1、T梁橫向張拉、濕接縫施工方案、 編制： 復(fù)核： 審核： 目錄：1工程概況2編制依據(jù)3施工方案及工藝流程3.1工藝流程3.2鋼筋工程3.3模板工程3.4混凝土工程3.5預(yù)應(yīng)力工程3.6防水層施工工程3.7保護(hù)層施工工程4主要機(jī)械設(shè)備和人員配置5施工進(jìn)度計(jì)劃6安全保證措施7環(huán)境保護(hù)措施1工程概況XX鐵路增建第二線工程是XX通道的重要組成部分，是溝通XX和XX兩大干線的重要鐵路運(yùn)輸通道，是XX省電煤運(yùn)輸?shù)闹魍ǖ馈X鐵路增建第二線工程，可將XX、XX、XX等鐵路更加密切地結(jié)合起來，形成湘西北至湘中，乃至西北、XX地區(qū)與湘贛華中地區(qū)客貨運(yùn)輸?shù)拇竽芰﹁F路通道，對(duì)緩解我國中南地區(qū)鐵路運(yùn)輸瓶頸制約，提高鐵路

2、網(wǎng)通道運(yùn)輸能力和服務(wù)質(zhì)量等具有重要作用。同時(shí)對(duì)促進(jìn)XX城市圈、XX省“3+5”城市群的建設(shè)和區(qū)域社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。 XX制梁場(chǎng)負(fù)責(zé)施工由XX梁場(chǎng)預(yù)制的架設(shè)完成后的T梁橫向張拉及濕接縫，橋梁共計(jì)35座，481孔（32單線梁358孔，32m雙線梁35孔，24m單線梁63孔，24m雙線梁9孔，20m單線梁1孔，16m單線梁14孔，16m雙線梁2孔）。2編制依據(jù)1.時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁施工圖（通橋（2005）2101-、）2.時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁施工圖（設(shè)聲屏障）（通橋（2012）2109-） 3.TB10424-2010鐵路混凝土工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4.TB10752-2010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 6.GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 7.GB/T4370-2001預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器3施工方案及工藝流程3.1工藝流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺(tái)穿橫向波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎隔板、橋面鋼筋安裝模板澆筑隔板混凝土澆筑橋面混凝土拆模（混凝土養(yǎng)生）張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿封錨鋪設(shè)橋面防水層澆筑保護(hù)層保護(hù)養(yǎng)生 雙線橋施工時(shí)先施工邊梁與中梁的濕接縫，然后施工中梁與中梁的濕接縫。3.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備:主要包括提前穿入波紋管、焊接連接鋼

4、板、鋼筋下料彎制、運(yùn)輸機(jī)具及材料、搭設(shè)帳棚等工作。在第一片梁就位后，等待架設(shè)第二片梁時(shí)，橋面濕接縫處鋼筋應(yīng)及時(shí)扳起。待一孔梁就位后，架梁機(jī)仍處于工作位置時(shí)，將預(yù)應(yīng)力筋穿過第一片梁，然后套上波紋管（波紋管先套上相應(yīng)數(shù)量的箍筋），再穿過第二片梁，雙線橋依此穿過四片梁。若管道不同心，適當(dāng)移動(dòng)梁片的前后位置（但需保證兩片梁的前后錯(cuò)位在架橋規(guī)范允許范圍之內(nèi)），以使鋼絞線穿過順直。橋面濕接縫處扳起的鋼筋及時(shí)恢復(fù)原狀。橋梁落位后將梁體連成整體，焊接前應(yīng)將連接角鋼和連接鋼板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈，電焊焊條和連接角鋼需保持干燥狀態(tài)。連接鋼板需滿焊，焊縫高度為8mm，并不應(yīng)有裂縫和氣孔等缺陷。當(dāng)兩片梁的

5、連接角鋼相互錯(cuò)縫很大，使用原配連接板不能保證連接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)另行配置鋼板，配板厚度不得小于原設(shè)計(jì)厚度，配板長(zhǎng)度不應(yīng)大于連接角鋼之長(zhǎng)度，并應(yīng)使兩相對(duì)連接板之間能保持30mm凈距的寬度，板上挖孔直徑不宜大于50mm，當(dāng)上下錯(cuò)動(dòng)量較大時(shí)，應(yīng)隨高差大小裁成平行四邊形，連接板下端不應(yīng)低于連接角鋼的下端，否則應(yīng)將超出部分隔去。3.2鋼筋工程 本工程所用鋼筋為HPB300光圓鋼筋和HRB400熱扎帶肋鋼筋，鋼筋下料前應(yīng)將油漬、漆污清理干凈。下料時(shí)應(yīng)使其平直，無局部彎折。墊塊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋面濕接縫及隔板連接處鋼筋見“橫向連接圖”。3.3模板工程 橫向連接所使用的模板均采用竹膠板。模板的安裝應(yīng)牢固、

6、牢靠、位置正確，鋼筋保護(hù)層符合要求。 將波紋管對(duì)接封閉嚴(yán)密，綁扎主筋及箍筋安立模板，并固定牢固。澆筑濕接縫混凝土前先將波紋管與梁體橫向預(yù)留孔之間的縫隙用泡沫膠加以密封，以免混凝土進(jìn)入管道內(nèi)影響后期壓漿。濕接縫模板采用竹膠板，為保證混凝土的外觀質(zhì)量。竹膠板外側(cè)加小型方木背帶以保證模板剛度。隔板模板側(cè)面加小型方木背帶，安裝好后在上下加兩排對(duì)拉螺桿。3.4混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用同梁體強(qiáng)度的C55補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。澆筑時(shí)按先中間后兩端，先下后上的方法進(jìn)行。采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋及波紋管，使其灌注過程中位置正確。在澆筑砼過程中隨機(jī)制作試件，為預(yù)應(yīng)力

7、筋張拉和最終評(píng)定混凝土質(zhì)量提供依據(jù)。砼澆筑完成后覆蓋氈布，并灑水養(yǎng)生。 封錨采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度同梁體，即C55。3.5預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力束橫向張拉當(dāng)濕接縫砼強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力張拉所使用的錨具應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和經(jīng)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，錨具的加工制造符合設(shè)計(jì)圖紙要求，外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、硬度等應(yīng)符合GB/T14370-2000。 張拉用千斤頂、油泵使用前應(yīng)進(jìn)行配套標(biāo)定，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05，有效期為一個(gè)月。張拉油泵油表精度采用1.0級(jí)時(shí)，標(biāo)定有效期為一周，采用0.4級(jí)精度的油表時(shí)，標(biāo)定有效期為一個(gè)月。 張拉操作平臺(tái)有鋼管和鋼筋鋼板加工而成，掛于擋碴墻

8、上固定。張拉前應(yīng)清除錨墊板上雜物，以保證錨具和錨墊板密貼。張拉操作人員系好安全帶，做好張拉前的準(zhǔn)備工作。 橫向張拉時(shí)，應(yīng)保證千斤頂、錨具、孔道“同心”。橫向預(yù)應(yīng)力采用一臺(tái)前卡式千斤頂單側(cè)張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的張拉力以及試驗(yàn)室出具的千斤頂校正報(bào)告 ，計(jì)算張拉油表讀數(shù)，并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)，以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量做校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差為6%。張拉時(shí)需設(shè)防護(hù)板，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，張拉操作人員不得站在千斤頂后，張拉順序先上后下，先兩端后中間。張拉程序：00.1k(測(cè)量原始伸長(zhǎng)值)k（持荷2min,量測(cè)伸長(zhǎng)值）回油至零張拉值和伸長(zhǎng)值編號(hào)張拉值（KN）錨具錨下長(zhǎng)度（mm）伸長(zhǎng)值（mm）單

9、線H158215-3288020.5H277615-4288020.5H377615-4244017.4雙線H458215-3788050.1H577615-4788050.1H677615-4744047.0管道壓漿、封錨 橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，宜在48h內(nèi)對(duì)橫向預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。壓漿前，用砂輪機(jī)切割外露的多余鋼絞線端頭，并用無收縮砂漿把錨下墊板、工作錨夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。壓漿前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。M50砂漿采用XX中材湘潭水泥有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5普通硅酸鹽水泥，壓漿劑采用荊州市錦輝建材科技有限公司生產(chǎn)的壓漿劑，水膠比為0.32，流動(dòng)度控制

10、在184S。壓漿時(shí)漿體溫度控制在530之間，夏季高溫天，壓漿時(shí)間避開白天高溫，選擇在夜晚進(jìn)行壓漿施工。當(dāng)溫度高于35時(shí)，停止壓漿作業(yè)。水泥漿從攪拌到壓入管道的時(shí)間不得超過40min,再此期間不間斷攪拌水泥砂漿，壓漿順序先下后上，每個(gè)管道的壓漿必須一氣呵成。相互串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。壓漿時(shí)由進(jìn)漿口一端向出漿口一端進(jìn)行，待出漿口流出的漿體稠度與壓入端一致時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門。壓漿最大壓力不得超過0.6MPa,關(guān)閉出漿口后，保持壓漿泵0.5MPa 3min穩(wěn)壓期。壓漿時(shí)留置壓漿試件（40*40*160mm）2組。封錨前，將錨穴內(nèi)混凝土仔細(xì)鑿毛，將赴會(huì)、雜物及錨墊鐵上的附漿清除干凈，并將外露錨墊板、錨具

11、表面全部涂刷用聚氨酯防水涂料，然后填塞同梁體強(qiáng)度的無收縮混凝土，封錨混凝土表面必須平整，不得出現(xiàn)混凝土上下錯(cuò)殼現(xiàn)象。3.6防水層施工工程為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，基層必須平整，無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象及蜂窩及麻面。平整度要求用1m靠尺檢查，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不得超出一處，如不符合以上要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿進(jìn)行找平。用水泥砂漿找平時(shí)，基底須清潔、濕潤(rùn)；用水泥砂漿作局部找平時(shí)，在水泥砂漿中添加適量水溶性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。 水泥基膠粘劑必須按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行稱量配置，稱量允許偏差為2%。水泥基膠粘劑的

12、配比：水泥100kg、水30kg、膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。 配制時(shí)先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌58min，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2min，再加入水泥攪拌約10min方可使用。對(duì)配制好的水泥基膠粘劑須在4h內(nèi)用完，超過4h嚴(yán)禁使用。 將攪拌均勻的水泥基膠粘劑從梁體長(zhǎng)沙端開始涂刷，涂刷寬度比濕接縫寬度寬20cm，用刮板往另一端涂刷。一邊涂刷水泥基膠粘劑一邊鋪貼防水卷材，濕接防水卷材與預(yù)制梁上卷材搭接，搭接寬度100mm。水泥基膠粘劑涂刷須均勻，厚度控制在1.2-1.5mm范圍內(nèi)，搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm，不得漏涂或過厚。 雙線橋兩片中梁中間濕接縫安裝泄水管處先做防水附加層，附加

13、層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。 防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂水泥基膠粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用刮板在卷材上部反復(fù)刮實(shí)，嚴(yán)禁起鼓、起泡等現(xiàn)象。卷材鋪貼做到平直，卷材搭接處采用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。防水層完工后在水泥基膠粘劑固結(jié)前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的施工。 鋪貼防水卷材氣溫不得高于35，不得低于5。 防水層鋪設(shè)完畢24h后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。3.7保護(hù)層施工工程混凝土采用C40聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土，混凝土用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，混凝土水膠比為0.33，聚丙烯腈纖維的摻量為每立方米混凝土1.0kg,混凝土配制時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)配合比的要求。橋面保護(hù)層施工須在防水層鋪設(shè)完成

14、24h后進(jìn)行。澆筑保護(hù)層混凝土前，將直徑為138mm、高度120mm的鋼模具裝入泄水孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的匯水面外觀尺寸要求。 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r途中要保證以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，澆筑前混凝土罐斗首先要快速旋轉(zhuǎn)20-30秒，然后才能放料，混凝土運(yùn)輸車罐內(nèi)禁止加水。混凝土澆筑時(shí)，盡量避開夏季中午高溫時(shí)間，不得冒雨進(jìn)行保護(hù)層施工。當(dāng)溫度低于5或高于35時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。混凝土在運(yùn)輸過程中要保持勻質(zhì)性，不得離析。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，然后用平板震動(dòng)器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板震動(dòng)器時(shí)速度必須緩慢，使混凝土的震搗時(shí)間不小于20s，直至無可見的空洞為止。混凝土施工中嚴(yán)禁擅自

15、加水，以保證設(shè)計(jì)要求的混凝土質(zhì)量。 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀須光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不得過多。 橋面保護(hù)層縱向每隔4m作一寬約10mm，深約20mm橫向斷縫與既有斷縫連接。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%（20Mpa）以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫添實(shí)、添滿，添充斷縫時(shí)不得污染梁體。保護(hù)層澆筑結(jié)束后1-2h，將泄水管內(nèi)鋼管模具取出。纖維混凝土保護(hù)層作好后，即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。保護(hù)層施工完畢并符合各項(xiàng)要求后，才可用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊。泄水管部位、保護(hù)層橫向接縫處均

16、須用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于80mm，防水涂料必須涂刷均勻，厚度均不得小于1.5mm，可分12次進(jìn)行，不得漏涂，涂料不得因流濺或沿泄水孔流出污染梁體。4主要機(jī)械設(shè)備和人員配置4.1施工機(jī)械 混凝土采用XX梁場(chǎng)攪拌站拌制，鋼筋及聯(lián)結(jié)板加工在梁場(chǎng)鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工，主要施工機(jī)械如下：序 號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)）備 注1小型機(jī)械式吊機(jī)22電焊機(jī)43插入式振搗棒5450KW發(fā)電機(jī)25張拉操作平臺(tái)2套6YDC270前卡式千斤頂27吊車18壓漿機(jī)19載重汽車1運(yùn)卸鋼筋10料斗2自制4.2施工人員 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢人員1人，防護(hù)員1人，安全員1人，技術(shù)人員1人，張拉工4人，電焊工6人，工人20人

17、。5施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程總量和工期目標(biāo)，采用流水作業(yè)為主，平行作業(yè)為輔安排施工計(jì)劃。計(jì)劃每天澆筑3孔濕接縫砼，張拉壓漿封錨3孔梁。6安全保證措施6.1混凝土橫向聯(lián)接作業(yè)屬于高空作業(yè)，必須強(qiáng)調(diào)安全保證措施，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。橫向聯(lián)接施工設(shè)立專職安全員及防護(hù)員，加強(qiáng)安全檢查及既有線旁施工防護(hù)。所用現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守各種安全操作規(guī)程及技術(shù)交底要求。全面交底，施工人員上崗前，必須經(jīng)過安全員進(jìn)行的安全教育和安全技術(shù)交底，不合格者不準(zhǔn)上崗。6.2每次施工作業(yè)前，施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人及專職安全員必須檢查施工平臺(tái)焊接部位是否牢固，確保無開焊現(xiàn)象，同時(shí)檢查各類吊裝器具是否符合要求并做好檢查記錄。6.3

18、工作前穿戴好勞保用品，所有進(jìn)入工地的工作人員戴好安全帽。高空作業(yè)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。安全帶必須掛在牢固處，防止脫落。6.4高空作業(yè)人員衣著盡量簡(jiǎn)潔，利落。操作用各種材料放置于牢固穩(wěn)妥處，嚴(yán)禁相互拋擲材料、工具，防止高空墜物傷人。6.5張拉機(jī)具必須設(shè)專人按規(guī)定要求進(jìn)行操作施工，張拉時(shí)兩端保持聯(lián)系，千斤頂后位置嚴(yán)禁站人。6.6高空作業(yè)禁止向下拋投物料，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.7 夜間施工必須有足夠的照明。6.8 做好防風(fēng)安全措施，防止掛落橋面物品，砸傷橋下人員。6.9 天氣炎熱，橋面受日照時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)做好防火工作。氧氣、乙炔的排放必須規(guī)范，覆蓋到位。6.10 高空吊裝作業(yè)時(shí)各類起重機(jī)的操作及指揮人員必須經(jīng)過專門的操作和安全技術(shù)培訓(xùn)考核，嚴(yán)禁無證人員操作或指揮起重作業(yè)。每次重新支吊車時(shí)要試吊，以確認(rèn)地基承載力合格，吊裝用的卡環(huán)必須是鍛造的，不準(zhǔn)焊接使用。吊裝用的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)表面磨損或腐蝕嚴(yán)重時(shí)必須更換。7環(huán)境保護(hù)措施7.1 進(jìn)行橫隔板、濕接縫混凝土灌注、壓漿作業(yè)時(shí)、若有漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止施工，待修正好設(shè)備、模型后，再進(jìn)行施工，對(duì)已漏出的漿體要及時(shí)清理。7.2 施工作業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)及生產(chǎn)垃圾不得隨意丟棄，應(yīng)放置在指定的位置。7.3 施工中應(yīng)做到工完料清，清理好施工處衛(wèi)生以減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響。7.4 注意保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)禁橋面建筑垃圾向橋下拋擲。