1、.消防水泵房施工方案一、工程概況霍州*焦化 60 萬 T/A 焦化工程位于霍州市三合村界內，消防水泵房屬廠房供水系統的主要設施，由兩部分構成消防水池和消防水泵房，消防水池屬鋼筋砼箱式結構，占地面積7.05X18.55M2，箱體蓄水量 600M3，底板厚 600，墻壁厚 450，雙層網片筋布置砼標號C25抗滲 S8。水池內壁抹 20 厚 1：2 防水砂漿，外壁用15 厚 1：2 水泥砂漿抹面。消防水泵房是廠區供水系統的動力設施，由消防水泵站，泡沫灌室及變配電室構成，結構形式為單層磚混結構，建筑面積90M2，層高 4。8M，基礎為 900 寬，250 厚的 C15 砼條形基礎，消防水泵站室內有消防
2、水泵設備基礎4 個。由于地基基礎座在級自重性濕陷性黃土層，地基采用沉管灌注 CFG 柱進行處理，消除濕陷性土對沉降的影響。基礎底面下設置300 厚褥墊層，材料為中砂，夯實系數0.94，砂褥層寬出基礎面300MM。消防水池砂褥墊層下要求做1M厚 3：7 灰土，寬度同砂褥墊層。建筑物抗震設防烈度為8 度，抗震構造做法詳見 97G329（三），設計標高 0.00 相當于絕對標高511.00，平面位置詳見總圖。本工程施工期在冬季施工前必須編制確實可行的冬季施工措施，加強冬施質量。二、工程量統計間臺1#端臺煤塔.砼(m3)80 350 3058 鋼筋(T)10.8 31.4 548 模板(m2)541
3、1345 5800 三、施工準備1、技術準備施工圖自審、會審，技術交底已完成，測量控制網已完成，各種施工用的圖表已到位，全部技術資料將嚴格按我公司貫標程序登記。2、材料準備施工機具設備已按施工計劃進入施工現場，施工用材料已按施工圖及施工方案做出材料計劃，并將按計劃有序進入現場。3、現場布置施工現場平面圖已完，生活大臨已完，攪拌站及配套系統已定，鋼筋制作場及材料堆場已完。四、主要施工方法1、基槽土方開挖：（見附圖三）為了控制開挖質量，先用反鏟挖掘機開挖邊軸，中間部分人工開挖。1、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用 M
4、u10 機紅磚，M5 砂漿砌筑。在使用前，應對材料進行報驗，并提前對磚進行澆水濕潤，不得有干磚上墻的現象。砂漿.要隨攪隨用，在攪拌好2 小時內用完。砌筑采用一順一丁砌法，砌筑前要先進行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在 80%以上，灰縫厚度 812mm，接槎處灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設，腳手架眼的留設要遵守施工規范的規定。砌筑時基礎里留槎要留踏步槎，在大3、鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場制作，鋼筋加工前必須進行調直、除銹，盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉，冷拉率應控制在4%，直徑 12 以下一級鋼筋采用手工制作，其它均用機械加工。鋼筋安裝時，主筋保護層厚度 25mm，保護層用 5
5、0X50X25mm的水泥砂漿墊塊墊起，箍筋制作時的保護層厚度也應滿足設計用施工規范的規定。項目偏差項目偏差綁扎鋼筋網長、寬 10 保護層厚度基礎 10 網眼尺寸 20 柱、梁 5 綁扎鋼筋骨架長 10 墻、板 3 寬、高 5 箍筋間距 20 受力鋼筋間距 10 予埋件中心線位置5 排距 5 水平高差 30 箍筋制作時，要保證彎鉤平直段長度不小于10d，且成 135 度角，鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號及外形尺寸、數量、規格、直徑等，鋼筋綁扎時應先搭設骨架，每個節點均應扎牢。.4、模板工程。合模前應對隱蔽工程進行報驗，合格后方可合模。模板采用定型組合鋼模板支設
6、，模板的加固要求做到穩固，結實。避免在澆筑砼時發生跑模、縮模等影響砼成形質量的問題。5、砼工程。、澆筑砼前要檢查砂、石、水泥、外加劑的合格證復檢報告是否合格，合格后提出報驗。、檢查模板尺寸是否正確，符合設計要求方可提出報驗。經監理單位檢驗鑒定后方可澆筑砼。砼澆前先用水沖洗模板底層，對于木模板要澆水潤濕。在施工縫及構造柱澆筑前，應先澆以同配比的水泥砂漿 2-3cm。、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。、砼在達到拆模要求后方可拆模。砼要加強養護，養護時間不得少于 7 天。項目偏差項目偏差軸線位置基礎15 表面平整度8 墻、柱、梁8 予埋設施中心線予埋件10 垂直度層高5M8 予
7、埋螺栓5 標高層高 10 予埋管5 全高 30 予留洞中心線位置15 截面尺寸+8、-5 6、抹灰工程在施工前應先將腳手架眼堵好，并對墻面進行澆水濕潤，對砼.基層要先刷配有107 膠的素水泥漿一道，以防止出現空鼓、開裂等質量問題。施工要先貼餅、沖筋，并掛線檢查，成活后的墻面要注意成品保護。五、質量要求。1、質量目標為創建市優工程，施工中認真貫徹設計及有關規范要求，使分項工程一次合格率達到100%。2、質量管理實行三級檢查制度，重點把握關鍵工序。密切配合業主、監理、設計院做好檢查驗收工作。按工程建設檢查程序進行報驗。經檢驗合格方可進入下道工序。3、建立單位工程項目部質量保證體系。4、進場材料必須
8、進行復檢，報驗合格后方可進場使用。5、根據設計規范做好技術交底工作，關鍵工序一定要交底清楚，落實到位。六、安全技術措施與規程1、要認真落實安全生產責任制，貫徹執行國家安全生產的法律、法規。嚴格執行安全規章制度，實現安全施工作業，安全防護標準化。科學化，建立健全安全保障體系。（見附圖）2、高空作業施工前應逐級進行安全核技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。3、高處作業中的安全標志、工具、電氣設備和各種設施必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。.4、按規定使用安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器，并做到充分利用。六、冬季施工措施（一）、土方工程1、土的
9、防凍：進入寒冬之前，將地面耕起 2530CM，并耙平，可防止土的凍結。2、凍土的挖掘：破碎后的凍土可用機械或人工方法挖掘，土方開挖完成一段后，應在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防止已挖完的基土凍結，如間歇時間較長，則應在地基上留一層土暫不挖除，如有必要，再覆以保溫材料。3、冬季回填土：在挖土時，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結。在回填時，將內部含有一定熱量的土挖出進行回填，或者從甲坑挖出未凍土，運到乙坑進行回填，并迅速夯實。回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始進行回填。室內的基坑（槽）或窄溝不得用含有凍土塊的土回填，室外的基坑（槽）或窄溝可用含有少量凍土塊的土回填，凍土體
10、積不得超過填土總量的15%，粒徑不得大于 15CM，管溝底到管頂 0.5M 范圍內不得用含用凍土塊的土回填。4、用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20CM。當天回填，當天夯實。夜間不施工時，用保溫材料加以覆蓋。5、對一些重大工程項目，可用砂土進行回填。（二）、砼工程.1、原材料要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，蒸汽養護時用水泥品種經試驗確定，水泥的標號不應低于32.5，最小水泥用量不宜小于 300kg/m3，水灰比不應大于0.6。2、砼的拌制：1）、砼原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水、骨料加熱
11、的溫度不得超過表一的規定，若達到規定溫度后，仍不能滿足要求時，水的溫度可提高到100，但水泥不得與 80以上熱水直接接觸，投料時應先投骨料和水，最后才投入水泥。水泥標號拌合水溫度骨料溫度標號小于 42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥80 60 標號等于或大于 42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥60 40 2）、砼不宜露天攪拌，應搭設暖棚，優先選用大容量攪拌機，以減少砼拌制過程中的熱量損失，攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，砼的攪拌時間應比常溫條件下延長50%。3）、水泥應儲存在暖棚內，不得直接加熱，骨料應儲存在暖棚內，若條件不具備時，可采用覆蓋法，即用棉氈、彩條布加以覆蓋，骨料必須清潔，不得含有
12、冰雪和凍塊，以及易凍裂的物體，在使用含有摻有含有鉀、鈉離子的外加劑時不得使用活性骨料。.4）、拌制摻外加劑的砼時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上和水泥同時投入，如外加劑為液體，使用時，應先配制成規定濃度的溶液，要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。5）、砼拌合物的出罐溫度不宜低于10。入模溫度不得低于5。3、砼的運輸和澆筑1)應盡量縮短運輸時間，減少運輸距離，罐車外要掛好保溫套。2)砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌和物的容器應有保溫措施。3)要加快澆筑時間，加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度，振搗時間應比常溫時有所增加。4)分層澆筑厚大的整體結構時，已澆筑砼的溫
13、度，在未被上層砼覆蓋前，不應低于計算規定溫度，也不得低于2。5)施工縫的位置應留在溫度應力較小處，繼續澆筑時，要對舊砼表面進行加熱，使其溫度和新澆筑砼的入模溫度相同。6)冬期不得在強凍脹性地基上澆筑砼，在弱凍脹性地基上澆筑時地基上應進行保溫，以免遭凍。4、砼的養護1）、暖棚法：用腳手架搭起骨架，用彩條布圍護，加熱用的熱源有條件時用蒸汽，不具備時，采用煤炭生爐加熱。棚內各點溫度均不得低于 5。.2）、砼澆筑完后，應馬上用保溫材料進行覆蓋，覆蓋時的溫度不得低于 2。3）、砼在受凍前其強度不得低于受凍臨界強度，對于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，配制時砼在受凍前，其強度不得低于設計強度標準值的 30%，
14、C10 及 C10 以下的砼不得低于5.0N/CM2，摻防凍劑的砼溫度降低到防凍劑規定溫度以下時，砼強度不得低于 35N/CM2。5、溫度測量砼澆筑過程中設專人測量溫度，測溫包括水溫、砂、石料溫度，砼出罐溫度、砼入模溫度、室外溫度、暖棚內溫度，砼硬化過程溫度。每天測量四次。現場環境溫度在每天2：00、8：00、14：00、20：00 測量四次，對拌合物出料溫度、運輸、澆筑溫度，每2 小時測量一次。6、砼試塊在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件每次取樣應同時制作三組試件，一組在20標準條件下養護28 天試壓，一組與構件在同條件下養護至14 天，在砼溫度達到 0時（負溫砼為溫度降到防
15、凍劑的規定溫度以下時）試壓，一組與構件在同條件下養護至 14 天，然后轉入 20標準條件下繼續養護21 天，在總齡期為 35 天時試壓。（三）、鋼筋工程1、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行，如必.須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20，風力超過3 級時應有擋風措施。2、大批量的鋼筋構件閃光對焊應在暖棚內進行，負溫下閃光對焊應增設防風保溫棚，采用瓦楞石棉板搭設。焊接時，調伸長度應增加 10%20%，以利于增大加熱范圍，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。3、在負溫條件下冷拉鋼筋時，其控制應力應較常溫提高，而冷拉率的確定應與常溫施工相同。項次鋼筋級別冷拉控制應力 MPa 最大冷拉率常溫-
16、201 280 310 10 2 級 d25 450 480 55 級 d25 430 460 55 4、在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右，接頭的渣殼宜延長5mm，方可打渣。（四）、砌體工程1、砌體工程的冬季施工采用外加劑法，即摻加防凍劑，防凍劑的摻加量按說明采用2、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚或砌.塊不得使用。3、砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，基礎砌筑用 M5 水泥砂漿砌筑，上部結構采用 M5 混合砂漿砌筑，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。4、石灰膏宜保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方
17、可使用。5、拌制用的水泥宜放在暖棚內，砂子最好放在暖棚內或用蒸汽加熱，若條件不具備，可用彩條布或棉氈覆蓋，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1CM 的凍結塊和冰塊。6、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80。砂的溫度不得超過40，當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。7、冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，可能過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。8、水的加熱方法，當有供汽條件時，可將蒸汽直接通入水箱，也可用鐵桶等燒水，砂子可用蒸汽排管，火坑加熱，也可將汽管插入砂內直接加熱，直接通汽需注意砂的含水率的變化，采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過 5%）
18、，以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。9、冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中，砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜超過 20min，嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時間砂漿內摻水使用，保溫槽和運輸車應及時清理，也不宜在砌筑.時間砂漿內摻水使用。10、每天收工前，將立縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋，第二天上班時，應先將磚石表面的霜雪掃凈，再繼續砌筑。11、在施工現場留置的砂漿試塊，每一層或250M3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺砂漿機應至少檢查一次，每次至少制作 3 組試塊。12、當日最低氣溫等于或低于-15時，對砌筑承重結構的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。
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