1、萬象公館13#、14#、15#樓質量通病專項施工方案安徽國信建設集團有限公司二O一三年七月1. 編制依據1）、根據安徽省的住宅工程質量通病控制標準的要求，針對本工程的實際情況特制定本方案；2）、合肥市住宅工程質量通病防治導則；3）、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；4）、砼質量控制標準（GB50164-92）；5）、住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）。2. 工程概況2.1.綜合概況工程名稱：萬象公館13#、14#、15#樓設計單位：安徽國華建設工程項目管理有限公司勘察單位：冶金工業部華東勘察基礎工程總公司建設單位：合肥華冶房地產開發有限公司監理單位：安徽

2、科創工程項目管理有限公司施工單位：安徽國信建設集團有限公司工程地點：合肥市濱湖新區，西臨四川路，北臨云谷路，東至西藏路工程承包范圍：建設工程施工合同及補充協議約定的承包范圍。工程質量：“合格”。安全目標：杜絕重大工傷及機械設備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5以內。工期要求：合同工期660個日歷天。2.2.建筑設計概況萬象公館13#、14#、15#樓建設地點地位于合肥市西藏路與云谷路交口，一類連塔式高層住宅，地基基礎設計等級甲級，建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度七度，建筑物耐火等級為一級，屋面防水等級級，建筑場地類別為二類，設計使用年限為50年。建筑面積：13#樓建筑面積為2235

3、6.64， 14#、15#樓建筑面積均為18358.98。 建筑性質：住宅樓。建筑高度：13#樓建筑高度96.15m，14#、15#建筑高度90.35m。結構體系：剪力墻結構建筑層數：13#樓地下1層,地上33層，14#、15#樓地下1層、地上31層。防火建筑類別：一類防火耐火等級：一級抗震設防烈度：七度設計使用年限：50年室內外高差：0.45m0.000標高：13#樓0.000相當于絕對標高19.75m，14#、15#0.000相當于絕對標高19.65m。建筑防水等級：屋面防水等級級、地下室防水等級級。裝飾裝修概況簡介：內墻：客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間、廚房、衛生間及陽臺內墻面水泥砂漿拉

4、毛，樓梯間、電梯機房、單元門廳、電梯廳、地庫自行車庫及地下通道乳膠漆墻面，連廊面磚墻面。頂棚：客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間、廚房、衛生間及陽臺頂棚白水泥批灰，樓梯間、電梯機房、連廊、單元門廳、電梯廳、地庫自行車庫及地下通道乳膠漆頂棚。樓地面：樓梯間一層地面1:2水泥砂漿面層，20厚；樓梯間及電梯機房樓面二層及以上1:2水泥砂漿面層，20厚；廚房、衛生間、客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間及陽臺樓面二層及以上水泥砂漿拉毛；單元門廳及電梯廳地面及樓面花崗巖面層，20厚；連廊二層及以上面磚；地庫自行車庫及地下通道細石混凝土面層。外墻：外墻米黃色真石漆噴涂墻面做法參見05J909，外墻干掛花崗巖飾面做法

5、參見05J909。門窗：均采用墨綠色斷熱鋁合金推拉窗，所以玻璃外門、外窗均采用中空玻璃，所有外開懸窗均采取防墜落安全措施；門窗性能：水密性3級、抗風壓4級、隔聲性能4級、氣密性6級、采光性3級；住宅戶門為成品保溫乙級防火防盜門，單元入口門為可視防盜對講門。墻體：0.000標高以下的墻體均采用強度等級不小于MU5.0煤矸石實心磚,M5水泥砂漿砌筑；0.000標高以上內、外墻體均采用強度等級不小于Mu3.5非承重煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。屋面：屋面防水等級為級，二道防水設防，防水層耐用年限20年。 衛生間防水：水泥基滲透型無機防水劑防兩遍，墻身處做200高C25素混凝土翻邊（厚度同墻厚，要求

6、與樓板同時澆筑）。陽臺、雨篷防水：陽臺、雨篷面粉20厚1:2水泥砂漿（防水劑為水泥重量5%），砂漿內摻抗裂纖維；凡層間退臺屋面、頂層、露臺等周邊除門洞外向上設200高C25混凝土防水反梁，厚度同墻厚，要與樓板同時澆筑。地下室側板做法：1、內墻面層做法見室內裝修概況；2、鋼筋混凝土結構自防水層（基層清理干凈）（抗滲等級為P6）；3、20厚1:2水泥砂漿找平層；4、15厚PET自粘防水卷材；5、30厚水泥砂漿保護層；6、2：8灰土分層夯實。3通病防治特點針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：1、鋼筋砼現澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治；4

7、、室內標高和幾何尺寸控制。在裝修施工階段應做好：1、樓地面工程滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。安裝施工階段應做好：1、管道接口滲漏防治；2、排水支管的坡度問題防治；3、預留洞堵洞質量防治；4地漏安裝高度偏差防治。4主體工程中的通病防治措施4.1.鋼筋砼現澆板裂縫防治措施.裂縫原因分析1、現澆板產生裂縫的主要原因分析如下：、砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致不規則的龜裂縫；、砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；、砼流動度過大，模板、墊層過于干

8、燥，吸水大，引起收縮開裂；、由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產生。、由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規定，以致板的剛度不足，發生板角斜向裂縫。、由于樓板砼澆筑后，在其強度未達到1.2MPa時就在板上進行施工活動，使砼結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產生裂縫。、梁板砼尚未達到脫模強度，

9、在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現。.防治措施.1.加強商品砼供應的質量管理：（1）結合住宅工程質量通病控制標準要求，認真實行“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質量保證書、出廠合格證”。（2）在施工前與砼廠家做好技術溝通工作，根據本工程的實際情況簽定砼技術協議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監理核對資料符合要求后方可開盤；（3）預拌砼進場時

10、按檢驗批檢查入模坍落度。高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（4）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應大于15； 水灰比應控制在0.40.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。.2.在施工過程中，應做好如下預防措施：（1）應嚴格控制現澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4m

11、m以內。模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩，變形木方需經壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚膠合板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩，不得有翹曲、晃動等現象。將板面標高偏差控制在4mm以內。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平

12、整度要求不大于5mm。（2）嚴格控制現澆砼板內鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于20mm的縫隙,板內管線管徑不應大于板厚的1/3，需在管底沿管線方向垂直鋪設8150、寬度為500mm的鋼筋網片,且對管線密集部位也應設置加強筋,管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產生變形移位,造成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現板面裂縫等現象，砼澆筑時派專人值班，保證板內鋼筋、管線位置正確。鋼筋應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得

13、少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（3）、澆筑三層以上平臺砼時采用地泵送料,布料機出料,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹

14、壓，以減少板表面的細微龜裂。（4）、現澆板澆筑時，嚴禁在罐車內加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹，避免砼產生收縮裂縫。（5）、在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風力較大時還應加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風刮開薄膜，影響砼養護質量。根據氣溫一般在12h后進行澆水養護，養護時間不少于14d。當日平均氣溫低于5時，不得澆水養護。（6）、在現澆板養護期間，在砼澆筑完后 12h以內不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內，不得在現澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不

15、能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現澆板的沖擊影響。（7）、現澆樓板采用支撐，木方、木膠板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監理審批。（8）、嚴格按施工規范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經監理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達到75以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須達到100以

16、上方可拆模。（9）、頂板施工縫位置必須按規定留設，為避免新老砼的結合問題，根據本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（10）、雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。4.2.填充墻裂縫防治措施.原因分析、與結構砼墻、梁、柱未按規定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規格不符合要求，而產生與結構砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現墻體豎向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結合密實，出現墻頂

17、部的水平裂縫；、因室內外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產生裂縫。、由于墻體內預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現裂縫。施工措施1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內，墻體拉接筋每隔500高或根據砌塊模數調整，設置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產生豎向裂縫。2、填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現。3、填充墻底部采用200

18、高燒結磚進行找平，如底部標高不平，當第一皮灰縫大于2cm時，應用C20細石找平，在廚房與衛生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。4、安裝預埋管線不考慮在墻內開設水平槽，沿墻方向線管均應從現澆板內伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據墻體模數高度用C20細石砼代替砌體澆筑。5、為防止應室內外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網片補強，當基層為鋼筋砼時，先刷一道內摻水重3-5%的107膠。填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木

19、條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。7、砌體結構砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。8、配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采取防止開裂的措施。4.3.地下工程滲漏防治措施1、穿過砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm100mm，螺栓端頭設置40mm40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。2、砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400m

20、m高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結漿2025mm。4、大體積砼施工時做好原材料質量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養護溫度，采用電子測溫儀監測砼內部溫度，保證砼的內外溫差小于25。4.4.室內標高和幾何尺寸控制措施1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線

21、標識清楚。3、 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.52m2范圍內宜設置一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。 5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。6、室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10的房間數且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10的樓板數且不少于5塊板進行抽查。5裝修工程中的通病防治措施5.1樓地面工程（一）、地面空鼓、開裂防治措施:1、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四角結合人工清鑿、清掃、沖洗報監理驗收合格后進

22、行下道工序。2、隔日對現澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。3、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設找平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。4、踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。5、地面找平層內暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現象，保證砼與管的結合效果，避免開裂。6、電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地

23、磚進行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產生空鼓。掛警告牌，執行內部質量及成品保護管理的獎罰制度。（二）、地面起砂防治措施1、嚴格控制水灰比。2、適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3、面層壓光24h后（根據氣溫），按排專人灑水養護7d，保持濕潤。4、面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標號的水泥嚴禁混用，砂采用中砂，用55的篩網專人過篩控制含泥量。5、面層完成后派專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。（三）、地

24、面、廚廁衛生間管道周邊的滲漏防治措施1、做地坪找平層前先對現澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對預留的樓板范圍內的洞口光滑處進行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。3、廁所衛生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角

25、處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進行2030mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進行地面的找平層施工。4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（四）、樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側面）后嵌入“人”成品護角銅條，待達到的強度后再進行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防護，專人看守，按成品保護制度執行。5.2外墻滲漏防治1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進行補實再釘鋼絲網片每邊寬200

26、mm，共400寬，報監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結層，并澆水養護，報監理驗收。3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內外側擴孔5cm深，清除塑料管，用防水發泡劑注滿管內、外側鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監理驗收。4、外墻找底使用細度模數大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進行，每層厚控制在610mm，每層設一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內。5、外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷

27、子打磨，然后滿涂界面劑。6、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、門窗口處），都應做網格布反包處理。7、聚苯板采用600600mm、600900mm的標準尺寸，最小使用尺寸應大于300mm，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。8、錨固件每平米不少于4個，進墻深度不得小于25mm。9、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。10、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網格布，以微見網格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。5.3.門窗滲漏防治1、窗臺采用現澆混凝土澆筑，澆筑厚

28、度控制在6cm以上，上表面澆成內高外低形式，高低差控制在2cm以內。2、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達到強度后進行外框固定。3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉角處為180mm，框邊處小于500mm。4、門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑，在揭模前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5、門窗內外側粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治（一）、通病現象：滲漏

29、、剛性防水層開裂（二）、防治措施：（1）清理干凈屋面結構現澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現澆板和管圓有無滲漏現象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補，現澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為11.5cm的坡口槽用結構膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。（2）SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置34h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用

30、熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱溶的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結構處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。（3）屋面面層剛性防水層，鋼筋網片規格控制在44m以內，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用加5%膨脹劑的C20砼，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養護不小于14天。（4）砼表面干燥后，先清理分格縫內的砂漿雜物，

31、并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。（5）防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監理驗收。6安裝工程中的通病防治措施6.1.管道接口滲漏（一）、通病原因：由于管材、管件、閥門的質量和施工操作不當，容易造成接頭漏水。（二）、防治措施：（1）管材、管件和閥門在安裝前先檢查和試驗，合格后再進行安裝。（2）注重管道的焊接質量，嚴格把關。（3）PP-R管道安裝完成后及時固定。（4）安裝完成的管道采取有力的保護措施，防止因外力造成損壞。（5）管道安裝后，樓板預留洞及進封堵。6.2.排水管道坡度問

32、題（一）、通病原因：排水管道在施工過程中，易受結構和其它設施影響而造成坡度不夠或不均勻，造成排水不暢。（二）、防治措施：（1）排水橫支管在施工前，要熟細各專業圖紙的情況下，綜合考慮多種情況，解決施工中可能遇到的問題。（2）施工過程中，做到測量工作準確無誤。（3）管道之架的安裝高度要保持正確，安裝前要先拉線，以順安裝時保證順直。6.3.預留洞堵洞質量問題（一）、通病原因：管道預留洞在施工過程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成滲漏，給防水工程的施工造成困難。（二）、防治措施：（1）堵洞前，將預留洞口內部的垃圾清理干凈。（2）將預留洞口內四壁鑿毛。（3）洞底要修飾平整，吊模使用的模板要強度足夠。（4）吊模要合理、牢固，不能漏漿。（5）模板吊好后，用不低于樓板的標號的細石砼二次澆筑、搗實。6.4.地漏安裝高度偏差（一）、通病原因：本工程建筑面積大，給地漏安裝帶來了一定上的困難，因此在施工過程中，正確的按標高安設地漏十分重要。（二）、防治措施：（1）施工前，由給排水工程師會同建筑工程師共同確定地漏安裝標高。根據排水坡度和長度確定地面最低點標高，然后定出地標高，按樓層和房間進行編號列表。（2）標高測量，用水平儀在墻面上彈出500線，經復核無誤后再按標高進行安裝。（3）安裝完成后，經復核才能進行下道工序施工，如標高有誤應在土建防水施工前進行調整。