1、旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項(xiàng)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：青海明峰地基基礎(chǔ)工程施工有限公司2017 年 4 月旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù) 1、樁基施工設(shè)計(jì)圖紙2、工程技術(shù)條件、巖土工程勘察報(bào)告3、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程,主要有：（1）巖土工程勘察報(bào)告青海工程勘察院（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2010）（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5022-2002）（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-201

2、2）（8）公司有關(guān)的質(zhì)量體系文件。二、工程簡(jiǎn)況1、工程簡(jiǎn)介擬建場(chǎng)地位于湟中縣魯沙爾鎮(zhèn)莊隆路東側(cè)。擬建 2 棟住宅樓，層高 18 層（地下 1 層）.2、地層結(jié)構(gòu)2.1、地貌地形根據(jù)本工程場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地位于山前斜坡地帶，高程以場(chǎng)地已建A-7#樓角西南點(diǎn)A 點(diǎn)為引測(cè)點(diǎn)，高程為2637.79M，地面標(biāo)高為2634.882640.21M，相對(duì)高差 5.33M，地形較起伏，西南低、東北高，交通便利。擬建場(chǎng)地地層巖性特征從上而下依次分述如下。2.2、地層分布場(chǎng)地地層除雜填土外為第四系沖、坡積物及第三系泥巖組成。據(jù)勘探揭露自上而下分述如下：(1)雜填土 Q44m1：灰褐色，以粉土為主，含有碎石、

3、磚塊、塑料等建筑垃合格圾。松散，稍濕，層厚0.9-3.0M。（21）濕陷性黃土狀粉質(zhì)粘土Q32al+pl：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒為主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應(yīng)無，稍具光澤，干強(qiáng)度中等，頂面埋深為 0.9-3.0M，層厚 2.6-12.3M。（22）非濕陷性黃土狀粉質(zhì)粘土Q32al+pl：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒為主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應(yīng)無，稍具光澤，干強(qiáng)度中等，頂面埋深為 5.0-14.2M，層厚 1.3-7.7M。（31）第三系強(qiáng)風(fēng)化泥巖 E:棕紅色、青灰色。局部已風(fēng)化成粘土狀，含有石膏，可塑，局部硬塑。頂面埋深3.8-16.5M，層厚 1.

4、0-9.8M，巖芯大多呈粘土狀，局部呈碎塊狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現(xiàn)裂紋等特點(diǎn)。（32）第三系強(qiáng)中化泥巖 E:棕紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育。頂面埋深 6.6-18.6M。該層未揭露，揭露層厚為2.6-19.5M，巖芯破碎、大多短柱狀、柱狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現(xiàn)裂紋，易崩解等特點(diǎn)。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。3、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件場(chǎng)地內(nèi)在勘探點(diǎn)深度均未見地下水，因此可不考慮地下水對(duì)基坑的影響。三、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝1、工藝流程測(cè)放孔位定位測(cè)量、預(yù)計(jì)孔深開孔通知單技術(shù)部工程施工部地質(zhì)驗(yàn)槽、旋挖鉆進(jìn)成孔不合格合格驗(yàn)收合格合 格合格合 格合格合格合格2、場(chǎng)地平整施工場(chǎng)

5、地應(yīng)三通一平，合理安排施工場(chǎng)地，確保施工道路暢通，以便施 工材 料 到 位，施 工 場(chǎng) 地 不 能 因 積 水 影 響 施 工，并 使 施 工 過 程 中 產(chǎn)生 的 污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。3、樁位測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12 小時(shí)后方可施工臨近工程樁。4、鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)要求施工場(chǎng)地平整，為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器可使鉆鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋籠制作混凝土原材料檢驗(yàn)商品砼攪拌運(yùn)輸至孔口二次清孔測(cè)量孔深孔深、孔徑、垂直度、掃 孔、清 孔不合格安裝鋼筋

6、籠安裝導(dǎo)管再次清孔灌注混凝土、作好灌注記錄桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在 0.3 以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。5、成孔（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機(jī)對(duì)樁位旋挖埋護(hù)筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣 成 孔 檢 收 吊 裝 鋼 筋 籠 安 裝 導(dǎo) 管 灌 混 凝 土 測(cè) 定 樁頂 標(biāo) 高 拔出導(dǎo)管清理場(chǎng)地。A、鉆（挖）干成孔技術(shù)要求：a、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)如果場(chǎng)地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當(dāng)鉆（挖）到設(shè)計(jì)要求孔深時(shí)必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合

7、設(shè)計(jì)要求。c、吊裝鋼筋籠時(shí)要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼筋籠安裝好 后 立 即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊腳高 度控 制 在0.5 1.0m之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時(shí)經(jīng)常反復(fù)上下活動(dòng)導(dǎo)管利用導(dǎo)管實(shí)樁體 混 凝 土。大 樁 徑 的 樁 必 要 時(shí) 于 采 用 高 壓 振 動(dòng) 棒 來 搗 實(shí) 樁 體 混凝土。6、鋼筋籠的制作與安裝本工程鋼筋籠多節(jié)制作成型，具體制作步驟如下：（1）根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用電弧焊；（2）制作螺旋筋、加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d（d-鋼筋直

8、徑)，焊接采用 E4303焊條；（3）制作成型：加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固；螺旋筋與主筋綁扎；鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的 50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d，并不得小于 50cm。鋼筋籠孔口焊接采用單面搭接焊，搭接長度不少于10d（d-鋼筋直徑）。（4）鋼筋籠制作允許偏差按表要求控制：鋼筋籠制作允許偏差主筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度箍筋間距10mm 10mm 50mm 20mm 鋼筋籠制作完成自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。（5）鋼筋焊接綁扎質(zhì)量的保證措施為保證鋼筋籠的焊接綁扎質(zhì)量，應(yīng)做到：配備 2名熟練的并持有資格證書的對(duì)焊操作工和6

9、名熟練的并持有資格證書的電焊工；配置符合要求的對(duì)焊機(jī)和電焊機(jī)，保證完好率達(dá)100%；加強(qiáng)綁扎培訓(xùn)，配備熟練的鋼筋綁扎工；加強(qiáng)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)，拒絕使用不合格品，對(duì)于檢驗(yàn)出的不合格品必須返工。7 混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、混凝土灌注吊車就位，吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)采用二點(diǎn)起吊，必要時(shí)還需綁杉木桿，防止鋼筋籠永久變形。為保證樁體和鋼筋籠的垂直度，保證籠頂標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋籠下放前，首先復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，下放時(shí)采用吊鉤，由專人量測(cè)吊鉤長度，并計(jì)算護(hù)筒頂距樁頂距離，確保鋼筋籠下放位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安放應(yīng)符合下列要求：橫向偏差 20mm

10、豎向偏差 50mm 砼灌注每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度。砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注。灌注過程中由記錄員做好灌注記錄。斷樁的預(yù)防措施斷樁的常見原因有以下幾種：測(cè)深不準(zhǔn)，錯(cuò)誤地判斷砼面高度，使砼面成為斷樁。為了防止斷樁事故，施工中要采取的預(yù)防措施：保證砼的配合比及坍落度滿足設(shè)計(jì)要求，保證砼的和易性，確保灌注的砼合格，同時(shí)對(duì)粗、細(xì)骨料嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁大粒徑骨料混入；灌注時(shí)速度要快，保證在2h 之內(nèi)灌注完畢，因此本工程配置砼運(yùn)輸車灌注砼；設(shè)專人記錄，準(zhǔn)確測(cè)量砼面；設(shè)專人進(jìn)行機(jī)械設(shè)備維修，確保設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備。6）樁孔土清運(yùn)樁孔土隨挖隨清運(yùn)，采用翻斗車運(yùn)至施工場(chǎng)區(qū)外集中堆放

11、，然后裝載機(jī)裝車運(yùn)至指定場(chǎng)地。后注漿施工1、裝置的選用和設(shè)置（1）樁端后注漿裝置應(yīng)由注漿器、注漿閥和注漿管組成。（2）注漿管應(yīng)采用鋼管，鋼管內(nèi)徑不宜小于20mm，壁厚不應(yīng)小于 2.5mm。連接接頭應(yīng)采用絲扣連接，接頭處應(yīng)采用止水膠帶。（3）注漿壓力 3.0MPa。（4）注漿器下端成銳角狀，其環(huán)向面呈梅花型均勻分布注漿孔，孔徑不應(yīng)大于8mm，下孔時(shí)孔徑應(yīng)采用膠帶或橡膠包裹。注漿器下部應(yīng)伸出樁端以下200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵頭封閉（5）注漿管數(shù)量宜按樁徑設(shè)置，本工程均為2 根。注漿管下放前應(yīng)作注水實(shí)驗(yàn)。注漿管應(yīng)同鋼筋籠一起下放，注漿管點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)圈上。2、注漿液的配比（

12、1）注漿液應(yīng)采用 42.5 級(jí)水泥配制單樁水泥用量按800mm 樁徑為 1.8t/根樁，1000mm 樁徑為 2.5t/根樁。（2）漿液的水灰比宜為0.450.65 之間。（3）配制好的漿液應(yīng)過濾。濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40um。注漿施工前應(yīng)先進(jìn)行試注漿，確定注漿壓力及注漿速度等施工參數(shù)。3、后注漿施工工藝3.1 注漿管制作注漿管采用一般鋼管，其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段側(cè)壁按梅花形設(shè)置出漿水孔，孔徑通常為67mm。直徑可采用 27mm。同時(shí)，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。3.2 注漿管安裝下放將兩根注漿管點(diǎn)焊在鋼筋籠的內(nèi)圈上

13、，安裝注漿管時(shí)必須保證注漿管之間的對(duì)接，確保焊縫飽滿、連續(xù)、密封良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)具有一定壓力的自來水灌水檢驗(yàn)其是否密封，如存在滲水應(yīng)及時(shí)返工整改，以防止巖土體、地下水及灌筑料入管內(nèi)堵塞管路。同時(shí)，注漿管安裝時(shí)還必須保證花管端部與鋼筋籠（設(shè)計(jì)必須是下至孔底）底端齊平，而后管內(nèi)注滿水同鋼筋籠一起放入孔內(nèi)。另外注漿管頂應(yīng)低于地面200300 mm，防止鉆機(jī)移位時(shí)，碰斷注漿管。3.3 壓水實(shí)驗(yàn)壓水實(shí)驗(yàn)是注漿工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性，為

14、注漿做好準(zhǔn)備工作。4、注漿施工4.1 注漿作業(yè)宜在成樁后一周開始，注漿作業(yè)離相鄰樁的間距不應(yīng)小于8m，群樁注漿時(shí)應(yīng)先中間后周邊。注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿壓力并不是一個(gè)固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場(chǎng)試注漿最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始?jí)毫Γ{終壓應(yīng)力為初壓的倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（）：；地下水位以上（）：為宜。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計(jì)算

15、所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時(shí)吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在分鐘，完成設(shè)計(jì)的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。4.2 滿足下列條件之一可以停止注漿 (1)注漿總量滿足設(shè)計(jì)要求的單根樁水泥時(shí)或注漿總量達(dá)到80%且壓力達(dá)到 3Mpa。(2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。4.3 注漿完畢，關(guān)閉止?jié){閥(自動(dòng))或耐高壓閥門止?jié){(手動(dòng))。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機(jī)、料筒。做好注漿相關(guān)作業(yè)記錄。5、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施5.1 噴頭打不開壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不要強(qiáng)行增加壓力,可在另一根管中補(bǔ)足壓

16、漿數(shù)量。5.2 出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求,可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第 2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。5.3 單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。6、后注漿技術(shù)加固原理6.1 提高樁側(cè)摩阻漿液的固結(jié)

17、作用消除了樁周泥皮的影響，另一方面和樁周土體發(fā)生作用，加固了周圍土體，增強(qiáng)樁側(cè)摩阻，增大了樁的平面幾何尺寸。6.2 提高樁端阻漿液與樁底沉渣的固結(jié)作用，形成較堅(jiān)硬的水泥土，消除了沉渣對(duì)樁端承載力的影響，同時(shí)適當(dāng)增大樁的縱向尺寸。6.3 對(duì)持力層的加固作用樁底注漿后在持力層形成了擴(kuò)大頭，大大增加了支承面積，提高樁的端承。四、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)選施工及管理隊(duì)伍，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求：分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格；2、質(zhì)量保證措施1.牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行。全面開展質(zhì)量管理意識(shí)教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，牢固樹立對(duì)工程質(zhì)量負(fù)

18、責(zé)、對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的思想，貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則。2.加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專檢。3.對(duì)施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對(duì)性的措施，詳細(xì)交底，并監(jiān)督檢查。4.做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量事故報(bào)表，組織質(zhì)量事故分析會(huì)，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。5.按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時(shí)傳達(dá)到施工班組，并進(jìn)行監(jiān)督。6.做好測(cè)量放線，經(jīng)甲方復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。7.堅(jiān)持按圖紙施工,工程設(shè)計(jì)變更一律以單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工

19、，不得擅自施工。8.所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備應(yīng)該調(diào)試運(yùn)行完好，并有備用設(shè)備，在出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備問題后可以及時(shí)調(diào)整或更換設(shè)備，以確保施工的順利進(jìn)行。9.工程經(jīng)理部專門設(shè)有工程技術(shù)處，對(duì)各項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)把關(guān)，每道工序制定崗位職責(zé)，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)。10.實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，主要技術(shù)及特種工種操作人員必須持證上崗。11.嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，按設(shè)計(jì)施工，積極配合監(jiān)理工作。12.技術(shù)人員在開工前向全體人員作詳細(xì)技術(shù)交底。13.充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應(yīng)的補(bǔ)救和處理措施。14.嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)，搞好復(fù)檢、抽檢，確保材料質(zhì)量。15.嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核、自檢互檢和隱蔽

20、工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。3、質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）標(biāo)準(zhǔn)工藝要求a、樁中心直徑為+50；b、樁中心位移偏差 50mm；c、垂直允許偏差 0.5；d、樁底虛土：小于或等于100mm；e、鋼筋籠制作允許偏差；主筋間距允許偏差：10mm；鋼筋籠直徑允許偏差：10mm；箍筋間距及螺旋距允許偏差：20mm；鋼筋籠長度允許偏差：50mm；f、鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護(hù)層：10mm；鋼筋籠中心與樁孔中心：10mm；鋼筋籠定位標(biāo)高：50mm；g、砼澆注單樁要求在 8 小時(shí)之內(nèi)完成。砼振搗要按規(guī)定進(jìn)行，防止發(fā)生離析。（2）技術(shù)規(guī)范要求工程質(zhì)量按照國家施工及驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測(cè)的驗(yàn)收。a、由專職人員對(duì)原材料

21、進(jìn)行檢查、檢測(cè)的管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。b、按照設(shè)計(jì)的施工要求進(jìn)行施工。c、做好各班組的自檢工作和交接工作。d、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，防止質(zhì)量隱患。e、做好施工記錄、技術(shù)資料保管工作，保證資料齊全。f、嚴(yán)格按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）有關(guān)條款施工。g、鋼筋和砼施工嚴(yán)格按照 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、安全目標(biāo)及措施1、安全管理目標(biāo)執(zhí)行安全管理制度及措施，以確保安全施工、無事故發(fā)生。2、安全管理體系及保證措施建立以工程經(jīng)理為首的有專職安全員及各專業(yè)工長、施工班組長等人

22、員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全及文明生產(chǎn)的管理，監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。貫徹“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,?現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)定期組織現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1.人身安全（1）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的思想。（2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防護(hù)手套等。（3）高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶或安全繩。（4）危及人身安全的設(shè)備(如配電盤)、已完工的樁孔或待灌注的樁孔旁設(shè)立醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近、跨越。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)必須要牢固、墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（6）添加油料時(shí)嚴(yán)禁用明

23、火照明或在旁邊吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。（7）機(jī)械設(shè)備專人管理并操作，非司機(jī)或操作手不得私自操作。設(shè)置專職電工一名。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。（8）做好安全交底工作，對(duì)新工人做好安全培訓(xùn)工作。2.用電安全工程經(jīng)理部生產(chǎn)管理部安全生產(chǎn)檢查組成孔施工安全員鋼筋加工安全員吊裝施工安全員清運(yùn)土安全員砼灌注安全員后勤安全員創(chuàng)建安全文明工地安全保證體系（1）現(xiàn)場(chǎng)配電、接線必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴(yán)禁使用。（3）電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)

24、箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計(jì)必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規(guī)定。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。（4）電氣設(shè)備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。（5）各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護(hù)。（6）焊把線應(yīng)絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防雨、防潮、防砸。從事電焊操作人員必須配戴符合規(guī)定的絕緣防護(hù)用品。（7）手持電動(dòng)工具應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，其外絕緣應(yīng)完好無損。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。（9）移動(dòng)、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。（10）現(xiàn)場(chǎng)

25、施工人員不得隨意操作與自己工作無關(guān)的電器設(shè)備。（11）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。（12）對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的高壓線、變壓器等要有醒目的安全標(biāo)志。3.機(jī)械設(shè)備安全(1)現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備布局合理、安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。(2)定期對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好率達(dá)到100%。(3)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)處理，不得硬行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞、降低設(shè)備使用壽命或造成其它的損失。(4)施工中遇地下障礙物，必須請(qǐng)甲方清除后方可施工。4防火安全（1）對(duì)于材料和設(shè)備儲(chǔ)存的倉庫或堆放點(diǎn)、施工人員生活區(qū)、辦公區(qū)等要特別注意防火安全，設(shè)置足夠數(shù)量的消

26、防滅火器具、消防水管和消防栓等。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備上應(yīng)配備足夠的滅火器材。（3）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁有明火，以防火患。六、勞動(dòng)力組織根據(jù)施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 技 術(shù) 人 員 配 置 表部 門崗位名額共計(jì)施工負(fù)責(zé)1 1 技術(shù)負(fù)責(zé)1 1 施 工 員2 1 質(zhì) 檢 員1 1 安 全 員1 1 測(cè) 量 員2 2 施工隊(duì)長2 1 合計(jì)共計(jì)：10 人樁 機(jī) 施 工 隊(duì) 人 員 配 置 表崗位班次人數(shù)名額合計(jì) 13 人施工管理隊(duì)長1 1 1 鉆工班班長1 1 1 砼工1 4 4 鉆工1 2 2 電工班電工1 1 1 后注漿班班長/工人1 4 4 七、文明施工

27、及環(huán)境保護(hù)措施（一）建立文明施工管理體系，完善管理制度1、工程經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名副經(jīng)理任組長，施工、技術(shù)、物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán)境保護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（二）爭(zhēng)創(chuàng)文明示范工地措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行文明施工設(shè)計(jì)。1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，布置施工場(chǎng)時(shí)遵循以下

28、原則：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“五牌一圖”等工程標(biāo)牌。工地現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、通訊、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場(chǎng)地內(nèi)均作地面硬化，臨時(shí)道路混下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后方許排放。2、施工現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備、料具堆放，場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半封閉施工、封閉方式見圍蔽結(jié)構(gòu)圖示及說明。施工場(chǎng)地正門右側(cè)懸掛或繪制五牌一圖，即工程簡(jiǎn)況牌，組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律、防火須知牌、文明施工牌和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)保證施工場(chǎng)地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場(chǎng)的工地大門內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施，室內(nèi)地面、材料堆放場(chǎng)、施工場(chǎng)地、車庫地面等都要硬化，四周設(shè)置良好排

29、水系統(tǒng)。3、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部門。現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查，各個(gè)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。動(dòng)力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。七、預(yù)防及應(yīng)急措施1、由工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工員、安全員、施工隊(duì)長等6 人成立工地應(yīng)急事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組，24 小時(shí)隨時(shí)保持與工地現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，萬一發(fā)生特發(fā)事件，隨時(shí)可趕到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)處理。2、施工前對(duì)樁機(jī)操作工人進(jìn)行石灰?guī)r地區(qū)及有溶洞的樁位進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)，一旦出現(xiàn)坍塌不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場(chǎng)人員立即停機(jī)、關(guān)閉電源，離開坍塌區(qū)，并立即報(bào)告值班人員采取應(yīng)急措施。3、現(xiàn)場(chǎng) 24 小時(shí)保持最少一臺(tái)挖掘機(jī)隨時(shí)準(zhǔn)備參加搶險(xiǎn)工作。4、場(chǎng)地內(nèi)儲(chǔ)備100m3角石，100m2粘土，200 個(gè)沙袋，以及一批用于回填搶險(xiǎn)的工具。5、一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表，24 小時(shí)內(nèi)填寫事故報(bào)告及處理意見上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主代表。