1、一、工程簡介一、工程簡介我部承建的福平鐵路管段起于福州市火車站，穿新苔井山隧道，過山重特大橋，止于新鼓山隧道內(nèi)（鼓山隧道全長8199m，我部修建5875 米，二公司修建 2324m），新鼓山隧道 DK9+220 處設(shè)置橫洞一座，全長 400m；施工正線起訖里程DK0000DK10970，正線全長10.97km，其中DK0+000DK3+300 利用既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線 3.30km，新建段長 7.67km。相應(yīng)配建福州站至樟林站沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線：下行聯(lián)絡(luò)線（單線）：XLDK0+881XLDK4+300，長度 3.419km；上行聯(lián)絡(luò)線（單線）：SLDK0+875SLDK4+300，長度 3.425

2、km。上下行聯(lián)絡(luò)線從福州站方向引出，線位走行于既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線兩側(cè)，以隧道的形式經(jīng)東山站接既有沿海鐵路聯(lián)絡(luò)線至樟林站，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)速為 120km/h。該項(xiàng)工程所處福州市屬典型的亞熱帶季風(fēng)氣候，因而其具有亞熱帶季風(fēng)氣候夏季炎熱，雨水較為充足等特點(diǎn)，據(jù)調(diào)查顯示福州市每年最熱月78 月，平均氣溫高達(dá) 3337（歷年極端最高氣溫甚至達(dá)到 42.3）；又因福州市臨近海洋，因此雨水較為充足，臺風(fēng)揮動較為頻繁，臺風(fēng)活動集中期主要在 79 月。二、編制目的、依據(jù)及適用范圍二、編制目的、依據(jù)及適用范圍2.12.1 編制目的編制目的我部承擔(dān)建設(shè)福平鐵路 FPZQ-1 標(biāo)管段地處福州市，夏季溫度高且持續(xù)時(shí)間較長。

3、夏季高溫施工時(shí)混凝土凝結(jié)速度加快，不但對混凝土施工帶來極為不利的影響，而且造成混凝土強(qiáng)度降低，表面出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。為保證混凝土施工質(zhì)量，最大限度地克服高溫給混凝土施工帶來的危害，特此編寫此方案。2.22.2 編制依據(jù)編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TB10005-2005鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414-2003高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9604-2015

4、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9603-2015FPZQ-1 標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2.32.3 適用范圍適用范圍適用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大橋等在夏季施工的混凝土工程。三、夏季混凝土施工特點(diǎn)及施工控制措施三、夏季混凝土施工特點(diǎn)及施工控制措施3.13.1 夏季混凝土施工特點(diǎn)夏季混凝土施工特點(diǎn)夏季混凝土施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度小，這些對于新拌合物及凝結(jié)后的混凝土產(chǎn)生許多不利影響。3.1.1 夏季混凝土施工過程中，溫度較高，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆筑等均不利；3.1.2 在高溫下拌制混凝土，因原材料溫度較高，水分蒸發(fā)快等諸多因素會導(dǎo)致新拌混凝土溫度較

5、高，運(yùn)送過程中坍落度損失較大，混凝土到達(dá)施工地點(diǎn)時(shí)難以保證設(shè)計(jì)所需坍落度，這些都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級以及耐久性降低。同時(shí)對于在高溫下，混凝土內(nèi)減水劑會因溫度較高導(dǎo)致?lián)]發(fā)，降低混凝土的含氣量，使混凝土性能變得不穩(wěn)定，含氣量難于控制，使混凝土塌落度的控制變得較為困難。3.1.3 夏季混凝土澆筑過程中因?yàn)闇囟容^高，新澆筑混凝土凝結(jié)速度較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等問題，從而影響混凝土質(zhì)量。3.1.4 較高溫度下的混凝土早期強(qiáng)度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大導(dǎo)致混凝土開裂，對于大體積混凝土尤其如此。同時(shí)澆筑完成后混凝土表面水分蒸發(fā)、散失較快，會導(dǎo)致干縮裂縫

6、，最終導(dǎo)致混凝土質(zhì)量受到影響。3.1.5 夏季混凝土澆筑完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)難度加大，這些均導(dǎo)致混凝土混凝土收縮加大，同時(shí)出現(xiàn)開裂的可能性加大。3.23.2 夏季混凝土施工控制措施夏季混凝土施工控制措施3.2.1 原材料溫度控制措施1、對拌和站的料倉進(jìn)行檢查，對防雨和防曬彩鋼頂棚進(jìn)行加固及修補(bǔ)，防止陽光直射骨料而導(dǎo)致原材料溫度升高，同時(shí)對拌和機(jī)的配料機(jī)生防曬雨棚也進(jìn)行修補(bǔ)加固；2、對于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；3、施工用蓄水池頂部的遮陽防曬頂棚進(jìn)行加固及修補(bǔ)，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要

7、時(shí)在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫，若蓄水池內(nèi)水溫不能保證拌合溫度時(shí)，直接用井水拌合（拌合之前對井水進(jìn)行檢測，確保滿足要求）。4、嚴(yán)格進(jìn)場材料檢驗(yàn)，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。3.2.2 混凝土的拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。1、對施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；2、施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而

8、影響砼本身質(zhì)量；3、嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比；4、嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇希瑸楸ＷC混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于 120s；5、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：T1S（Ta*WaTc*Wc）C（Tt*WtTm*Wm）/S（WaWc）C（WtWm）式中

9、：T混凝土拌合物的出料溫度（）；S固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kg.），取 0.8；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料溫度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥溫度（）；C水的比熱（kJ/kg.）,取 4.2；Wt骨料表面含水量（kg）；Tt骨料表面水溫度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水溫度（）上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高，二是降

10、低拌合用水溫度。在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或摻加冰塊來代替部分拌合水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度；6、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度 T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過 30，進(jìn)行比較。當(dāng) T230時(shí)無需采取措施，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng) T230時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較；7、在施工過程中及時(shí)對計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材

11、料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，至少每 2h 應(yīng)測一次。3.2.3 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：1、對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以 2-4r/min 轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)；2、混凝土運(yùn)輸車罐體外必要時(shí)采用遮光材料包裹，增強(qiáng)罐體表面的反射能力，避免運(yùn)輸過程中日曬導(dǎo)致升

12、溫過高；3、加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證施工便道平坦通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間；4、使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必要時(shí)在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上包敷 30mm 厚土工布、海綿等保水材料并噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成的溫度回升。3.2.4 混凝土的澆筑1、加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)較少外界環(huán)境的影響時(shí)間。2、作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早

13、期干燥和開裂的可能性最小。混凝土必須在夜間氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間18：00 時(shí)以后開盤，早晨 6 點(diǎn)前結(jié)束。3、加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對砼性能測試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。4、混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實(shí)到位，如不到位堅(jiān)決制止混凝土灌注施工。5、夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進(jìn)行測試并記錄砼的性能指標(biāo)，首盤混凝土必須測量，以后每隔 2 小時(shí)測量一次。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。6、砼到達(dá)現(xiàn)場后

14、，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。7、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。8、嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過 2.0m，高度大于 2.0m 時(shí)應(yīng)通過串筒或溜槽輔助下料；同時(shí)根據(jù)混凝土流動度合理布置布料管，保證布料均勻；9、控制砼的一次攤鋪厚度不大于 60cm，堆積高度不超過 1.0m，分層連續(xù)進(jìn)行，中間停頓時(shí)間不得超過 90min；10、加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)。混凝土澆筑后，隨即振搗，振搗時(shí)間要合適。振動時(shí)移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保

15、持5-10cm 的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；11、在舊混凝土表面澆筑新砼時(shí)，除對舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土結(jié)構(gòu)冷卻，使混凝土接觸面溫度低于 30，與新澆混凝土溫度基本相當(dāng)；12、承臺、墩身以及梁體等結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑前，在模板表面包裹一層土工布或棉氈，并在其上灑水保濕；條件許可時(shí)搭設(shè)保溫棚保溫，同時(shí)對鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行灑水降溫。對于大體積混凝土在必要時(shí)合理布置散熱管，降低砼的內(nèi)部溫度。冷卻水管路采用“幾”字形布置，冷卻水管采用直徑 50mm 鋼管。

16、自砼開始灌注時(shí)，即對散熱管通水，進(jìn)、出水口匯于同一水池內(nèi)；在降溫過程中，應(yīng)調(diào)整水溫和流速，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點(diǎn)，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生良好的降溫效果。通水時(shí)間根據(jù)砼內(nèi)外溫差進(jìn)行確定，至少不小于12 天。3.2.5 混凝土的修整措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心計(jì)劃，應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑并及時(shí)進(jìn)行修整。1、要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對突發(fā)不利情況。2、準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。3、混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對結(jié)構(gòu)物

17、外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。3.2.6 夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強(qiáng)度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時(shí)表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過 0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過 1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。1、在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過量

18、灑水；使用覆蓋物時(shí)，不得直接接觸混凝土表面；2、砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于 15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于 14 天。3、對于承臺等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，模板未拆除前，由于側(cè)面在澆筑前就采用棉氈或土工布包裹，可直接灑水保濕，有條件的基坑采取滿灌水保溫養(yǎng)護(hù)；頂面采取鋪設(shè)土工布和頂部灌水保濕養(yǎng)護(hù)相結(jié)合；模板拆除后，立即進(jìn)行基坑回填灌水保濕養(yǎng)護(hù)，頂面仍采取鋪設(shè)土工布并定期灑水養(yǎng)護(hù)；墩身結(jié)構(gòu)在分段施工過程中采取模板外包棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同時(shí)養(yǎng)護(hù)采用在頂部用水桶裝水,外掛環(huán)向滴

19、水管的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。環(huán)向滴水管沿著墩身環(huán)向纏繞一周，滴水孔間距10cm。在墩身外圍始終形成一環(huán)向水幕；對于梁體結(jié)構(gòu)，頂面采取覆蓋棉氈或土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，側(cè)面及底板在拆模后采取噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對于其他混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況采取覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)方式。4、加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個(gè)工作班測溫不少于3 次，對于氣溫35以上時(shí)應(yīng)加大測溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。5、未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.2.7 模板的拆除控制措施1、夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，盡可能晚拆模。2、根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與

20、測量的外界氣溫的差值來確定拆模時(shí)間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于 20時(shí)間才可以拆模。同時(shí)模板拆除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度最小不低于2.5MPa 方可進(jìn)行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。3、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時(shí)包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護(hù)。四、其他保證措施四、其他保證措施4.14.1 組織保證措施組織保證措施成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責(zé)任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)

21、小組組長：黃林祥副組長：文勇組員：黃博、惠飛、余雷、胡耀、宋鵬4.24.2 技術(shù)保證措施技術(shù)保證措施把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項(xiàng)方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點(diǎn)的檢查制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。4.34.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，把好原材料進(jìn)廠關(guān)。原材料進(jìn)廠首先要進(jìn)行檢測，檢測不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工，嚴(yán)禁未檢先用。混凝土拌和過程中試驗(yàn)員跟班作業(yè)，在現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量特性

22、。施工過程中嚴(yán)格報(bào)檢制度，各個(gè)工序自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報(bào)檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下部工序施工。在施工過程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，隨時(shí)掌握氣候動態(tài)以便安排施工，盡量避開高溫天氣施工混凝土。成立溫度監(jiān)控量測小組，對混凝土的施工進(jìn)行溫度建立量測。安排專人在混凝土澆筑過程中測量混凝土的入模溫度，外界溫度。澆筑后每三個(gè)小時(shí)測量一次混凝土內(nèi)部溫度、外界溫度，并根據(jù)數(shù)據(jù)做出溫度、時(shí)間曲線，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度情況掌握不同標(biāo)號混凝土達(dá)到溫度峰值的時(shí)間，并根據(jù)不同時(shí)期混凝土放熱的特點(diǎn)有針對性的進(jìn)行養(yǎng)

23、護(hù)降溫。項(xiàng)目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項(xiàng)目部技術(shù)人員，架子隊(duì)技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應(yīng)對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整施工措施。確保混凝土的施工順利進(jìn)行。平時(shí)不定期檢查各施工隊(duì)夏季混凝土施工措施的執(zhí)行情況，檢查施工現(xiàn)場溫控設(shè)備的使用保養(yǎng)狀況，各項(xiàng)設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足現(xiàn)場施工需要。項(xiàng)目部安排專人每天對混凝土的養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行檢查，建立養(yǎng)護(hù)臺帳。督促施工單位加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)天氣情況而定，不少于規(guī)范要求時(shí)間。五、安全注意事項(xiàng)五、安全注意事項(xiàng)1、夏季天氣較熱，施工人員的個(gè)人防護(hù)用品往往比較厚，部分工人為了圖涼快而放棄或不按規(guī)范要求配戴個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、專用工作服、安全帶等），必須按照要求佩戴個(gè)人防護(hù)用品。2、加強(qiáng)安全宣傳教育，嚴(yán)禁私自下江、河洗澡。3、加強(qiáng)對食堂衛(wèi)生、剩飯剩菜的檢查，確保飯菜質(zhì)量，嚴(yán)禁食用變質(zhì)食物。4、安排專人進(jìn)行清掃，保持施工現(xiàn)場和辦公、生活場所的清潔衛(wèi)生。