 號工種或崗位人 數備 注.1 生產管理5 包括材料、倉管等2 技術管理4 3 質量管理2 4 測量、試驗2 5 成孔班40 6 焊工4 7 砼工12 8 鋼筋工10 合計79 投入樁基工程施工的主要設備序號名稱型號規格單位數量備注1 汽車吊8T 臺2 2 混凝土攪拌運輸車8m3 4 3 混凝土輸送泵HBT-60 臺1 4 電焊機BX3-300 臺2 5 機械成孔JGZ-800 臺4 6 振動機臺4 7 振動棒根6 9.JHA 分析（見附表）.JHA因素（危險源）評價（風險評價）表項目（單位）名稱：國電寧夏英力特 120 萬噸/年煤基多聯產項目甲醇
18、工程單項工程（作業）名稱：樁基施工技術方案日期：2010.9.7 序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性L S 風險值 R 風險分級 D 是否重要HSE因素應采取的控制措施1 切割機下料操作不當造成機械傷人事故人員傷害2 3 6 四否1.作業前認真檢查機械的安全防護和完好狀態；2.豎立警告牌和操作規程，警示作業人員引起高度重視；3.作業前佩戴好勞保用品。2 混 凝 土 澆注觸電。車輛傷害。工具傷害?；炷羵郑瑐邸Ｈ藛T傷害2 3 6 四否設立砼車指揮人員。嚴格執行泵車操作規程。震搗器操作人員穿絕緣鞋，戴橡膠絕緣手套。施工人員穿戴好勞動防護用品，戴橡膠手套。.3 焊接作業1.弧光對人
19、眼睛的傷害2.可能發生觸電傷害人員傷害2 4 8 四否戴合格的防護鏡。減少夜間作業。施焊點設置遮擋。確認電焊機性能完好。遵守操作規程。確認二次線絕緣良好。保持作業環境干燥。穿絕緣鞋。4 鋼筋加工鋼筋機械使用過程中，人員傷害。搬運鋼筋時，人員碰傷，焊接弧光傷眼。人員傷亡、財產損失傷眼2 4 8 四否1.正確操作，嚴格遵守操作規程。2.鋼筋機械用電符合要求。3.搬運鋼筋的步驟和動作要正確。4.施工人員注意力集中，相互配合。4.施工人員要穿戴好勞動保護用品。5.焊接時戴防護鏡5 鋼筋綁扎鋼筋和鐵絲扎手。擦傷皮膚。人員損傷3 2 6 四否1.戴手套。2.穿長袖衣，緊扣袖口。6 小 型 電 動工具施工觸電事故，操作不當造成機械傷人事故人員傷害2 3 6 四否1.作業前認真檢查機械的安全防護和完好狀態；2.豎立警告牌和操作規程，警示作業人員引起高度重視；3.作業前佩戴好勞保用品；4.檢查電氣線路的安全狀況和漏電保護裝置的可靠性。評價人員審核人負責人.
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