1、一、 工程概況本工程為輝煌新村二期還建點暨棚戶區改造安置點工程，包括：1#、5#、6#樓均為十七層，建筑面積約28385.54；1#地下室、2#地下室、大門，建筑面積約13203.99。7#、9#、10#、11#樓均為十一層，建筑面積約22902.05；8#樓二層，建筑面積約408.63。配電房一層，建筑面積約198。總建筑面積約65098.21。該工程結構梁鋼筋采用HRB400鋼筋，16，22，25規格采用直螺紋連接施工。二、 直螺紋連接技術要求1、連接套1、 經檢驗合格的連接套，包裝箱內應有明顯的標記，一端孔應用密封蓋扣緊。2、 連接套進場時應有產品合格證，安裝前應進行復檢。3、 連接套不
2、能有嚴重銹蝕、有油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。4、 連接套精確為副6f級，并符合GB/T197的規定，表面粗糙度不低于6.3。5、 按照施工的實際需要標準型：用于一般連接鋼筋的部位；6、 標準型連接套的外形尺寸應符合下表規定：連接套外形尺寸 單位：mm規格（d）螺距（p）長度L-02外徑-00.4螺紋小徑D1+0.40182.5402916.3202.5453118.1222.5503320.2253.0553722.92、 施工準備為了滿足本工程質量及進度要求，由專業單位負責施工：1、 本工程將由專業施工單位調派李才星到現場負責。2、 確保現場有專業機械操作工2-4人（有上崗證）鋼筋滾壓
3、機2臺，并根據施工現場要求隨時增加，機械及人員以滿足施工進度。3、 在施工現場設專職質檢員壹個，對所有加工與安裝的接頭及時檢查，并做好記錄（統一 表格式）；確保工程質量優良（優良率100%）。4、 在施工現場設專職 安全員壹名，配合做好安全預防措施，并做好記錄。3、 絲頭加工1、 螺紋加工直徑調定：根據所加工直徑，把滾絲的相應規格通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定，滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。2、 長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節板上相應的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調整。3、 直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均
4、為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調整。4、 鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊鋼筋。5、 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。4、 絲頭加工注意事項1、 鋼筋滾壓直螺
5、紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲及馬蹄形。2、 夾鉗上的鋼筋伸出長度向里外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。3、 按要求調定滾絲輪直徑和調節板刻線，并夾緊鋼筋。5、 螺紋絲頭質量控制及檢測標準1、 外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75MM禿牙部分累計長度不得大于螺紋周長的1/2。2、 螺紋直徑：利用螺紋通止環規進行檢查，通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過3P即3個絲（P為螺距）。3、 滾壓螺紋長度：按表一螺紋旋合長度+1標準，進行1%抽樣檢查，并做好檢驗記錄。4、 筋絲頭螺紋的絲牙完好率9.5%，若未達到標準，應及時更換滾絲輪。6、 連接
6、方法絲頭加工完成先按絲頭質量控制，檢測標準，將絲頭的外觀直徑長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護帽擰上或采用其他保護措施，編號存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過2絲）。7、 施工檢驗與驗收1、 同一施工條件下同等級、同型號、同規格的鋼筋接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2、 第一驗收批必須隨機截斷3個試件作單向拉伸試驗，如拉伸強度大于母材強度則可評定驗收該批為合格，如有一根試件不合格，應取雙倍試件（6個）進行復檢，直到全
7、部試件合格，才能進行鋼筋連接施工。3、 連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大到1000個頭。8、 加工質量檢驗方法1、 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規則順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。2、 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。3、 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P；通塞規應全部旋入。三、 鋼筋滾軋直螺紋連接技術標準1、 接頭的設計應滿足強度和變形性能的要求。2、 接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準
8、值的1.10倍，3、 接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。4、 根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭分為級、級、級三個等級。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。5、 級、級、級接頭的抗拉強度以及變形性能應符合下表的規定。級、級、級接頭在經受規定的高應力和大
9、變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合下表的規定。接頭等級級級級抗拉強度F0mstf0stH或1.10fukF0mstfukF0mst1.35fyk變形性能單向拉伸非彈性變形（mm）u0.10（d32）u0.15（d 32）總伸長率（%）&sgt4.0&sgt2.0高應力反復拉壓殘余變形（mm）u200.3大變形反復拉壓殘余變形（mm）u40.3uu80.6u40.66、 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，萬次循環加載。對連接HRB400級鋼其疲勞性能應經受應力副為100N/mm2，最大應力為190N/mm2的200萬次循環加載。7
10、、 當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10時，應進行專門的試驗四、 鋼筋滾軋直螺紋連接質量和驗收標準1、 連接套加工檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見圖、表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸卡尺或用量具長度及外徑尺寸應符合本規程或設計要求3螺紋小徑光面塞規通端量規應能通過螺紋小徑，而止端量規則不應通過螺紋小徑4螺紋中徑和大徑通端螺紋規能順利旋入連接套兩端并達到有效旋合長度止端螺紋規塞規不能通過連接套內螺紋，但允許從連接套兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P是為螺距）表1：連接套質量檢驗要求2、 絲頭加工檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下圖、表。表2：鋼
11、筋絲頭質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭絲頭長度公差為+1P（P為螺距）3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應通過螺紋大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑和小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到有效旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）五、 常見問題及處理措施1、 鋼筋絲頭加工、絲頭螺紋長度偏差大原因分析：滾扎機工作行程開關失靈或行程距離未調整準確。處理措施：檢查、維修、重新調整設備的行程控制機構。、絲頭螺紋牙形不飽
12、滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P。原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續螺紋（斷牙）原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機切掉有缺陷的鋼筋端部。、絲頭螺紋直徑偏差過大。原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。處理措施：更換滾絲輪。2、 鋼筋現場連接1、 連接套筒不能完全擰到位。原因分析：a、開始連接時，操作人員未將套筒對正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：
13、a、撤除已連接套筒，對工作人員就技術要求重新交底；b、檢查套筒出廠標志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當一側鋼筋已經固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；加強套筒進場檢驗和現場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。2、 連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏小；處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當一側鋼筋已經固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；c、加強套筒進場檢驗和現場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。六、附專業廠家資料冊及上崗人員證書
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