1、一.質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為確保“合格”。為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在工程開工初期，首先進(jìn)行精品策劃工作，建立完善的項(xiàng)目管理體系，建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制，確定創(chuàng)優(yōu)控制點(diǎn)，使工程從開始就納入有序軌道，使工程質(zhì)量管理工作有一個(gè)良好的開端。項(xiàng)目精品策劃流程示意圖如下圖。二.質(zhì)量保證體系1.全面推行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目精品策劃流程示

2、意圖2.項(xiàng)目經(jīng)理部建立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，制定工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，與各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量技術(shù)部門負(fù)責(zé)本工程的施工過程的全面控制，作業(yè)層每個(gè)班組設(shè)有專職的質(zhì)檢人員，層層落實(shí)工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系示意圖三.組織管理措施1.全面推行工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，與全體管理人員及各班組長(zhǎng)簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀，把工程質(zhì)量與干部職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，完成質(zhì)量目標(biāo)管理的，工資上浮；否則，管理人員、工人工資下浮。管理人員考核以單位工程作為考核依據(jù)，工人考核以每天完成的工作量為考核依據(jù)，由

3、質(zhì)檢員每天檢查考核，充分落實(shí)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。2.強(qiáng)化項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對(duì)工人每天完成的工作量進(jìn)行驗(yàn)收，工程技術(shù)部門每周對(duì)質(zhì)檢員工作進(jìn)行檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程技術(shù)部門每旬進(jìn)行考核一次，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的一律返工，充分行使質(zhì)量一票否決制度。3.進(jìn)一步完善項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化干部職工的質(zhì)量意識(shí)，充分落實(shí)公司的質(zhì)量方針，貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件，正確處理好質(zhì)量與效益的關(guān)系。4.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)場(chǎng)前的技術(shù)質(zhì)量教育、培訓(xùn)與考核，抽調(diào)等級(jí)高的技術(shù)骨干到本工程施工，堅(jiān)持管理人員和特殊作業(yè)人員持證上崗，進(jìn)入本施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工人一律

4、持相應(yīng)工種的技術(shù)等級(jí)證書，無證者不錄用，提高項(xiàng)目經(jīng)理部施工人員的整體素質(zhì)，為能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保證。5.尊重、服從上級(jí)主管部門、設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程的監(jiān)督檢查。聘請(qǐng)他們來現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。6.充分發(fā)揮總承包作用，加強(qiáng)對(duì)分承包方的管理，做好協(xié)調(diào)與管理工作，強(qiáng)化對(duì)分包單位的質(zhì)量控制，審查分包工程的施工方案和技術(shù)措施，把分包單位的工程質(zhì)量納入項(xiàng)目經(jīng)理部的正常管理，強(qiáng)化與分包單位施工的配合與協(xié)調(diào)。四.技術(shù)管理措施4.1 總則4.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員，熟悉施工圖紙、說明及有關(guān)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)圖紙的重大修改進(jìn)行評(píng)審，并

5、做好評(píng)審記錄。4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。4.1.3加強(qiáng)計(jì)量管理工作，建立計(jì)量管理小組，編制檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表，做到混凝土、砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量，特別是外加劑做到精確無誤，堅(jiān)持盤盤計(jì)量，試驗(yàn)員設(shè)備檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.4加強(qiáng)測(cè)量管理工作，建立測(cè)量組，加強(qiáng)放線復(fù)測(cè)檢查，保護(hù)好測(cè)量控制樁。地下工程的標(biāo)高與軸線控制采用外控制法；0.00 以上的采用內(nèi)控制法。4.1.5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，該工程設(shè)置特殊過程控制點(diǎn)：地下室大體積混凝土、防水工程。具體控

6、制的參數(shù)以人、機(jī)、料、法、環(huán)，逐項(xiàng)進(jìn)行控制。施工時(shí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的分部工程施工組織設(shè)計(jì)，施工員按施工組織設(shè)計(jì)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并認(rèn)真做好記錄。4.1.6堅(jiān)持樣板制度和操作、驗(yàn)收人員掛牌制度。裝飾工程實(shí)行樣板引路；主體工程實(shí)行操作人員、驗(yàn)收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負(fù)責(zé)。4.1.7監(jiān)控管理部對(duì)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)、施工過程的質(zhì)量控制及特殊過程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好交底、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和跟蹤檢查制度。未經(jīng)檢驗(yàn)的不得進(jìn)入下道工序施工。工序質(zhì)量管理體系圖4.1.8做好隱蔽工程的驗(yàn)收，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)控

7、管理部組織、質(zhì)檢員參加檢查，合格后通知業(yè)主、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序施工。4.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，做好各項(xiàng)施工記錄、原始記錄、技術(shù)資料的收集與整理，做到整理與填寫及時(shí)、真實(shí)、清楚，現(xiàn)場(chǎng)備攝像機(jī)、照相機(jī)、監(jiān)視器，及時(shí)記錄工程施工全過程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫質(zhì)量保證資料核查表，認(rèn)真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。4.1.10加強(qiáng)物資管理，材料的采購(gòu)從品種、規(guī)格到數(shù)量上都滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。同時(shí)做好材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)試，符合要求的使用，不合格的嚴(yán)禁使用，對(duì)業(yè)主提

8、供的物資也同樣進(jìn)行控制，保證物資的質(zhì)量。質(zhì)檢小組構(gòu)成人員表項(xiàng)目經(jīng)理唐志勇現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理金長(zhǎng)壽生產(chǎn)經(jīng)理朱久如專職質(zhì)檢員謝有才施工員邱元鵬、張斐虎作業(yè)班組長(zhǎng)4.2 分部工程技術(shù)管理措施4.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋由鋼筋翻樣工按設(shè)計(jì)圖提出配料清單翻樣，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開的要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣員對(duì)班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎

9、鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前進(jìn)行彈線。注意滿足混凝土澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。混凝土墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好預(yù)制混凝土墊塊。彎曲不直的鋼筋校正后使用，但不采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋清洗干凈使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不進(jìn)入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不任意彎、割。各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

10、圖4.2.2模扳工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模扳在每一次使用前，均全面檢查模扳表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。模扳的拼縫有明顯的縫隙時(shí)，采用油灰膩?zhàn)优丁２鸪０獾玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，進(jìn)行拆模模扳在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模扳在設(shè)計(jì)時(shí)考慮模扳自身剛度和模扳加工后運(yùn)輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。加工的模扳事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模扳間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等，如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，整修合格后使用。對(duì)模扳本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，木模扳表面有脫皮，板中有變質(zhì)和扭曲不直者不使用。4.2

11、.3測(cè)量質(zhì)量保證技術(shù)措施測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及質(zhì)量控制檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制，并專人使用。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。所有測(cè)量觀察點(diǎn)的引測(cè)，采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后方使用。所有測(cè)量結(jié)果，及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。4.3 防治質(zhì)量通病措施認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量制度，緊緊抓住對(duì)質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的主要環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)針質(zhì)量控制點(diǎn)，按分部分項(xiàng)工程逐間、逐件，全面檢查，認(rèn)真做好記錄，實(shí)行全方位的質(zhì)量檢查，及時(shí)整

12、改，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。4.3.1回填土回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。4.3.2模板木模板：梁模板：防止梁

13、身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板：防止板中部下?lián)希宓椎幕炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符

14、合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱，大于 4m，梁板按 2/1000 起拱，懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要求根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑

15、、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750mm 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm 梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，按 2/1000起拱，懸挑部位按1/300 起拱。4.3.3鋼筋鋼筋制作

16、、安裝通病：鋼筋骨架外型尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊層塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，平板鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)禁踐踏，防止鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)

17、調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。電渣壓力焊通病：在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12 分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑1640mm 的、級(jí)鋼筋的焊接，應(yīng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒

18、定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因時(shí)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部融化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)

19、壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一邊其高度不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：主要原因時(shí)通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，

20、上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3.4混凝土工程質(zhì)量通病：蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋

21、緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和墻腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、墻腳等部位重新檢查

22、，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm 厚的水泥砂漿（同配比）。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接立梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆

23、搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 1.2Mpa 后才允許在混凝土表面上操作。基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫

24、潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：支頂專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨

25、后澆梁板混凝土。計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。混凝土缺陷的處理：麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。