1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1、設(shè)計(jì)概況12.2、勘探概況13施工準(zhǔn)備23.1、機(jī)械準(zhǔn)備23.2、技術(shù)準(zhǔn)備23.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備24、難點(diǎn)分析24.1、施工難點(diǎn)25、施工方法及工藝要求35.1、工藝流程：35.2、工藝選擇及設(shè)備選型35.3、施工方法36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)67、質(zhì)量保證措施78、其它注意事項(xiàng)89、異常應(yīng)急措施89.1、坍孔處理89.2、縮孔處理99.3、埋鉆和卡鉆處理99.4、鋼筋籠上浮的處理910、安全環(huán)保措施91編制依據(jù)重慶璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場(chǎng)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙重慶璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場(chǎng)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）建筑地基

2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50009-2001）2工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況重慶璧山縣綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場(chǎng)項(xiàng)目為單層地下室，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等，抗震等級(jí)為框架四級(jí)。本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔嵌巖樁，樁徑D=900-1200mm，壁厚75150mm，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)C30，單樁豎向承載力特征值Ra=1470KN6503KN，樁長(zhǎng)約1020m，嵌巖

3、深度0.91.9 m。但是在人工挖孔樁成孔施工時(shí)，U/25軸（535#）、T/25軸（536#）、S/25軸（537#）、T/26軸（579#）、S/26軸（580#）、RS/26軸（581#）、R/26軸（582#）、Q/26軸（583#）、PQ/26軸（584#）、NP/26軸（586#）、S/2627軸（600#）、R1/2627軸（601#）、R/2627軸（602#）、U/27軸（603#）、S/27軸（604#）、R/27軸（605#）、Q/27軸（606#）、P/27軸（607#）、N/27軸（608#）、M/27軸（609#）、L/27軸（610#）共21根樁遇到了地質(zhì)勘察報(bào)告

4、未探測(cè)到的漲土層，采用半模不拆模人工開(kāi)挖，但是爆模嚴(yán)重，上翻嚴(yán)重，存在重大安全隱患。于是改為旋挖灌注樁，ZH11，D=900，嵌巖深度H=900，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）1470；ZH12，D=1000，嵌巖深度H=3000，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）3546；ZH13，D=1000，嵌巖深度H=4000，單樁承載力設(shè)計(jì)值（KN）4021。2.2、勘探概況經(jīng)各參建單位協(xié)商選609#作為首樁驗(yàn)收，并取535#、604#、586#、608#進(jìn)行取樣，確定樁端持力層，并劃定其余11根樁的大致深度。3施工準(zhǔn)備3.1、機(jī)械準(zhǔn)備、根據(jù)工作量及工期要求，配1臺(tái)RS280型旋挖鉆機(jī)，1臺(tái)W220型反鏟挖掘機(jī)以及

5、1臺(tái)50T汽車吊和一臺(tái)DZ90型振動(dòng)錘及配套鋼護(hù)筒，預(yù)計(jì)工期約為5天。、項(xiàng)目部安排1名專職施工管理人員跟蹤作業(yè)。、對(duì)有特殊要求的需持證上崗的人員，應(yīng)進(jìn)行登記造冊(cè)，并要求必須持證上崗。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，積極同設(shè)計(jì)、勘測(cè)等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選取有代表性的樁，進(jìn)行試樁，做好相應(yīng)的原始資料的收集整理，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和總結(jié)，以選取最優(yōu)的施工方案。、編制具有可操作性的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工。、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料在監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的情況下進(jìn)行抽

6、樣，送具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可用于工程中。3.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”。3.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的機(jī)械設(shè)備及必須的備件。挖土機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊，機(jī)操人員數(shù)量、技術(shù)能力需滿足施工需要足額到位。3.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。3.3.4商品混凝土、鋼材等原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。3.3.5正式施工前試成孔，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工方法工藝是否適宜。4、難點(diǎn)分析4.1

7、、施工難點(diǎn)4.1.1、成孔困難由于土質(zhì)狀況為可塑狀膨脹土，旋挖機(jī)穿過(guò)該土層，進(jìn)入強(qiáng)、中風(fēng)化巖鉆進(jìn)緩慢，提鉆時(shí)上部已縮孔，或成孔后未及時(shí)澆筑混凝土而縮孔，影響樁徑。4.1.2、地表水的滲入目前北邊2#樓、車庫(kù)西邊的樁已澆筑完成，東邊道路地勢(shì)高，因此所有地表水、土層滯水都流向樁孔，對(duì)混凝土的澆筑影響大，涉及到混凝土的強(qiáng)度。5、施工方法及工藝要求根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)和試樁成孔情況，本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機(jī)干成孔工藝，局部回填情況較差的部位采用全護(hù)筒鉆進(jìn)成孔工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次綁扎預(yù)成型、主筋采用直螺紋套筒連接，分段后吊裝孔口連接，利用

8、導(dǎo)管水下灌注樁身混凝土的施工方法。5.1、工藝流程：測(cè)量放線定樁位鉆機(jī)就位開(kāi)孔設(shè)置護(hù)筒旋挖鉆進(jìn)清孔驗(yàn)收樁孔放鋼筋籠并驗(yàn)收插入混凝土導(dǎo)管澆注樁身混凝土邊振搗邊拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。5.2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對(duì)于部分縮孔嚴(yán)重的樁采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇RS280型鉆機(jī)，旋挖孔深度可達(dá)85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。5.3、施工方法、測(cè)量放線定樁位鉆孔前施放樁位點(diǎn)，

9、放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。、樁基就位場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋

10、設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。、旋挖鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是

11、在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速

12、度為50cmmin。、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)。5.3.6、樁孔驗(yàn)收樁孔成型后，對(duì)樁底進(jìn)行清理，確保樁深偏差控制在5cm以內(nèi)。自檢合格后，立即報(bào)監(jiān)理單位、甲方驗(yàn)收樁孔

13、及收方，且簽字完善，以盡快進(jìn)行下一道工序，以免因樁孔靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成孔壁坍塌。檢查沉渣厚度及二次清孔：在鋼筋籠加工好安裝之前，樁底的泥土已經(jīng)沉淀一段時(shí)間，用50m鋼卷尺端頭加線墜檢查沉渣厚度，測(cè)出的讀數(shù)與收方記錄對(duì)比，差值就是沉渣厚度，然后在用機(jī)械二次清孔，沉渣厚度控制在10以內(nèi)，立即下鋼筋籠及澆筑混凝土。5.3.7、鋼筋籠施工1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼村。2、主筋定位要準(zhǔn)確，連接接頭形式采用焊接連接。箍筋制作采用圓盤(pán)，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度滿足

14、設(shè)計(jì)要求，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接，焊縫長(zhǎng)度10d，加勁箍直徑要求采用焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。3、大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，在加勁箍筋內(nèi)側(cè)焊井字鋼筋加強(qiáng)支撐，直徑同加勁箍筋。5、在鋼筋籠四側(cè)作定位鐵鞍馬，使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收方能下放，鋼筋籠下放，確保鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層正確。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。7、吊裝：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進(jìn)度，

15、充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn)，部分超長(zhǎng)的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò)程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后。8、在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)705mm的超聲波無(wú)破損檢測(cè)管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無(wú)破損檢測(cè)管的數(shù)量、檢測(cè)管對(duì)稱設(shè)置，管內(nèi)應(yīng)灌水檢測(cè)水密性，合格后臨時(shí)封閉管口，保證聲測(cè)管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。5.3.8、插入混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用專用導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)24米，

16、導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時(shí)使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過(guò)計(jì)算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。5.3.9、灌注混凝土

17、成樁根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下不分散混凝土。 1 灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認(rèn)混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時(shí)間在46小時(shí)之間。2） 水下灌注混凝土的泵送機(jī)具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。3） 水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P 的

18、1.3 倍，即500KPa。2 水下混凝土配制1）采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618 和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于40mm，本工程選用020mm連續(xù)級(jí)配碎石。3） 細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。4） 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減??；5） 混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1

19、80-220mm?；炷涟韬臀镏袚接猛饧觿⒎勖夯业炔牧希瑩搅堪丛嚺浣Y(jié)果確定。6） 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。3 灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算樁徑D1.5m時(shí)，V2.5m3。2） 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4） 在灌注過(guò)程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5）

20、 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。混凝土的振搗采用導(dǎo)管反復(fù)插搗，插搗時(shí)要注意不得將管底提出混凝土表面。6） 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7） 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8） 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。6、質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1）主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量2）長(zhǎng)度充許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量一般項(xiàng)目：1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：用鋼尺量3）直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（D1000），樁位允許偏差（mm）D6，且不大于100樁徑（D1000），100+0.01H 150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開(kāi)挖前量護(hù)

22、筒，開(kāi)挖后量樁中心。2）孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度一般項(xiàng)目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。3）穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4）液面標(biāo)高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測(cè)5）沉渣厚度：50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量6）混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)

23、量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量7、質(zhì)量保證措施1、水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：（1）導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長(zhǎng)度適中，保證底端距孔底3050；（2）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在180220，首批混凝土必須保證封底成功；（3）混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑；（4）澆筑過(guò)程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深，造成斷樁；（5）灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50100，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。2、鋼筋籠一次吊放可加快施工進(jìn)度，起到預(yù)防

24、后續(xù)塌孔的可能。3、鋼筋籠吊裝固定好后發(fā)現(xiàn)有少量的塌孔，采用小鉆頭進(jìn)行再次清孔，并在灌注混凝土?xí)r采用座漿法澆筑。4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。5、復(fù)測(cè)孔深：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋挖鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。6、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混

25、凝土中的深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。7、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混全，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最后機(jī)械破樁頭處理。8、其它注意事項(xiàng)1）成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2）鉆進(jìn)硬層，每次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中

26、鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤(pán)進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3）控制樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高500以上，待開(kāi)挖后截樁頭，防止樁頭混凝土強(qiáng)度受水和泥漿影響變低。9、異常應(yīng)急措施9.1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)灌入1：3水泥砂漿，待24小時(shí)后重新開(kāi)鉆。同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。9.2、縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，

27、如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。9.3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多、過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在含大量孤石地層鉆進(jìn)時(shí)，孤石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。9.4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，

28、 此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠， 以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，混凝土澆過(guò)程中漏漿、塌孔另行處理。10、安全環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立

29、專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。2、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4、鉆機(jī)鉆曀時(shí)，孔中人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。6、在危險(xiǎn)施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。7、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。8、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。9、成孔后的孔口要覆蓋，成樁后的孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中。10、廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。