1、懸挑式卸料平臺施工方案湖南省第六工程有限公司2013 年 9 月 26 日目錄第一章編制說明與依據(jù)1.1 編制說明1.2 編制依據(jù)第二章工程概況2.1 工程概況第三章卸料平臺設(shè)計第四章搭設(shè)技術(shù)要求第五章搭設(shè)、使用及拆除施工工藝5.1 卸料平臺的搭設(shè)5.2 卸料平臺的使用5.3 卸料平臺的拆除 .移動第六章卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法第七章卸料平臺荷載受力驗算第一章編制依據(jù)1.1 編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學習有關(guān)規(guī)范，充分熟悉設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點，確保施工優(yōu)質(zhì)高效、安全、文明施工的指導原則，編制本施工方案。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50

2、017 2003）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91祥瑞苑定向限價房施工圖紙本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗和技術(shù)資料第二章工程概況2.1 工程概況工程名稱：祥瑞苑定向限價房 1#.2#.3#.4# 樓及 7#.8# 樓建設(shè)單位：瀘州市興瀘居泰房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司建筑面積： 124798.59M2建筑層數(shù)： 18 層建筑層高： 3.00 米建筑總高： 58.70 米工程地址：瀘州市江陽區(qū)沙茜大道北側(cè)。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)第三章 卸料平臺設(shè)計本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時

3、使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度4.00 m ，平臺寬度 2.00m；主梁采用 16a號槽鋼，槽口豎向，主梁( 水平鋼梁 ) 的懸挑長度 4.00 m，懸挑水平鋼梁間距 2.0 m ；主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上 , 外端設(shè)置 25mm鋼筋（ Q235）吊環(huán)，用 20mm鋼絲繩懸吊 , 鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)采用 25鋼筋（ Q235）設(shè)置。在平臺面上鋪設(shè) 30mm厚鋼板。卸料平臺向外三個方向的周邊設(shè)置 1.2 米高防護欄，防護欄設(shè)置二道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管間距 1.50 米一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，

4、底部設(shè)置 180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設(shè)置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據(jù)立桿的布置布位置焊接一根48短鋼管，處露長度約 200mm，平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預(yù)留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不易因平臺吊運時碰損。卸料平臺容許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 20.00kN。第四章搭設(shè)技術(shù)要求4.1 、操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求:、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上（或預(yù)埋件上），不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道

5、，并進行相應(yīng)的受力計算；、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60 度；、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復；、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載（限載2噸），人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。4.2 、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求4.2.1 平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全

6、技術(shù)交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業(yè)。4.2.2 作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。4.2.3 注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。4.2.4 注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。4.2.5 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全。4.2.6 護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。4.2.7.腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。第五章搭設(shè)、使用及拆除施工工藝5.1 卸料平臺的搭設(shè)5.1.1 卸料平臺的制作卸料平

7、臺底板的制作在地面進行, 整個平臺低板 ( 包括腳手板 ) 采用定型制作 , 制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應(yīng)平整、沒有雜物。卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架 ( 主次梁 ) 焊接鋼管橫桿焊接護欄立桿內(nèi)套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設(shè)。并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿，安裝第三、四步小橫桿和大橫桿安裝二層連墻桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(1) 卸料平臺開料：按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預(yù)留夠主梁與次梁之間的搭接位；(2) 骨架 ( 主次梁 ) 焊

8、接：在平整的樓地面上進行平臺制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進行點焊臨時固定，經(jīng)核對尺寸無誤后，再進行加焊固定；(3) 橫桿焊接：橫桿用 50*50 角鐵 , 按間距 300mm排放在次梁上面 , 并進行點焊固定；(4 ）護欄立桿內(nèi)套管焊接：立桿內(nèi)套管用48 短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上，長度為 150mm，間距按護欄立桿間距（1500mm）。(5) 平臺吊勾焊接：在卸料平臺主次梁交接位處設(shè)置平臺吊勾，共設(shè)置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d：在吊勾中穿 20 拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環(huán)處設(shè)置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環(huán)的磨損，鋼絲繩中設(shè)置

9、花藍，用于調(diào)節(jié)收緊鋼絲繩。(6) 平臺腳手板鋪設(shè)：在鋼管橫桿上鋪設(shè)腳手板，腳手板用鐵板滿鋪。5.1.3 卸料平臺的安裝（ 1) 、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量為 10.19KN，現(xiàn)場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量為 20KN，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2

10、米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（ 2) 、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢

11、放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。（ 3) 、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距 1.5 米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度1.2 米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設(shè)置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。5.1.4 卸料平臺安裝注意事項(1) 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2) 在搭設(shè)中不得隨意改變卸料平臺構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，

12、需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。5.2卸料平臺的使用卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重 20.00KN，（本工程按 2kN/ 進行驗算）；(2) 卸料平臺上人操作時不得超過 3 人以上，施工活動荷載按 0.5kN/ 。(3) 在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(4) 作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。(5) 工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)

13、生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6) 每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.3 卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及構(gòu)件必須及時搬離卸料平臺。拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進

14、行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約 2 米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩Ｔ谝粕仙弦粚影惭b使用時按上述5.2 點中的施工方法進行安裝。第六章 卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法6.1、若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)

15、場，防止事態(tài)擴大。6.2、撥打 120 急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。6.3、急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。6.4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架第七章 卸料平臺荷載受力驗算卸料鋼平臺主梁長 5.0m，懸挑 4.0m，寬 2.0m，其中 0.9m 在樓層面。主梁用 16 槽鋼制作，次梁用 14 槽鋼制作，上鋪 30mm鋼板，用 M8的螺栓與次梁相連。兩邊用兩根 6 37 15.5 鋼絲繩斜拉固定，拉繩和卸料平臺平面成 44，另外兩根備用斜拉鋼絲繩與平臺成50，斜拉鋼絲繩張開一定

16、距離固定在剪刀墻螺桿孔內(nèi)。平臺兩側(cè)設(shè)1m高的防護欄桿，設(shè)竹簽板擋板。以下是對其主次梁強度、穩(wěn)定性，鋼絲繩的強度，以及擋腳、吊環(huán)焊縫的演算。7.1 、 鋼平臺的計算：7.1.1 、次梁計算次梁的計算：次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距 2m，其截面特性為：面積 A=18.516cm2,慣性距 Ix=564cm4, 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm 截面尺寸b=58mm， h=140mm， t=9.5mm。A ：荷載計算（如圖3 所示）次梁選用 14 號槽鋼制作，共設(shè)4 道；其間距為 0.8m，各用 2 顆 M12螺絲固定在主梁槽內(nèi)。依據(jù) JGJ80 91，并按相關(guān)規(guī)定

17、永久荷載，可變荷載分項系數(shù)分別取1.2 、 1.4 。鋪板自重：(1) 腳手板自重標準值：標準值為 0.15kN/m2；Q1 = 0.15 2 0.300kN/m(2) 材料最大堆放荷載為 20kN/m2，轉(zhuǎn)換為線荷載：Q2 = 20/(42.0) 2=5.000kN/m槽鋼自重：(3) 型鋼自重荷載 Q3=0.145kN/m經(jīng)計算得：靜荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q2+Q3) = 1.2 （ 0.300 5.000 0.145 ）6.534kN/m活荷載計算值 P = 1.4 2 2 5.600kN集中荷載（容許荷載：集中力400kg）：P 1=400 9.8 1.4=5.488kN施

18、工活荷載 ( 限載 2000kg；每平方米活荷載20009.8/(2.42.0)=3.267N/m2) ：q 1=3.267 0.8 1.4=3.659kN/m2B：抗彎強度驗算普通 14 槽鋼：重量為 14kg/m、A=12.7cm2、截面慣性矩 Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3 、f=215N/mm2按簡支梁計算，集中荷載的最不利位置位于跨中，如圖2 所示：查靜力計算表得：Mmax=（1/8 ）qL2+(1/4)pL=(1/8) (0.454+1.83) 2.52+(1/4) 5.488 2.5=1.784+3.43=5.24kN/m根據(jù) GB500172003 查得 x

19、=1.05 =Mx/rxWx=5.24146/1.05 39.7 143 =175kN/mm2f=295N/mm2因型鋼腹板一般較厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓連接密鋪于次梁之上，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進行次梁的剪刀和穩(wěn)定性驗算。7. 2、內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載 P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩 M的計算公式為經(jīng)計算得：最大彎矩計算值M = 6.534 2.0 2.0/8 5.600 7. 3 、抗彎強度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ；f 鋼材抗壓強度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2 ；經(jīng)過計算得到強度=6.067 1000000/

20、(1000 80.5)=71.78N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。7.4 、整體穩(wěn)定性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算）其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=5709.5 58235/(2000.0 140235)=1.12由于大于 0.6 ，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) 附錄 B，其值用應(yīng)為： 0.794經(jīng)過計算得到強度 =6.067 1000000/(0.794 80.5 1000)=94.92N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算值 f, 滿足要求 !7.5 主梁的計算：卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲

21、備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為:面積 A=21.962cm2,慣性距 Ix=866cm4, 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm 截面尺寸 b=63mm， h=160mm，t=10.0mm7.5.1 、荷載計算(1) 欄桿自重標準值：標準值為 0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2) 槽鋼自重荷載 Q2=0.172kN/m經(jīng)計算得：靜荷載計算值q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2 (0.15 0.172) 0.386kN/m經(jīng)計算得：次梁集中荷載取次梁支座力：P=(6.534 2.0 5.600)/2 9.334kN7.5.2

22、 、內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續(xù)梁計算。1懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=14.773kN,R2=14.773kN支座反力 RA=14.773kN最大彎矩7.5.3 、抗彎強度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ；f 鋼材抗壓強度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得：=10.1061000000/(1.05 1081000) 21.112 1000/(21.962 100)=98.731N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求。7.5.4 、整體穩(wěn)定

23、性計算（主次梁焊接成整體此部分可以不計算）其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=57010.0 63235/(4000 160235)=0.56經(jīng)過計算得到強度主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算7.6 、 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 :=10.106 1000000/(0.56 f,滿足要求 !1081000)=167.10N/mm2；水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中 RUicosi 為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=25.767kN7.7 、 鋼絲拉繩的強度計算 :鋼

24、絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為RU=25.767kN采用 619鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 Fg 鋼絲繩的容許拉力 (kN) ；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) ；計算中可以近似計算 Fg=0.5d2， d為鋼絲繩直徑 (mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6 19、637、661鋼絲繩分別取 0.85 、0.82 和0.8 ；K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0 。計算中， Fg 取 25.767KN，=0.8 ，K=10，經(jīng)計算得：鋼絲繩最小直徑必須大于25mm才能滿足要求。7.8 、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力 N=RU=25.767kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為：其中 f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f =50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=25.767 10004/(3.1416 502)1/2=18mm湖南省第六建筑有限公司祥瑞苑項目部2013年 9 月 26 日