1、內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術改造項目壓力容器及壓力管道安裝分項施工方案生效日期：受控狀態(tài)：受控編號：編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日河北冶金建設集團有限公司目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備1、項目組織機構(gòu)2、工程材料與設備質(zhì)量3、安全閥的校驗四、施工方案1、壓力容器安裝2、壓力管道安裝3、壓力管道焊接4、閥門安裝5、管道系統(tǒng)試壓與檢漏6、管道系統(tǒng)吹掃及清洗7、容器管道防腐與保溫五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術改造項目，涉及壓力管道約68.7米（低壓蒸汽管道從界外至25-LS-4122-H40，工
2、作壓力0.4MPa，DN150），壓力容器有導熱油爐儲油罐1臺、導熱油爐膨脹罐1臺、油氣分離罐1臺、熔硫釜罐2臺。為確保本工程安裝和運行安全，必須按照本方案施工。本工程所有壓力容器全部為有壓力容器設計資質(zhì)的單位設計、有壓力容器制造資質(zhì)的單位制造。本工程所有壓力管道均采用無縫鋼管，壓力管道專用閥門法蘭。二、編制依據(jù)1）業(yè)主提供的本工程設計文件和安裝施工圖紙；2）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB12337-19983）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-945）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-19976）
3、焊接質(zhì)量保證一般原則 GB/T12467-907）工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS71-948）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程 YB/T9256-96三、施工準備1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)與管理，與監(jiān)理單位人員和甲方安全管理部門人員密切配合，對施工全過程緊密跟蹤監(jiān)管。施工單位技術負責人負責施工技術和工程質(zhì)量管理，現(xiàn)場督導安裝。施工管理組施工進度控制；機具人員安排；施工安全管理。技術質(zhì)量組施工技術管理；施工質(zhì)量控制；人員質(zhì)安培訓。物質(zhì)設備組設備儲運管理；材料機具采供；施工機具維護。綜合管理組計劃統(tǒng)計報表；財務成本控制；生活后勤保障。專業(yè)施工隊對安裝工程的質(zhì)量和工期負責，確保
4、安裝工程質(zhì)量滿足技術要求。在施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術規(guī)范，保證質(zhì)量體系有效運行；遵守工藝紀律，嚴格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程要求進行作業(yè)。安裝作業(yè)人員配置：（特殊工種人員一律持證上崗）序號職務或工種人數(shù)資 質(zhì)備 注1項目經(jīng)理12項目總工13機械工程師24安裝鉗工45管道安裝工56焊工8特殊作業(yè)操作證7起重工1特殊作業(yè)操作證8普工10合計32施工人員必須持有政府質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證方可上崗操作，否則不準進入現(xiàn)場施工。施工單位負責在技術監(jiān)督和安全監(jiān)察部門申報注冊登記，并申辦施工許可。施工過程應報請質(zhì)量技術監(jiān)督部門予以監(jiān)察，切實搞好施工安全，嚴禁違章操作。2、工程材料與設備質(zhì)量項目部組織
5、對所有進場物質(zhì)進行到貨開箱檢驗，開箱檢驗必須有監(jiān)理和業(yè)主單位的人員參與，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實物質(zhì)量，不合格要求的嚴禁用于工程。壓力容器運輸裝卸過程中均不得有碰撞和擠壓與損傷，每臺容器產(chǎn)品的銘牌應在制造廠家鉚接固定，不得零散隨帶。壓力容器到貨后及時向市政府技術監(jiān)督部門和安全監(jiān)察部門申報注冊登記。所有工程材料按進場批次及時報驗，在監(jiān)理人員見證下，組織對施工原料的取樣和實驗，各種實驗結(jié)果必須符合設計要求和相關標準與規(guī)范的要求，個別指標一次檢驗不符合要求時允許復驗，復驗不合格和該批材料嚴禁投入使用。管材按照國家標準GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管、GB/T3091-2008低壓流體輸送用
6、焊接鋼管；管道零部件采用GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件。3、安全閥的效驗1）本工程中使用的安全閥應委托當?shù)赜匈Y質(zhì)單位效驗后才能按照使用。因均為彈簧封閉全啟式安全閥，安全閥開啟壓力可根據(jù)設計所給值調(diào)節(jié)。2）安全閥為壓力容器和系統(tǒng)的安全保護裝置，應定期檢查，一般以使用過程中，每年至少試吹一次。試吹時，開啟壓力不得超過規(guī)定值。安全閥效驗后應交效驗報告單和合格證向監(jiān)理工程師報驗。4、施工方案1、壓力容器安裝1）基礎尺寸和要求見設計基礎圖說明。壓力容器基礎土壤承壓能力應不低于0.15MPa，基礎不應在於泥、石或填土等不堅實土壤上，否則，應作特殊設計?；A混凝土承壓強度不低于15MPa，基礎
7、應連續(xù)澆灌，在養(yǎng)護至少七天后，才能安裝。2）首先按基礎圖將混凝土基礎施工完畢，凝固后劃線找正中心線，并檢查修整頂面標高，用風動工具鏟除基礎表面混凝土，使其呈現(xiàn)出凹坑和麻面，在容器地腳螺栓方孔兩面斜鐵標高位置抹上一定厚度的水泥砂漿，整平后將墊鐵放在上面，用水準儀測定墊鐵標高，用水平儀測定墊鐵的水平。如有高低不同，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。3）水泥砂漿凝固后將地腳螺栓放入基礎方孔內(nèi)，然后將容器吊放在墊鐵上，找正中心與方位，水平儀初步校正容器上封頭焊縫的水平度，利用墊鐵調(diào)整后檢查各墊鐵應與容器支座的支撐面貼好良好。合格后，扶正地腳螺栓，上好墊圈和螺母，螺栓絲頭露頭螺母10MM左右（23扣）。4）利
8、用較高標號細碎石混凝土或水泥砂漿將地腳螺栓固定在基礎方孔內(nèi)，灌漿時應不斷地搗固使其緊密，但注意防止碰動容器和墊鐵，防止地腳螺栓歪斜，灌漿料高度和原基礎平齊。5）灌漿層凝固后，用水平儀精密校正容器上封頭焊縫的水平度，同時擰緊連接螺母。合格后將各墊鐵上下兩層間電焊固定。然后根據(jù)基礎間的二次灌漿位置，放置適當尺寸的木模，并一次澆灌完成，將容器支座和基礎間的縫隙填充密實。6）壓力容器安裝固定后經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。2、壓力管道安裝氣體管道在安裝前應徹底去除鐵銹，油污及雜質(zhì)并吹除干凈。在相關輔助設備就位后進行氣體管道預裝。自一級吸入至二級排出順序預裝，管道與各連接法蘭配合正確后進行焊接
9、。焊縫應進行檢查，各管焊好后應去除焊渣，按規(guī)定對焊縫進行探傷和管道試壓，各管道試壓合格后，將管道內(nèi)外表面清理干凈方可正式安裝。壓力管道施工具體工藝技術要求：1）嚴格遵守壓力管道安裝規(guī)程與工藝流程，不得擅自變動，本末倒置。2）壓力管道施工所用的材料必須有材質(zhì)證明書并符合設計和相關標準與規(guī)范的要求。3）所有的管道在安裝前必須進行除銹。除銹方法可以酸洗也可噴砂或打磨。如果設計要求酸洗，其作業(yè)程序是：脫脂水沖洗酸洗中和水沖洗鈍化水沖洗干燥噴防腐劑密封。4）管道預制：為減少高空作業(yè)，則需在地面平臺預制一部分管道，管道的預制應充分把握所留活口的位置應便于操作、工藝合理為準。預制時要考慮閥門的安裝位置和方向
10、。管道的預制應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和設計圖紙的相關規(guī)定。所有氣體管道均采用氬弧焊打底。5）容器和管道設施基礎驗收：基礎的驗收應在接到土建單位合格竣工的報驗單后會同有關單位共同進行交驗。滿足設計要求后方可接受，否則不能使用。6）閥門試驗：閥門的試驗在專用的試壓平臺上進行，用專用工裝保證試壓能有效進行。7）支、吊架、管道安裝：管道的安裝按照“先大管、后小管，先主管、后支管”的原則進行。當管道在交叉中發(fā)生矛盾是應按“小管讓大管。支管讓主管，低壓管讓高壓管”的原則避讓。支、吊架的橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他構(gòu)筑物上。支架安裝必須依照設計規(guī)定位置，不得任意移動，如不能依圖進行時，更改位置
11、必須先通知監(jiān)理或總承包方技術人員，并有其認可后，方可進行施工，嚴禁隨意施工。8）架空式規(guī)定安裝：首先依據(jù)圖紙確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在應栽支架的部位安裝支架。水平干管上管時，先將規(guī)定滾落在支架上，用預先準備好的U型卡將管子固定。立管安裝首先根據(jù)圖紙要求在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出管卡的位置并畫好橫線，然后打洞栽卡。9）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏
12、差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固應與法蘭平行，不得有間隙。11）管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?；絲接閥件與設備連接時，為了安裝方便，閥件與設備之間應加裝油任。12）壓力管道安裝經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。3、壓力管道焊接1）本工程壓力管道焊接，根據(jù)施工圖紙及GB50236規(guī)范的規(guī)定，確保壓力管道焊接質(zhì)量。2）一般采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。壓力較低的管道采用手工電弧焊。3）氬弧焊絲采用TIG-J50焊絲2.5，手工電弧焊采用J422焊條。4
13、）焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相關標準的規(guī)定。5）氬弧焊用氬氣純度不低于99.95%。手工鎢極氬弧焊用電極為鎢極2.5，焊接時修磨成尖錐形。6）焊接破口制備采用氧氣乙炔火焰切割，應將破口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，采用手工氬弧焊時，應該用將氧化層修磨干凈。清理范圍內(nèi)無裂紋夾層等缺陷。焊接坡口加工成V型，角度3050，鈍邊0.51mm。7）焊件組裝前應將焊口表面及附近母材1015mm范圍內(nèi)外壁的油、漆、垢、繡等清理干凈，直至發(fā)生金屬光澤。8）對焊管的端面應與管子中心線垂直，其偏斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。9）焊件對口時應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過
14、焊件厚度的10%，且不大于2mm。10）不同厚度焊件對口時，對口處應做到厚度一致，平緩過渡。11）焊條使用前應經(jīng)100150，11.5h烘干，去除水分，焊絲使用前應清除繡垢和油污，至露出金屬光澤。焊條、焊絲應存放于通風、干燥的庫房內(nèi)。12）除設規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口。13）焊接場所應采取防風，防雨等措施。14）參加焊接的焊工應為經(jīng)過培訓和考試合格的焊工并持證上崗，不得擔任其他考試合格項目之外的焊接內(nèi)容。15）手工鎢極氬弧焊焊機采用直流焊機，直流正接，手工電焊可采用交流焊機。16）電極接地應結(jié)實可靠，并且距焊口應盡可能近。17）現(xiàn)場空氣濕度較大或焊口有水分應用氧氣乙炔火焰加熱，去除水分。18）焊接規(guī)范參數(shù)：管子規(guī)格焊條直徑mm打底焊接電流A蓋面填充電流電壓V氬氣流量L/min焊接速度cm/min氬弧焊電弧焊D73*4.5及以下2.57080607070806856D89D1332.58075708080906856D159D5293.280951001101201308106719）嚴禁在壓力容器和被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網(wǎng)站精選百萬好案
百萬工程地產(chǎn)工作者都在用
微信掃一掃登錄
