1、第一章 編制依據(jù)及概況一、編制依據(jù) 銅陵市朱家咀至永豐公路第二合同段箱涵施工設計圖，和該段水文地質資料。施工合同中對該工程的的質量、工期要求。1.1.2公路工程技術標準（JTJ 03294）1.1.3公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 0412000）1.1.4給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502697）1.1.5公路工程施工安全技術規(guī)范（JTJ 07695）1.1.6建筑邊坡支護技術規(guī)范（GB50/50182001）1.1.7市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90）1.1.8本工程涉及的各專業(yè)對設備的供電、控制、聯(lián)鎖、信號的要求。1.1.9其他有關的國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準。

2、1.1.10結合我公司實際情況，現(xiàn)有機械設備、施工能力及同類工程施工經驗和機械化作業(yè)水平。1.1.11招標方提供的施工設計圖、招標文件、書面答疑文件。1.1.12現(xiàn)場踏勘掌握的實際情況。二、工程概況及特點本合同段共有箱涵12道，全長549.90米。根據(jù)工程地質及水文條件，箱涵孔徑采用2.02.0米、4.03.0米、4.04.0米三種。涵洞洞口結合路線縱斷面設計及地形地貌特征分別采用八字墻、一字墻兩種形式。三、 主要工程量本工程主要為土石方開挖、基地處理、墊層澆注、底板鋼筋砼澆注、墻體及頂板鋼筋砼澆注等工作內容。第二章 施工工序工藝和施工方法對該箱涵工程部分的施工，本著“箱涵隨路基填筑先行”的原

3、則，施工加大人員和設備的投入，積極爭取時間，力爭在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機開挖基坑，開挖至設計深度以上0.2m，用人工開挖剩余部分。底板和墻體鋼筋綁扎砼墊層基礎處理溝槽開挖鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：測量放線砼養(yǎng)護澆筑底板和部分墻體砼測量校模底板和部分墻體模板安裝 拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎墻體外模安測量校模澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護拆 模處理伸縮縫回 填 施工前，首先進行現(xiàn)有地下管線調查，準確確定箱涵軸線的位置、標高，同時檢查設計提供的新建與已有排水接口的位置和標高是否正確，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調查，決定采用人工配合機械進行溝槽開挖。施工期

4、間將根據(jù)實際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。一、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵釘設標記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質水文資料來確定了開挖坡比為1:1，測放開挖邊線時，根據(jù)圖紙會審及設計交底會考慮到箱涵可能需要換填，為防止箱涵施工時對基坑修邊，所以開挖時深度按基底標高低2m考慮，進行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。二、基槽開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，采用機械開挖方法，用機械開挖采用 1：1的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側加寬0.5m，以保證

5、基礎施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運；基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內的積水情況，決定是否設置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽兩側的排水溝，每隔15m左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。三、地基處理基槽開挖

6、完畢，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，在墊層基礎下采用20cm沙礫墊層，基槽地基承載力不小于100KPa，達不到要求的地方采用塊石換填。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%，對于不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑10cmC25砼。四、箱涵底板和部分墻體施工在砼墊層養(yǎng)護2-3天后，測量放線放出中線和墻體內外邊線。全涵范圍內應先在箱涵中心外設置一道

7、沉降縫，其余位置處每6-8米設置一道沉降縫，沉降縫應與箱涵軸線垂直。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內外模板。模板安裝加固，測量校核。報驗，砼采用項目部拌合站砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。養(yǎng)護2-3天拆模。七、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和墻體澆筑完畢并養(yǎng)護2-3天后拆模，保證兩次澆筑的接縫處有良好的銜接面（粗糙，干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等）測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采項目

8、部拌合站砼，在澆筑墻體砼時，兩側澆筑砼要對稱。一側澆筑高度不高于另一側30-50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側向另一側方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當砼強度達到設計強度的85時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護14天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經驗收合格進行下道工序的施工。八、箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完20天左右時，并經驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進行人工回填，在距箱涵頂2.0m范圍內采用透水性材料砂礫石回填，箱涵外兩側的回填要對稱

9、，每層回填厚度不大于50cm，采用電動重型打夯機3-5遍夯實，并每層夯實經檢測達到設計要求后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質量是該道路工程質量的關鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50厘米，石塊粒徑不得大于10厘米。每層必須作壓實度檢測，要達到設計和相關規(guī)范要求。第三章 箱涵工程的質量控制一、鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋材料的控制：鋼筋必須符合設計要求，應有出廠證明或檢驗報告單，表面或每捆均應有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材

10、，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求。2.鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻

11、度線并設置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經檢查合格后，照樣板加工。3.鋼筋連接與安裝控制對直徑16的鋼筋采用機械連接，對直徑16采用綁扎連接，前應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50。綁扎鋼筋，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。施作前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按

12、圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏扎。當條件具備時，應盡量采用焊接接頭，此時應按焊接搭接長度將圖中有關鋼筋加以修改。二、支架、模板的質量控制1.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有資格的鋼結構加工廠定型制作，采用組合鋼模板進行施工。2.支模的質量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆模”的現(xiàn)象，影響工程質量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。3、該工程墻體模板采用對拉片控制，異型模板采用定制復合模板。三、混凝土工程質量保證措施 1.作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水

13、流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導致混凝土的強度降低。 2.基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產生沉降。 3.模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達到強度后進行，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 4.為防止離析，澆筑混凝土時入模自落高度不得超過2.0m。 5.必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。 6.施工縫應將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土時應輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。 7.應根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應頻率提供商品混凝土。配備車輛確保混凝土的連續(xù)澆

14、筑，避免產生冷縫。混凝土澆搗好后嚴禁重物碰擊。 8.混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設件等。 9.當混凝土進入終凝，即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。10.不宜過早拆模， 拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。四、回填質量控制驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯宄浜瓋蓚鹊挠倌?、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質?；靥顣r兩側應同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在30-50cm，并按規(guī)定做回填密實度

15、試驗。第四章 安全文明措施一、施工安全保證方案1、安全生產、安全施工是保證如期完成施工任務的重要因素，為此必須高度重視對全體員工進行安全行產教育，認真學習、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)，職工勞動權益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預防為主的方針，搞好安全施工.其具體措施如下：1、從組織機構上保證：項目經理部設置安全保衛(wèi)小組，由項目經理領導，負責全工程安全生產及保衛(wèi)工作，各施工班組設安全員，負責本班組范圍的安全生產和保衛(wèi)工作（班組長為第一責任人）。本標段成立項目經理、安全保衛(wèi)小組、安全員的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產。2、從制度上保證：由

16、安全保衛(wèi)部組織各施工分隊安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國家安全法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例.建立安全教育的學習登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現(xiàn)事故，應立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以保證安全生產.根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產實施細則，并在生產中認真貫徹執(zhí)行.實行持證上崗制度，上崗前對職工進行安全生產、勞動保護的教育和培訓，增強職工安全生產和勞動保護的意識.實行安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患，應及時排除和防范，杜絕各種事故的發(fā)生，以確保生產安全。3、從管理上保證：根據(jù)公司制定的安全生產獎懲制度，結合本經理部的實際情況，制定安全

17、生產獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動紀律，按安全法規(guī)和施工技術規(guī)范要求進行施工，維護生產、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工分隊、班級和個人分別給予獎勵，反之，給予處罰，以保證生產有序地進行，確保生產安全。4、從計劃上保證：班組每周，項目經理每月檢查一次安全生產情況，總結經驗、教訓，表場、獎勵先進，達到全員重視安全生產和勞動保護的目的，以保證安全生產。具體的做法是：由安全保衛(wèi)部組織專業(yè)工程師，根據(jù)技術規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產；由機械材料部組織專人負責檢驗進場原材料和勞動保護用品，嚴

18、禁偽劣產品進入施工現(xiàn)場；杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產；由機械材料部及其機械維修組組織專門班子，對施工機械設備進行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴禁機械設備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產；建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領用制度，發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領導檢查，以保證物品的安全作用，確保施工安全；加強倉庫的防火、防盜措施，調協(xié)安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物質實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發(fā)生，防止損害重點部位，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患及時排除，并立即報告，確保安全生產；電工應持證上崗，嚴禁私自在施工現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場亂

19、拉亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災和由此而發(fā)生的人身傷亡事故，以保證安全生產；做好安全防范措施，落實各項防火、防大風、防雷暴等的具體措施和準備，以便從容防范，以保證安全生產；實行安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實施細則執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除，發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，杜絕事故發(fā)生，以保證安全施工。二、安全要求1、手持電動機具，其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置，并做好防雨、防潮工作電焊機要有防雨罩，下設有防潮墊，電源接頭設有防漏電裝置機電設備由專人負責管理，定期檢查保養(yǎng)。電工、焊工、等必須持證上崗。2、施工用電采用三級配電,兩級保護措施,施工機具必須保證一機一閘.3、施工作業(yè)人員進場后禁止穿拖鞋。4、運輸建筑材料、渣土、垃圾的車輛應遮擋嚴實。工地內道路平坦暢通，排水井然有序，不應滿地亂流和到處積水，材料堆放不得占用土地道路。5、按審查批準后的施工總平面圖布置各類生產臨時設施，做到經濟合理，布置有序，搭設規(guī)范。6、按施工總平面布置定點堆放現(xiàn)場材料，周轉材料和半成品堆放整齊.所有進場施工機具均應擺放整齊，機身保持清潔，標記明顯。