1、現澆梁施工方案一、工程概況一、工程概況根據設計文件，本工程縱向A、B 兩軸設計為現澆梁，橫向設計有現澆橫梁。現澆梁及橫梁設計規格較多，具體規格尺寸見工程數量表。二、施工重、難點分析二、施工重、難點分析1、現澆梁及橫梁數量和種類較多，施工時必須按設計要求和施工規范進行施工。2、現澆橫梁為外露結構，必須控制好結構外觀質量。3、現澆梁中設計有埋件，在進行砼澆注前必須按要求調試和安裝好預埋件。4、為保證模板拆除時結構砼強度滿足要求，砼澆筑過程中必須做好同條件養護試件，根據試塊抗壓強度檢測控制拆模。5、目前已馬上進入冬季施工，必須做好現澆梁及橫梁的冬季施工防護措施。三、施工進度安排三、施工進度安排現澆梁
2、及橫梁的施工，根據管樁施工完成的先后順序進行施工，管樁施工完成后，先進行截樁和樁帽施工，后進行B 軸現澆梁施工，A 軸同時跟進，A、B 兩軸的現澆梁施工，始終 B 軸現澆梁先施工一個分段，即在 B 軸施工完第一分段進入第二分段施工時，A 軸開始第一分段個現澆梁的施工，如此，為 B 軸現澆梁施工提供便利條件，現澆橫梁的施工根據樁帽施工和預制橫梁的安裝進度跟進，現澆梁及橫梁施工計劃見施工計劃橫道圖。四、施工工藝流程四、施工工藝流程現澆梁及橫梁施工工藝流程：施工準備支撐平臺搭設測量放線底層模板搭設鋼筋綁扎預埋件埋設模板支立砼澆筑拆模及養護五、主要施工方法五、主要施工方法5.15.1 施工準備施工準備
3、1、施工前對現場施工人員做好技術交底工作。2、設備和人員準備施工設備：70t 履帶吊車 1 臺，電焊機 2 臺，G50 振搗棒 4 臺。施工材料：槽鋼型材支架，2 套側模板（竹膠板），鋼筋等。養護材料：土工布、塑料薄膜等。施工人員：施工技術負責人 1 人，施工員 1 人，鋼筋工 15 人，模板工 20 人，砼工 3 人。5.25.2 支撐平臺搭設支撐平臺搭設現澆梁底部支撐平臺采用 2 根18a 槽鋼（縱向）做平臺支撐，采用14mm 對拉螺栓，具體見模板安裝圖。進行底模鋪設時應注意控制模板標高和平整度控制。底部平臺槽鋼計算：荷載標準值：F1 1為新澆砼自重；F2 2為模板及支架自重；F3 3為鋼
4、筋自重；F4 4為施工人員及設備荷載；F5 5為振搗砼時產生的荷載。其中F1 1=24kN/m1m=24kN/，F2 2=0.5kN/m1m=0.5kN/，F3 3=1.5kN/m，F4 4=2.5kN/m；F5 5=2kN/。荷載設計值：F承載力承載力=1 1（F1 1+F2 2+F3 3）+2 2（F4 4+F5 5）計算承載力設計值，i i=1.2，2 2=1.4；F剛度剛度=1 1（F1 1+F2 2+F3 3）驗算剛度設計值，i i=1.2。代入公式得：F承載力承載力=37.5kN/F剛度剛度=31.2kN/q槽鋼受力示意圖槽鋼受力示意圖根據建筑施工手冊（第四版）可知：（一）抗彎強度
5、驗算：Mmax=ql2 2（1-4a2 2/l2 2）/8，其 中 q=F0.65m=24.4kN/m；承承 載載 力力=37.5kN/代入得：Mmax=38672Nm則 =Mmax/W，W=269.597cm3 3，帶 入 得，=130.4MPa215MPa 符合。（二）撓度驗算：max=ql4 4（5-24a2 2/l2 2）/384EI，其中 q=F剛度剛度=31.2kN/0.65m=20.3kN/m，E=210000MPa，l=3369.62cm4 4；代入得，max=3.36mml/500=7mm 滿足要求。5.35.3 鋼筋制安鋼筋制安5.3.1 鋼筋制作：1、鋼筋制作時鋼筋應平直
6、、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮，如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理，鋼筋除銹應徹底，除銹后根據鋼筋銹蝕情況確定是否降級使用，在未經同意前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內鋼筋的接頭數量，同一截面內的接頭不得超過鋼筋總面積的 50%，.3、鋼筋焊接采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于 5d、單面焊搭接長度不得小于 10d，焊縫應飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的軸心應保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質量必須滿足規范要求，為保證焊接質量，電氣焊操作人員必須持證上崗，無證人員不得施焊操作。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度不得小于設計值，實際加
7、工時還應注意，保護層厚度應在規范允許偏差范圍加大，但不得超過 10mm。鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號項目長度允許偏差（MM）+5-1523彎起鋼筋彎折點位置箍筋內尺寸2051注：本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數據不計入鋼筋綁扎的檢測數據中5.3.2 鋼筋骨架綁扎：1、鋼筋制作時鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮，如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理，鋼筋除銹應徹底，除銹后根據鋼筋銹蝕情況確定是否降級使用，在未經同意前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內鋼筋的接頭數量，同一截面內的接頭不得超過鋼筋總面積的 50%，.3、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，
8、采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于 5d、單面焊搭接長度不得小于 10d，焊縫應飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的軸心應保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質量必須滿足規范要求，為保證焊接質量，電氣焊操作人員必須持證上崗，無證人員不得施焊作業。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度不得小于設計值，實際加工時還應注意，保護層厚度只允許大于設計要求，但不得超過規范允許的最大偏差值10mm。鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋綁扎允許偏差允許偏差序號項目（mm）+5長度1鋼筋骨架外輪廓尺寸寬度、高度-10間距2受力鋼筋層距或排局3彎起鋼筋彎起點位置102015-10+5梁、板、樁等小
9、型構件抽查10%且不少于 3件；沉箱、扶壁等大型構件逐件檢查3檢驗數量單元測點檢驗方法3用鋼尺測量兩端和中部332用鋼尺測量用鋼尺測量兩端和3中部連續 3 檔，取大值4箍筋、分布筋間距20注：預制構件外伸環形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為20mm。5.45.4 模板制安模板制安5.4.15.4.1 模板制作模板制作現澆梁模板采用竹膠板制作，面板使用 15mm 厚的竹膠板，背肋用 4cm8cm 的方木，背肋間距 40cm 設置，圍冷采用50mm的無縫鋼管，拉桿采用10mm級鋼筋，利用蝴蝶扣定位，模板制作表面應平整、光潔、接縫應平順、嚴密、不漏漿。背肋設置應合理，并應有足夠的強度，施工共配備 2 套模
10、板。5.4.2 模板安拆1 模板安裝前應提前做好模板的清理、維修、打磨、上油等準備工作，脫模劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。并提前及時將模板轉移至工作面。2 在接到現場技術負責人的模板安裝通知后，才允許開始模板安裝工作。3 模板及支撐的安裝必須穩固、牢靠。幾何尺寸必須滿足設計要求，線形直順，上下垂直、接縫平整，與底板接觸面嚴密不漏漿。4 混凝土澆筑完成后，側模模板拆模時間應在澆筑完成后 12h 或強度達到 2.5MPa 后才可進行，底模拆模必須在混凝土強度達到設計強度的 70%后才可拆模。模板安裝圖附后；管樁伸入梁底 10cm竹膠板梁底板底板分布方木9cm8cm14mm 對拉螺桿抱箍槽鋼 18 橫
11、梁抱箍固定螺桿圖一圖一 現澆橫梁模板底板支架圖現澆橫梁模板底板支架圖對拉鋼筋14mm10 槽鋼背桿10 槽鋼背桿竹膠板面板背肋方木厚度 8cm10mm 鋼墊片9cm8cm 方木斜撐18 工字鋼 高8cm 高分布方木間距 35cm14mm 對拉螺桿抱箍16mm 吊筋螺桿圖二圖二 現澆地橫梁模板立面圖現澆地橫梁模板立面圖5.55.5 砼澆注砼澆注5.5.1 整體要求：本工程砼采用商品砼，9m罐車運輸、汽車泵澆注，插入式振搗器振搗。在各項驗收工作完成后，通知攪拌站供應混凝土。在等待混凝土過程中，如有預埋件應著重檢查所有的預埋件是否埋設到位，如未埋設在等候混凝土過程中應全部預埋焊接完成。并在此過程中將
12、料斗以及振動機等工具準備到位，振動機應進行試運轉，確保完好可使用。在混凝土澆注過程中，木工班應安排專人守模，如發現走模或漏漿現象及時處理，混凝土班應注意全過程振搗工作，不產生漏振、過振現象。混凝土入模放料時應注意模內混凝土厚度，盡量使模內混凝土處于同一水平面上，如出現堆積現象，應采用人工整平，在整平后再進行振搗。在混凝土澆注到最后一層時，應控制混凝土的頂高程，表面應采取兩道抹平、壓光，第二次抹平、壓光后與橫梁接觸部位應拉毛處理。5.5.2 混凝土澆筑：1、采取水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。上下層澆筑間隔不能過長，以免上下層混凝土之間出現施工冷縫。混凝土振搗采用插入式50mm 以上振
13、搗器振搗,振搗應及時、適度,保證混凝土的澆筑質量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器有效作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 5cm10cm，且與側模應保持 5cm10cm 距離，振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每振點的振搗延續時間宜為 20s30s,以混凝土不再沉落,不出現氣泡,表面泛漿為宜，也可根據模板與混凝土之間出現的水紋線控制，在水紋線出現后，水紋線已連成一線并不再有氣泡冒出時，說明混凝土已振搗密實，可以將振搗桳提出混凝土面。2、在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實性，振搗間距應適當放小并延長振搗時間，如出現離析現象應將上層碎石清除，再加補混凝土后振搗密實。3、嚴禁在
14、模板內平拖振搗棒以使混凝土長距離流動來運送混凝土,以免混凝土產生離析。5.65.6 砼拆模及養護砼拆模及養護為保證已澆筑完的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性，必須做好養護工作，并做好防凍施工措施。拆模后立即用塑料薄膜和土工布覆蓋，持續養護不少于 14 天。六、施工安全保證措施六、施工安全保證措施1、嚴格執行國家及天津市有關技術安全法規。2、開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多特點制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。3、各工種嚴格遵守各崗位的安全操作規程，進入施工現場必須戴安全帽，起重作業人員必須經過專門的安全技術培訓，提高安全意識，確保施工安
15、全。4、嚴格遵守施工紀律，嚴禁酒后和疲勞上崗作業；在進行施工過程中，所有人員必須做好安全防護佩戴工作。5、起重、割、焊作業，必須遵守有關的操作規程，保證作業現場及周圍人員的安全。6、電氣設備應一機一閘一漏電保護器，施工現場露天放置的配電箱在雨雪霧天用塑料布加以保護。7、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，尤其雨雪天施工，必須采用符合安全要求的電壓。8、施工用電包括電閘箱及其它電器設備必須由專業電工操作，其它人員不得隨便操作。9、為保證施工過程中人員安全，現澆梁施
16、工平臺做安全防護和警示布設，安全防護包括人員上下通道、平臺防護欄、安全網、警示燈和警示標示等。10、夜間作業要有足夠的照明，要互相關心，互相照顧，并應及時清點作業人員。11、施工過程中精神要集中，彼此互相關照，禁止說笑打鬧。七、場文明、環保組織保證措施七、場文明、環保組織保證措施7.17.1 明施工目標明施工目標1、保證施工現場整潔、機械設備停放整齊、材料、成品、半成品堆放規范、標識清晰。2、施工區域規劃合理，施工作業規范，有序，有條不紊。3、尊重當地民風民俗，不擾民坑民，杜絕打架斗毆事件發生，與當地村民及有關部門和相鄰施工單位建立良好的合作信任關系。4、創建文明工地。7.27.2 文明施工措
17、施文明施工措施1、成立現場文明施工領導小組，由項目經理擔任小組組長，項目副經理負責日常管理工作，定期對現場文明施工情況進行考評。2、在施工現場設置施工單位名稱牌、安全生產紀律宣傳牌、防火須知牌、安全生產天數牌、項目部人員組織牌和場地平面布置圖。3、在工作場地設置方針目標展開圖、項目管理概況圖、計劃完成形象圖、及工作量逐月度完成實際進度表。4、對進駐施工人員進行統一管理。加強精神文明建設，努力提高施工人員思想素質和業務素質，共同創造良好的企業形象。5、施工中應保持施工場容、場貌整潔，搞好施工現場及周圍的環境衛生。生活區派專人定時清掃，并確保生活區溝渠暢通，生活污水要經過處理才排入溝渠。6、全體施
18、工人員必須遵守文明施工和社會公告的行為規范，在施工現場及公共場所禁止酗酒、賭博，嚴禁打架斗毆和其他不文明行為發生。7、施工現場及駐地設置警衛，防止施工材料及物品丟失，并加強防火安全，配備足夠的消防器材。8、現場辦公室及工棚設施合理、方便、整齊劃一。9、現場建筑材料的堆放按照施工組織設計的總平面布置所指定的區域范圍分類堆放，不侵占道路，并符合安全防火要求，時刻保證現場的環境整潔，道路排水暢通。材料轉運堆放要有專人負責管理，各種施工機械車輛按指定的位置停放，并認真執行。10、搞好食堂的清潔衛生，為現場提供有力的后勤保障。生活區要整潔干凈，由綜合辦公室統一管理，專人負責。11、落實現場消防措施，保證
19、現場防火安全。12、盡力配合當地政府和公安部門搞好社會治安工作，搞好與當地人民群眾和政府的關系。設立治安室，加強施工現場的治安保衛工作，禁止閑雜人員進入施工現場。13、堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周至少一次自檢，每月不少于一次檢查評比。此外，根據工程實際情況，隨時組織檢查。14、盡力維護施工活動界限之外綠色植物現狀。工程交工后，按規定即時拆除工地及周圍的安全防護設施及其他臨時設施，并將工地周圍環境清理整潔。15、協調好周邊關系，共同維護正常的施工秩序，共建文明工地。16、綜合治理方面（1）工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜合治理工作（2）進場人員按公安及有關部門規定，辦理手續，培訓及安全、紀律法制教育。（3）現場保衛工作應安排專人負責，做好防盜、防竊，杜絕發生打架斗毆事件。（4）加強民工宿舍的治安巡查，制定突發事件的控制及疏散路線圖，培訓民工學會用防火設施。（5）工程施工的同時，應與附近居民、單位等搞好關系，積極與當地各級行政及公安交通部門合作，共創文明工地。7.37.3 境保護施工目標境保護施工目標1、施工設備廢水、廢物達標排放；2、危險固體廢棄物回收率達 100%；3、杜絕油類泄漏事故發生；4、生活垃圾回收處理。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
