1、高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況中港三航局作為承包商之一，負(fù)責(zé)高架橋施工的起止樁號為K3+933.407K4+468.877，屬于施工四區(qū)。其中主線橋起止樁號為K3+933.407K4+468.877，匝道橋起止樁號為K3+933.407K4+041.877。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，C50 混凝土，主線連續(xù)箱梁跨徑為 2430m，一般采取三四跨為一聯(lián)，共 6 聯(lián)（其中三跨為一聯(lián)的有 3 聯(lián)，四跨為一聯(lián)的有3 聯(lián)）。主橋斷面尺寸為：頂板16700mm，底板 8000mm，翼板 3350mm，頂板頂距底板底面 1600mm，橋面坡度 2%；匝道橋斷面尺寸

2、：頂板8700mm，底板4200mm，翼板1750mm，頂板頂距底板底面 1600mm，橋面坡度 2%。二、施工準(zhǔn)備按照樁基、承臺和墩柱施工進(jìn)展，根據(jù)施工流程，及時開展現(xiàn)澆箱梁的施工。同時考慮到外部因素影響，對具備條件的先施工。但在現(xiàn)澆箱梁施工前要認(rèn)真及時做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.1、機(jī)械設(shè)備、原材料通過臨時便道及現(xiàn)有的公路網(wǎng)迅速進(jìn)場，及時進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對于原材料必須有質(zhì)保書，并要認(rèn)真做好檢驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。2.2、對于商品混凝土供應(yīng)廠家，要求其具備足夠的供應(yīng)能力和運(yùn)輸能力。同時對于混凝土原材料必須穩(wěn)定，保證質(zhì)量，保證澆筑的混凝土外光內(nèi)實(shí)，色澤一致。2.

3、3、對木方、門架進(jìn)行認(rèn)真的進(jìn)場驗(yàn)收，保證規(guī)格、尺寸、材質(zhì)一致。模板的好壞是制約現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的重要因素，所以必須嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，尤其是底模、斜腹板模板和翼板模板，我部統(tǒng)一采用竹膠板，在保證質(zhì)量的前提下，保證其尺寸、規(guī)格一致。2.4、電為網(wǎng)電，滿足現(xiàn)場用電需要，另備2 臺 120kw 發(fā)電機(jī)以備急用。2.5、及時認(rèn)真做好技術(shù)質(zhì)量安全交底，責(zé)任到人。三、施工安排及方法總說明根據(jù)高架橋下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，同時按照后序現(xiàn)澆箱梁施工的要求，考慮現(xiàn)澆箱梁需要一聯(lián)下部結(jié)構(gòu)全部結(jié)束才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，由于現(xiàn)場外部因素影響，施工很難按照由一端向另外一端進(jìn)行流水作業(yè)，只能對具備條件的先施工。施工順序?yàn)椋簭?/p>

4、 PL33PL37、PR32PR36 開始，向北逐步推進(jìn)，匝道橋 PZL1PZL5、PZR1PZR5箱梁施工待 PL33PL37、PR32PR36 施工全部結(jié)束后進(jìn)行。高架橋箱梁施工采用滿堂支架現(xiàn)澆施工方法，箱梁分兩次澆筑，第一次為底板和腹板，外側(cè)在斜腹板圓弧段和下直線段的切點(diǎn)處，第二次為頂板。共配置 6 聯(lián) HR 型門架支撐，模板采用竹膠板。現(xiàn)澆箱梁施工由橋梁一隊(duì)和橋梁二隊(duì)兩個施工隊(duì)進(jìn)行平行施工。四、施工方法4.1、施工工藝流程鋼筋加工拌和砼地基硬化處理搭設(shè)支架安裝底模、側(cè)模預(yù)壓綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、穿束安裝腹板內(nèi)模澆筑底、腹板砼養(yǎng)護(hù)、接縫鑿毛安裝箱梁內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、穿束澆

5、筑頂板砼卸載波紋管制作、預(yù)應(yīng)力筋下料制作砼試塊制作砼試塊養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿落架、下一梁段施工檢測砼試塊強(qiáng)度4.2、地基處理橋梁施工區(qū)域地勢平坦，地下水位不高，土質(zhì)較好，但仍需對地基采取一定的處理，保證其承載力。首先測量放出現(xiàn)澆箱梁的支架搭設(shè)位置線，將比較濕軟的土以及表層土清除出施工區(qū)域，平整原地面。在原地面上摻入 5%的石灰進(jìn)行改良處理地基，厚度為 20cm，按照石灰穩(wěn)定土的施工方法進(jìn)行施工，顆粒粉碎平整，控制含水量和灰劑量，碾壓密實(shí)，上面再施工一層 20cm 5石灰土，作為基礎(chǔ)。承臺開挖范圍的回填土質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，避免由于地基強(qiáng)度的不同，而形成支架的不均勻沉降。同時做好排水工作，兩側(cè)

6、挖好排水溝，石灰土面層有 12橫坡，同時在上面鋪設(shè)一層彩條布，確保橋位范圍內(nèi)無積水現(xiàn)象，充分利用石灰土的整體性和形成板塊后的強(qiáng)度使地基承載力滿足現(xiàn)澆箱梁施工要求。4.3、支架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的斷面特征，經(jīng)受力計(jì)算確定各斷面處支架布設(shè)方案，在基礎(chǔ)上，按縱橫向支架布設(shè)方案，彈出位置線，進(jìn)行門式支架搭設(shè)。搭設(shè)前，在門式支架的底部鋪設(shè)足夠強(qiáng)度的木方（206cm），確保受力的整體性和均勻性。安裝門式支架過程中，門架必須嵌入底托和頂托槽口內(nèi)，三者在一條直線且垂直于地面，消除變形，保證支架的穩(wěn)定。為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性采用483 鋼管，對支架進(jìn)行一定的加固，縱向水平桿門架每排每二至三層加固一

7、次，調(diào)節(jié)桿每排加固一次；橫向水平桿門架每二至三層每三跨加固一次，調(diào)節(jié)桿每三跨加固一次。同時在縱橫向設(shè)置剪刀撐。排架支撐體系在箱梁自重、施工荷載、模板支撐自重等荷載的作用下能夠保持必須的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。詳見計(jì)算書。4.4、模板鋪設(shè)根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高，調(diào)整支架頂托座高度，安裝縱橫向木方格柵，再鋪設(shè)現(xiàn)澆箱梁底模板。直線段10 米，曲線段5 米用全站儀測放出箱梁底邊線。底模與側(cè)模存在夾角，按圖紙尺寸，計(jì)算出夾角，對腹板模板裁邊角，采用底包墻形式，腹板模板用木方進(jìn)行固定。4.5、支架預(yù)壓在箱梁施工前，對于已完成的箱梁支架，將進(jìn)行支架預(yù)壓工作，根據(jù)“箱梁梁體自重+施工荷載”采用砂袋（或袋裝土）進(jìn)行堆載

8、預(yù)壓，由汽車吊配合人工上運(yùn)砂袋，以消除支架系統(tǒng)的非彈性變形。為了保證底模不被污染破壞，預(yù)壓前鋪設(shè)土工布（或彩條布）。預(yù)壓期為7 天左右（以測量沉降穩(wěn)定為準(zhǔn)），預(yù)壓段長度按照一跨箱梁進(jìn)行，以減少混凝土澆筑后的支架沉降。根據(jù)預(yù)壓的沉降量選擇支架預(yù)壓度，設(shè)置預(yù)拱度的方法，以便于箱梁的標(biāo)高控制。為后續(xù)箱梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于支架支立和模板鋪設(shè)。4.6、鋼筋加工及安裝支架預(yù)壓完后，進(jìn)行卸載，復(fù)測標(biāo)高，調(diào)整模板，進(jìn)而綁扎底板和腹板鋼筋。綁扎前先對軸線控制位置進(jìn)行復(fù)核校正，綁扎鋼筋的同時做好預(yù)埋件施工。4.6.1、鋼筋在加工場地按圖紙加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端

9、部折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊長度不得小于 5d，單面焊長度不得小于 10d，焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d 長度范圍，且不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積為總截面面積的百分比要滿足規(guī)范要求。焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不小于10d，且不位于最大彎矩處。4.6.2、骨架焊接前，按圖紙尺寸焊成骨架大樣工作臺，再進(jìn)行骨架的焊接。曲線段連續(xù)梁中的鋼筋尺寸須根據(jù)其所在位置的曲率半徑來計(jì)算出精確長度。施焊順序由中到邊對稱進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區(qū)對焊跳焊，不得順方向一次焊成。4.6.3、骨架寬度大，起吊易變形。為防止骨架變形，

10、用槽鋼焊成鋼架，在梁上設(shè)多個吊點(diǎn)，再起吊運(yùn)到橋面安裝。4.6.4、兩層鋼筋網(wǎng)片之間，增設(shè)“”型支撐鋼筋，保證上下鋼筋網(wǎng)片的位置滿足要求。4.7、安裝波紋管、穿束4.7.1、波紋管采用金屬鋼帶加工成型。鋼帶厚度不小于 0.3mm。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，用油漆在鋼筋上標(biāo)出每根鋼束的變化點(diǎn)坐標(biāo)，采用“井”型鋼筋定位，并與箱梁普通鋼筋固定。直線段鋼束，每1 米設(shè)置一道定位鋼筋，曲線段鋼束，每 0.5 米設(shè)置一道定位鋼筋，以保證管道圓順。4.7.2、本工程箱梁的預(yù)應(yīng)力布置采用先穿束的方法進(jìn)行施工。在波紋管位置驗(yàn)收正確后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的穿束。采用人工穿束，利用吊車將成型的鋼束吊至操作面，由人工將鋼束

11、沿波紋管穿入。穿束完畢，及時檢查波紋管是否破損，及時修復(fù)。4.8、腹板模板安裝腹板模板采用膠合板和木方制作，用鋼管做縱向夾條和螺桿對拉拼裝。每箱室之間設(shè)橫向鋼管支撐。必要時在底板八字角處設(shè)置壓板，壓板的壓筋與底板下排鋼筋電焊，每隔一定間距設(shè)橫桿，螺栓擰緊。4.9、底板和腹板砼澆筑連續(xù)箱梁底板寬 8m，頂寬 16.7m，梁高 1.6m，連續(xù)箱梁分兩次進(jìn)行澆筑，考慮施工縫設(shè)置原則，第一次砼澆筑區(qū)域?yàn)榈装搴透拱?，第二次澆筑頂板砼。施工縫設(shè)置在頂板承托下腹板位置（外側(cè)圓弧段與斜腹板直線段的切點(diǎn)），在斜腹板外側(cè)模板上釘制控制木條，保證施工縫平順、位置統(tǒng)一。本工程采用商品混凝土，采用橄欖車運(yùn)輸，汽車泵輸送

12、，從一端向另一端分段澆筑。澆筑順序?yàn)橄鹊装澹蟾拱?。砼澆筑對稱、分層、連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度控制在30cm。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模保持 510cm 距離；插入下層砼510cm，對每個振動部分，做到快插慢拔，直到該部位砼密實(shí)，對波紋管密集區(qū)、張拉端，倒角等關(guān)鍵部位，振搗重點(diǎn)防范，以防空洞、漏振，確保該部位砼振搗密實(shí)。4.10、底板和腹板砼養(yǎng)護(hù)和接縫處鑿毛砼澆筑完后，及時覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到一定強(qiáng)度（不小于 2.5Mpa，一般 1224h）后拆腹板模板。在綁扎頂板鋼筋和布設(shè)內(nèi)模前，將工作縫進(jìn)行認(rèn)真地鑿毛和清洗。將頂部砼鑿毛，鑿除浮漿及松散砼，露出石子。

13、最后將控制木條拆除。4.11、安裝箱梁內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋箱梁內(nèi)模的安裝，采用膠合板，鋼管（或木方）支撐，支撐要穩(wěn)固，模板拼縫密實(shí)。頂板設(shè)80*120cm 人孔，便于內(nèi)模拆除和部分底板鋼束的張拉，人孔用吊模支模補(bǔ)缺。內(nèi)模支立結(jié)束驗(yàn)收后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，綁扎時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.12、澆筑頂板砼頂板鋼筋綁扎（包括波紋管和預(yù)應(yīng)力束）結(jié)束并經(jīng)過驗(yàn)收通過后，及時進(jìn)行頂板砼的澆筑。砼頂面標(biāo)高按橫向 4m，縱向 5m 設(shè)置控制點(diǎn)。每個控制點(diǎn)下方用16 聯(lián)結(jié)上、下兩層鋼筋網(wǎng)。在頂層鋼筋網(wǎng)上直接放置25 鋼筋作為標(biāo)高控制條。砼經(jīng)振動梁振動、提漿棒拖過后，凹凸不平處，人工修整抹平，磨光機(jī)磨面，再人工收面

14、壓光，最后進(jìn)行拉毛處理。為了有效防止箱梁表面裂縫，在施工過程中需要注意以下幾點(diǎn)：混凝土澆筑后要及時并充分灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑到頂部時嚴(yán)格按二次振搗、二次收面工藝進(jìn)行，確保混凝土的密實(shí)性。砼澆筑完畢后。覆蓋土工布，灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間控制在 7天左右。4.13、張拉及壓漿本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用 15.24 高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線（ASTMA416-90a，270 級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)行先穿束后張拉施工。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量將影響到結(jié)構(gòu)的使用性和永久性。4.13.1、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程張拉設(shè)備校驗(yàn)切割鋼鉸線安裝波紋管及壓、出漿孔設(shè)置穿束鋼鉸線檢驗(yàn)澆筑混凝土下 料編 束錨夾具檢驗(yàn)錨夾具安裝張 拉應(yīng)力控制伸

15、長值校核封 錨壓漿試驗(yàn)灌 漿混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)4.13.2、張拉機(jī)具（1）本工程擬采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉j15.24鋼絞線。（2）張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（3）張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過 6 個月或 200 次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)。4.13.3、錨具及夾具（1）錨具與夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，且應(yīng)符合 GB/

16、14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。（2）錨夾具出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時才能驗(yàn)收和使用。4.13.4、張拉應(yīng)力控制張拉施工時的實(shí)際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，才可繼續(xù)進(jìn)行張拉。其理論伸長值按下式計(jì)算：L=PL1e（KX）/ApEp（KX+）式中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張

17、拉力（N）；X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad）；K孔道每延米局部偏差時摩擦的影響系數(shù)；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；L預(yù)應(yīng)力鋼筋的長度（mm）；Ep預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性橫量（N/mm2）；Ap預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長值L（mm）為LL1L2。L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。張拉前，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力（記錄伸長值，初讀數(shù)）-控制張拉力（測量伸長值及回縮值）-持荷 2 分鐘-錨固。張拉時的順序嚴(yán)格按

18、照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時，一般先中間后上、下或兩側(cè)，并張拉順序的改變經(jīng)過設(shè)計(jì)的認(rèn)可后再進(jìn)行張拉。張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力束的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉及放松時，應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)填寫施工記錄。4.13.5、孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工結(jié)束后，用手提砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，封錨，然后進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{應(yīng)盡早進(jìn)行。（2）壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?安裝穩(wěn)定閥-一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門-孔道穩(wěn)壓-壓漿端關(guān)閉閥門-隔 4 小

19、時拆除閥門?？椎缐簼{采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，里面摻入微膨脹劑。（3）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過 3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。（4）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔開始，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（5）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（6）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大

20、壓力一般宜為 0.50.7Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（8）對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（9）孔道壓漿及時填寫施工記錄。4.14、支架拆除當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢，且管道壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上后，即可進(jìn)行支架的拆除施工，拆架時應(yīng)按全

21、孔受力點(diǎn)對稱、緩慢、均勻的原則，由跨中向支點(diǎn)處拆卸。五、箱梁施工的質(zhì)量工期保證措施根據(jù)本工程現(xiàn)澆箱梁施工的特點(diǎn)，在施工過程中除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施：5.1、現(xiàn)澆箱梁由于采取滿堂支架施工，對地基處理要引起充分重視，特別對承臺開挖及魚塘的回填部分，要經(jīng)過分層回填，充分的壓實(shí)，保證施工過程中不出現(xiàn)不均勻沉降等問題。對于石灰土施工，要嚴(yán)格控制其含水量、灰劑量，認(rèn)真整平，充分壓實(shí)。5.2、箱梁門架搭設(shè)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，保證其垂直度，有足夠的強(qiáng)度和剛度。同時對門架縱橫向進(jìn)行鋼管腳手架加固，并設(shè)置剪刀撐，保證支架體

22、系的穩(wěn)定。5.3、模板支立穩(wěn)固的同時應(yīng)注意拼縫嚴(yán)密不漏漿，澆筑混凝土前應(yīng)用空壓機(jī)吹掃、清水沖洗，使模板干凈光潔，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5.4、箱梁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，由于鋼筋比較密集，施工時要加強(qiáng)振搗，保證不漏振。同時要處理好施工縫，采用木條進(jìn)行標(biāo)高控制，使其處于同一位置。5.5、預(yù)應(yīng)力施工前，波紋管的埋設(shè)必須采用措施防止?jié)仓炷習(xí)r上浮及碰動，應(yīng)注意各種預(yù)埋件的種類、規(guī)格以及位置的準(zhǔn)確性。張拉前必須對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可以進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的張拉、孔道灌漿嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。5.6、合理配置資源，保證箱梁施工形成流水作業(yè)。六、箱梁施工的安全文明施

23、工保證措施針對箱梁施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，支架不穩(wěn)定和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識和防范意識的同時，擬采取以下措施：6.1、施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運(yùn)輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。6.2、要對吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，預(yù)先溝通好。配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。6.3、支架搭設(shè)和加固，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，必須有專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查支架的位置，檢查每道支撐、每個扣件的穩(wěn)定性和加固程度，在澆筑混凝土前和過程中，對支架進(jìn)行全過程的觀測檢查，確保支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.4、模板鋪設(shè)必須連接牢固、穩(wěn)定可靠。6.5、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具必須有專人保管，定期鑒定。張拉時有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)置張拉區(qū)域，保持一定的安全距離。6.6、夜間施工，必須配足照明設(shè)備。6.7、加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。