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脫硫涂刮鱗片防腐施工方案（10頁）.doc

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脫硫涂刮鱗片防腐施工方案（10頁）.doc

1、華能安源電廠“上大壓小”2660MW超超臨界機(jī)組煙氣脫硫總承包工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：福建龍凈環(huán)保股份有限公司2014年10月8日目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、強(qiáng)制性條文文件 2四、質(zhì)量通病預(yù)防措施 3五、技術(shù)方案 4六、襯里施工要領(lǐng) 7七、質(zhì)量檢驗 13八、安全保障措施 16九、職業(yè)安全、健康環(huán)境控制措施 18十、施工機(jī)械、設(shè)備及工器具的配置 20十一、勞動力計劃 20十二、安全管理組織體系 21 一、工程概況本工程異地擴(kuò)建廠址位于蘆溪縣工業(yè)園區(qū)，地處萍鄉(xiāng)市蘆溪縣境內(nèi)，位于縣城西側(cè)約3.5km處的柳江村，東側(cè)距滬昆高速蘆溪掛線約260m，東南距袁河約3km，南

2、距320國道約1.8km，西距竹子塘南灰場直線距離約1.2km，北距滬昆鐵路線約70m，鐵路接軌于廠址西面泉江站，鐵路專用線長度約3.7km。本方案適用于華能安源電廠“上大壓小”新建工程煙氣脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)玻璃鱗片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐煙道、事故漿液箱、石灰石漿液箱、回流水箱、磨機(jī)再循環(huán)箱、排水坑和溝道等防腐工程。華能安源電廠“上大壓小” 新建工程，建設(shè)2660MW超超臨界二次再熱機(jī)組，同步建設(shè)脫硫裝置，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。二、編制依據(jù)a、華能安源電廠2660MW 機(jī)組新建煙氣脫硫工程防腐材料供貨與施工技術(shù)協(xié)議b、 WTL160S-J0416 施工圖設(shè)計防腐設(shè)計說明

3、c、關(guān)于本項目的投標(biāo)文件HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50236-1998 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥DL/5009.1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程三、強(qiáng)制性條文文件1、防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按照設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。2、防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原材料進(jìn)

4、行抽查復(fù)驗。3、鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)盡是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4、襯里施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合HG/T20678的技術(shù)規(guī)定。5、襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的聯(lián)接作業(yè)（如焊接、鉚接、螺接）應(yīng)實施完畢。6、設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫必須實施滿焊，嚴(yán)禁部斷焊。7、設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。焊縫高度不得超過1。8、襯里施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)清除干凈。9、襯里施工開始后不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。10、設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。焊縫高

5、度不得超過1。11、施工環(huán)境溫度環(huán)氧在1030為宜，聚酯、乙烯基酯在530為宜.施工基體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%。12、用于鱗片襯里局部增強(qiáng)的纖維材料其厚度0.2mm為宜，各類纖維布的經(jīng)緯支紗密度以88為宜。13、測厚儀：測厚范圍0.3mm0.4mm，儀器精度為0.01mm。14、取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30min。15、鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩?zhàn)诱移綍r，應(yīng)在第一道底漆涂刷固化后實施。16、每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30min40min作業(yè)時間用盡，施工料初凝時間

6、應(yīng)控制在40min50min左右。17、用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已凝膠底漆表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.0-0.2。18、在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈。19、襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)。20、鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在襯里表面進(jìn)行任何施工作業(yè)或行走踏踩。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施一、消除抹滅開裂起泡質(zhì)量通病的措施1 材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。2 底涂、刮涂鱗片和面涂和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行。3 刮涂玻璃鱗片工作應(yīng)做壓

7、平壓實處理。4 防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整防腐材料的配比。5 防腐施工應(yīng)防止日曬和雨淋。6 防腐施工應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法。7 防腐施工工作應(yīng)由有經(jīng)驗的技工進(jìn)行操作。8 防腐施工的鱗片、應(yīng)盡可能使用機(jī)械攪和。9由于鱗片施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片涂刮過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。10氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)

8、孔溢出，使氣泡消除。二、消除護(hù)面不光的措施：1 面涂工程一定使用有經(jīng)驗的防腐工操作。2面涂材料選用優(yōu)等品，不得使用合格品。3 控制好刮涂的間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。4 施工后的部位應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。三、預(yù)防施工后的部位污垢質(zhì)量通病的措施（本工程指定為防腐脫硫施工后）1 防腐脫硫應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行。防止污垢影響防腐質(zhì)量。2 已防腐工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢。3 防腐工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工量件完成后進(jìn)行。4 防腐面上如有污垢，應(yīng)及時使用溶濟(jì)清洗干凈防止出現(xiàn)施工二次修補(bǔ)現(xiàn)象。四、預(yù)防防腐材料受潮的措施：1 防腐材料存入時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布2 已

9、防腐完部位應(yīng)面涂或護(hù)面，作到隨保隨護(hù)。3 露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防雪、防凍措施。4 防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項目進(jìn)行施工。五、技術(shù) 方案一、總則根據(jù)華能安源電廠2660MW機(jī)組新建煙氣脫硫工程招標(biāo)文件所提供的該項目的所有技術(shù)參數(shù)和圖紙，本公司依據(jù)施工圖設(shè)計防腐設(shè)計說明，對此項目中的所有設(shè)備進(jìn)行了慎重研究，設(shè)計出的防腐方案如下文描述。二、防腐工藝1、吸收塔防腐吸收塔主體采用玻璃鱗片材料防腐，根據(jù)各部分運(yùn)行溫度、介質(zhì)條件、磨損程度，選擇不同防腐設(shè)計。如附表所示：吸收塔設(shè)備部位材料規(guī)格型號厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注底板標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片+耐磨鱗片4347*2鏝刀

10、涂抹雙層襯里筒體02m標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片+耐磨鱗片4132*2鏝刀涂抹雙層襯里除了雙層襯里和除霧器梁外的所有塔內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片YF-6222450*2鏝刀涂抹單層襯里噴淋層區(qū)21.230.3m標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片+耐磨鱗片4495*2鏝刀涂抹雙層襯里除霧器梁支撐梁標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片+耐磨鱗片445*2鏝刀涂抹雙層襯里標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片YF-622240*2鏝刀涂抹單層襯里塔內(nèi)防腐方案如下（以吸收塔底板標(biāo)高+0.00m曾基準(zhǔn)）：（1）塔底板及壁板（0-2米高）、噴淋層塔壁板和噴淋支撐、吸收塔有漿液流動的接管：標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片+耐磨鱗片（4.0），主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損。塔底板及除霧器層支撐梁采用標(biāo)準(zhǔn)型玻

11、璃鱗片+耐磨鱗片（4.0）并局部加強(qiáng)，主要考慮耐腐蝕、耐滲透、耐磨損、防龜裂。塔底板及壁板0-2米高部位工作溫度不高，但是含有固體顆粒物的漿液在攪拌器的帶動下對吸收塔底板和壁板產(chǎn)生磨損。磨損嚴(yán)重主要發(fā)生在吸收塔底板，壁板的嚴(yán)重磨損區(qū)域主要在0-0.5米的范圍內(nèi)，超過1.5米左右?guī)缀鯖]有磨損，所以在底板和壁板0-2.米范圍內(nèi)采取耐磨措施（樹脂中添加陶瓷粉末，且吸收塔底板沉降不均勻，防腐材料需要考慮較大的延展性能，防止開裂），同時為防止因吸收塔的沉降引起塔底變形導(dǎo)致鱗片的龜裂在做完耐磨層后再做局部加強(qiáng)。噴淋層塔壁板和噴淋支撐始終置于含有固體顆粒物體漿液的沖刷之下，磨損相當(dāng)嚴(yán)重，將采取耐磨損措施。吸

12、收塔接管內(nèi)的漿液流動對防腐層產(chǎn)生磨損，在早期的脫硫裝置中該部位的磨損沒有引起充分重視，發(fā)生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蝕的情況，所以同樣將采取耐磨措施。除此以外，還考慮耐腐蝕和耐滲透。（2）吸收塔噴淋層以下壁板，除霧層塔壁板，煙氣出口煙道等：標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片（2）考慮耐腐蝕、耐滲透。這些區(qū)域溫度不高，磨損也不嚴(yán)重，主要考慮耐腐蝕和耐滲透。對所有拐角應(yīng)力集中部位將采取FRP加強(qiáng)，以防止鱗片的龜裂。吸收塔出口法蘭面、塔上接口法蘭均為鱗片樹脂法蘭。所有人孔、法蘭、角落、拐角部位應(yīng)考慮采取FRP加強(qiáng)。2、混凝土結(jié)構(gòu)防腐溝道及排水坑內(nèi)襯材料厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注溝道FRP2320吸收塔區(qū)排水坑FRP254*2制漿區(qū)排水坑FRP254脫水區(qū)圍堰FRP2110濾液水池FRP2210預(yù)洗滌排水坑FRP280*23、煙道防腐煙道部位材料規(guī)格型號厚度（）內(nèi)襯面積（）施工方案備注原煙道耐高溫型玻璃鱗片YF-822.0166*2鏝刀涂抹凈煙道標(biāo)準(zhǔn)型玻璃鱗片YF-622.0750*2鏝刀涂抹煙道防腐方案：

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