1、目 錄1.編制依據2.工程概況3.鋼筋工程概況3.1底板及地梁配筋3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋3.4頂板配筋3.5梁及箍筋配筋3.6鋼筋保護層墊塊4.施工部署及任務安排4.1鋼筋加工場地的安排4.2鋼筋連接方式4.3流水段劃分5.施工準備5.2供貨商選擇5.3機具準備5.4勞動力安排5.5技術準備6.施工方法6.1準備及基本方法6.2鋼筋擺放位置線的標定6.3鋼筋加工工藝6.5鋼筋綁扎安裝6.技術質量保證措施6.1進場鋼筋質量標準及驗收6.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求6.3質量控制措施6.4成品保護7.安全消防、環保與文明施工措施1.編制依據序 號名 稱編 號1丁陶尚都住宅小區25#26#樓結構

2、施工圖2丁陶尚都住宅小區25#26#樓施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024鋼筋焊接驗收規范JGJ18-20035建筑物抗震構造詳圖03G329(一)6鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19987鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋GB13013-19918建筑機械使用安全技術規程JGJ33-019施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8811建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-8812砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G10113臨汾市建筑施工安全操作規程DBJ016220022.工程概況工程名稱丁陶尚都住宅小區25#26#樓工程地點襄汾縣興農路中段建設單

3、位龍和房地產開發有限責任公司監理單位臨汾方圓監理公司施工總承包單位河南廣廈建設工程有限公司現場管理目標市級文明安全工地安全管理目標杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故，將事故發生率控制在3以內3.鋼筋工程概況鋼筋采用光圓6、8、10，螺紋二級鋼12、14、16、18、20、22、25等。底板及地梁接頭位置：上層鋼筋位于支座附近1/4凈跨內或錨固于支座內。下部鋼筋位于跨中1/3范圍內。且同一區段內鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%，接頭間距不得小于35d（d為鋼筋直徑）且不得小于500mm。4.施工部署及任務安排4.1鋼筋加工場地的安排所有鋼筋加工都安排在鋼筋加工場進行加工，現場搭設加工棚，場地進

4、行硬化，堆放鋼筋采用240厚的砼地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。4.2鋼筋連接方式選用閃光對焊及單面搭接焊連接，采用綁扎搭接。5.施工準備5.1材料準備鋼筋光圓6、8、10，螺紋12、14、16、18、20、22、25。材料要求1. 鋼筋采用2022號火燒絲進行綁扎。2. 保護層墊塊：除基礎底板（細石砼墊塊）外均采用塑料墊塊。一般規定鋼筋選用：鋼筋進場必須有出廠合格證，經外觀檢查和復試結果合格后方可使用。鋼筋的屈服強度

5、要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。原材料的試驗1. 原材料進場后要分批進行檢查、驗收。2. 鋼筋進場后分批進行復試，同一牌號、爐號、同一規格，按60噸為一組進行復試，一次進場不足60噸按一組算，復試合格，報監理工程師批復后才可進行鋼筋的下料加工，如有一項試驗不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即退貨。取樣部位為：從材料端部離開端部500mm處切取試樣，切取試樣可用砂輪鋸和剪切法。3. 鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗與拉伸試驗。4. 每一組試件數量：鋼筋種類熱軋帶肋

6、鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋盤條試件組數拉伸試驗221彎曲試驗2215.2供貨商選擇通過公司物資部門了解鋼材供貨商實力、信譽，盡量在公司分供方檔案中選擇較有實力，信譽較好的供貨商。因本年度鋼材市場價格相當不穩定，要求材料部門對鋼材市場緊密關注，及時反映市場價格情況，以使采購過程盡量降低成本。對所采購的鋼材必須有出廠合格證，如果有疑問則禁止進貨。5.3機具準備機械名稱數 量機械名稱數 量鋼筋調直機1臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機2臺砂輪切割機2臺鋼筋全部在加工區內加工，配設：調直-切斷、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經安全部門驗收合格后方可使用，鋼筋加工完畢用塔吊運至施工現場。5.

7、4勞動力安排地 下 部 分名稱鋼筋綁扎鋼筋加工焊工配合工人數201015地 上 部 分名稱鋼筋綁扎鋼筋加工焊工配合工人數4015185.5技術準備審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應的情況)、工程變更、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。 配筋由專業人員進行配筋。配料單要在總承包方技術負責人審核通過后才允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，明確有關砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤搭接長度、錨固長度等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。交底班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單

8、分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品進行下料制作。6.施工方法6.1準備及基本方法 對進場的鋼筋要及時的進行抽樣試驗。 鋼筋進場必須及時作好標識，將已檢的和待檢的鋼筋區分開。 對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現場工人不得隨意破壞標識牌，如有損壞的要及時告之總包方的鋼筋工長。 鋼筋保護層墊塊應分類，不得混淆；細石砼墊塊應按要求保證其厚度和強度。 要嚴格地審查勞務隊提交的放樣單，對每個施工段的鋼筋下料單都要檢查，發現其中的錯誤和不合理的地方，檢查完后總包方的鋼筋工長需簽字后方可用于下料。 墻柱插筋采用定位筋和

9、梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 直徑12mm鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號火燒絲綁扎。火燒絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036022290310330350380253303503704006.2鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，

10、每根底板鋼筋位置線用墨線彈在底板上，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺入線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。6.3鋼筋加工工藝鋼筋調直鋼筋調直時采用鋼筋調直機，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料1、 下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、 負責后臺加工的勞務隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認后的下料單后，方可給下料工人指導

11、下料，不得私自、隨意下料。3、 鋼筋切斷時應與配料單要求尺寸核對，并進行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。4、 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。5、 箍筋下料誤差2mm，成形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋12的箍筋需用彎曲機時，每次不得超過三根鋼筋，誤差5mm。箍筋必須用切割機進行切割。鋼筋切斷1、 直徑1214的每次上臺切斷不得超過3根，14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或

12、嚴重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時應注意必須扣除墻主筋的厚度。2、 對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。3、 切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，嚴禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才可下料。鋼筋彎曲成型1、 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，(當鋼筋為級鋼筋時，末端做180彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。2、 箍筋成型時，應先做樣品，經工長和班組長檢查合格后方可進行大面積施工。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d(且不小于75mm)，兩端彎鉤平行，長度誤

13、差不得超過5mm。3、 對于彎成900的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。4、 加工好的鋼筋必須分構件碼放整齊。6.4施工準備1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。2. 連接套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3. 施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4. 在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。6.5鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足03G329(一)及規范要求。鋼筋工程

14、綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎底板基礎反梁及底板鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。綁扎墻體連梁時必須注意與暗柱的交叉就位順序。頂板鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。材料準備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料版相符，如有錯漏，應及時糾正增補。2、保護層墊塊：鋼筋保護層均采用細石砼和塑料墊塊。3、定位筋：根據墻體厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，加工尺寸必須準確，端頭用砂輪機磨平，使用之前必須經過預檢。基本方法1. 鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(直筋在兩端，箍筋

15、在對角)來標識。板筋擺放線分別在每層頂板上彈出。2. 鋼筋的綁扎：鋼筋采用20#、22#火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。底板鋼筋的綁扎1. 工藝流程：清理放線復線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊反梁綁扎上鐵布筋穿套子支撐馬凳縱向上鐵鋼筋暗柱插筋橫向上鐵鋼筋導墻插筋及綁水平筋墻筋定位加固導墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質檢員驗收2. 施工要點：底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳控制鋼筋間距，馬凳間距為1500mm。內墻插筋：打底板砼時，在柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋的定位情況及時調整插

16、筋位置，確保插筋不發生位移。框架柱及暗柱鋼筋的綁扎1、工藝流程測量放線預檢畫柱位置線運鋼筋至使用部位鋼筋連接畫箍筋位置線套箍筋箍筋綁扎檢查調整2、框架柱的箍筋加密及柱縱向鋼筋錨固長度結施圖已有標注，柱頂縱筋錨固在梁內，當柱寬大于梁寬，梁寬范圍外的柱縱筋無法錨入梁內時，可錨入板內，都不可行時互焊錨固。3、框架柱及暗柱鋼筋，箍筋應從結構面5cm起線，搭接區域內箍筋加密，箍筋應水平放置垂直于主筋，主筋應垂直樓面以保證門口處保護層，箍筋彎鉤部分應沿暗柱四角通轉，箍筋同主筋必須每個交點都綁扎，箍筋彎鉤部分平直部分大于等于10d，且誤差不大于10mm，為保證門洞口位置正確，在洞口的暗柱上打好標高線，嚴格控

17、制保護層厚度。5、 框架柱與梁板相交處的核心區內箍筋綁扎時，應先穿梁下鐵鋼筋，然后綁扎柱箍筋，最后穿腰筋和上鐵。6.1進場鋼筋質量標準及驗收6.1.1原材方面1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。1、 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。2、 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“

18、凹”形尺測量）。3、 力學性能試驗從每一批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉抻試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.1.2配料加工方面 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差值(mm)測量方法梁主筋下料長度5尺檢成型長度3尺檢180彎鉤

19、平直段長度3尺檢箍筋135平直段長度3尺檢90彎折10直角尺檢墻板鋼筋5尺檢柱主筋5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸5尺檢箍筋內凈尺寸2尺檢6.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求6.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接能用技術規程（JGJ107-2003）的要求。6.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合

20、有關技術規程的規定。6.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目企業標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長8尺量2受力主筋間距8尺量排距5尺量彎起點位置10尺量3箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸5尺量4保護層厚度基礎5尺量柱、梁3尺量板、墻、殼3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d,-0量規或尺量厚度0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10,-5尺量入支座、節點錨固5尺量7焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量6.4質量控制措施 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土

21、前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 空調預留穿墻套管必須與墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接與附加鋼筋焊接。 鋼筋的綁扎要分構件專人綁扎，構件要掛牌。 對于火燒絲的型號要嚴格控制，不得隨意替代，絲頭綁好隨即用手摁下去。綁扎過程中要嚴格按照技術交底要求綁扎，不得出現松扣、和漏綁 對于加工鋼筋所剩的鋼筋廢料不得私自使用，需總包方的鋼筋工長同意后方可

22、使用。 每天工作結束后要及時清理工作現場。6.5成品保護 成型箍筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。 加工好的半成品和成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，做好標識，分構件堆放整齊。嚴禁隨意私自割斷鋼筋。 箍筋用磚籠吊運至現場，對于頂板綁扎用的光圓鋼筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊運到現場。同時要防止光圓鋼筋的變形。落地時嚴禁直接落在鋼筋上，在下面要墊好木方。 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化。 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經

23、過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。 澆筑混凝土前，必須對豎向鋼筋進行保護，減少對鋼筋的污染，同時待砼澆筑完畢，及時對被污梁的鋼筋進行清理。 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進入下一工序的施工。

24、后澆帶部位防污染、腐蝕：后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏一層紙，再纏一層防水紙膠帶，所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻封住，后澆帶兩側自砼邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿），然后在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。7.安全消防、環保與文明施工措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。4、夜間作業，

25、作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外影響交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，距基坑邊緣不小于3 m。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。9、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。10、綁扎陽臺、挑檐、外墻鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全

26、帶。進入施工現場正確戴好安全帽。11、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，嚴禁使用探頭板、飛板。12、對電動機具使用前必須經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械維修與保養，杜絕機械傷人。2M以上高空作業必須正確使用安全帶。13、對于施工中的薄弱部位、環節應重點控制，做到現場有人監督、指揮。14、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準，移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。作業人員施工做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。15、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。夜間照明燈光不得射向附近的居民樓。16、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。