1、給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：二九年九月目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準備五、施工技術及質量要求六、安全技術措施七、勞動力配置計劃八、主要工、機具計劃和手段用料計劃九、檢驗、測量器具配備表一、編制說明1、*有限公司 5 萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734 米，分別為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達標外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為 DN15mm。為確保施工質量，特編制此施工方案。2、全廠給排水管

2、道管材一覽表：序號名稱管徑（mm）材質長度（m）備注1 螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500 Q235-B 483 2 無縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，15 20 3171 3 UPVC 雙壁波紋管DN300 UPVC 722 4 焊接鍍鋅鋼管DN80 20/鍍鋅111 5 排水鑄鐵管DN500，400，300 球墨鑄鐵422 6 砼預應力管DN1000,800,600，500，400，300 砼2067 3、施工中要加強管理，嚴格控制每一道質量控制點，上一道質量控制點自檢與監(jiān)理共檢不合格時，不允許進入下一道質量控制點的安

3、裝。材料驗收；定位放線；管道基礎及筑井施工；管道安裝及組對；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、編制依據(jù)(1)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97(2)建筑給水排水設計規(guī)范 GBJ16-87(3)鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98(4)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(5)*有限公司 5 萬噸/年丁苯橡膠工程招標文件(6)全廠給排水施工圖紙（中國天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工準備1、施工技術準備1.1 參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記

4、錄。1.2 編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1.3 組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、施工現(xiàn)場準備2.1 地下管的坐標、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。管道材料驗收方案編制工機具準備圖紙會審測 量 放 線管 溝 開 挖管 道 防 腐溝底墊層處理復測標高、管道找正分 段 系 統(tǒng) 試 壓管 道 預 制隱蔽前檢查土 方 回 填最 終 水 壓 試 驗管 道 安 裝交

5、 工 驗 收2.2 按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。2.3 施工機具準備齊全。2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、施工技術及質量要求1、施工測量1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每 200m設 1 個以上。1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經(jīng)常校核，防止被破壞。1

6、.4 施工測量的允許偏差應滿足下列要求表 5-1序號檢查項目允許偏差1 水準點測量高程閉分差20L(mm)2 導線測量方位角閉合差 40n（mm）3 導線測量相對分差1/3000 4 直接量測距兩次較差1/5000 注：1、L 為水準測量閉合路線的長度（km）。2、n 為水準或導線測量的測站數(shù)。2、管道材料驗收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規(guī)格型號、材質。2.2 閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。閥門的強度試

7、驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。2.4 石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現(xiàn)象。表面不應有折損皺紋等缺陷。3、管道預制3.1 管道預制程序如下：3.2 管道預制前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實際情況進行核對，確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑 DN 50mm 的碳鋼管用機械法切割。3.4 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切

8、口傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。3.5 管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對間隙圖 5-1 項次厚 度 S 坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C 鈍邊P 坡口角度()1 39 V形坡口02 01.5 6575 2 1026 V形坡口04 02 605 3.6 管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大于 2mm。3.7 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。3.8 預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3.9 焊接方法

9、選擇:金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術要求下料坡口加工組對焊接檢查3.10.1 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422 烘干溫度 150/h)、發(fā)放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3 當施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。a、雨、雪天；b、風速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5以下。當環(huán)境濕度超過 90%時，應停止進行焊接作業(yè)。4、溝槽開挖4.1 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定

10、的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。4.2 開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當?shù)叵滤惠^高的地方應設置井點降水，將水位降至溝槽底以下 0.5m；溝槽開挖后溝內應設置排水溝和排水井，并及時將溝槽內的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算：BD12（b1b2b3）其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結構的外緣寬度（mm）b1管道一側的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼

11、筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）4.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、管基施工5.1 鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應作相應的基礎處理。5.2.雙壁 UPVC 波紋管：采用 200mm 厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分層夯實。管道基礎支承角 2=120；如遇局部超挖或發(fā)生擾動時的基礎處理。5.3.砼預應力管：管基采用混凝土墊層。6、管道防腐6.1 地下管采用復合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執(zhí)行 SY/T0414-98鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規(guī)程。

12、防腐程序為：6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3 在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm 的張力，以保證搭接縫嚴密合縫。6.5 補口 連接部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補

13、口，補口層與原防腐層搭接寬度不少于 100mm。補口時應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。補口處應干燥、清潔。先在接口部位涂底漆并纏一層內膠帶作額外保護，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除銹涂底漆纏防腐帶纏保護帶補口除接口外管道兩側及管頂以上500mm 應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。7.2 回填質量要求：管頂500mm 以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大于 500mm 的硅、石等硬物。7.

14、3 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm 以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂 500mm 以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。7.4 管道兩側回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm 范圍內回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm 應松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于 90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。8、管道安裝8

15、.1 金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節(jié)組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45左右處

16、；縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時錯開的間距不小于100mm；當管徑大于 600mm時錯開的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于 200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。8.1.7 鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對

17、稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。表 5-2管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 800 80-100 點焊間距不大于400mm 8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量表 5-3檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不

18、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm 表面余高應小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應大于100mm 錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t 為壁厚 mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差表 5-4檢查項目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置15 30 高程10 20 8.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進入取口內后旋轉一個小角度，以保證膠水充分接

19、觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差見下表表 5-5 項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程0-15 管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0+10 高程0-15 厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬+10-5 肩高 20 抗壓強度不低于設計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支承角側邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝軸線位置15 30 管道內底高程D1000 10 20 D1000 15 30 剛性接口相鄰管節(jié)內底錯口D1000 3 3 D1000 5 5 8.3 .管道系統(tǒng)試驗方案單獨編制。六、安全技術措施1、所有參與施工的人員

20、應進行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、項目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應急預案，組織相關人員學習，落實各種安全勞保用品，技措施準備情況，以保證各種安全管理的措施落實到位。3、施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、土方開挖后應及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5 米以外。6、開挖后的溝槽邊應設置護欄，夜間設警示燈。7、管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內有人施工時，溝上面應有監(jiān)護人。七、勞動力配置計劃表 7-1 序號名稱數(shù)量（人）備注1 施工隊長1

21、 2 技術員2 3 管工4 4 起重工1 5 焊工7 6 油工6 7 測量工1 8 電工1 9 力工8 10 安全員1 11 合計32 八、主要工、機具計劃和手段用料計劃1、主要工、機具計劃表 8-1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 汽車吊16t 臺1 25t 臺1 2 反鏟挖掘機0.5m3臺2 3 載重汽車10t 臺1 4 電工工具套1 5 焊把個10 6 試壓泵SY-350 套1 7 水準儀S2臺1 8 潛水泵臺4 9 空壓機V-0.6/7 臺1 10 手拉葫蘆3t 臺2 1t 臺5 11 遠紅外電焊條烘干爐ZYH-60 臺1 12 硅整流焊機ZX5-400 臺5 13 逆變焊機ZX7-40

22、0 臺5 14 氣焊工具表、把齊套3 15 磨光機臺5 16 12 寸活動扳手把5 17 木工鋸把2 18 鐵鍬把5 19 大錘把3 2、技術措施和手段用料計劃表 8-2 序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1 腳手架管 483 t 3 2 扣件套100 3 篷布m280 4 鍍鋅鐵絲8#kg 50 5 道木 2002002500mm 根30 6 毛刷 4把30 7 膩子kg 80 8 鋼板 Q235A =16mm m24 9 跳板=50 塊40 10 焊把線600 m 11 兩相電源線300 m 九、檢驗、測量器具配備表表 9-1 工程項目*有限公司5 萬噸/年丁苯橡膠工程給排水管網(wǎng)安裝檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數(shù)量中心線按規(guī)范全站儀0.1mm 臺1 標高按規(guī)范水準儀0.5mm 臺1 長度1.0mm 鋼盤尺1mm 把2 長度2mm 鋼卷尺1mm 把6 垂直度0.5mm 經(jīng)緯儀0.5mm 臺1 壓 力0.01MPa 壓力表1.5 級塊4 焊縫外觀按圖樣焊口檢測尺0.5mm 塊2 厚度按要求測厚儀0.01mm 臺1