1、.下庫大壩灌漿平洞施工方案1 工程概況1.1 概述洪屏抽水蓄能電站下水庫大壩左右岸各設置一條灌漿平洞，其灌漿平洞中心線樁號為壩下 0+004.00。左岸灌漿平洞布置在EL185.0m，樁號為壩左 0+109.25壩左 0+154.38，全長 48.5m；右岸灌漿平洞布置在EL185.5m，樁號壩右 0+085.50壩右 0+184.40，全長 101m。左（右）岸灌漿平洞開挖斷面尺寸有3.8m4.4m、3.3m4.4m、2.7m3.9m 三種。灌漿平洞局部采用C20鋼筋混凝土襯砌，襯砌后斷面尺寸為 2.5 3.5m。1.2 水文地質條件根據招標文件水文氣象和工程地質資料提供的大壩壩址的地質情況

2、，壩址基巖巖性為單一的震旦系下統硐門組變質含礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅硬，中厚層狀，巖層產狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為中緩。壩址區覆蓋層分布少，多弱強風化巖裸露，壩線左岸高程 185m以下為第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚0.5 7.30m，高程 185m以上右岸均為基巖裸露。據設計地質測繪調查，地下水位出露高程約250m以上。工程區地下水類型主要為松散層的孔隙水及基巖裂隙水。經取樣質檢后評價，地表水對砼無分解類、結晶分解復合類、結晶類腐蝕。1.3 主要工程量灌漿平洞主要施工內容包括：石方洞挖、砂漿錨桿、素噴以及掛網噴混凝土、鋼筋混凝土襯砌及素混凝土等，主

3、要工程量見表1-1。表 1-1 灌漿平洞主要工程量序號工作內容單位工程量備注1 石方洞挖m31639 2 石方槽挖m33 3 噴混凝土C25 m3124 厚 0.05/0.1m/0.15m 4 錨桿 25，L=6m 根18 洞臉5 錨桿 25，L=4.5m 根14 洞臉6 錨桿 22，L=2m 根357 洞身7 排水孔 50，L=3m m 378 8 C15素混凝土墊層m3116.5 厚 30/50cm 9 C20鋼筋混凝土襯砌m3151.5 厚 35/40cm.10 鋼筋t 9.1 11 浸瀝青木板7 厚 1cm 12 不銹鋼門扇2 300cm 350cm 說明：(1)表中工程量為設計藍圖工

4、程量，結算量以實際發生為準，由監理核實；(2)隨機支護工程量未計，類圍巖支護未計，以實際發生量為準。2 編制依據水利水電工程施工組織設計規范SL303-2004 爆破安全規程 GB6722-2003；水利水電工程爆破施工技術規范DL/T5135-2001；錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 50086-2001；水電水利工程錨噴支護施工規范DL/T5181-2003；水電水利工程錨桿無損檢測規程DL/T5424-2009；水工建筑物地下開挖工程施工技術規范DL/T5099-1999；水工建筑物地下開挖工程施工規范SL378-2007；水電水利工程土建施工安全技術規程DL/T5371-2007；水工

5、建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2001；混凝土質量控制標準 GB50164-2011 混凝土強度檢驗評定標準GB/T-2010 洪屏抽水蓄能電站下水庫土建工程合同技術條款；下水庫大壩左、右岸灌漿平洞結構布置圖（12/2）圖號：H76J-5D4-5-12；下水庫大壩左岸灌漿平洞鋼筋圖圖號：H76J-5D4-5-3；下水庫大壩右岸灌漿平洞鋼筋圖圖號：H76J-5D4-5-4；洪屏抽水蓄能電站工程設計（修改）通知單（HP/C4-2012-001）現場勘察及調查資料。3 平面布置3.1 道路布置左岸利用已修筑的大壩臨時施工道路至左岸灌漿平洞，待上壩公路修建完成后，利用上壩公路作為左岸灌

6、漿平洞施工道路；右岸利用大壩開挖原有施工道路進入右壩灌漿平洞施工區域，同時利用布置在大壩下游的卷揚機轉運施工材料。3.2 施工供風左岸施工用風利用布置在左壩肩開挖區旁2#供風站的 2 臺 20m3/min 空壓機供.風。右岸施工用風利用布置在右壩肩開挖區旁3#供風站的 2 臺 20m3/min 空壓機供風。左、右岸供風主管路采用DN150鋼管，DN50高壓膠管引至用風部位。3.3 施工供電開挖施工用電主要為空壓機、噴護、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料加工等設備用電。左岸施工用電利用布置在左岸的1#分區變供電，采用低壓電纜接引至各施工用電部位；右岸施工用電利用布置在大壩下游800kVA毗爐分區變，

7、采用低壓電纜接入施工用電部位，配電箱滿足國網新源公司的有關規定。動力電纜采用五芯電纜，掌子面設置1KW 投光燈照明。3.4 施工用水左岸施工用水，由布置在左壩肩附近1#水池提供，主供水管接支管至各施工部位，1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5 馬道的水池，采用水泵抽至用水水箱，DN100 主供水管引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5 施工排水洞內設置明溝自然集中然后排至洞外，洞外依地勢修砌排水溝，引入大壩壩肩外天然水系排出，確保洞挖施工作業面處于無深積水狀態。3.6 施工通風通風機在洞室開挖10m后安裝，采用壓入式通風設備，在洞口各設置 1 臺 11kw軸流風機通風，接

8、600mm 柔性風筒向工作面通風排塵，風筒長度保證出風口距工作面不大于 15m。施工布置詳見附圖 1：灌漿平洞開挖支護施工平面布置圖4 主要施工方法4.1 石方洞挖在灌漿平洞開挖前，先進行洞臉鎖口錨桿的施工，洞臉設置兩排鎖口錨桿，排距為 1m。外排為 925、L6m，內排為 725、L=4.5m，均外露 10cm，間距 1m，上傾 10，與掛網鋼筋焊接。錨桿施工采用手風鉆造孔，人工插桿，機械注漿方法進行。灌漿平洞開挖采用自制鉆架平臺，YT-28氣腿鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆的開挖方式。左岸灌漿平洞采用ZL30E裝載機出渣，右岸采用立爪扒渣機配小型農用車出渣，先轉運至洞外空地堆存，儲量達到一定

9、方量后再集中由1.2m3反鏟翻渣.至坡岸落入底部河床內，河床內采用反鏟配20t 自卸車棄往 4#渣場。4.1.1 洞挖施工流程洞挖施工流程為：測量定位布孔鉆孔（鉆孔前進行排險）爆破施工通風排煙排險清理爆渣清理測量驗收欠挖處理進入下一循環（支護工作滯后23 個開挖施工循環）。4.1.2 洞挖主要施工工藝(1)測量放樣 測量作業由專業人員實施，每個循環鉆孔前進行設計線測量放樣，并檢查上一循環超欠挖情況，檢查結果及時向現場施工技術人員進行交底；放樣內容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號、設計輪廓線、兩側腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖（見附圖2）爆破設計要求在掌子面放出炮孔孔位。鉆孔 鉆孔

10、前由測量人員按照設計圖紙周邊輪廓線，用油漆標識出孔位和地面高程。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一平面上。各鉆工分區分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責掏槽孔和光爆孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。炮孔完成后，按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。(3)裝藥爆破 洞內裝藥作業采用自制小型鋼架平臺。炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，由經考

11、核合格的炮工，嚴格按監理工程師批準的鉆爆設計成果進行施作。裝藥嚴格遵守安全爆破操作規程，裝藥前用高壓風水沖洗鉆孔，崩落孔采取柱狀連續裝藥，光爆孔采取間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導爆索串接。裝藥完成后，由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤后，撤離人員和設備并做好警戒，炮工負責引爆。炮響 20 分鐘待煙塵排放干凈后炮工先進入洞內檢查是否有瞎炮，若有則迅.速排除，然后進入下一道工序。光面爆破技術要求：a 殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b 完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于 50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%。c 相鄰兩茬炮之間的臺階的

12、最大外斜值不大于5cm。d 相鄰兩孔間的巖面完整，孔壁沒有明顯的爆震裂痕。(4)安全處理 通風散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除。施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬松動巖塊。(5)灌漿平洞爆破開挖循環時間，見下表4-1。表 4-1 灌漿平洞洞身開挖循環作業時間表序號工序時間(h)作業循環時間(h)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 1 測量放線1 2 鉆孔10 3 裝藥爆破2 4 通風散煙0.5 5 安全撬挖0.5 6 出渣7 7 臨時支護3 循環進尺 2.85m，循環時間 1140min，4.2 支護工程施

13、工4.2.1 概述左(右)岸灌漿平洞洞臉支護參數：洞臉布置兩排鎖口錨桿：外排為 925、L=6m、內排為 725、L=4.5m，均外露 10cm，間距 1m，上傾 10，與掛網鋼筋焊接。左岸灌漿平洞壩左0+109.25壩左 0+112.25、右岸灌漿平洞壩右0+085.50壩右 0+088.50 支護參數：系統錨桿 22，L=2m，外露 10cm，1.5 1.5m，每斷面 5根；隨機排水孔 50，L=3m，間距 3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土，厚 5cm。左岸灌漿平洞壩左0+114.75壩左 0+135.34、右岸灌漿平洞壩右0+089.75壩右 0+095.39 支護參數：系統錨桿

14、22，L=2m，外露 10cm，1.5 1.5m，每斷面 5.根；排水孔 50，L=3m，間距 3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土，厚 5cm。類圍巖灌漿平洞支護參數：系統錨桿22，L=2m，外露 10cm，1.5 1.5m，每斷面 3 根；排水孔 50，L=3m，間距 3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：噴混凝土C25，厚 10cm，隨機掛網，厚 15cm，掛網筋 820 20，龍骨筋 12100 100。類圍巖灌漿平洞支護參數：系統錨桿22，L=2m，外露 10cm，1.5 1.5m，每斷面 5 根；排水孔 50，L=3m，間距 3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：系統掛網噴混凝土 C25

15、，厚 15cm，掛網筋 820 20cm，龍骨筋 12100 100cm。4.2.2 主要施工方法4.2.2.1 砂漿錨桿施工錨桿施工采用“先插桿后注漿”的方法，工藝流程為：鉆孔、驗孔高壓風（水）沖洗、清孔安裝錨桿注入水泥砂漿待強注漿密實度檢測（無損檢測）、拉拔試驗驗收下一循環。（1）鉆孔錨桿孔位根據施工圖紙布孔，測量放樣孔位，孔位偏差小于10cm，施工過程中采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴格按施工藍圖的設計要求造孔。（2）清孔鉆孔結束后，采用高壓風水沖洗鉆孔。（3）錨桿安裝錨桿安裝采用人工安裝，安裝前先對桿體表面進行檢查，進行去污和除銹處理；錨桿安裝時，將進漿管、回漿管與錨桿綁扎，注漿管和

16、回漿管一并與錨桿插入錨桿孔內，進漿管插入孔口約1520cm，回漿管插至孔底距離510cm。錨桿孔口采用錨固劑封堵。（4）注漿水泥砂漿采用強度等級為P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。砂漿所用骨料、水泥、外加劑等均為合格并報驗的產品。配合比經試驗室經過試驗確定，現場施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現場拌合，隨拌隨用。錨桿砂漿采用注漿泵注漿，待回漿管開始回漿時，即封閉孔口回漿管。錨桿砂漿強度為M20。4.2.2.2 噴射混凝土施工噴射混凝土分為素噴和掛網噴兩種，采用干噴法施工，工藝流程如下：開挖斷面驗收合格 高壓風水沖洗巖面 掛網噴砼養護；.開挖斷面驗收合格高壓風水沖洗巖面噴砼養護；鋼筋網鋼筋在鋼筋

17、場下料，現場人工綁扎安裝，鋼筋網一般在錨桿施工完畢后進行，且鋼筋網應牢固焊接在錨桿上或埋設固定的鋼筋上。噴射砼前準備工作材料準備：噴砼作業前，應將噴砼的原材料水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設計標準后方可裝運至施工現場，同時應通過室內試驗和現場試驗，選定符合設計要求的配合比和速凝劑的用量。噴混凝土準備：包括砼噴射機、攪拌機、空壓機、配合水箱等均需提前到位。工作面清理和檢查：噴射作業前應對噴射面進行清理、沖洗，對浮石、墻角的石渣和堆積物、松散顆粒，埋設控制噴射砼厚度的標志。有滲漏水現象應及時進行堵排處理。工作面清理完成自檢合格后，報監理工程師進行驗收。噴射砼施工噴射機安裝調試后，先注水

18、通風，清通機筒及管路，同時用高壓水沖洗受噴巖面。連續上料，經常保持機筒內料滿，在料斗口上設 12mm 孔徑篩網，防止超徑料進入機內。噴射時，應先注水后送風，然后上料。根據受噴面積和噴出的砼情況，以噴后易粘著、回彈小和表面顯得濕潤、有光澤。噴砼應按由下而上的順序進行，最后以噴到設計厚度為準。噴射厚度大于 5cm時分兩層作業，第二層應在第一層終凝一小時后進行，需沖洗第一層噴砼面。噴射砼層養護在終凝12 小時后開始，人工噴水，保持砼面處濕潤狀態，養護時間不少于 7 天。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經監理工程師同意，可準予自然養護。4.2.2.3排水孔施工 施工工藝排水孔施工待錨噴施

19、工完成后利用自制小型鋼架平臺進行施工，采用YT-28 型手風鉆造孔，孔徑50mm。.施工過程控制排水孔鉆孔完成后均應按設計圖紙和監理工程師的指示安設孔口保護裝置，并經監理工程師檢查合格后盡早安裝完成。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，要及時通知監理工程師，必要時按施工圖紙所示和監理工程師指示安裝孔內保護裝置。若鉆進過程中排水孔遭堵塞則重鉆。質量檢查 排水孔作業完成后，將施工資料報監理工程師，并根據監理工程師的指示現場抽檢排水孔的孔深、孔徑、孔斜和孔口裝置的安裝質量。排水孔抽檢孔數不少于總排水孔數的5%。排水孔施工質量合格標準：孔深誤差不大于孔深的1%，孔底偏差值嚴格按有關

20、規定或監理工程師指示的控制標準執行。對不合格的排水孔，應按監理工程師的指示重新施工。4.3 混凝土施工4.3.1 概述灌漿平洞頂拱及邊墻采用C20鋼筋混凝土襯砌，左岸灌漿平洞（壩左 0+109.25壩左 0+135.34）襯砌長度為 27.5m，右岸灌漿平洞（壩右 0+085.50壩右 0+95.39）襯砌長度為 10m，灌漿平洞進口段襯砌厚度為40cm，洞身段為 35cm；灌漿平洞底板采用 C15素混凝土，襯砌段底板混凝土厚度為50cm，不襯砌段底板厚度為30cm，底板按 10m分縫，并設 1cm寬伸縮縫，縫內填塞浸瀝青木板。灌漿平洞襯砌后斷面尺寸為 2.5 3.5m。灌漿平洞底板兩側設置排

21、水溝，洞臉處排水溝尺寸為4030cm，經進口段向內漸變至洞身段排水溝尺寸為2030cm。根據設計藍圖要求，樁號壩上（下）0+000壩下 0+008，大壩左岸上把公路排水溝及大壩右岸種植槽、右岸灌漿平洞洞口臺階均需在引張線觀測設施埋設完成后進行施工。灌漿平洞混凝土施工程序：先施工邊墻混凝土，再施工頂拱混凝土，最后施工底板混凝土。4.3.2 主要施工工藝(1)材料選用.為適應混凝土強度的要求，水泥選用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒徑要求 0.15 5mm，潔凈堅硬，并且級配良好。碎石必須質地堅硬、無風化，含泥量不大于 2%，且應具有棱角，表面粗糙而較潔凈，并且符合設計的級配。(2)配合比

22、設計提前由試驗室進行配合比的設計及檢驗成果上報工作。(3)模板工程模板主要采用組合鋼模板，洞身模板采取倉內錨拉及鋼管腳手架固定，頂拱模板采用滿堂鋼管架支撐，排架立桿縱距1m，橫距 1m，步距 1m。在澆筑混凝土前應檢查模板及支撐是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接縫是否嚴密，模板內一切雜物是否清除干凈。(4)鋼筋工程結構鋼筋在現場按照設計藍圖加工，鋼筋加工內容包括：“調直除銹劃線切斷彎曲成型”。經檢驗合格的成型鋼筋運至倉內按照“測量放線架立筋布設排筋綁扎焊接”程序安裝。鋼筋錨固長度不小于40d，d 為鋼筋直徑。鋼筋接頭采用搭接雙面焊，且同一截面內鋼筋焊接接頭的截面面積不得超過該截面總鋼筋截面面

23、積的 50%。(5)混凝土澆筑前，初期噴混凝土的表面應清洗干凈，并去乳皮。(6)混凝土澆筑灌漿平洞襯砌采用分層、分段澆筑。灌漿平洞一倉澆筑長度按8m考慮。先澆筑兩側邊墻，再澆筑拱頂，最后澆筑底板混凝土，邊墻及頂拱采用HB-30型混凝土泵入倉，底板采用裝載機配合手推車入倉。拱頂澆筑時，在拱頂模板中心線兩側設置分別設置入倉孔，保證泵送混凝土能順利入倉，同時拱頂兩側混凝土必須保證對稱澆筑，及時用平板振搗器振搗。澆筑完畢后并及時封閉模板兩側入倉孔模板。(7)振搗混凝土振搗主要采用 50mm 軟軸插入式振搗器振搗，并配以平板振搗器以確保混凝土澆筑施工質量。混凝土振搗時方向一致，插入點均勻、快插慢拔、時間

24、適宜、防止漏振。(8)養護.混凝土澆筑后 12h18h 開始灑水養護，養護時間不少于14 天。5 進度計劃及資源配置5.1 進度計劃2012年 6月 6 日-2012 年 9 月 15 日灌漿平洞開挖支護2013年 2月 1 日-2013 年 3 月 15 日左岸灌漿平洞混凝土襯砌2014年 4月 1 日-2014 年 4 月 20 日右岸灌漿平洞混凝土襯砌5.2 設備配置表 5-1 灌漿平洞工程主要設備表設備名稱設備型號單位數量備注挖掘機CAT320B 臺1 電動空壓機20m 3/min 臺4 手風鉆YT-28 把14 混凝土輸送泵HB-30 臺1 自卸汽車10-20t 部3 噴射機ZP-V

25、 臺2 攪拌機JZC350 臺2 高速攪拌機ZJ-200 臺2 砂漿泵UB-3 臺1 注漿機HZ130A 套1 砂漿攪拌機臺2 插入式振搗器1.4Kw 臺10 平板振搗器2Kw 臺2 小型鋼架平臺臺2 自制軸流風機11KW 臺2 立爪裝巖機YHAW80-40-CD-D 臺1 農用車臺2 裝載機ZL30E 臺1 5.3 人員配置表 5-2 灌漿平洞工程施工勞動力計劃表.工種人數工種人數測量工4 砼工10 鉆爆工12 鋼筋工8 駕駛員6 模板、架子工8 拌和工4 噴錨工6 管理人員4 雜工6 合計68 6 質量保證措施6.1 開挖施工質量控制措施 嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關技術規范進行施工

26、。開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面爆破參數設計，并在開挖爆破過程中根據實際情況進行調整，以最終確定合理的爆破參數，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使超挖量盡量控制在最小。采用徠卡全站儀進行測量控制，保證開挖質量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定中心線和兩側腰線、折線點、腳點等。開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環進行測量放樣時，均對上一循環開挖斷面進行規格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規格滿足設計要求。在開挖過程中，根據巖石變化情況，根據

27、爆破效果，及時修正爆破參數，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴格控制爆破參數，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩定。鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，每排炮由專職質檢人員按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其他炮孔的炮位偏差不得大于 10cm。對全部施工過程，進行嚴格的全面質量管理，質檢部門應隨時對洞內的施工質量進行檢查，杜絕質量事故的發生。.6.2 支護施工質量控制措施（1）錨桿質量控制措施 每批錨桿鋼筋均應有材質證明書，無質量證書的鋼筋不得使用。同時按規范規定和

28、監理工程師指示抽檢錨桿性能，不合格產品不得進入施工現場；施工過程中，按監理工程師的抽檢范圍和數量對錨桿孔的孔位、孔徑、孔深、傾斜度進行抽檢并記錄抽檢結果，保證孔徑、孔斜符合設計要求，孔深偏差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm；錨桿注漿時，監理工程師進行旁站，錨桿養護28 天后按抽檢規定進行拉拔力試驗。同一作業區的錨桿完成之后，將所有錨桿材質的抽檢記錄、注漿密實度實驗記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業區的錨桿拉力試驗記錄和成果及其施工報告報送監理工程師審查，監理工程師簽認合格后作為完工驗收資料。（2）噴砼質量控制措施 噴砼的強度試驗按試驗規范要求采用現場取樣。噴砼噴層厚度檢查：當砼噴完 7

29、天后即可進行厚度檢查，檢查方法用鉆孔法，檢查的點位和數量按監理工程師要求執行。未達到要求的部位按監理工程師的要求進行處理。6.3 混凝土施工質量控制措施（1）加強砼原材料、半成品和成品的檢測。按規范要求對水泥標號、安定性、砼拌和時間、砼拌和物坍落度、砼試塊強度進行規定次數檢測，并適當加密檢測次數，以利及時發現糾正，保證砼質量；（2）混凝土澆筑前嚴格按三檢程序做好各工序的質量檢驗工作，經監理工程師批準后，方可開倉澆筑；（3）嚴格控制模板的質量，確保模板有足夠的剛度；模板接縫要嚴密、平整，不得變形，使砼澆筑時不發生漏漿現象；（4）做好平倉振搗作業，嚴防漏振，確保混凝土振搗密實；（5）砼的厚度必須加

30、強檢測，確保施工厚度；（6）保證砼連續澆搗，避免產生施工冷縫，選擇有技術的砼工進行振搗密實；（7）對于拆模后的砼質量進行嚴格檢查。拆模后如發現缺陷，應及時處理；（8）模板拆模時砼強度不得低于設計強度的75%，以防拆模造成裂縫；（9）加強砼的防水養護。.7 安全環保文明施工嚴格遵守國家有關環境保護的法令、法規和合同規定，對施工活動范圍內的環境予以保護，教育職工遵守環保法規。采取多種方式加強環保知識宣傳，提高環保意識；（1）編寫“員工安全生產、勞動保護、環境保護、水土保持和文明施工手冊”，規范員工行為，編制操作規程，在施工場所明顯位置張掛相關的宣傳、警示、警告標志牌；（2）施工人員要嚴格執行操作規程，嚴格遵守安全文明生產紀律，進入施工現場者按勞動保護規定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業；（3）現場施工人員嚴格執行安全規程，正確佩戴、使用防護用品，施工機械設備定點停放、材料工具擺放有序，施工現場工完料清、車容機貌整潔，消防器材齊全、標志醒目、道路暢通；（4）施工區道路、場地平整、暢通，路面不嚴重積水，無嚴重煙塵現象；（5）嚴格按合同文件和監理工程師的指示做好施工棄渣，不得任意堆放棄渣，嚴禁向河道亂棄渣，防止水土流失。