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1、中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部1 黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為上海開發(fā)區(qū)范圍內(nèi),起點(diǎn)樁號(hào)S0+000,終點(diǎn)樁號(hào)為S2+308.235,全長(zhǎng)2.308Km。三個(gè)涵洞分別位于 S0+080、S0+715、S0+815,主要用于農(nóng)田灌溉、防洪等。二、編制依據(jù)及編制原則(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)1、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(SL T191-2008)2、給誰(shuí)排水工程混凝土構(gòu)筑變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程(CECS117:2000)3、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范4、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ 11-2011)5、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50476-2008)6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)7、
2、給誰(shuí)排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50069-2002)8、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50003-2011 9、國(guó)家地方相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等。三、施工工藝及具體施工方法二、施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn),掌握箱涵施工的技術(shù)及相關(guān)安全問(wèn)題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí),施工的安全教育工作,要形成人人講安全,人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全組織機(jī)構(gòu),建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作;制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求,確保工程質(zhì)量符合要求。二、材料選
3、用水泥、鋼筋、鋼板,砂石等材料應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書并符合國(guó)家標(biāo)中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部2 準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設(shè)防。本工程抗震類別乙類,使用年限 50年,安全等級(jí)二級(jí)。三、測(cè)量放樣(一)在涵洞工程開工前,利用已復(fù)測(cè)確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn),用 GPS 恢復(fù)涵軸方向,同時(shí)引至線外控制,便于施工過(guò)程中隨時(shí)復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量,檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計(jì)相符合。(2)材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標(biāo)號(hào)的砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)等先行試驗(yàn)。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行,試驗(yàn)過(guò)程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。(3)場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)
4、周圍設(shè)置截水、排水溝,確保現(xiàn)場(chǎng)不積水。適當(dāng)平整場(chǎng)地、修建便道,對(duì)涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。四、主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前,先精確放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊線。涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)放坡開挖至基礎(chǔ)底面上30cm處,再人工配合清底,修整邊坡坡度,邊坡坡度滿足施工規(guī)范。2、基坑排水本施工段地下水豐富,約在原地面以下2m左右,在基坑開挖時(shí)基坑頂四周設(shè)截水溝,基坑四角設(shè)集水坑,積水由潛水泵抽水至坑外;排水過(guò)程中不應(yīng)中途停止抽水,抽水能力為滲水量的1.52 倍。3、基底換填本涵基底置于粉質(zhì)粘土上,基底承載力不足,采用砂夾卵石換填至泥質(zhì)砂巖層,分層夯實(shí),每層20cm。換填寬度比基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬50cm。
5、挖至基坑底需要進(jìn)行驗(yàn)槽,及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表。五、混凝土墊層施工基坑開挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模,鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部3 墊層為 10cm厚 C20混凝土,混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)溜槽將混凝土送入模內(nèi),振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求,墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行,一次性澆筑完成,并確保混凝土振搗密實(shí)。六、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作,鋼筋接長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工
6、。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行綁扎,所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開,在框架中部?jī)蓪愉摻铋g設(shè)置足夠的撐筋,以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時(shí),鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架,加固鋼筋骨架,使其橫平豎直。鋼筋綁扎時(shí)安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后,要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確,清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)入下一工序。(1)鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設(shè)計(jì)要求,主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,并要縱向打磨。符合下列規(guī)定:受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍,鉤端應(yīng)留
7、有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí),直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5 倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍(光圓鋼筋)或12 倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或 180的彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5 倍;彎鉤端直線段的長(zhǎng)度,一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5 倍,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu),不得小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,
8、并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長(zhǎng)10 尺量2 彎起鋼筋的彎折位置20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸3 中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部4 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于 25%;綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10 倍;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名稱允許偏差(m
9、m)1 鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時(shí))22 雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差5 3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20 4 分布鋼筋間距20 5 箍筋間距綁扎骨架20 6 彎起點(diǎn)偏差(加工偏差20mm 包括在內(nèi))30 7 保護(hù)層厚度(c)c35mm+10 -5 2)鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí),需安放足夠的墊木,保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過(guò)程應(yīng)按注意保護(hù),分類捆扎裝車;當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋,造成變形。成型鋼筋需堆放較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),須注意防雨,防止鋼筋銹蝕七、模板安裝(1)模板的類型及施工方法
10、涵身采用大塊鋼模板,模板設(shè)置拉筋并安裝牢固,模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。(2)模板要求模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性,能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、光滑,滿涂隔離劑,接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部5 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 軸線位置5 尺量每邊不少于 2 處2 表面平整度5 2m靠尺和塞尺不少于3處3 高程5 測(cè)量4 模板的側(cè)向彎曲1/1500 拉線尺量5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5 尺量不少于 3 處6 相鄰兩板表面高低差2 尺量
11、八、混凝土澆筑(1)混凝土施工本框架涵混凝土分為三次澆筑完成,第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上 30cm位置處,第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土,第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。本框架箱身混凝土要滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定以及鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定等鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知鐵(2007)140 號(hào)及建技函【2007】61 號(hào)文的規(guī)定。混凝土采用泵送入模,當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后,第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前,水平施工縫先鋪一層 1015 厚的同混
12、凝土等級(jí)的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí),分層對(duì)稱地進(jìn)行,每層高為0.30m。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。在施工過(guò)程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑,頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝,清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行,因故間隙時(shí)間宜縮短,當(dāng)氣溫在30左右時(shí),不超過(guò) 1.5 小時(shí)。間隙時(shí)間超過(guò)時(shí),要按澆筑中斷處理,同時(shí)留置施工縫,并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直,施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。(2)混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中,采用插入式振搗器垂直振搗,設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度,提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗
13、器時(shí),振搗器要快速插入混凝土,拔出時(shí)速度要慢,上下抽動(dòng),上下移動(dòng)變換幅度為5cm 10cm,以利于排出混凝土中中鐵長(zhǎng)沙空港城PPP項(xiàng)目部6 空氣,振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利,每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20s30s,使用高頻振動(dòng)器時(shí),也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿,不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止,防止過(guò)振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50100mm。搗固時(shí)避免漏振,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的 1.5 倍。振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8 倍10倍)一般為 300
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