1、 7.7.1 測量放線支撐梁測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分。1、測量準(zhǔn)備工作1）校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項(xiàng)目測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。同時操作人員持證上崗，具備相應(yīng)操作能力。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn)對于測繪單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行閉合測量，復(fù)核無誤后引測至現(xiàn)場進(jìn)行場地內(nèi)標(biāo)高引測。2、定位放線根據(jù)我單位支護(hù)樁施工期間為主提供的控制點(diǎn)，以及施工總平面圖中基坑各角點(diǎn)坐標(biāo)，在基坑旁設(shè)置兩測量控制點(diǎn)，點(diǎn)間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標(biāo)十字線，使用較高穩(wěn)定性的萊卡全站

2、儀導(dǎo)線法定出坐標(biāo)。再由此進(jìn)行坑內(nèi)坐標(biāo)定位。對于支撐施工各角點(diǎn)、拐點(diǎn)，使用木樁在各構(gòu)件中軸線處定位，木樁要牢固嵌入土中，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為樓座坐標(biāo)控制引測點(diǎn)，此工作由公司測量隊(duì)進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。項(xiàng)目測量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩支撐構(gòu)件軸線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設(shè)均依據(jù)白線外返。施工單位要在每日復(fù)工前在工作面上復(fù)核控制樁位置，防止

3、出現(xiàn)人為導(dǎo)致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時補(bǔ)充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來控制鋼筋綁扎和支模板。3、水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場高程控制點(diǎn)均由業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測，此水準(zhǔn)點(diǎn)位于場地西側(cè)的東吳北路。我項(xiàng)目部在支護(hù)樁施工期間在現(xiàn)場引測四個控制點(diǎn)，分別位于基坑四周的圍墻上。在支撐、冠梁施工前的高程引測過程中，以東吳北路高程點(diǎn)為引測基準(zhǔn)點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn)，不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。工程定位放線工作完成后，特別是在支撐施工過程中，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件位置等。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，公司質(zhì)安部、質(zhì)量員、資料員、施

4、工作業(yè)班班長組成。7.7.2 土方開挖第一層土方開挖，挖至支撐、冠梁底標(biāo)高6.500m位置，根據(jù)前期支護(hù)樁施工期間標(biāo)高測量情況，現(xiàn)場地標(biāo)高在7.000m 左右，即土方開挖深度約1.5m。本工程止水帷幕頂標(biāo)高為 6.500m，土方開挖時在基坑周邊采用1:1 放坡，放坡下口標(biāo)高挖至止水帷幕頂標(biāo)高。土方開挖斷面圖土方開挖時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，必須在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，留土厚度為 100 厚，由人工清槽，挖至設(shè)計梁的底標(biāo)高5.500m，土方及時裝車運(yùn)出基坑。在基坑的內(nèi)側(cè)，留 8m的操作面，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑施工的需要。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖

5、到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。修幫和清底：在距離槽底設(shè)計標(biāo)高約10cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查基坑底口距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以次修整槽邊。最后清除槽底土方。土方開挖時,應(yīng)由專業(yè)工程師現(xiàn)場指揮,清槽挖土施工人員配合,保護(hù)格構(gòu)柱、降水井,措施如下:1)熟悉工程樁?降水井?格構(gòu)柱平面布置圖,配備測量員在挖土過程中隨時定位?做出標(biāo)識,確保每名操作人員知道其具體位置;2)挖土?xí)r,大挖掘機(jī)在格構(gòu)柱周邊1 米范圍內(nèi)禁止挖土,余土應(yīng)由小挖掘機(jī)挖除,由專人負(fù)責(zé)開挖過程中進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁碰撞格構(gòu)柱，避免導(dǎo)致角鋼變形、損壞。7.7.3

6、支托樁柱頭安裝根據(jù)本工程支撐樁格構(gòu)柱部分的圖紙，柱頭為預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)整體運(yùn)至現(xiàn)場。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。在工廠預(yù)制柱頭考慮盡量減少現(xiàn)場焊接，已拼裝完畢，在進(jìn)場后工程部需組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時需對照圖紙逐條焊縫檢查焊腳高度，截面尺寸。在土方開挖過程中，挖土現(xiàn)場需密切關(guān)注挖掘機(jī)位置，要對司機(jī)做好交底，在格構(gòu)柱密集的區(qū)域，要有專人現(xiàn)場指揮挖掘機(jī)避免對格構(gòu)柱柱頂角鋼的觸碰。格構(gòu)柱柱頭由鋼結(jié)構(gòu)加工單位在現(xiàn)場安裝，在格構(gòu)柱柱頂高2m范圍挖土，由施工隊(duì)伍配合。格構(gòu)柱最頂端綴板同角鋼焊縫焊腳高為12mm，焊縫要求表面無缺陷，表觀質(zhì)量達(dá)到二級焊縫要求。要求至少分三層施焊,焊縫完成后應(yīng)呈魚鱗紋裝，不得出現(xiàn)

7、砂眼、夾渣等問題，同時焊接操作應(yīng)連續(xù)焊縫冷卻后應(yīng)加熱。在柱帽安裝中 8 條立焊、4 條平焊，基本操作工藝過程應(yīng)注意下述問題：1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。安裝前要校核格構(gòu)柱頂四個角

8、鋼上平面進(jìn)行標(biāo)高校核，按照格構(gòu)柱圖紙區(qū)分剛性柱頭和剪切支座兩種不同標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高修正。對于高出的角鋼進(jìn)行割除，對低于標(biāo)高的角鋼進(jìn)行補(bǔ)焊接長，補(bǔ)長采用搭接焊連接，焊縫高度為12mm，長度 10cm。同時要對格構(gòu)柱垂直度進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱垂直度偏差過大于1/200，需通知項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門，不得擅自施工。支座在施焊前需進(jìn)行水平校正臨時點(diǎn)焊固定，確保柱頂標(biāo)高準(zhǔn)確。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施工正式的角焊縫。如果現(xiàn)場風(fēng)速較大，在迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置2000mm 高擋風(fēng)措施，注意不可過于密閉焊接柱頭的操作坑，防止二氧化碳中毒。在基坑中開挖操作面的布置按下圖所示：7.7.4 墊層做法為保證本工程支撐施工質(zhì)量

9、，支撐、板下部需進(jìn)行相應(yīng)處理；本工程根據(jù)支撐、板下土質(zhì)情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，土體找平后鋪設(shè)一層竹膠板，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑。支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)利用土體作為側(cè)向受力體系，在板下面直接修正土臺鋪設(shè)竹膠板找平。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設(shè)一層石硝，找平后鋪一層竹膠板。3）土質(zhì)軟，含水量大的位置：澆筑一層混凝土墊層，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑，保證基坑開挖后墊層自動脫落；支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)砌筑磚模，然后回填好土夯實(shí)，找平后鋪設(shè)一層竹膠板。格構(gòu)柱柱頭安裝完畢后，對安裝坑進(jìn)行分層回填，

10、填至支撐底標(biāo)高以下100mm 位置。然后鋪設(shè)一層石硝墊層。墊層頂標(biāo)高高出支撐底標(biāo)高20mm，防止沉降導(dǎo)致支撐變形，墊層寬度超出梁邊 100mm。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高，標(biāo)高必須復(fù)測。墊層下及其周圍的土體應(yīng)固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深觀察坑檢驗(yàn)降水效果。無論機(jī)械或人工清槽均不能滿足坑底表面土的密實(shí)要求，使用機(jī)械夯實(shí)，范圍超出墊層30cm，確保土體密實(shí)。墊層標(biāo)高根據(jù)混凝土撐下支托格構(gòu)柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱 0.4%，板起拱 0.3%，過度要平緩。在澆筑墊層混凝土前

11、，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)核對標(biāo)高確保起拱高度正確，各點(diǎn)之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設(shè)一層隔離劑。在鋼支座處采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時填充，墊層施工至格構(gòu)柱頂板邊緣，支座的格構(gòu)柱頂板同墊層上表面。墊層施工前應(yīng)在槽底用白灰灑出澆注范圍邊線，澆筑后使用全站儀在墊層上標(biāo)出構(gòu)件位置，全長彈構(gòu)件中心線和輪廓線，以指導(dǎo)支模和鋼筋綁扎。施工隊(duì)放線結(jié)束后，須經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后方可開始下一道工序。復(fù)核人員要及時按要求填寫技術(shù)復(fù)核記錄R15-01。7.7.5 鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛

12、有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗(yàn)報告，復(fù)試合格并將資料報驗(yàn)監(jiān)理后，方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。鋼筋取樣方法和數(shù)量：分批檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60 噸，在實(shí)際操作用以60 噸為一個檢驗(yàn)批，多于60 噸時應(yīng)每增加 40 噸增做一個拉伸、一個彎曲試件，且復(fù)試合格經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于

13、施工。對容量不大于30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6 個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于 0.15%。每批鋼筋任選一個拉伸試件，一個彎曲試件。兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取。5）鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后后，由資料員及時填報鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收記錄，并報驗(yàn)報送監(jiān)理。2、鋼筋加工、連接本工程支撐、冠梁鋼筋為 HRB400 級直徑 25mm、22mm、20mm，板為 HRB335 級直徑 18mm。板、梁鋼筋的連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接部位嚴(yán)格

14、按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合廠家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/2 2P（P為螺距），絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為12扣，超過此范圍的一律要求進(jìn)行返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過50%，構(gòu)件間連接部位鋼筋錨固長度均為 35d：25：875mm；22：770mm；板 18 鋼筋錨入 HL和 DCH 內(nèi) 630mm、錨入 ML、CH內(nèi) 560mm；很據(jù)設(shè)計圖紙要求：本工程混凝土結(jié)構(gòu)加腋范圍包括

15、所有不大于90的構(gòu)件夾角，加腋處配 5 20，錨固長度 700mm；支撐、冠梁箍筋為HPB300 級鋼筋，10或8 采用綁扎連接與主筋固定。所有箍筋末端應(yīng)做成 135 度彎鉤，彎鉤端頭平直段部分長度不得小于鋼筋直徑的10 倍。在環(huán)梁與冠梁相切位置，沿相切點(diǎn)兩側(cè)4000mm 范圍內(nèi)假設(shè) 10100 箍筋加強(qiáng)兩構(gòu)件連接。3、鋼筋安裝由于支撐系統(tǒng)的寬扁梁為左右對稱配筋，沒有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構(gòu)件。沒有主梁、次梁傳力的區(qū)別，故優(yōu)先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，主筋保護(hù)層為3.5cm，小截面構(gòu)件主筋插

16、入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。在梁交叉的位置，小截面構(gòu)件的縱向筋彎曲插入大截面構(gòu)件的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)后，需在箍筋的四個角點(diǎn)增加8 架立筋以保證鋼筋籠整體性和增加局部強(qiáng)度。綁扎板鋼筋時，要求鋼筋網(wǎng)眼尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為20mm，檢查方法為用鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值或最小值。板鋼筋盡量通綁，當(dāng)不能通綁時，在梁中心位置截斷，由于梁水平方向尺寸較大，滿足錨固要求。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。7.7.6 模板工程1、模板安裝澆注方法根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程部分支撐梁結(jié)構(gòu)間均有300mm 厚的結(jié)構(gòu)板，施工時先澆注板和梁下部 55cm。此時在支撐梁間板上埋置用來

17、模板定位措施鋼筋，定位鋼筋同梁板鋼筋籠焊接，露出混凝土面層2.5cm。模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm 厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100 木方子，以間距 225mm 立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距 600mm。本工程水泥攪拌樁頂標(biāo)高與冠梁頂標(biāo)高相同，故冠梁采用單側(cè)支模方法，冠梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。模板構(gòu)造圖 1 為無支撐板處梁支模做法。模板構(gòu)造圖2 為帶有支撐板處的支撐梁做法。模板構(gòu)造圖 3 為冠梁支模做法。模板構(gòu)造圖 1 模板構(gòu)造圖 2 模板構(gòu)造圖 1 2、模板拆除1）支撐、冠梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方

18、可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。拆模時，必須見到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報告，并且將其附在拆模申請之后報送監(jiān)理，要求分管工長向監(jiān)理報送書面拆模申請。7.7.7 混凝土工程本工程基坑面積較大，分布比較狹長，混凝土總方量預(yù)計8300 多方，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，是支撐、冠梁混凝土工程的控制重點(diǎn)。1、采用分段澆注根據(jù)工程實(shí)際情況，整體劃分分段澆筑。各施工段施工縫位置設(shè)在環(huán)梁與冠梁相切位置，根據(jù)格構(gòu)柱位置施工縫盡量選在兩格構(gòu)柱梁的跨中1/3 處。施工縫的處理需按規(guī)范要求，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝

19、土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到不小于1.2MPa而且需要剔鑿掉松動的石子和軟弱的混凝土層，然后用壓力水沖洗干凈，而且要求充分濕潤保潮，不小于24h 在澆筑混凝土前宜先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。每段混凝土澆筑順序2、降低澆筑時溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)外溫度差根據(jù)混凝土澆筑環(huán)境控制混凝土澆筑溫度，降低入模溫差；澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少水化熱影響降低混凝土內(nèi)外溫差。3、混凝土澆注本工程混凝土標(biāo)號為C30，支撐、冠梁澆注混凝土?xí)r，擬采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，結(jié)合本工程實(shí)際情況，隨時調(diào)整位置對支撐、冠梁進(jìn)行整體澆筑。混凝土采用商品混凝土，澆注混凝土?xí)r，由攪拌站派

20、至少20 臺 10 m3的混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證混凝土澆注的連續(xù)性。因梁高較高,混凝土采用斜面分層澆筑法,澆筑工作由下層端部開始逐漸上移,循環(huán)推進(jìn),每層厚度 400mm,通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制;首先在底部澆筑 50100mm 同配比的減石子水泥砂漿?澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm,以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫,同時采取二次振搗法保持良好接槎,提高混凝土的密實(shí)度?在有板處采用先澆注550mm 高,即先澆注板及以下支撐混凝土,待此 550mm 高混凝土面開始凝結(jié)再澆注其上的250mm 支撐梁混凝土?支撐梁混凝土振搗,采用直徑 50mm的棒式振動器進(jìn)行振搗,

21、插點(diǎn)間距為300400mm,影響半徑為 3R(R為振動棒半徑)?振動棒按三道布置?混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置支撐梁混凝土 采用直徑 50 和 30 插入式振搗器時振搗,梁與梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋較后振搗棒中振搗棒前振搗棒密,混凝土振搗可采用直徑較小的30 的振動棒進(jìn)行振搗?支撐板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗,先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗時振搗棒移動間距控制在400mm 左右,振點(diǎn)應(yīng)均勻排列?逐點(diǎn)移動?順序進(jìn)行?不得遺漏,第一次振搗后隔2030 分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm 以上?混凝土振搗器在施工時應(yīng)注意“快插慢拔”,快插

22、防止砼離析,慢拔保證砼的密實(shí)性,有利于氣泡排出?4、混凝土養(yǎng)護(hù)澆注混凝土?xí)r，因混凝土內(nèi)部水化熱較大，可能在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，在混凝土內(nèi)部和表面之間產(chǎn)生較大的溫差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)大體積混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之間溫差超過 25 度時，混凝土內(nèi)部可能出現(xiàn)寬度大于2mm 的貫通裂縫，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)性能以及結(jié)構(gòu)安全性。1）、降低混凝土內(nèi)外溫差，應(yīng)從以下幾個方面著手。降低混凝土內(nèi)部溫度，減少水泥用量，由于大體積混凝土內(nèi)部溫度升高主要是由于水泥水化熱作用，因此減少水泥用量，可以從根本上降低大體積混凝土內(nèi)部溫度。較少水泥用量的同時，必須保證混凝土的強(qiáng)度以及和易性。可以通過以下辦法來實(shí)現(xiàn)。使用粗骨料，盡

23、量使用顆粒較大（保證混凝土能高泵送的條件下），級配良好的粗骨料，減小骨料的比表面積，從而達(dá)到減少水泥漿含量即水泥用量的目的。摻加粉煤灰等摻合劑，同時摻加一定的減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量。使用水化熱較低的水泥，本工程基礎(chǔ)支撐混凝土擬選用水化熱相對較低的普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱。降低混凝土入模溫度，由于本工程澆注混凝土在春季，自然條件下，比較有利于混凝土施工，不需要采取特別措施。2）、降低混凝土環(huán)境溫差本工程擬在澆注完混凝土后，在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋塑料薄膜，澆水的頻率以以保證薄膜內(nèi)充滿水汽，同時水不結(jié)冰為準(zhǔn)。在混凝土表面營造一個溫度較高的小環(huán)境，防止混凝

24、土因表面溫差梯度過大造成裂縫。3）、在施工過程中，試驗(yàn)員要做好大體積混凝土測溫養(yǎng)護(hù)記錄，并做好書面記錄。5、試驗(yàn)檢驗(yàn)本工程澆注混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求留置試塊,，具體為：1）每 100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組，每組三塊；相同配合比的混凝土不足 100m3時，取樣亦不得少于一次。2）當(dāng)在一個分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m 3時，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每 200m3混凝土取樣不得少于一次。3）在同一方向支撐的最后澆注的三段支撐，增加一組試塊留置。4）同條件試塊的留置，按照支撐施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段留置同條件試塊3組。等效養(yǎng)護(hù)齡期按照日平均溫度逐日累計達(dá)到600d 時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入：等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，不大于 60d。