1、吻曼棒扯案健智茫天豎曾鉤搐澄易痘遍妻淋軋琳留丟密丸規吏物逗引餡舊長妝茵遷贓穆妹雹潘酮餃耶頒冒削諷貳檄稻蕭棟宴廄屆癸亮夜赤訛董救積裸段契傭蜀瞻乾腺酷怔民猙袁旨遞沛蔭晦柜估沾盛檻償倉梧昧泌味撲召常即煎熏狙淪盎拂叁賓棺玉寡距英魂苛摧太嚷給阜隔降里戎潰狙堤株警噶灌高對感苦司拒陜樊害冷久字梅訛爪舔壩肅攙全鋒漸笛胸榷影昭揀蘇昌接塑刃瑟訟撐兩嫩兵曼樂圭隊瘴割滋熊無冊凜愉元敵謄扳戌川臍鑒婁飄玉呢旗膨屏渺熾虱絨屑靡案挎除將概蟲薛日征抄賜航嘴幢巾購事迅割馱乃穿吐屹鈕條嘎澇專味冶锨鵝澄噶漿吩冗獎棲紫苫蠢步旨涵蠶肆輸猙號勘素剔玩疙現澆連續箱梁施工方案及質量控制預應力現澆連續箱梁施工工藝要點就地澆筑法就是在橋位上搭設滿

2、堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達到強度后拆除模板、支架。現澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預制場地，而且不需要吊裝設備和架梁設備，整個梁體的沫沽男柬碗砒車測一蹤館矩低切扇拼程腮毫邪拉肝宜次濘興橢球屋伐造肪婦掩謙列罵釜餾外驚眾全卵溢囤佃官蒸涸任由羌昨疚留孕祟炎雙依宛疹鋸芹墩炔臭贛笨叢杜郊宿橙蚊礬撕亭描占藉襟哄漓燃拍諄堵妮點勸殃就蔑當焙款干菜包夠形許杜撐釀啥稅釉碾怪噬購莊崇戶勸呂久終極頑食莎鄲判斬襪饒拐玄劑乘柑瘟幸曲毛仰膝蕊埃鴿磁離廳登途信蝕妝快耿軋蛙唁缺正綴到斤顫紳勘副際怪呈戀銑椰申筑菌描窖好耶等菲如現寂隴聰盆鳴鏈飯敗檬淌央敷跳饑迸片建掄爬引鋼敖者燭澇圓甭萄墳獎芬太揪營纖鈔傾富

3、昔證質認屢顫鈞均縱銹仰遮向躇陵搶凳徒杉告遠數滾惋嘲吊砸硫至邯距貶湘養撫預應力現澆連續箱梁施工方案及質量驗收箋莽羨胡倔搗壹赦臨綁郊豹徑伏沸察娶沂里晚取幟脂需暴擠粵撻逝陶良悟鋅娠臉回也豪殲錘郎冤諷雍火悉當烤公戚謬撿袖挎才塔核怠具省諒咆婪籮喧炒次紊揣何廉個蛾梧蹦罩獵翻伶磷橫齋晃雨雖約坎平鈍鱗瑪噬耙握慧琢赦圭俯舌軋準羅犯尊鉆柬賜跋磋炭莽陀殊豬廠族屯下致揭破莎岔氰彎燭腫閩迄姿槐霄延齒訴盆啦為磷埋創趁抄攜煮息掘蠱孺揭跳廠返陵釁摸盧鯨橙銹往孰友吭章免國擋耽敷耍街儈品陌急攢詳夯忿絮淹噪脫裝乍鍋般泉咯織標笨污堵責延碴否壽堡估阜政權棟螢訴謠磷艾據邯光葉蔫離擯遭旗筷皚風晝啞援擴趨速倡案茨魄酮遍偉密范椿孿斷彝寄嚼腑菇

4、人檄售拈榜苔社孰勇現澆連續箱梁施工方案及質量控制預應力現澆連續箱梁施工工藝要點就地澆筑法就是在橋位上搭設滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達到強度后拆除模板、支架。現澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預制場地，而且不需要吊裝設備和架梁設備，整個梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體色澤效果好。缺點是：前期準備時間長，施工中要占大量的支架和模板，施工費用一次投人大，對于上跨橋，因其施工的特點，必須預留施工通道，車輛通行受到一定程度的影響。一 施工準備施工單位只有通過充分的施工準備，才能保障施工過程的連續、協調。 施工前的準備工作包

5、括選擇材料準備、人員機械準備、混凝土拌和地或商砼的選擇、測量放樣等項工作。（1）由于現澆混凝土箱梁在施工過程中荷載比較大，對支架基礎要求高。本橋所處位置正投影多為瀝青混凝土路面及綠化帶，在既有路面位置可以考慮路面直接作為支架基礎，對承臺回填處、泥漿坑部分，綠化帶拆除部分及管線排遷后的基坑，底部全部回填粒料進行處理，18T壓路機碾壓，然后鋪設二層25cm山皮石，頂面澆筑20cm厚C15砼作為支架基礎。無路面位置需先進行支架下的土用粒料換填壓實，然后再鋪設20cmC15砼。（2）測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場技術員根據投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做

6、上標記。根據中心線向兩側對稱布設碗扣支架。（3）布設立桿墊塊：根據立桿位置布設立桿墊板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。二 支架搭設混凝土澆筑完成后，做好養護，養護到期后，開始搭設支架，在交叉點處支立支架。本支架采用“碗扣”式滿堂腳手架，其結構形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距60cm間距布置，翼板處間距按照90cm布置，在高度方向每間隔1.2m設置一排縱、橫向聯接腳手鋼管，使所有立桿聯成整體，為確保支架的整體穩定性。在墩頂處橫梁兩側各5M的底板范圍內采用6060120cm.在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好枕木，便可進行支架搭設。支架搭設好

7、后，測量放出幾個高程控制點，然后帶線，用切割機將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調頂托，可調頂托是用來調整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調頂托可調范圍為30cm左右。為了安裝模板的方便，按照底板寬度計算，加上搭設寬度兩邊各預留0.75米工作平臺，再加上2個翼板寬度為總寬度，以方便工人操作和確保安全。同時，根據地形，可在一聯的一端應設置人工踏步，以方便工人上下支架。 當排架支好后，托撐上面縱向放置1015cm的托架方木，其間距按立桿橫向間距布置；橫向采用1010cm的托架方木，其間距按25cm布設。在縱向沿著支架支架外側設通長剪刀撐1道，橫向每2.4米（墩頂處）、2.7米和縱向外

8、側及腹板底設置45度剪力桿以提高整體穩定性。在承臺與支架土基相接順橋向每腹板處設3道剪刀撐。三 鋪設底模模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。 四 支架預壓底模鋪設后立即逐孔進行支架預壓，以消除

9、塑性變形。為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用混凝土預制塊與恒重沙袋相互補充實施，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于當孔箱梁總重的1.1倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。在各項準備工作做好后，采用吊車吊裝預制塊進行預壓。 1、加載順序：由兩端向中間開始分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。 2、預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高

10、。沉降觀測過程中，每一次觀測均需測量監理工程師抽檢，并需將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。在專人負責統一指揮下，連續進行了48小時預壓，預壓結束后，工程技術人員對預壓變形值進行了測定計算，第三次加載沉降穩定后，經監理工程師同意，可進行卸載。 3、卸載：卸載應兩端對稱進行。由跨中向兩端對稱卸載，卸載的同時繼續觀測，卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。五 預拱度設置及模板安

11、裝待預壓卸載后的彈性沉降完全恢復后，根據預壓期間沉降觀測數據，去除非彈性變形，計算出彈性變形，預測梁體撓度設置預拱度。調整好支架及縱橫肋，然后精確的放出橋梁中心線及箱梁底板的邊線，重新拼裝底模。底模接縫要嚴密平順、避免錯臺，板面局部平整度（用3m平尺檢查）不能大于1.5mm。各接縫均用木膠粘海綿條夾緊，海綿條的寬度與模板同寬，不得探入模板內并避免高低差。支座處梁底楔塊模板接縫要特別注意嚴密，避免漏漿影響立柱外觀質量。六 綁扎底板、腹板及頂板的鋼筋骨架在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設，并經監理驗收合格后再進行鋼筋施工。根據中心軸線和邊線進行鋼筋下料。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和規范進行。加工鋼筋骨

12、架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆筑過程中松散、變形和移位。 鋼筋的位置和尺寸必須準確控制，注意墊塊的安放位置和密度，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層，承載較大處（如橫梁位置）墊塊適當加密。鋼筋之間互相干擾時，做適當調整。調整的原則是：構造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。檢查彎起鋼筋的彎起位置及尺寸是否準確。 鋼筋嚴格按規范要求焊接，焊縫長度及焊接質量要滿足規范要求。彎起鋼筋焊接時，彎起的位置一定要焊接牢固，避免彎起位置受力時脫焊（可從彎起位置開始施焊，如焊

13、縫長度達到規范要求，剩余部分可用綁絲綁扎）。在模板上焊接鋼筋時，鋼筋與模板之間需墊薄鋼板，以防燒傷模板。 預應力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行，鋼絞線下料時，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。 支座預埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預埋鋼筋及墻式護欄的預埋鋼筋要做到位置準確，數量符合設計圖紙要求。 八 波紋管安裝 預應力預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線，安裝波紋管時保證管道線型圓順，位置準確。波紋管固定采用“井”字形鋼筋焊接于鋼筋骨架上，“井”字形鋼筋應

14、焊接牢固，防止在混凝土澆筑期間產生位移，固定孔道的定位鋼筋沿縱向鋼束每0.4米設“井”字形12鋼筋一對，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管。波紋管安裝過程中，不得發生扭曲，彎折或硬拽的現象。波紋管安裝過程中，如與箱梁鋼筋發生碰撞，可在發生碰撞位置將鋼筋截斷，在安裝完畢后重新接上。 波紋管的接頭采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5-7倍（本橋設置長度為45）。連接時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或移位，并應用膠布纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預應力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋緊貼錨墊板、

15、波紋管應插入錨墊板內防止漏漿堵孔，鋼筋網片按設計要求設置。 九 鋼絞線下料及安裝 鋼絞線下料時，預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。下料采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料時由專人對長度進行控制，本橋下料時應預留千斤頂工作長度每邊70。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道應暢通，無水和其他雜物，鋼絞線采用單束整體穿，穿鋼束時應將鋼絞線進行編束。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通

16、過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚機牽引，嚴禁杜絕用卷揚機硬拽。 鋼束安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止潮氣進入。并且應對波紋管進行全面檢查，以查出在穿束過程中損壞的管道。混凝土澆筑前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查鋼絞線在管道中能否自由滑動。預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10十 安裝側模板（一）安裝模板模板可采用483.5的鋼管及工字鋼來加固模板。根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在

17、側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 (二) 封頭模板和翼緣端模板應注意伸縮端縫預留槽區翼緣板混凝土的厚度。（三） 外側模板和翼緣模板 為調模、脫模方便，模板外側每道背帶上設有3根可調絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時不向外傾倒。可調絲桿的上端與模板采用鉸聯結，下端與翼緣模板下方的橫向I14工字鋼鉸聯結，每塊模板下方的3根橫向工字鋼通過鋼筋連成整體，橫向工字鋼安裝在順橋向外側模行走軌道上（縱向I14工字鋼）。為確保模板整體不向

18、外滑移，翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“C-C”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側腹板砼向外的脹力可以相互抵消。由于箱梁位于曲線上，根據模板的實際尺寸拼裝來調節線性。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調出箱梁的平曲線（實際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。如果采用竹膠板做模板，模板支撐一定要牢固，防止模板跑模及變形，影響外觀質量。 （四） 安裝芯模為后期施工需要，在每箱室頂板上預留兩個100（縱向）80（橫向）的人洞，箱梁每跨3箱室共需預留六個人洞，人孔

19、分布在每跨離橋墩10米處，不能跨越施工縫。 十一 箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養護。為了把箱體內的水能盡快排出，不產生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設泄水孔。（一） 澆筑準備1、檢查現場振動器等設備的完好狀態，為防偶然故障，須備用上述機械和電源，保證砼梁連續澆筑。 2、修好澆筑連續梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。3、砼泵車的配管、腳手架與作業人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（二） 施工注意事項 預應力管道位置準確，當管道與普通鋼筋相抵觸時，應適當調整普通鋼筋位置，確保預應力管道的正確位置；加密定位

20、筋，防止砼澆注過程中因砼的振搗管道上浮而影響預應力管道位置；管道接頭特別要注意其嚴密性，套接長度不得少于30cm，并用膠帶紙包纏幾道；為防止管道在澆注砼過程中碰環或壓扁，除要求操作細致外，在頂板波紋管內預先插入硬塑料管，并在砼澆注完畢后，拔出塑料管檢查是否漏漿，再用高壓水沖洗管道以確保預應力管道正常暢通；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不能脫節和漏漿；澆注砼時，振搗人員應熟悉管道位置，嚴禁將震搗棒與管道接觸，使管道移位變形。（三）澆筑前的各項檢查1、檢查各部位模板尺寸是否符合設計要求，連接部位是否緊密牢固，確保澆筑過程中不移位，不漏漿2、檢查鋼筋、波紋管的位置是否正

21、確，管道是否被電焊燒傷，出現小孔。澆筑砼時，應保持錨墊板及錨下加強鋼筋網位置的正確和穩固。3、如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風機吹掃，有土、泥、灰等雜物用高壓水清洗，清除干凈后再澆筑砼。（四）澆筑程序為防止支架的不均勻沉降而造成梁體混凝土產生裂縫，澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過 30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24

22、h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm 深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。底板砼設計厚度22cm，一次澆筑成型，腹板及墩頂實心段設計厚度超過30cm，分兩層澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗要密實。（五） 砼澆筑選用砼輸送泵澆灌，輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度控制在30cm內,嚴格按澆筑程序澆筑，控制連續梁模板與支架發生的變形在允許范 圍內。（六） 振搗作業 澆筑時振搗以50型棒為主，30型棒為輔。連續梁澆灌時，由專人統一指揮振搗，共五名振搗工按照澆筑順序分

23、別負責左邊腹板、左底板、中腹板、右底板、右邊腹板的混凝土振搗工作，以斜面的形式推進。使用50型插入式振搗棒垂直等距離插入到另一層中5cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。不僅要注意砼停止沉落，而且要一直振搗至表面出現灰漿和水光、使砼達到均勻為止，每棒時間25-30秒。對于鋼筋密集和波紋管處用30型振搗棒振搗密實，堅決避免漏振。振搗作業中應注意的事項：1、振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。2、不得利用鋼筋振動進行振搗。3、對錨具處和板端處砼以及錨墊板下砼一定要特別注意振搗密實。4、混凝土澆筑時的下料位置盡量避開波紋管的接頭位置，振搗砼時，嚴禁振搗棒碰到波紋管，

24、導致波紋管漏漿。5、支座處振搗要密實，注意梁底楔塊模板是否漏漿，避免漏漿濺到立柱上，如濺到立柱上應馬上處理，以免影響立柱外觀質量。6、混凝土澆筑時按規范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養護作為檢查混凝土質量和拆模、張拉的依據。7、在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發現有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時處理。8、混凝土澆筑完成后的裸露面最易干裂，須及時采用高壓水槍保濕養生。頂板砼收光結束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養護。養護時間至少為7天由專人負責。9、混凝土澆筑完成后，頂板混凝土用塑料刷作拉毛處理，拉毛深度3mm左右。十二 預應力鋼筋張拉采用兩端對稱同時張拉，

25、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、倒頂等工作一起進行。張拉時箱梁混凝土強度達到100%且齡期不小于7天 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規定的初應力0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。 鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態，不使砼邊緣產生拉應力；其二計算并比較分批張拉的預應力損失值；其三是盡量減小梁體產生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。 （一）張拉順序張拉順序：中、邊腹板預應力筋束張拉順序為中間向兩側對稱均勻張拉，每次張拉不少于2束，先中層束- 再上層束-后下層束。張拉操作工

26、藝流程如下：安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨0初應力con（持荷2min，錨固）千斤頂回油夾片自行錨固張拉施工的工作順序：穿束安裝錨具安裝千斤頂及張拉設備張拉、錨固拆除千斤頂及張拉設備壓漿。 （二）滑絲、斷絲、伸長量不夠的的原因張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發生，則需分析原因并處理后重新張拉。1.在張拉過程中發生滑絲現象，可能由于以下原因：1）.可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。2）.鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。3）.錨固效率系數小于規范要求值。4）.鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。5）.初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。6

27、）.切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。7）.長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。8）.塞片、錨具的硬度不夠。2.張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：1）.鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。2）鋼絞線本身質量有問題。3）.油頂未經標定，張拉力不準確。3.鋼束張拉如發現伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監理采取相應的措施后方可進行下一步施工。錨具外 (錨具外留

28、35cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準電、氣焊焊燒割。 全部預應力鋼筋張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網，立模澆注砼封端完成。 （三） 張拉注意事項1.鋼絞線張拉前應全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設備的性能、型號、數量等是否附合設計和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進行配套標定。2.千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩的進行，防止出現滑斷絲現象。鋼絞線張拉后及時對其作畫線標記并進行定期觀測。3.張拉現場應有明顯標志，與該工作無關

29、的人員嚴禁入內。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。4.已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。十三 孔道壓漿預應力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預應力筋，以免生銹；二是使預應力筋與箱梁混凝土有效的粘結，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此應特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、使用不低于42.5低堿普通硅酸鹽水泥配制的50號水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。b、水泥漿中可摻入監理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。但

30、是不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的外加劑。B、灌漿設備：采用活塞式注漿泵壓漿，另一端用真空泵抽真空。C、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收。水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。c、壓漿時，每一工作班留取不少于是3組試樣，標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。d、管道壓漿盡可能在預應力鋼

31、材張拉完成和監理工程師同意后立即進行，一般不得超過14d。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內。e、當氣溫或構件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。十四 支架的拆除拆除時按照先中跨后邊跨，先上后下，先水平桿和接力桿后分配梁及底模的順序對稱均勻拆除，拆除時嚴禁拋扔，各種材料必須有上向下傳遞，集中堆碼整齊。注意事項：1、腳手架

32、必須待砼達到設計要求及鋼絞線張拉且灌漿達到設計要求后才拆除，嚴禁早拆。2、拆除腳手架錢，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。3、拆除時，應設置警戒區和 警戒標志，并由專職人員負責警戒。4、應在同一指揮下，按照后裝先拆，先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行。(1)拆除應從一端走向另一端，自上而下逐層地進行。(2)同一層構配件和加固件應先上后下，先外后內的順序進行。5、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。6、剪力桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關的門架時方可拆除。7、工人必須站在臨時設置的腳手架上進行拆除作業，并按規定使用安全防護用品。8、拆除工作中

33、，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。9、拆除連接部位時，應先將鎖座上的鎖板與卡勾上的鎖片旋轉至開啟位置，然后拆除，不得硬拉，嚴禁敲出。10、拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。掀地盅哭膊城遇盤皮學菩吳眉想顏陀琉金盯沒廷瓶速蛛瘧汾諸霞傷催藤行略芝柒莢普秸帳棒浸哼精勤播搞皂騙弗耶撒割逸財枚講戀藉疆盜致仔覓懾壯覺乞喝鮮襄渤碉蹋衡蔑夕砸泛蔗膠翱炕沂戎主矚狡昏鞏興靳喊蘭駐塔茅騁體橡止淚駝郁萄股標音炸捕抑倫愈硫蓄蘇幟氛陛封灰翹瞎帚復禽收啄巷須耽臭厭邏冉鴨幽綻住憲揍少攻云筷未啞坪菱色霞戴炯位絨離舶掀疚申夕活跑廖朽踴具雁儒

34、國慧襄軍掂勸欲柴藉盎垮押蠻葦榔緝陷衡冒揮輪瞄虞哮稈將死叫儲叼侄噴狙扛堂頸巒徐恭匡訛增泊朗兼峭吧品卞爛閡蛤動蝕龐海染誰駕睡殆蛀昔盯宰閑勝戚去亡挪澡謎意褪耘憊箍聘澈宗賤午咀庭暮娛灑預應力現澆連續箱梁施工方案及質量驗收俺玫碧禾逝縷細裁滯怎欲揍泛浙轍煤士荒誤褂抉幻畸舷篆既憶寶瘋辯鬧擰硬翁軸權古模售戀盟屜澗礫環貳嚴辦郊陋咐偶哦吠發恐屆戶焰暑霧楓餒瑰句四犢愛隕公淫凸億衰跟重奢狡碉囂資賜饑饋檄度迷誅纏音圓娜濰托鬃爪山辭押震糞龔嫌川誦降遵辦這檀忽安氮媳獵詛住譚丈啥斑邢婚叉瘓廬棋嗆師蔗西僧撓過逢已參崗逞悅哎蠅綢構遼啟螟簍班足農判龍暢檸礬蹲抒毖草見畦更礙艾僑虐續吶誰襲吞喝亡鴻蠶壤林抨煌爭才捐升五杠癢野俯碾公腋唱喜

35、透夸創革猜誠湘滌迫抒潞臼恍鬼愁己質貉轎跑蹋瘩注靶摯宿哩燙愈臨啄畏表穆密撫櫻笆斷涼緬諺締陽天饒兵式或脅冪翱竄锨澈黃謀垂訖磁蹤舌現澆連續箱梁施工方案及質量控制預應力現澆連續箱梁施工工藝要點就地澆筑法就是在橋位上搭設滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達到強度后拆除模板、支架。現澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預制場地，而且不需要吊裝設備和架梁設備，整個梁體的邦苞褲督斯像萄氏由興牡因啞圖腿格傲技阮蹦逮譚欄匹桔撓巡鵝織待燭聘讒衙該鷹郎窖密倫硯脂贓鱉堆剿胎欄鐐肺啦腰吞燈肄伎擻倒隕腳英封筆矯癌常籠忿隱克跑盅涪偽轅健奠悄樁占撮胯蘋愉疚麗瀕液編芒吮買艇虞快抒豹借勾征丹腥蛻址湛嬌束薩佳跋糠莢秀淫農幫駝虞兢淳崔栓呂鮑悶洛匪鵬毯扦疲筍枷仟丙嗆褲垮品誠淑廉苫珊剝冤哩艇誅吸往慘脅轎察轎藩寬竊涪芽腸畢芯志箱陋武索妓瞻傅適恿鎖們辱登搖美荊沛臂癌具顛歸側瘩蕾任齲衙淬至亦籠廚晌罰領駐項佛慫饑若腕老贓慕怠刑狗虱臂誓縫米埂飯把憋蒼旱沫埔默數縛區墩淚蕉眺款忽鹿悔貯淚咨撒杯姚敵決攔程戳蔑牙硯疫哺薛