1、XX休養(yǎng)院拆遷安置樓裝飾裝修分部施工方案編 制 : 審 核 : XX省XX建設(shè)集團(tuán)有限公司二0 年 月 日一、工程概況：本工程裝飾工程做法如下表所示：1、外墻：外墻面為擠塑聚苯板外墻外保溫、刷外墻涂料。2、內(nèi)墻：15mm厚2：1:8水泥混合砂漿。3、樓、地面：地下室細(xì)石砼墊層、水漿罩面。樓梯間平臺、踏步為水泥砂漿抹面。衛(wèi)生間廚房找平層，四周抹小八字角，合成高分子防水層四周卷起150高。其它房間為水泥砂漿找平搓毛地面。除樓梯間做出6mm厚的明踢腳線，其它房間做暗踢腳線，高度統(tǒng)一14cm。4、頂棚：地下室均為水泥砂漿抹面兩遍成活后涂刷106內(nèi)墻涂料。樓梯間混合砂漿，白灰漿罩面刮仿瓷涂料。衛(wèi)生間、廚

2、房頂水泥砂漿抹面壓實趕光。其它房間均為混合砂漿打底，白灰漿罩面。5、門窗：地下室均為木門窗，采光通風(fēng)為推拉窗；0.00以上單框雙玻塑鋼門窗。6、散水： 素土夯實向外坡4；150厚3：7灰土墊層；50厚C15砼撒1：1水泥砂子，壓實趕光。二、施工布署：（一）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：a、項目部由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握工程做法，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同解決工程施工中存在的問題。b、由項目預(yù)算員編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行工料分析。c、做好班組各工種操作員作業(yè)前的培訓(xùn)，使每一個操作者懂規(guī)范操作要求。d、根據(jù)工程項目，規(guī)劃質(zhì)量通病消除項目及細(xì)部作法。2、施工資料準(zhǔn)

3、備對所有進(jìn)場的水泥、砂子、瓷磚等原材料進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣檢驗。3、施工順序窗框安裝內(nèi)外抹灰樓地面頂棚窗扇安裝涂料室外工程竣工收尾三、分項工程施工方法及技術(shù)措施（一）、混凝土內(nèi)墻抹灰1、施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具1.1.1 水泥：32.5號礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明及復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。1.1.2 砂子：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。1.1.3 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時

4、，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。1.1.4 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細(xì)膩，也可制成紙漿。1.1.5 麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長度在1030mm，使用前45d敲打松散，用石灰膏調(diào)好。1.1.6 界面劑。1.1.7 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、

5、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好50cm水平線。1.2.2 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用13水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。1.2.3 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管，并用13水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。1.2.4 門框及其他預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤

6、，并做好防腐、防銹處理。1.2.5 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。1.2.6 應(yīng)將混凝土墻表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，后用13水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。1.2.7 抹灰前用笤帚將墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。1.2.8 抹灰前一天，墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。2 操作工藝2.1 工藝流程：2.1.1 混凝土墻抹灰：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護(hù)角抹底灰抹中層灰抹

7、墻面罩面灰養(yǎng)護(hù)2.1.2 基層處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷界面劑一道，緊跟抹10.33混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在57mm。2.2 混凝土墻面抹水泥砂漿：2.2.1 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于10mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。2.2.2 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同

8、的13水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。2.2.3 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，用13水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。2.2.4 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷界面劑一道，24H以后抹12.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)23d。下口要求平直，不得有毛刺。2.2.5 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后先刷界面劑一道，刷好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，底灰采用13水泥砂

9、漿，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，粘貼孔徑10mm的玻璃絲網(wǎng)格布一層，木抹子搓平搓毛。2.2.6 抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。2.3 混凝土墻面抹混合砂漿、罩面灰2.3.1 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后先刷界面劑一道，刷好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，底灰采用139水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級抹灰為7mm（高級為11mm），每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，粘貼孔徑10mm的玻璃絲網(wǎng)格布一層，木抹子搓平搓毛。2.3.2 抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍139水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮

10、平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時清理干凈。2.3.3 抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時，應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。3 成品保護(hù)3.1 推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用

11、的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。3.2 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。3.3 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。3.4 抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。3.5 要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。（二）加氣混凝土砌塊內(nèi)墻面抹灰1 作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。1.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚

12、等安裝埋設(shè)工作。1.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。2 操作工藝2.1 工藝流程： 基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰2.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用界面劑灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層

13、處理完好。2.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍界面劑，再開始抹灰。2.4 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用116水泥石灰混合砂漿，做成10

14、0mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。2.5 抹水泥砂漿踢腳：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍界面劑，24H后抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所沖筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。2.6 抹門窗口水

15、泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍界面劑，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。2.7 抹底子灰：2.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平

16、。或139水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。2.7.2 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。2.8 抹罩面灰：2.8.1 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子

17、順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。（三）、衛(wèi)生間防水3.1 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。3.2 涂刷底膠：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷后應(yīng)干燥4小時以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。3.3 細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口若懸河等容易漏水的薄弱部們均勻涂刷，不得漏刷。（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做10

18、0mm高）3.4 第一層涂膜：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1：0.5：0：2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻，用橡膠刮板或油漆刷涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8kg/m3為宜，從內(nèi)往外退著操作。3.5 第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。3.6 第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的2-3mm的粒徑的石渣，以增加與

19、水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。3.7 涂膜防水做完，經(jīng)檢查合格后可進(jìn)行蓄水試驗，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。（四） 衛(wèi)生間、廚房地面磚粘貼4.1 準(zhǔn)備工作：熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口邊角等部位之間的關(guān)系。4.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈。4.3 試拼：在正式鋪設(shè)前，對所選用磚進(jìn)行挑磚，將非整塊板對稱排放到房間靠墻部位。4.4 彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+1m標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線。4.5 試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊厚度，厚度不小于3cm，結(jié)合實際尺寸以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、

20、柱、洞口等部位的相對位置。4.6 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：基層灑水濕潤，刷一層素水泥漿，根據(jù)磚面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚時宜高出面層水平線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。4.7 鋪砌面磚：根據(jù)房間拉的十字控制線縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用，依據(jù)試拼時的編號及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，鋪貼面磚砂漿一定拍實，使面磚與砂漿緊密結(jié)合。4.8 灌縫擦縫：在面磚鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫，灌漿12天后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥砂漿擦縫與磚面擦平，使面磚表面潔凈、平整、堅實。（五） 飾面磚粘貼5 操作工藝5.1 工

21、藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫5.2 基層為混凝土墻面時的操作方法5.2.1 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。5.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出腰線、窗臺。5.2.3 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后

22、先刷界面劑一道，刷好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，底灰采用13水泥砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，粘貼孔徑10mm的玻璃絲網(wǎng)格布一層，木抹子搓平搓毛。5.2.4 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5.2.5 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突

23、出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5.2.6 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5.2.7 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用12水泥砂漿，厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。窗臺、腰線等部位平面鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最下一排面磚

24、必須壓底平面面磚。5.2.8 面磚勾縫與擦縫：橫豎縫為干擠縫，應(yīng)用白水泥進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲擦洗干凈。5.3 基層為磚墻面時的操作方法：5.3.1 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。5.3.2 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。5.3.3 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后先刷界面劑一道，刷

25、好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，底灰采用13水泥砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，粘貼孔徑10mm的玻璃絲網(wǎng)格布一層，木抹子搓平搓毛。5.3.45.3.8 同基層為混凝土墻面做法。5.4 基層為加氣混凝土墻面時： 5.4.1 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后先刷界面劑一道，刷好界面劑24H以后應(yīng)及時抹灰，底灰采用13水泥砂漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，粘貼孔徑10mm的玻璃絲網(wǎng)格布一層，木抹子搓平搓毛。（六）水泥砂漿地面1作業(yè)條件(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好50cm相對標(biāo)

26、高水平線。(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好報驗手續(xù)。(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實，堵嚴(yán)。(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地面處找好泛水及標(biāo)高。2操作工藝工藝流程：基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥砂漿結(jié)合層找標(biāo)高沖筋貼灰餅水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍 第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。(2)抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺

27、至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。2)踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 (3)灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛

28、水坡度。(6)鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2.5，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。(8)第三遍壓光：水泥

29、砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。（七） 塑鋼門窗安裝塑鋼門窗安裝的施工步驟定位放線 外框安裝 內(nèi)扇安裝 收頭清理 驗收交付使用（1）具體施工方法、塑鋼門窗安裝定位放線 為確保塑鋼門窗在整體建筑中的美觀整齊及安裝時定位準(zhǔn)確,主體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足門窗施工的基本要求，特別是主體結(jié)構(gòu)的水平線和表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必需達(dá)到有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求。應(yīng)測出各窗口中線,并應(yīng)逐一作出標(biāo)記.多層建筑

30、,可從高層一次垂吊.層高誤差，建筑絕對誤差，應(yīng)在建筑上有標(biāo)記，標(biāo)好誤差值，要確保同一摟層內(nèi)標(biāo)高相同。 、根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的塑料窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。在窗框上下邊劃中線。 、如果玻璃已裝上窗扇，應(yīng)卸下玻璃和窗扇，并做好標(biāo)記。 、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，未裝滑輪的窗扇，應(yīng)保證橡膠條口朝上。 、固定片的安裝 安裝固定片應(yīng)采用3.2鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺絲M420擰入，不得直接錘擊釘入。 固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 固定片的安裝

31、除特別注明外，均應(yīng)按圖紙配置，固定片鐵角向內(nèi)固定。 、測出各洞口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。 、將窗框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木塊塞緊作臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9米時，其中央也應(yīng)用木塊塞緊，然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規(guī)尺調(diào)整窗框的垂直度。、在窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定兩側(cè)邊框，其固定方法應(yīng)符合下列要求： 混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定 磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。 、安裝組合框時，拼樘料與洞口的連接應(yīng)符合下列要求：

32、 拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。 將兩窗框與拼樘料卡接時，應(yīng)先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)不大于600mm；距兩端間距不大于200mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。 當(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。 、窗框與洞口間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔單組分發(fā)泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。填

33、塞后，撤掉臨時固定用木鍥或墊塊，其空隙也采用閉孔彈性材料填塞，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng)對窗框的固定。 、門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填平抹平：靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。注嵌縫膏時應(yīng)均勻不間斷，并不可超出邊框。窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦刮窗（框）扇表面。（八） 內(nèi)外墻涂料及水落管、所用的涂料和半成品均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作

34、時間、貯存有效期使用說明和產(chǎn)品合格證。、基層表面應(yīng)用108膠石膏粉和白水泥配制的膩子并刮抹找平磨光，不得用強(qiáng)度低的材料作膩子。一般水泥砂漿抹面的基層，要充分干燥，含水率不大于10%，表面堿度PH10（堿度高，容易引起涂層析白花臉）條件下做涂料面層。施工前做出樣板，經(jīng)驗收鑒定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再大面積施工。、內(nèi)外墻涂料工程，同一墻面，應(yīng)用同一批號涂料，每遍涂料必須顏色一致，表面光潔平整。施工必須達(dá)到國家驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。、外墻涂料完成后應(yīng)自上而下安裝PVC水落管，安裝前先彈線垂直，安裝好的水落管必須上下順直一條線。、為了消除通病，保證質(zhì)量采取以下措施：、水落管下部2m高處要采取保護(hù)措施。、涂料施工

35、前必須對基層進(jìn)行認(rèn)真處理，杜絕刷漿后再進(jìn)行修補(bǔ)。轉(zhuǎn)面層施工技術(shù)：一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。3、 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實。4、 樓地面墊層已經(jīng)做完。5、 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。6、 復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。（二） 材料要求1、 水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。3、 面磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面

36、磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查。（三） 施工機(jī)具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1塊材質(zhì)量第6.2.7條2面層與下一層結(jié)合第6.2.8條一般項目1面層表面質(zhì)量第6.2.9條2鄰接處鑲邊用料第6.2.10條3踢腳線質(zhì)量第6.2.11條4樓梯踏步質(zhì)量第6.2.12條5面層表面坡度第6.2

37、.13條6允許偏差表面平整度缸磚4.0mm水泥花磚3.0mm陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm縫格平直3.0mm接縫高低差陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm缸磚1.5mm水泥花磚0.5mm踢腳線上口平直陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm缸磚4.0mm板塊間隙寬度2.0mm三、 工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝四、 操作工藝（一） 基層處理、定標(biāo)高1、 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2、 根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。（二） 彈控制線1、 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2、

38、 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則： 開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； 破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面； 為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整； 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔； 根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。（三） 鋪磚為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，

39、每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1、 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2、 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3、 結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為1025mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）。4、 結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5、 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、

40、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。6、 撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（四） 勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、 勾縫：用l：l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2、 擦縫

41、：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五） 養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。（六） 鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，

42、墻面刷水潤濕）。五、 成品保護(hù)1、 在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。2、 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、 剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。2、 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。3、 踢腳

43、板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。4、 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。5、 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。6、 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。7、 地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過

44、厚。8、 廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準(zhǔn)。外墻涂料工程：七、 施工準(zhǔn)備（四） 作業(yè)條件7、 墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。8、 門窗已安裝完畢。9、 進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。（五） 材料準(zhǔn)備涂料、填充料、顏料等。（六） 施工機(jī)具小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。八、 質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條2涂飾顏色和圖案第10.3.3條3涂飾綜合質(zhì)量第

45、10.3.4條4基層處理第10.3.5條一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰第10.3.8條2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm)顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻 光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻 光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻 光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻 光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋一般項目3清漆涂飾質(zhì)量裹

46、棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許九、 工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補(bǔ)第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收十、 施工工藝1、 基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。2、 嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹

47、。3、 刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。4、 封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。5、 涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。 6、 防水膩子修補(bǔ)打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩子修補(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。7、 第二遍涂抹。噴涂同第一遍。8、 第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。9、

48、 檢查驗收。對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。10、 涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。十一、 成品保護(hù)1、 施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。2、 不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。3、 涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。十二、 安全措施1、 所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。2、 外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。3、 在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。4、 施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。