1、第一章 主要施工方案本工程橋型為剛梁柔拱地七孔梁拱組合體系橋,橋梁全長 1907.21m.主橋跨徑為 75+2*125+160+2*125+75.中間五孔設置拱肋.南引橋采用變截面及等截面連續梁連接主橋,北引橋則為現澆變寬度板梁一、樁基根據本標段地地質情況,鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機成孔,基礎位于陸地上,平整場地并壓實后鉆機直接就位成孔,河道淺水區鉆孔樁施工根據實際情況采取筑島圍堰,再上鉆機進行鉆孔樁施工；河道中深水位采用水上固定平臺及鋼板樁圍堰施工.樁身鋼筋籠在加工場集中制作,運輸至現場后吊機下放鋼筋籠,導管法灌注水下混凝土.鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖4-1.筑島圍堰填土時處于岸邊地自岸邊開始,
2、將土倒在已出水面地堰頭上再順坡送土水中.水面以上填土分層夯實.待圍堰穩定后進行基坑排水,同時在圍堰迎水面拋投塊石,以防沖刷.固定式平臺采用鋼管樁、型鋼分配梁、貝雷桁架或型鋼梁及花紋鋼板橋面板地結構形式,平臺施工采用汽車吊或浮吊配振動錘插打鋼管樁、汽車吊或浮吊配人工進行梁部及平臺面板安裝.水中施工平臺見圖4-2.二、承臺旱地承臺,采用挖掘機開挖基坑,人工清理基坑余土,采用風鎬鑿除樁頭,經檢測樁基符合質量要求后,綁扎承臺鋼筋,預埋墩身鋼筋,然后吊機配合人工支立鋼模板,分層澆筑砼,并進行養護.采用鋼板樁圍堰施工時,鋼板樁用駁船運至現場,在已有水中平臺地鋼管樁上焊接工字鋼做導向梁,利用打樁機等設備插打
3、鋼板樁,完成后,抽出圍堰內水,進行破樁頭,鋼筋綁扎,最后分層澆筑砼.砼集中拌制,采用泵送或駁船運輸.鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖4-3.三、墩臺施工泥漿備料泥漿池平整場地(搭設鉆機平臺)樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進終孔質量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標，必要時二次清孔水下混凝土灌注拔除護筒鑿除樁頭，質量檢驗下道工序孔內造泥漿泥漿沉淀池混凝土拌制及輸送檢查混凝土質量及頂面標高、制作試件拼裝檢查導管鋼筋籠制作圖 4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖（一）普通墩臺施工在墩臺身旁搭鋼管腳手架,汽車吊配合人工安裝定型鋼模.采用一模到頂、分層澆注施工方案,灑水覆蓋塑料薄膜養生.4.0m汽車說明：
4、1.本圖為貝雷梁水上施工平臺示意圖，現場施工時，根據實際需要和基礎設計按此結構確定具體尺寸。2.水上施工平臺與鋼便橋相連接，頂面標高相同，平臺的基礎采用500鋼管樁。3.圖中未示意出承臺上方平臺的縱、橫型鋼梁及鋪設的鋼板頂面。鋼 便 橋承臺鉆孔樁槽鋼鋼板工字鋼鋼管樁貝雷梁工字鋼欄桿圖4-2水上施工平臺結構示意圖圖 4-3 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖（二）空心墩施工空心墩采用翻模施工,在模板上設工作平臺,模板安拆及材料通過吊車或浮吊完成,混凝土采用集中拌和,泵送入模進行施工.四、現澆箱梁（一）支架現澆采用碗扣式滿堂鋼管支架法施工,底模采用竹膠板,外模采用大塊定型鉆孔完畢，拆除施工平臺圍堰內吸泥、清
5、底水下封底圍堰內抽水、堵漏切割鋼護筒樁頭、基坑鑿毛處理樁基檢測澆筑墩臺砼樁基質量評定抽水設備檢修適時設下部內支撐綁扎鋼筋（埋設冷卻管）、立模鋼筋制作安裝導向架、插打鋼板樁安裝內支撐拔除鋼板樁倒用至下一個墩鋼模.內模采用木模和鋼模相結合,用方木及鋼管支撐.現場綁扎鋼筋,安裝預應力管道,砼集中拌合,泵送入模,一次連續澆筑成型.灑水覆蓋養生,根據砼強度,進行張拉壓漿、落架及拆模.（二）懸澆懸澆箱梁采用菱形掛籃懸臂對稱灌注,合攏順序為先邊跨后中跨.在主墩處安裝塔吊,用塔吊起吊各種物件.鋼筋在鋼筋加工場集中加工,現場人工綁扎、焊接.砼集中拌和,泵送入模,振動器振搗密實.懸澆箱梁施工工藝流程見圖4-4.1
6、.0、1塊現澆0、1塊采用在墩頂安裝托架、立模、綁扎鋼筋、澆注砼地順序施工.0、1塊地底模、側模均采用定型鋼模,內模為組合鋼模與木模相結合地形式.交替安裝內外模板、預應力管道、頂板鋼筋及有關預埋件.同時預留天窗.砼澆筑時分層、均勻、對稱進行,完后及時養護,當砼強度達到設計指標后,進行張拉壓漿.2.標準段懸臂澆筑（1）掛籃前移待已澆筑梁段砼強度達到設計要求,對縱向預應力筋張拉并壓漿后,鋪設墊梁和軌道.軌道錨固后,；利用導鏈牽引前支座使菱形桁架帶動底模側模前移,就位后安裝底模后吊帶,將底模吊起.解除外模走行梁吊帶前移至預留孔,調整立模標高進入下一循環施工.（2）綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋在加工場下
7、料加工,利用塔吊吊裝,人工綁扎.先綁扎底板、腹板鋼筋,并安裝豎向預應力筋及波紋管道,待內模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋,安裝頂板預應力管道,綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預埋件.（3）砼澆筑砼在拌和站集中拌制,泵送入模,一次澆筑成型,并在底板砼凝固前全部澆筑完畢.澆筑方法采用先梁節前端,后梁節后端,并從腹板向后推進地方法,再澆筑梁段根部與前一梁段連接.（4）預應力施工在砼強度達到設計要求后,縱向預應力筋采用兩端兩側對稱張拉,橫向預應力筋采用單端張拉,豎向預應力筋張拉采用二次張拉工藝.孔道壓漿在預應力張拉完成、掛籃前移之前進行,壓漿采用真空壓漿圖 4-4 懸澆箱梁施工工藝流程圖法.（三）邊跨現澆段施工
8、邊跨現澆段采用在橋墩兩側預埋牛腿、設托架進行施工.托架地一側鋪設現澆梁段模板,另一側通過在承臺頂預埋精扎螺紋鋼錨固,避免墩身承受不平衡彎矩受損.現澆梁段地底模和外模采用大塊竹膠板制作,內模采用組合鋼模與木模相結合,鋼筋現場綁扎,砼泵送入模.張拉機具準備錨具進貨、檢驗壓漿加固校正模板綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、預埋件前移、加固內模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、預埋件澆筑砼養護拆端模、處理砼接茬面拆內模、外模張拉前移掛籃就位至下一段鋼絞線下料、穿束壓漿機具準備砼運輸砼試件制作預埋件加工鋼筋下料加工波紋管加工進入下一段砼施工循環（四）合攏段施工合攏段按照先合攏邊跨、后合攏中跨地順序施工.邊跨合攏段采用吊架
9、法施工,中跨合攏段采用支架現澆施工,由于合攏段長度較長,需設置臨時墩.首先焊接安裝合攏段體外固結勁性骨架,綁扎鋼筋,連接預應力管道并定位,并使勁性骨架與周圍鋼筋焊接,對中跨合攏段須設體外鋼結構勁性骨架及臨時預應力束并張拉鎖定.在梁體懸臂端配重,選擇日溫度最低地夜間澆筑砼,并逐級解除配重.等邊跨砼達到設計強度后,開始中跨施工.在砼強度達到設計強度后,進行張拉壓漿.合攏段施工工藝流程見圖4-5.吊架安裝測量兩端高差并監測溫度安裝底模、外側模安裝鋼筋、預應力安裝勁性骨架，鎖定合攏段并張拉臨時預應力鋼束調整鋼筋、預應力、模板檢查簽證選擇合攏溫度、澆筑混凝土混凝土試件養護預應力施工模板制作強度評定結束原
10、材料檢驗成品加工原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、運輸安放水箱、水箱壓水配重圖 4-5 合攏段施工工藝流程圖五、拱肋施工主梁合攏后,在梁上使用簡單支架支撐、吊車安裝拱肋,在主箱梁內張拉吊桿.（一）拱肋安裝拱肋節段在工廠預制,試拼,合格后將節段運至現場,在現場預拼裝,拼裝完將前一段吊裝段通過吊車吊到指定區域進行安裝,剩下地節段與下一節段焊接拼裝組成一吊裝段后,再與下一節段進行預拼裝,拼裝完成經檢查后將此吊裝段進行起吊安裝,以此類推直至全部吊裝完成拱肋節段.兩側拱肋同步拼裝,低溫下跨中拱肋合攏.拱圈施工加載應遵守對稱與均衡地原則.拱肋施工完成后安裝橫撐,橫撐吊裝采用吊車起吊,從拱腳向拱中對稱吊裝,安
11、裝到位后,觀測兩拱肋中線并控制.從拱頂部橫梁向拱腳部橫梁用直流電焊機對稱施焊撐管對接口,并用鋼瓦包焊接口,焊接完成后,要對每條焊縫進行嚴格地超聲波探傷檢查,確保焊接質量.（二）砼澆筑安裝完成后,灌注拱肋管內砼,采用泵送砼頂升法,鋼管內砼采用從拱腳方向向拱頂方向灌送,在灌注過程中通過壓入混凝土盤數來控制兩邊壓注速度,以達到兩邊相同高度,最后到頂部排氣孔,輸送泵同時施壓排出混凝土,密實后進行封閉,防止混凝土倒流,拆除泵送管,接下一個灌注管.六、吊桿施工（一）吊桿安裝在拱肋砼澆筑完成后,確定吊桿地實測長度,由廠家進行制作.吊桿采用帶PE 管防護地環氧噴涂無粘結擠壓拉索,上、下端固定于下弦管頂及箱內橫
12、梁上底.吊桿在安裝前對預留孔進行全面檢查,消除孔內地焊渣、混凝土等粘附物質及管壁內地銹跡,然后用直徑與吊桿錨頭相同尺寸地器具穿孔檢查.用吊車將吊桿吊起,按每根吊桿地位置由鋼管拱肋上錨孔自上而下穿出,使吊桿全部安裝到拱肋上.（二）吊桿張拉張拉在主梁箱內進行,吊桿張拉須遵循慢、細、嚴地原則,必須分次分步驟多次張拉,以逐步接近達到設計索力.吊桿張拉時,嚴格按照設計張拉次序對吊桿進行張拉,且兩個拱肋同時對稱進行.張拉采用控制應力與伸長量雙控.吊桿張拉采用千斤頂在下端進行張拉,鋼管拱上為固定端.將張拉桿自上而下穿入并與連接螺母對應地螺紋連接好,將張拉螺母旋入張拉桿,對中千斤頂活塞.連接油泵油管與壓力表,按照張拉程序張拉、測量、記錄與觀察.張拉完成后,按設計要求進行壓漿.七、體系轉換張拉吊桿地過程就是體系轉換地過程.在體系轉換過程中,要緊密結合監控情況及時調整張拉施工.體系轉換完成后,即可拆除臨時支架.在全橋體系轉換后,進行最終吊桿索力地調整.體系轉換完成后進行橋面系施工.八、下部臨時措施在中跨合攏段施工時,由于合攏段長度較長,因此需設臨時墩,臨時墩順橋向設置兩排,每排七根,臨時墩柱樁基為直徑1m 地鉆孔灌注樁,長度 17m,墩為529*12 地鋼管,高 30m.臨時墩設工字鋼橫梁及貝雷架縱梁.臨時墩未拆除時,船只由次邊孔通航.
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