1、施工方案XX公司年產10000噸味精綜合廢水治理技改項目非標設備制作安裝工程是由：二沉池12只、曝氣塔支架12只、曝氣筒1只、氧化生化曝氣池1只組成。其中，氧化生化曝氣池其外形尺寸為（長高寬）37m7.5m5m，壁板為10mm的鋼板焊成，主要制作重點為控制形變。曝氣筒安裝本身高為6218mm ，需安裝在7060mm高的支架中，安裝后總高度達11.668m，其主要為重點為吊裝問題。因此本方案由此兩部分組成。氧化生化曝氣池制作方案一、概況：本氧化生化曝氣池由10mm的鋼板作墻板，12mm鋼板作底板，并用6010的扁鋼作加強筋的長方形焊制槽體。其外形尺寸為37m7.5m5m，容積為13878m3。槽
2、體要求涂防銹底漆二道，灰色面漆二道。以不滲水為原則。二、 準備工作：1、 圖紙會審；2、 編制施工方案，進行技術交底；3、 挑選優(yōu)秀焊工；4、 編制焊接工藝，確定焊接方法及焊接次序；根據(jù)現(xiàn)場鋼材規(guī)格，按設計要求繪制排板圖；5、 明確質量標準和檢驗方法，編制作業(yè)計劃和機具需用計劃；根據(jù)施工方案，做好現(xiàn)場平面圖布置以及完成供水、供電、設施；6、 檢查所使用的鋼材和焊接材料是否具有產品出廠質量證明文件。根據(jù)鋼材材質及有關規(guī)定選用焊接材料，本罐采用J422（E4303）電焊條；7、 運輸、吊裝機具及其它施工機具的準備、檢查及布置。根據(jù)設計及排板圖的要求，合理貯備鋼材；8、 焊接材料應保存在通風良好和干
3、燥的庫內，防止受潮變質，使用前應按“焊條說明書”的要求嚴格進行烘干；9、 勞動力組織準備。三、安裝條件：1、 基礎宜作有瀝青防潮層，使底板應密實、無裂紋及分層等缺陷，基礎混凝土強度達到設計強度75%以上時，才能進行施工工作；2、 基礎檢查情況應做好詳細記錄，作為工程交工驗收資料之一。如有超差，應會同設計、建設單位研究處理；對基礎作好沉降測量前期工作，應做好水準點（觀測點）的埋設或與土建施工單位的交接工作。3、 基礎中心位置檢查：用經緯儀測量基礎中心坐標，并與基本標樁對照是否符合設計位置；四、對原材料檢查要求：1、 鋼材入庫前應進行質量檢查，檢查內容：鋼材規(guī)格及發(fā)送技術文件；碳素鋼板應有材料合格
4、證及化驗報告單。鋼板不得有裂紋、夾層、裂紋、凹坑及機械損傷等缺陷，表面繡蝕深度不得超過0.5mm。對無技術文件的鋼材，必須進行試驗，對化學成分、機械性能、規(guī)格尺寸、允許偏差、各種缺陷程度的檢驗都要按設計規(guī)定進行，本罐采用Q235-A材質。2、 鋼材應按鋼板及型鋼分類，并按其規(guī)格大小、材質鋼號、先后用途、質量狀況等分別堆放于規(guī)定區(qū)域內，每堆鋼材中須留出適當?shù)娜诵械溃鋵挾炔坏眯∮?.8m；鋼材宜堆放在墊木上或型架上承重地基必須堅實，防止受力變形而不得破壞鋼材的平整度。3、 局部不平整的鋼板應矯正，可在卷板機上滾卷適當?shù)幕《?，其弧度大小以鋼板的凹凸被壓平為準，然后再翻轉鋼板進行滾卷，上下輥之間的距
5、離應視變形情況和滾壓次數(shù)，逐步調整。4、 排放是按供料規(guī)格和施工設計圖紙要求對底板、壁板。五、下料要求：1、底、壁板尺寸允許偏差須符合下表規(guī)定：序測量部位示意圖允許偏差(mm)環(huán)縫對接環(huán)縫搭接1板寬AD、BC A B D C122板長AB、CD1.51.53對角線之差|AC-BD|234直線度AD、BC11AB、CD222、 焊接坡口、接縫間隙應符合設計規(guī)定的形狀和尺寸，若設計無規(guī)定時，應符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）之規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄件的厚度，法蘭按相應法蘭標準中規(guī)定。槽底板采用Y形帶墊板坡口焊，槽壁及隔板采用Y形坡口雙面焊，見圖示。
6、3、 坡口的選用規(guī)則是：在保證焊透條件下，減少焊縫金屬填充量，以保證其較小的變形量。4、 應根據(jù)設計要求進行防腐處理，防腐前應清除板材、型鋼表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥，對焊縫應打磨平整、無焊瘤和焊渣。所用涂料應符合設計規(guī)定，并具有制造廠家的合格證明書，否則應進行檢驗確認合格后方可使用。六、 制作安裝1、 底板、墻板的排版見附圖。2、 鋼板的拼接：a、 對縫的間隙的大小和高低不平處，可利用卡具進行調整和壓平；b、 按相距250300mm（在T字縫處可適當縮短距離），用長30 50mm長的定位焊固定。c、 不同厚度的板材的對縫間隙，可按下表選取鋼板對接縫間隙鋼板厚度（mm）6991212以
7、上對縫間隙（mm）1.5222.52.53鋼板的對接焊縫處邊，應根據(jù)圖紙要求加工成成V型坡口，底板焊縫形式按圖紙要求，采用替板焊接，替板要按圖要求留出引弧長度。3、 底板、壁板的排放尺寸應適當放大，通常放大0.50.6/1000，可以補償?shù)装搴附邮湛s等影響。排放尺寸應按設計圖紙進行，底、壁板縱橫焊縫均為對接，實際下料時，要考慮每條縱縫收縮影響尺寸，可根據(jù)縱縫條數(shù)，留足收縮量、并保證長度符合要求。4、 槽壁、底板鋪設應保證平整，鋪設前應用機械或人工方法除銹涂防腐漆，但應留出邊緣焊縫50mm。鋪設底板應從中心開始，向兩邊擴展，依次鋪設完畢。5、 在焊接罐底時，焊工應采用分段退焊，由內向外依次焊接，
8、先焊短焊縫，后焊長焊縫。在焊接中幅板時，可焊接底板、邊板，可安排一定數(shù)量的焊工對稱焊接，（中幅板與邊板的搭接焊縫可暫不焊接），焊接次序見圖。6、 壁、底板焊接完畢局部凹凸度不應大于變形長度的2%，且不大于50mm，用拉線和尺檢查。7、 底板焊制前前應對底焊縫試漏檢查，檢查前，應清除罐底焊縫處的污垢、銹斑，用放大鏡檢查焊縫是否有氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。試漏檢查常用下列方法：（1）、氨氣試漏法 用粘土等將罐體底板邊緣與基礎縫隙堵死，使罐體下部的氨達到一定的濃度并減少氨氣泄漏，充氨后，用酒精、酚酞溶液浸過的試紙檢查罐底四周，罐底全部充滿氨氣后將全部閥門和罐底外緣孔關閉，用混合液（40%酒精、50%酚
9、酞、55%的水）涂刷焊縫表面進行檢查，如溶液呈紅色，則表示焊縫泄漏。（2）、真空試漏法 將真空器壓裝在涂刷肥皂水的焊縫上，當真空器內真空度達到53kPa時，焊縫處無氣泡，視為合格。8、 壁板的排板圖見附圖，壁板宜在平地組焊后分若干部分吊起，以保證焊接質量。9、 焊接要求應嚴格保證，為防止應力集中，產生焊接后變形，均采用T字型字型焊縫連接，禁止采用十字焊縫，盡量采取焊縫對稱配料。各焊縫隙應錯開，其間距不得小于500mm，底板焊縫與壁板焊縫錯開200mm以上。10、 壁板在焊制加強筋前應作煤油滲透試驗，以便有較好的觀察效果。涂煤油面應選在沒有加強筋的一面，以防影響焊接質量。根據(jù)技術交底會精神，可取
10、消盛水試驗。七、 制作順序：下料底板拼焊底板試漏各隔板及壁板拼焊加強筋及走道板與板組焊接中間橫向隔板與底板組焊與橫向隔板相接側的中間單元縱向壁板組焊縱向隔板與底板及橫向隔板組焊兩側橫向壁板與底板及縱向隔板組焊與縱向隔板較近側的縱向壁板與底板及兩端壁板組焊焊接壁板與縱向隔板的拉桿另側縱向壁板兩端組焊焊接拉桿。（鋼板的防腐在下料后進行，煤油滲透試驗在加強筋焊接前進行，整體組焊后進行補漆及刷面漆）八、 焊接1、本工程雖均屬常壓容器，但由本設備尺寸較大，且相對鋼板較簿，易變形，難作盛水試漏。因此必須派遷高水平的、強有力的焊接隊伍，保證其焊接質量。2、嚴格按圖紙規(guī)定的焊條型號采購焊條，不得串換更改。焊條
11、要按規(guī)定要求保管，貯存庫需控制相對濕度不大于60%，按各焊條要求烘干溫度、時間進行烘干。3、按圖紙規(guī)定要求進行坡口：按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）之規(guī)定，槽底板采用Y形帶墊板坡口焊；槽壁及隔板采用Y形坡口雙面焊；加強筋采用角焊，雙面間隔焊，總長度不小于單條邊長度。4、 一般應盡量減少焊縫填充金屬量、避免產生焊接缺陷、減少殘余焊接變形與應力、有利于焊接保護、焊工操作方便。5、 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100 mm，焊接接頭兩側咬邊的
12、總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。6、 焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應力集中。7、 焊接前要向焊工作技術交底、制訂焊接方案、確定焊接工藝參數(shù)，焊接后作好焊接記錄。焊接頭所規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄、及焊工的識別標記，應保存3年。8、 如質量不符要求，要按有關規(guī)程進行返修，要分析產生的原因、提出改進措施，返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認，不得隨便處置，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。9、 接弧處應保證焊透與熔合。10、 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時，（風速大于10m/sec；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境
13、；）須采取有效措施，否則禁止施焊。11、 縱、環(huán)焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規(guī)程要求。九、防腐1、 設備防腐施工、涂漆的種類、刷漆的層數(shù)、顏色、標記等應符合設計要求。2、 設備和容器的防腐，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于5時，應按冬季施工采取措施。3、 涂刷涂料前，應將表面的污垢、鐵銹清除干凈。對于焊縫隙應清除焊渣、毛刺，金屬表面必須平整，不得有明顯的斑疤、麻點、皺折、裂縫夾渣等缺陷。焊縫面要光滑和平直，焊縫凸處應小于3毫米。4、 設備和零件在結構上不宜有棱角，彎曲過渡宜園滑、曲率半徑盡量大，一般不小于5毫米。5、 涂層質量要求；漆膜附著牢
14、固，顏色一致，無流淌及污染現(xiàn)象。無脫皮、起泡和漏涂等缺陷。6、 涂刷的漆色應符合規(guī)定。槽體制作安裝工序流程圖：底板下料鋪設設油漆防腐底板拼焊焊縫檢查底板與橫向隔板組焊根據(jù)圖紙及鋼板實際尺寸作出排板圖基礎檢查及處理鋼板材料質量檢驗橫向隔板及橫向壁板下料防 腐加強筋焊接焊縫檢查竣工驗收橫向壁、隔板拼焊油滲煤油滲透試驗油滲縱向隔板及縱向壁板下料防 腐縱向壁、隔板拼焊油滲煤油滲透試驗油滲加強筋及走道板焊接底板與橫向壁板組焊壁板組焊底板與縱向隔板組焊壁板組焊底板與縱向壁板組焊壁板組焊防銹底漆補涂及涂刷面漆曝氣塔與二沉池安裝方案一、概述：曝氣塔安裝在離地2.95m的高度上，用21912無縫鋼管制成的支架上
15、，總高度達9.168m（不包括射流器及其配管的高度），如一般方法吊裝，吊桿高度需15m左右?，F(xiàn)試論在支架中心，用抬吊的方法將曝氣塔吊起后，再加上支座，而二沉池則采用：在外制作，然后拖到位的方法進行施工。二、安裝步驟：支架制作安裝（見曝氣塔支架安裝示意圖）曝氣塔制作曝氣塔安裝（見曝氣塔安裝示意圖）二沉池在外制作二沉安裝（見二沉池安裝示意圖）。三、注意要點：1、二沉池進水口側、池口的加強角鋼應在就位完畢后再焊接。2、二沉池在進運前應對支腳作臨時斜撐加固處理。3、曝氣塔的加強角鋼圈在起吊前先點焊好，如吊裝中受阻，可割去部分。4、支架安裝前，應對原預埋鋼板牢固性進行檢查，并用水平儀進行找平，用經緯儀和鋼圈尺統(tǒng)一劃好柱的中心線，并作好標記。5、支柱焊前應用垂線在互呈90方位校準垂直度，與預埋鐵板焊接應對稱施焊，并要求邊焊邊校驗垂度，以焊后難以返工。6、曝氣塔在吊運過程前，應在筒內加若干對角支撐，防止筒體變形。7、第一、二列支架應設纜風繩，防止搖動預埋鋼板。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
