1、昆山瀛浦熱電30萬噸水泥粉磨站 水 泥 生 產(chǎn) 線 機 電 設(shè) 備 安 裝 工 程 水泥磨施工技術(shù)方案上海富磊設(shè)備安裝有限公司第二十項目經(jīng)理部審 核 表建設(shè)單位昆山瀛浦熱電有限公司工程項目名稱水泥磨工程編號KS03-36方案名稱水泥磨施工技術(shù)方案施工方案編制人： 黃順華2003年 11月 2 日建設(shè)單位審核意見審核負責人：年 月 日工程部審核意見 審核負責人： 謝亞平 2003年 11月 2 日項目經(jīng)理部審核意見審核負責人：年 月 日一、概述 3.213M水泥磨是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的設(shè)備，其安裝質(zhì)量的 好壞直接關(guān)系到全生產(chǎn)線能否正常運行。因此施工中采用先進的施 工方法和檢測手段，嚴格控制每一道
2、工序的安裝質(zhì)量是確保磨機安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 水泥磨的主要技術(shù)性能：型號規(guī)格： 篩分磨3.213m生產(chǎn)能力：55-60th筒體直徑：3.2m入料粒度：5mm（80）磨機轉(zhuǎn)速：18.1r/min研磨體裝載量：120t主軸承用水量：42m3h主電機額定功率：1600kw生產(chǎn)廠家：江蘇省龍?zhí)吨匦蜋C械廠二、安裝步驟1施工準備施工單位人員閱讀圖紙、磨機安裝說明書，掌握技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范，組織技術(shù)人員技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、考核上崗。落實三通一平及設(shè)備堆放場地，編制施工組織平面圖及施工網(wǎng)絡(luò)計劃，準備施工機械、工機具及計量檢測工器具、儀表等。2基礎(chǔ)驗收及放線基礎(chǔ)驗收應(yīng)有甲方、土建、安裝三方人員參加，共同進行。對
3、照設(shè)備圖和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置等，應(yīng)符合以下要求：項目名稱允許偏差(mm)檢驗工具基礎(chǔ)外形尺寸30鋼盤尺、彈簧稱基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫中心線)20鋼盤尺、彈簧稱基礎(chǔ)上平面標高0-20水準儀中心線間的距離1鋼盤尺、彈簧稱基礎(chǔ)點標高對車間零點標高 3水準儀地腳孔相互中心位置10鋼卷尺深度+200鋼卷尺垂直度51000鋼卷尺、線墜2.1基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實，所有有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2.2磨機基礎(chǔ)放線2.2.1依據(jù)工藝圖在磨機的基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標板。在出料端基礎(chǔ)上設(shè)置
4、標高基準點，注意保護。2.2.2根據(jù)土建單位提供的基準點和基準線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，并用對角線進行校核。然后根據(jù)工藝圖設(shè)計尺寸，劃出磨機基礎(chǔ)及傳動的橫向中心線。見下圖： L1A1B1 L4 O1 O2 L3A2 (進料端)B2 (出料端)L2序號項目允許偏差備 注1O1O20.5O1A2=O2A2=O2B1=O2B22|L1-L2|0.53|L3-L4|1圖一 水泥磨基礎(chǔ)放線圖2.3墊鐵的布置及砂堆的制作2.3.1 磨機主軸承底座砂墩布置，見下圖。主軸承基礎(chǔ)砂墩磨機縱向中心線地腳孔圖二 水泥磨砂漿墩布置圖斜墊鐵規(guī)格：12020014mm。2.3.
5、2砂墊的制作2.3.2.1所有材料及配比：525號硅酸鹽水泥：中砂：水1：1：適量2.3.2.2砂堆墊鐵的水平偏差為0.2mm/m，標高偏差為0-1mm。2.3.2.3每天加水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為48小時（在環(huán)境溫度為20以上的條件下）。水平尺墊鐵砂堆 基礎(chǔ)2.4支承裝置的安裝2.4.1支承裝置的檢查2.4.1.1軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴密、牢固、不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。2.4.1.2主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件無規(guī)定時則遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45o，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的13，但不得小于10mm。接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距不大于5
6、mm。2.4.1.3主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙s、接觸角a及接觸斑點應(yīng)符合技術(shù)工件的要求。技術(shù)文件無要求時應(yīng)遵循以下規(guī)范：接觸斑點不應(yīng)少于1點1010mm2，接觸角度為30o，配合間隙為0.35mm。2.4.1.4對冷卻水通道進行06Mpa保壓8分鐘的水壓試驗，要求無滲漏現(xiàn)象。2.4.2底座的安裝2.4.2.1將底座上的銹要清除、去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤應(yīng)用挫刀挫平。2.4.2.3底座安裝時，底座的縱橫中心線與中心標板的中心線吻合，其偏差不大于1mm，底板找正時，可兩端單獨分別進行首先，將底板放到墊鐵上，然后架設(shè)鋼絲線，用線墜確定底板中心距位置，用水準儀控制底板的標高，并用水平
7、儀控制其水平度。2.4.2.4底座粗找完成后，即進行次灌漿，灌漿前，應(yīng)檢查地腳螺栓必須垂直，不得傾斜，螺栓位于螺栓孔中心，且四周間隙均勻，當混凝土達到70的強度時，進行底座的精找并緊固地腳螺栓。底座精找完成后應(yīng)滿足以下要求：2.4.3軸承座的安裝2.4.3.1將軸承座吊到底座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得大于0.5mm。兩軸承座的相對標高不得大于1mm，且出料端不得高于進料端。進料端軸承中心線 出料端軸承中心線 水準儀 J進步事 水平尺 OOOO (進料端) (出料端)序號項目允許偏差備注1O1O20.5O1A1=O1A2=O2B1=O2B22|A1B1-A2B2|13|A1B2-A
8、2B1|14水平度0.04mm5兩底座標高偏差1出料端不得高于進料端2.4.3.2裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上：(凹凸面)上涂上二硫化鉬潤滑脂。按出廠時標記將軸承裝入軸承座。25筒體體的安裝251筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為軸承及傳動裝置安裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)252根據(jù)車間廠房已建成的情況下筒體吊裝，選擇適合的安裝方法。 采用兩臺100噸千斤頂頂升一端，塞枕木，搭每一層枕木用木板塞實，磨機滾到枕木上后在卷揚機的牽引下直到磨房內(nèi)，在磨房內(nèi)用2個100噸千斤頂頂起一頭用枕木塞實，再用同樣的辦法頂另一端，如此來回頂直到磨體超過軸承座，轉(zhuǎn)動磨筒體至中心位置，落磨采用頂磨的方法將磨落到瓦
9、座上； 搬運注意事項： 拖運前，仔細檢查各起重索具，卷揚機及滑輪組的錨點是否牢靠，拖運速度為輕拖運速度，即1.5m分，拖運時在磨體前進方向或滑輪受力方嚴禁站人，操作人與指揮人員密切配合聽指揮，頂升磨體時，油壓千斤頂及油路必須嚴格檢查，頂升好后應(yīng)快速用道木墊住磨體，以防千斤頂泄壓，在磨體起升至預(yù)定高度，轉(zhuǎn)動磨體時，中空軸及軸承底座均應(yīng)嚴禁碰撞，同時防止磨體滾落，落磨前，軸承座進行二次就位，同時裝好滑瓦，并在瓦面上加潤滑油，中空軸頂面用塑料膜蓋嚴，嚴禁落入臟物，落磨前，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備安全，統(tǒng)一指揮。253筒體找正：中空軸標高差，相對標高差不得超過1mm，且不允許進料端低于出料端：檢查：空軸與
10、瓦的側(cè)面間隙及軸肩間隙應(yīng)符合研瓦要求；對磨體中空軸的端面和徑向進行測量轉(zhuǎn)動磨體用卷揚機進行。筒體找正完畢后，將軸承座內(nèi)油管、水管及電氣探頭裝好，蓋好軸承蓋，并仔細裝好軸承座密封裝置。26襯板及隔倉板的安裝261安裝襯板時應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴密。262襯板在筒體內(nèi)部不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。263隔倉板安裝時隔倉板平面應(yīng)與筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5mmm。27傳動裝置的安裝271對傳動裝置的檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。272邊緣傳動的磨機，其大齒圈安裝應(yīng)符合下列要求2721大齒圈與磨筒體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴密。2722大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端
11、面圓跳動符合沒計文件的規(guī)定。設(shè)計文件無規(guī)定時則應(yīng)遵照下表：檢查項目允許偏差圖示或參數(shù)描述檢測器具徑向跳動0.25mm每米節(jié)徑見圖 百分表端面跳動035mm每米節(jié)徑見圖 百分表273小齒輪的安裝小齒輪的安裝在設(shè)計文件無規(guī)定時，可按下列要求執(zhí)行:271. 3傳動軸的縱向平行線應(yīng)平行于磨筒體的縱向中心線，且傳動軸水平度為004mmm,傳動軸的標高偏差不得大于1mm。2732大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件無規(guī)定時則應(yīng)遵照下圖中的規(guī)范： 齒側(cè)間隙：1.922.17mm； 大齒輪找正，徑向偏差不大于2mm,端面偏差不大于1.5mm。27321傳動找正 磨的傳動安裝主要包括：主減速機、主電
12、機及輔助傳動。這些設(shè)備在安裝時，要根據(jù)設(shè)備的輸出、輸入軸對同軸度進行找正，同時保保證底座水平度。技術(shù)要求按圖紙規(guī)定安裝，如果無規(guī)定找正時，應(yīng)達到下列要求：測量部位技術(shù)要求小齒輪主減速機主減速機輔助減速機主減速機主電動機輔助減速機輔助電動機同軸度02020202傾斜度151000151000101000021000端面間隙7.555328主軸承潤滑裝置安裝281潤滑油泵站安裝時，必須將地面找平；282油泵在安裝前，應(yīng)先進行清洗，回油管應(yīng)有(35)的斜度：283油管裝好后，條件具備時，適當加入符合要求的潤滑油，將油泵接通，開動低壓油泵(再用高壓油泵頂起磨體，以減小轉(zhuǎn)磨阻力)。29進出料裝置安裝2，
13、91進料裝置安裝時，應(yīng)查對進料螺旋的方向是否正確，然后對進料口與中空軸的徑向間隙進行調(diào)整，使四周間隙均勻，同時，預(yù)留磨體軸向膨脹間隙：292出料裝置安裝時，應(yīng)對其與中空軸徑向間隙進行找正，同時注意四周間隙的密封裝置。2. 10設(shè)備調(diào)試：2.10.1試車準備2.10.1.1磨機各傳動潤滑點加油；2.10.1.2對磨機內(nèi)部進行檢查，看是否留有螺栓、襯板、扳手、水泥塊等雜物，并檢查是否有松動螺栓;21013復(fù)測混凝土基礎(chǔ)沉降點標高，并作好記錄。2102試運轉(zhuǎn)21021對冷卻水裝置進行試驗，看供水管路是否暢通，各接頭聯(lián)接是否緊固，閥門方向是否正確，動作是否靈活可靠；21022 對供油潤滑裝置進行調(diào)試，
14、檢查油泵是否通暢，特別檢查高壓油泵的壓力是否足以將磨機頂起；21023主電機試運行，主電機空載運行4小時，檢查電機起動電流、運行電流、軸承溫度、線圈溫度均應(yīng)符合設(shè)計要求；21024開動輔助傳動裝置，轉(zhuǎn)磨l小時，檢查電機各點應(yīng)無不良現(xiàn)象；2103磨機試運行。21031主電機帶磨機試運轉(zhuǎn)8小時，運行中應(yīng)檢查：21032大小齒輪運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音和異常振動；21033檢查主軸承溫升，不應(yīng)超過6 0；21034檢查軸瓦冷卻水進出水溫差不應(yīng)超過15；21035檢查進出料裝置與磨機是否有不良磨擦現(xiàn)象；21036檢查電機運行電流、線圈溫度、軸承溫度均應(yīng)符合電機試運轉(zhuǎn)要求；21037試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對地腳螺栓和襯板螺栓進行檢查，對大齒圈嚙合面進行檢查。三、安全措施：3. 1由于安裝工作與土建交叉作業(yè)較多，因此要盡量避開土建作業(yè)點；32所有施工人員進入現(xiàn)場，必須佩戴安全帽；33對大件吊裝機具進行嚴格檢查計算，并由起重工指揮負責；34對電器設(shè)備經(jīng)常檢查，防止漏電；35在每一工序開工前，進行安全檢查，消滅隱患；36非專業(yè)人員，未經(jīng)過許可，不得進入施工場地；37設(shè)備調(diào)試期間，一切無關(guān)人員未經(jīng)許可，切不可進入試車場地；38設(shè)備試運行時，由專人統(tǒng)一指揮負責。其他人員一律服從安排不得擅自脫崗，換崗。
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