1、第 1 頁 共 15 頁橡膠壩施工方案1、編制說明1.1、編制依據國家現行的規范、規程、標準、合同文件及設計圖紙和說明。、水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）、水工混凝土試驗規程（DLT51502001）、水利水電工程施工測量規范(SL52-93)、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）、橡膠壩壩袋（SL554-2011）、水利水電工程施工通用安全技術規程（SL398-2007）、涿鹿縣桑干河綜合開發治理工程一標施工詳圖、國家及有關行業頒布的規范及標準1.2、

2、編制原則、依據合同文件、設計圖紙和說明等相關文件。、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合。、實施項目法人管理，通過對技術、方案、勞務、設備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優化處置，實現工期、成本、質量及社會信譽的預期目標。、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學組織、均衡生產，以保證施工連續均衡地進行。1.3、編制范圍涿鹿縣桑干河綜合開發治理工程一標段橡膠壩。2、工程概況涿鹿縣桑干河綜合開發治理工程一標段起訖樁號K4+600-K5+514，全長 914m。其中 1#橡膠壩起訖樁號 K5+348.664-K5+514.344。橡膠壩由上游防護段、橡膠壩段和下游防護

3、段等組成。上游防護段 K5+348.664-K5+395.144,長 46.5 米，由上游河道連接段和鋼筋混凝土鋪蓋兩部分組成。1#橡膠壩段K5+395.144-K5+405.144,順水流方向長10 米，中心樁號位于K5+400處，壩高 2.6 米，垂直水流向全長200 米，泄流凈寬 197 米，分四跨布置，跨間設置 3 座中墩，敦厚 1米，邊跨壩長 49.5 米，中跨壩長 49米。第 2 頁 共 15 頁下游防護段位于K5+405.144-514.344，全長 109.2 米，由鋼筋混凝土護坦、消力池和下游河道連接段組成。3、1#橡膠壩施工工期安排1#橡膠板工程施工總體安排76 天（201

4、2 年 9 月 16 日-2012 年 11 月 30 日）。根據現場實際情況需要對施工人員機械及進度進行統一安排。4、施工組織方案4.1、施工前準備4.1.1、技術準備組織有關工程技術人員仔細閱讀招標文件、施工設計圖，領會設計意圖；認真編寫施工作業指導書；對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確各部施工工序、工藝流程及檢驗控制標準。4.1.2、勞動力準備組織技術過硬，操作技術好，綜合素質高的相關技術人員、技術工人進場，明確分工、責任到人，使各項準備工作高效有序開展。橡膠壩工程施工人員表4.1.3、機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設

5、備正常運轉。橡膠壩工程機械設備表序號設 備 名 稱型號單位數量備注1 裝載機ZL50 臺1 2 挖掘機小松 220 臺2 序號工 種 名 稱人數（人）備注1 施工隊長1 2 技術員2 2 鋼筋工12 3 電 工1 4 混凝土工8 5 模板工16 6 普 工8 7 場內機械司機13 合計61 人第 3 頁 共 15 頁3 汽車吊QY25 臺1 4 推土機上海-TW120 臺1 5 平地機徐工 GR165 臺1 6 壓路機徐工 XSM222 臺1 7 自卸車斯太爾王臺6 8 發電機20KW 臺1 9 振搗棒50 臺10 10 鋼筋切割機GJ40-2 臺1 11 振動打夯機C100HD 臺2 4.1

6、.4、測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員進行精確放樣，測放出軸線及相應的控制邊線。4.1.5、試驗準備根據業主準入的材料廠家，在監理工程師見證下由委托的試驗室隨機抽取相應的鋼筋、橡膠壩袋、橡膠止水帶、聚乙烯閉孔泡沫板等材料樣品，委托有資質的試驗檢測單位準備進行相關的原材料及混凝土試件取樣試驗。4.1.6、物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、地材等的準備工作，配置 0.6*1.5，0.9*1.5米面板厚度 6mm 大塊鋼模板 40T，鋼管 1200米，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施

7、工需要。4.1.7、場地準備清除施工范圍內的雜草、垃圾等，平整施工場地；根據水文地質條件做好施工橡膠壩施工時的臨時排水工作；加強施工臨時道路的維護，根據施工要求布設用電線路；確保施工場地的三通一平。5、橡膠壩總體施工方案橡膠壩基礎開挖采用挖掘機、自卸車、平地機、壓路機等機械配合施工，挖至比設計標高高約10cm-20cm，同時配合人工清土找平，并使用壓路機進行碾壓，使壓實度達到設計要求相對密度不小于0.75。橡膠壩基礎全部挖至設計標高并整平后進行墊層澆筑，墊層澆筑完畢后橡膠壩施工根據設計圖紙劃分，每塊混凝土為一個單元進行澆筑，隔斷跳躍性流水施工作業，開始從橡膠壩基礎施工，橡膠壩基礎采用挖掘機開挖

8、，同時配合人工清土找平作業；橡膠壩基礎高 100cm、采用 0.9m*1.5m，厚度 6mm 的大塊鋼模板，采用“外撐”法加固；鋼筋集中加工，現場焊接。第 4 頁 共 15 頁混凝土采用商品混凝土，砼罐車運輸，采用吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗密實。橡膠壩兩側擋墻及邊墩回填須待砼強度達到設計規定允許回填的要求后，方能進行填筑。回填材料按設計要求，采用河道開挖料分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過 300mm。壓路機達不到的地方，應采用高性能的沖擊夯進行夯實或監理工程師同意的其他方法壓實。按圖紙設計相對密度不低于0.7。6、施工工藝流程及施工方法橡膠壩施工的一般程序如下：施工測量-清理場地-場地布置-

9、修筑圍堰-設置施工排水-基坑開挖-澆筑混凝土底板、岸墻、護坦、消力池，錨固槽的二期混凝土、鋪蓋、埋設螺栓等。壩主體分跨進行施工，其他可穿插施工，但必須保證工序銜接。6.1 橡膠壩施工測量準備6.1.1 施工測量準備6.1.1.1施工測量包括內容(1)根據橡膠壩施工總體布置圖和有關資料，按施工需要布設施工控制網。(2)針對橡膠壩工程施工各階段的不同要求，進行施工放樣及檢查工作。(3)提供橡膠壩工程局部施工布置所需要的測繪資料。(4)橡膠壩外部變形觀測點的埋設和施工期的定期觀測工作。(5)橡膠壩幾何形體的竣工測量。6.1.1.2施工放樣根據設計圖，求出橡膠壩的縱橫中心軸線與原測量導線的相關位置，然

10、后將其測放于壩址地面之上。在基坑范圍之外，所確定的縱橫中心軸線的延長線上打設大木樁 4 個，樁頂釘以小釘，必要時可澆筑混凝土樁作為軸線控制點。依據這4 個軸線控制點可進行壩底板、中墩等的放樣。6.1.1.3其他測量工作要求施工中應測量的工作如施工水準網的布設、測量的精度指標、壩底板上部立模點的放樣、錨固槽和錨同螺栓埋設放樣、立模和高程點放樣等應按SL52 93水利水電工程施工測量規范及SL27 91水閘施工規范的有關規定執行。6.2 導流方式及施工圍堰6.2.1 導流方式現有桑干河河道雜亂，水流量和水流方向無法控制，給施工排水造成很大困難，為保證順利施工，根據業主下發關于桑干河綜合治理項目臨時

11、河道修筑的需知紅頭文件，在正式施工前，修筑一條臨時河道。臨時河道修筑在桑干河右側原有河第 5 頁 共 15 頁槽內，河道頂面寬度20 米，底部低于設計蓄水槽底50cm，按照 1:1.5 進行刷坡，在 K5+150處橫向轉入涿鹿到蔚縣便道管涵里。6.2.2 施工圍堰為了防止汛期洪水沖刷導流槽，在K5+200處進行加高、加厚圍堰施工，以保證橡膠壩能夠正常施工，做到既能加快施工進度，又能利于施工安全。圍堰采用土石圍堰，必要時可用土工膜防滲。6.3 施工排水6.3.1 排水系統布置本橡膠壩工程主要為地下滲水和雨季降水，施工時在基礎外周圍開挖臨時水溝，通過集水坑匯水后排入導流槽。6.3.2 集水坑排水集

12、水坑排水應符合下列規定：(1）排水系統布置在基坑四周，集水坑和排水溝設置在基礎底部輪廓線以外2m。(2)集水坑底應低于基礎底1.0m以下，并鋪設 30 cm碎石作反濾層，以免在抽水時將泥沙抽出。(3)排水設備能力應與需要抽排的水量相適應，并有一定的備用量。6.4 基坑開挖6.4.1 基坑開挖準備工作基坑開挖前應做好下列工作：(1)應具備基坑開挖圖，注明底部不同開挖高程、銜接方法和縱橫斷面。(2)清理場地，修好運土道路和地面排水溝，平整堆棄土區。(3)基坑開挖按施工圖分段分區，并做好開挖基坑的人員組織與機械、能源的供應工作。6.4.2 開挖施工基坑開挖采用人工配合機械施工，宜分段依次進行。在開挖

13、過程中，宜以排水溝分段，不得留有界墻。根據土質、氣候和施工情況，基坑底部應預留碾壓沉降量，達到密實要求并在基礎墊層混凝土施工設備工作就緒后，澆筑C15墊層混凝土。基坑開挖過程中，應定期復測、校核平面位置、水平標高是否符合要求。在開挖過程中，對于降雨積水或地下水滲漏，必須及時抽干，不得長期積水；若地基不滿足設計要求，要開挖進行換填處理，防止產生局部沉陷，影響工程質量和安全。6.5 基礎底板施工橡膠壩的底板、鋪蓋、護坦、消力池在澆筑C15砼墊層后即可施工。測量放樣第 6 頁 共 15 頁后綁扎鋼筋，支立模板，經監理工程師驗收合格后澆筑C25基礎砼。橡膠壩混凝土工程的施工以壩底板為中心，按照“先深后

14、淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進行。壩底板的混凝土不僅要達到設計強度指標，符合設計尺寸，而且底板表面不得出現粗糙凹凸現象，特別是壩袋坍落段要進行抹面處理，保證平整光滑，以減少由于水流脈動、波浪沖擊的影響而使壩袋產生振動磨損。同時，由于錨固槽處局部有凹凸，與壩袋接觸處應認真檢查，有棱角的去掉磨滑。6.6 錨固施工本橡膠壩錨固方式采用預埋螺栓壓板式雙線錨固，錨固槽分為鑄鋼板、墊板和M27螺栓。螺栓壓板錨固施工主要為預埋螺栓和澆筑混凝土。6.6.1 預埋螺栓采用全站儀測量，螺栓放入下墊板螺栓預埋時，只要校準其中一根螺栓即可完成此組合體其他螺栓的校準并成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后

15、將預埋件進行固定，使螺栓牢固不動，然后才可向槽內澆筑混凝土。6.6.2 混凝土澆筑螺栓預埋采用一次性混凝土澆筑，每根螺栓或螺栓組合體要與墊層插筋、底板鋼筋牢固地焊接在一起，保證定位后不發生螺栓偏移。在澆筑過程中要保持螺栓兩側混凝土均勻上升，隨時檢測螺栓中心偏移。混凝土初凝前要進一步檢測螺栓中心線位置，保證其在偏移誤差范圍內。墊板固定調整后，在螺栓絲扣上要扣緊塑料帽，以保證混凝土澆筑后螺栓上部清潔。6.6.3 防銹錨固槽成型為防止螺栓壓板銹蝕，常在底板設錨固槽，在壩袋錨固完畢后用砂漿或高標號環氧砂漿封填錨固槽。根據錨固槽設計尺寸，可加工制作鋼模扳，在鋼模板上按螺栓設計間距預留孔洞，錨固螺栓穿孔后

16、，用螺母固定鋼模板的位置，可使錨固槽一次成型。防銹錨固槽外側混凝土表面不做抹面處理，以利封填砂漿與混凝土的粘接；內側混凝土表面除做抹面處理外，錨固槽頂角要做圓處理，以防槽棱角磨破底墊片。6.6.4 壓、墊板加工壓、墊板除按設計尺寸加工制造外，還要制備少量尺寸不規格的壓、墊板，以用于拐角等特殊部位。6.7 中墩和邊墻混凝土施工本橡膠壩的結構型式在底板兩側與翼墻連接的是直立式的邊墻，中墩也是直立式墻。因邊墻內表面和中墩兩側面直接與壩袋接觸并摩擦，故澆筑時亦進行抹面處第 7 頁 共 15 頁理，確保墻表面光滑，一般要求側立向平整度誤差不超過23mm。直墻與壩袋相接觸的混凝土面模板，最好用大塊鋼模板組

17、裝，模板接縫處夾粘膠條，以防漏漿，模板安裝時用對銷螺栓固定，以保證混凝土結構尺寸符合設計要求。混凝土完成后螺栓頭要處理，可采用在螺栓頭部位鑿坑，氣焊割掉，再用水泥沙漿抹平的方法。當直墻模板用木模板組裝時，木模表面除凈光外最好再用大塊塑料板或纖維板鑲面，鑲襯的材料板面尺寸一般宜為1m 1m。接縫處夾粘膠條，避免跑漿引起蜂窩麻面。無論采用鋼模還是采用木模，均應注意模板接縫處平整度避免相鄰兩模板接縫處出現“錯臺”現象，并應在模板面涂脫模劑。直墻澆筑成型拆模后，要及時將接縫處和不光滑的部位用手砂輪或砂紙進行磨光磨平處理，最后可支立、定位事先加工好的邊錨固槽定型模板，澆筑邊側錨固槽混凝土。6.8 伸縮縫

18、6.8.1 伸縮縫寬度伸縮縫的寬度應根據結構的伸縮變形量、結構單元間的沉降差以及施工控制等要求確定，本圖設計要求為20mm 伸縮縫。6.8.2 伸縮縫構成本橡膠壩伸縮縫間采用651型橡膠止水帶，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。在綁扎鋼筋后安裝模板時，止水帶必須可靠地固定在正確位置上，澆筑混凝土時不得發生移位。止水帶可用附加鋼筋、卡子、鉛絲、模板等固定。變形縫處混凝土必須振搗密實，止水帶下部不應產生空洞氣孔等隱患。在混凝土澆筑時，混凝土入模、振搗均要倍加注意，防止止水帶位移。6.9 控制系統施工橡膠壩的控制系統由水泵、電氣裝置、管道和閥門等組成。控制系統的施工安裝要求較高，任何部位的漏水都會影響壩袋

19、的正常運用。電氣裝置的安裝要按有關電氣裝置安裝工程施工及驗收規范的規定執行。控制室按一般房屋建筑規范要求進行施工。6.9.1 水泵機組、管道的安裝要求(1)水泵的安裝要根據設計備制造廠的安裝說明書進行。安裝人員必須熟悉安裝范圍內的有關圖紙和資料，執行安裝規范及其他有關規程和規定。(2)設備安裝前要進行全面清理和檢查。設備的檢查包括外觀檢查、解體檢查和試驗檢查。(3)設備安裝前控制室土建工程基礎混凝土應已達到設計強度的70以上，控第 8 頁 共 15 頁制室內溝道和地坪應基本做完，并清理干凈。(4)水泵機組的安裝是以垂直和水平為基準進行的，控制機組的安裝位置就是控制機組的安裝高程和縱橫位置誤差。

20、一般機組基礎的標高應與設計圖紙相符，其允許偏差在l0mm范圍內。基礎縱向中心線應垂直于橫向中心線，與水泵機組設計中心線的偏差不大于5mm。(5)地角螺栓預留孔、預埋件的材料、型號及安裝位置，均應符合設計要求。(6)閥門安裝前都要做啟閉試驗，以檢查機件是否靈活。有的閥門安裝后經過沖洗，啟閉運轉后仍漏水時，就有必要將閥體拆開，檢查閘槽內是否有異物或閘槽與閘板間咬臺不嚴所致。6.9.2 安全裝置施工橡膠壩安全系統由超壓溢流孔、安全閥、壓力表、排氣孔等組成，該系統的施工要求嚴密，不得有漏水現象。(1)安全裝置安裝前，應進行檢查，并按設計要求進行安裝，確保質量，運用可靠。(2)密封性高的設備都要在安裝前

21、進行調試，符合設計要求方能安裝使用。(3)安全裝置應設置在控制室內或控制室旁，以利隨時控制。(4)超壓溢流管的管徑其超壓排水能力應大于或等于進壩的供水量。6.9.3 觀測系統安裝橡膠壩的觀測系統一般包括：壓力表、自動報警器、電視攝像監控裝置、壩內水頭測壓管和上、下游水位測壓管等。這些觀測設備均分別安設在控制室內，施工安裝要嚴格掌握精度，以保證其靈活性、可靠性和安全性。觀測系統安裝施工時應注意以下幾點：(1)施工安裝時一定要掌握儀器精度，要保證其靈括性、可靠性和安全性。(2)觀測設備應按規定及時埋設。壩袋內壓的觀測要求獨立管理，直接從壩內引管觀測，上、下游水位觀測要求獨立埋管引水，取水點應盡量離

22、上下游遠些，設在水流平穩地段。(3)測壓管埋地部分宜用鍍鋅鋼管，其埋設應符合下列要求：測壓管的水平段應設有縱坡，宜為5左右，進水口略低，避免氣塞現象，管段接頭必須嚴密不漏水；測壓管的垂直段應分節架設穩固，確保管身垂直；安裝完畢后，應注水檢驗。控制室內的測壓管部分宜采用透明塑料管，管旁設標尺，以便隨時直觀觀測。管口應設置封蓋，防止雜物落入。(4)壩袋的經緯向拉力觀測，要求廠家提供壩袋膠布的伸長率曲線。(5)所有觀測設備的埋設、安裝記錄、調試、檢驗和施工期觀測記錄均應整理第 9 頁 共 15 頁匯編，移交管理單位。6.10 壩袋安裝6.10.1 壩袋安裝前的檢查壩袋安裝前必須進行以下各項檢查：(1

23、)壩袋和底墊片運到現場后，應結合就位安裝首先復查核對其尺寸，錨固線、錨固中心線以及塌落線位置是否已事先畫好；檢查搬運過程中有無損傷，是否有砂眼、小孔洞等，如有應及時進行修補、粘貼或更換。(2)基礎底板及岸端混凝土的強度必須達到設汁要求。(3)充排管道應暢通，無滲漏現象。檢查進出水口、排氣孔、超壓溢流孔、測壓管是否暢通，有條件的要用高壓風槍將其內雜物吹出。(4)檢查預埋螺栓、墊板、壓板、螺帽(或錨固槽、楔塊、木芯)、進出水(氣)口、排氣孔、超壓溢流孔的位置或尺寸是否符合設計要求。須由專人清除螺栓上的砂漿、污泥，并涂以潤滑油。將壓板螺母試組裝，試組裝無問題后將壓板進行編號存放。(5)當進出水口、排

24、氣扎、超壓溢流孔、測壓管口四周混凝土與管口法蘭銜接不平滑時，應在管口四周混凝土面上粘貼橡膠片，以防刺傷底墊片引起漏水。(6)將安裝場地全部清理干凈。6.10.2 壩袋和底墊片就位(1)雙錨線型壩袋底墊片就位。對準底板上的中心線和錨固線的位置，套上部分壓板，擰上螺帽，將底墊片臨時固定于底板錨同槽內和岸墻上；按設計位置開挖進出水口、排氣管口、超壓溢流管口和測壓管口，安裝好水帽，固定各管口；孔口墊片的四周要作補強處理；為避免止水膠片在安裝過程中移動，最好將止水膠片粘貼在底墊片上。(2)壩袋卸下移至底板時，應注意壩袋有內外表面和上下游之分，事先使其位置正確，以利壩袋展開。(3)壩袋就位。底墊片就位后，

25、再將壩袋采用機械就位。可采用卷揚機、推土機或挖掘機配合人工將壩袋展開。在壩袋運抵現場后，采用 2 臺挖掘機從兩側撥轉、人工中間推動，人機結合的方式展開壩袋。壩袋展開后，機械配合人工將壩袋拖至設定位置后，即可始在壩袋上畫好錨固線、錨固中心線和坍落線位置。(4)螺檢壓板錨固時，螺母與螺栓要配好套，同時對錨固壓板也要按編號就位。6.10.3 壩袋錨固安裝雙錨線錨固型壩袋安裝按先下游，后上游，最后岸墻的順序進行。先從下游底板中心線開始，向左右兩側同時安裝，下游錨固好后，將壩袋膠布翻向下游，安裝第 10 頁 共 15 頁導水膠管，然后再將膠布翻向上游，對準上游錨固中心線，從底板中心線開始向左右兩側同時安

26、裝。錨固兩側邊墻時，須將壩袋布掛起撐平，從下部向上部錨固。導水膠管安裝時須用多道膠布把導水膠管半包圍狀包裹粘接在壩袋內層膠上，導水膠管與膠布須粘接在一起，粘接范圍大于膠管外圍的12，兩側與壩袋內層膠粘接范圍大于膠管直徑的2倍，膠管、膠布、壩袋內層膠的所有粘接部位均須打毛、涂膠。螺栓壓板錨固施工時壓板要首尾對齊，不平整時要用橡膠片墊平；螺帽四周要均勻落地，避免出現懸空現象；上螺帽時，要進行多次擰緊，壩袋充水試驗后，再次擰緊螺帽；上螺帽時宜用扭力扳手，按設定的扭力矩逐個螺栓進行擰緊；卷入的壓軸(木芯或鋼管)的對接縫應與壓板接縫處錯開，以免出現軟縫，造成局部漏水。采用穿孔錨固方式時，在設壓筋的壓板連

27、接處，若兩壓板的間隙大時要加設同直徑的接頭壓筋，防止出現軟縫。7、質量保證7.1、質量保證組織機構建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，使質量符合合同文件要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。質量保證組織機構如圖。項目總工：劇利賓項目經理：趙建勝工程部長：李銘順質檢工程師：姜世巖文 件資 料管 理現場質量控制施工隊質 量體 系運 行管 理質 量檢 查管 理工 程技 術管 理測量管試驗管計量管工藝管第 11 頁 共 15 頁7.

28、2、管理措施、建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強施工人員的質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。、嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。、對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。、實行三級質量管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員 100%互驗，監理工程師抽查驗收。、認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3、技術措施、嚴格按照規范要求及設計要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、混凝土澆

29、筑要確保拌合物質量，混凝土有良好和易性，坍落度損失小，流動性適用。、凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。7.4、冬期施工保證措施7.4.1、混凝土冬期施工措施按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定，室外日平均氣溫連續 5天低于 5時,需采取冬期施工措施。7.4.2、混凝土冬期施工原則冬期施工期間，在混凝土抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土均不得受凍。保證混凝土在低溫條件下強度能夠繼續發展，并能滿足施工工期的要求以及設計強度和其它性能指標的要求。在杜絕混凝土早期受凍的前提

30、下，在最短的施工期限內，以最低的寒期施工費用，獲得優良的施工質量。所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗。綜合國內外嚴寒地區混凝土施工方案和成功經驗。7.4.3、混凝土澆筑澆筑混凝土前測定混凝土的溫度，保證混凝土澆筑入模溫度不低于5。第 12 頁 共 15 頁混凝土澆筑前，將模板及鋼筋上的冰雪和污垢清除，將模內雜物清理干凈，并用溫水清洗。當環境氣溫低于-10時，將金屬預埋件加熱至正溫。在負溫下舊混凝土接澆新混凝土時，為防止在接頭處產生水膜及造成新澆混凝土開裂，需對舊混凝土采取預熱升溫措施。可采用覆蓋舊混凝土并加熱，確保接頭處混凝土溫度不低于 5，加熱深度不小于 30cm，預熱長度一般

31、控制在 1m 左右。混凝土采用分層連續的方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm。大體積混凝土施工，要求每小時混凝土的灌注量不低于30m3。混凝土澆筑時，各項工作準備充分，并有應急保障措施。7.4.4、混凝土的養護及拆模、位于基坑中的混凝土，當地下水位較高時，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養護。、拆除模板應達到以下要求：當混凝土達到 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定時，方可拆除模板。采用外部熱源加熱養護的混凝土，當養護完畢后的環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至 5以下且混凝土與環境之間的溫

32、差不大于15后，方可拆除模板。、按規范較常溫多留置2組同條件養護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。8、安全、環保8.1 安全8.1.1 組織機構項目部成立安全質量部，設安質部長1員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員1名。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。

33、下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全第 13 頁 共 15 頁保障組織體系見圖 8-1，現場預控表見表 8-1。圖 8-1 安全保障組織體系表 8-1 現場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規定1.人員全員教育，特殊工種持證上崗。2.環境1.天氣預報送達現場，6

34、級以上大風控制作業。2.周圍安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.施工用電“三相四線”制。3.過程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車)1.荷載1.吊車最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1.控制吊車的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業1.防上下層相互碰撞。1.嚴格執行作業程序。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，材料堆放有秩序。4.

35、重疊作業設分隔棚。項目經理：趙建勝副經理：李銘順安全環保部（張兆杰）總工程師：劇利賓工程部設備部物資部財務部計劃部綜合辦公室施工隊第 14 頁 共 15 頁用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范，按照方案操作2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺作業1.人員1.施工人員停止作業，作好防臺準備工作，并撤離各作業點。2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫療、搶險等物資。3.現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2.機械設備1.對施工現場所有設施做好加固工作。2.對不防水設

36、備、轉移至高處。8.1.2 施工現場安全（1）嚴格執行安全規定，嚴格執行戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。（4）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。（6）嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。（8）大型設備必須

37、是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）在施工現場設置安全警示牌，交通警示牌。8.1.3 起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。（2）定期對工、索、具進行檢查。（3）在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收纜時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。8.2 環保8.2.1 生產、生活垃圾處理（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中運至指定地方統一處理。（2）生活垃圾不得向施工現場亂丟亂放，需要集中收集，運送到指定地方集中第 15 頁 共 15 頁處理。8.2.2 施工中的油料處理（1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。（2）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染環境。