1、083工藝及供熱外管氧氣管道安裝施 工 方 案 審 批：劉榮高 審 核：劉海軍 編 制：查 翔中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二O一O年九月二十五日目 錄一、 編制說(shuō)明-11、 施工特點(diǎn) -12、工程量一覽表-1二、編制依據(jù)-1三、施工程序-2四、施工方法、技術(shù)措施-2 1、施工準(zhǔn)備-2 2、材料驗(yàn)收及保管-2 3、管道切割-3 4、 管道預(yù)制-3 5、 管道焊接-4 6、焊縫檢查-5 7、支架制作-5 8、閥門脫脂-5 9、管道脫脂-6 10、管道安裝-6 11、閥門安裝-6 12、法蘭安裝-6 13、支吊架安裝-6五、管道試壓-7六、主要資源供應(yīng)計(jì)劃-7七、質(zhì)量保證措施-8八、 安全防護(hù)措施-8

2、九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施-8一、 編制說(shuō)明為了加強(qiáng)渭化雙醋工程工藝及供熱外管氧氣管道的施工管理工作，提高管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保施工安全，特編制本方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1、施工特點(diǎn)1.1氧氣管道內(nèi)壁質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無(wú)焊瘤、無(wú)焊渣、無(wú)油脂等，施工作業(yè)組在對(duì)口及焊接中應(yīng)高度重視，保證氧管道安裝的特殊要求； 1.2氧氣管道與氧氣連接的氮?dú)夤艿纼?nèi)部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理（詳見(jiàn)脫脂方案）； 1.3施工作業(yè)人員必須高度重視氧管道的施工質(zhì)量,在過(guò)程中嚴(yán)格按氧管道具體施工要求去做,確保其施工質(zhì)量,保證今后氧管道的安全投入運(yùn)行。序號(hào)名稱規(guī)格材

3、質(zhì)單位數(shù)量1管子12304米1402管子8304米242.53管子10304米164管子2Monel400米35彎頭12304個(gè)46彎頭8304個(gè)117彎頭10304個(gè)58彎頭2Monel400個(gè)29三通12*10Monel400個(gè)110三通8*8Monel400個(gè)111三通8*8304個(gè)112大小頭10*8304個(gè)113法蘭10316片414法蘭/盲法蘭8316片415法蘭2Monel400片22、工程量一覽表二、 編制依據(jù)1 、華陸工程科技有限責(zé)任公司提供的氧氣管道施工圖； 2 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023

4、6-98；4 、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20202-2000；5 、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-1997；6 、氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-91；7 、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93。三、施工程序1、單獨(dú)設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)，加大管道預(yù)制深度，實(shí)現(xiàn)“預(yù)制工廠化、安裝裝配化”，以便加快施工進(jìn)度、縮短工期。2、外管氧氣管道安裝施工，一般內(nèi)容包括：熟悉管道安裝工程的圖紙及有關(guān)資料、進(jìn)行管道安裝工程的施工測(cè)量、繪制單線圖、下料預(yù)制、支架制作和安裝，主干管道安裝、分支管道安裝、管道試壓與沖洗、交付使用等。3、本工程氧氣管道施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備管材及配件的檢查與清理、管

5、材修理管子切割、坡口加工管道及管件的脫脂處理二次倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)端口內(nèi)脫脂管道組對(duì)管道焊接管道支架安裝管道安裝檢驗(yàn)和試壓吹掃清洗靜電接地。四、施工方法、技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備1.1施工前方案經(jīng)審批,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.2根據(jù)施工需要配備相應(yīng)工機(jī)具,保證施工工藝的需要。1.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備： 氧管道施工采取專區(qū)施工；預(yù)制和堆放場(chǎng)地鋪一層木板或塑料布；用彩條布圍起來(lái)，進(jìn)行隔離，并達(dá)到防風(fēng)、防塵要求； 周圍環(huán)境清掃干凈，保證無(wú)灰塵。 1.4焊前必須按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.5高度重視氧管道的施工的重要性,現(xiàn)場(chǎng)必須成立氧管道的施工作業(yè)組,做到分工明確,責(zé)任到人(特別

6、焊工必須持證并經(jīng)考試合格后方可上崗),保證氧管道的安裝質(zhì)量。 2 、材料驗(yàn)收及保管 2.1材料到現(xiàn)場(chǎng)后,必須妥善保管,放在專門的堆放區(qū)域, 管材下部應(yīng)墊道木，管端須封口,并加以標(biāo)識(shí)。 2.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符。 2.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷。2.4對(duì)到貨經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)有懷疑時(shí),必須進(jìn)行化學(xué)成份分析。2.5對(duì)到貨材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查審批合格后方可組對(duì)、安裝。2.6焊接材料的檢驗(yàn)2.6.1焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格證的質(zhì)量證明書。2.6.2檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

7、文件的要求;2.6.3封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。 3 、管子切割 3.1所有管子按設(shè)計(jì)圖紙或單線圖下料，用砂輪機(jī)切割或等離子切割，切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔。3.2需現(xiàn)場(chǎng)下料的管子、管件，切割前，要做好管口內(nèi)表面的防護(hù)工作，防止產(chǎn)生的熔渣、鐵屑漸入管內(nèi)。 3.3切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機(jī)將切口表面磨光，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、溶渣等。 4 、管道預(yù)制 4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接, 預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場(chǎng)X射

8、線的檢查及安裝。 4.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 4.3坡口加工及組對(duì)：管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁10mm范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊接組對(duì)前應(yīng)采用三氯乙烯清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面的油污、污物，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。坡口加工形式、尺寸及組對(duì)要求如下表要求：名 稱型 式sbch等厚V型坡口81.5-2.5_60-70管壁厚相同的管線，其坡口加工形狀如前表所示。對(duì)壁厚不同的管線，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為12mm）：4.4脫脂處理完畢之后要及時(shí)進(jìn)行組對(duì)焊接，不能及時(shí)組對(duì)的管道要采用不含油脂的材料及時(shí)做好防護(hù)，防止管

9、道受到二次污染。5、 焊接5.1氧氣管道施焊程序管道焊接工序：焊前準(zhǔn)備坡口準(zhǔn)備坡口檢測(cè)脫脂處理組對(duì)定位焊充氬焊接RT探傷酸洗鈍化交付安裝或試壓5.2焊接方法 為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對(duì)氧氣管道材質(zhì)為0Cr18Ni9焊接方法采用氬電聯(lián)焊，對(duì)材質(zhì)Monel400焊接方法采用氬弧焊。 5.3根據(jù)不同的母材所選用焊材如下:管道材質(zhì)焊接方法焊接材料0Cr18Ni9GTAW+SMAWH00Cr21Ni10、A102Monel400GTAW+SMAWERNiCu-7、ENiCu-75.3.1焊條、焊絲在使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕

10、等。 5.3.2焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶內(nèi)，保溫桶必須完好，其內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50160,以便焊工隨用隨取。 5.4焊接要求 5.4.1從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗并經(jīng)考試合格后方可施焊，其合格項(xiàng)目必須在有效范圍內(nèi)。 5.4.2焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對(duì)口質(zhì)量，對(duì)對(duì)口超標(biāo)的拒絕施焊。 按GB50236-98和焊接工藝評(píng)定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作（見(jiàn)附件）。 5.4.4對(duì)口點(diǎn)焊后，其對(duì)口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接。 5.4

11、.5組對(duì)點(diǎn)固焊的焊接材料及焊接工藝措施與正式焊接一致。 5.4.6在焊接過(guò)程中，為保證焊縫內(nèi)表面的圓滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時(shí)，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)（參照焊接工藝規(guī)程）。 5.4.7管子焊接時(shí)，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過(guò)程中，焊絲的加熱端應(yīng)置保護(hù)氣體中。同時(shí)，為了保證焊接時(shí)管內(nèi)完全充氬，管道安裝時(shí)盡可能的由中間管廊向兩邊延伸。 5.4.8管道焊接完畢及時(shí)對(duì)焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理。 5.4.9為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對(duì)當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫

12、編號(hào)及焊工代號(hào)，并統(tǒng)計(jì)日完成工程量。 6 、焊縫檢驗(yàn) 6.1所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊縫外表面無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等。焊縫內(nèi)表面圓滑、無(wú)毛刺、焊瘤、焊渣等。 6.2外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)、建設(shè)單位要求對(duì)其進(jìn)行100% X射線檢查。 6.3對(duì)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修部位補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù)和施工措施,保證焊縫內(nèi)壁的要求和管道內(nèi)的清潔度,返修后應(yīng)重新進(jìn)行X射線檢查，并按要求對(duì)該焊工所在管道焊縫進(jìn)行擴(kuò)透。 6.4當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同時(shí)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 6.5無(wú)損檢測(cè)的

13、焊縫應(yīng)在管道單線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。 7、支架制作 7.1支架預(yù)制時(shí),其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求,認(rèn)真核對(duì)，按圖紙要求正確安裝其位置。 7.2每個(gè)支架焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。 8、閥門 氧管道閥門必須按圖紙的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行逐一核對(duì)，無(wú)誤后方能使用。同時(shí)注意必須進(jìn)行脫脂處理（所有管件）。若制造廠已進(jìn)行脫脂，并有嚴(yán)密的密封包裝及證明時(shí)，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意,到現(xiàn)場(chǎng)可不需試壓和脫脂。 9、管道脫脂 9.1 管道脫脂 9.1.1 氧氣管道及與氧氣管道相連的氮?dú)夤艿浪羞B接部件在安裝前必須進(jìn)行脫脂處理，對(duì)

14、法蘭短節(jié)連接的管段，焊后無(wú)損探傷合格后脫脂,對(duì)直管(長(zhǎng)度大于7m)脫脂后再安裝。 9.1.2為減少二次污染，管材脫脂宜在管道預(yù)制下料后進(jìn)行。 9.1.3脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見(jiàn)管道脫脂施工方案。 9.2管道脫脂后二次污染防護(hù) 9.2.1預(yù)制、安裝時(shí)要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染。 9.2.2 脫脂后的管道應(yīng)存放在干燥處,兩端應(yīng)封閉。 10、管道安裝 10.1氧氣管道安裝前其內(nèi)壁必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，保證內(nèi)表面無(wú)毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝。10.2安裝過(guò)程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的白綢布都不應(yīng)染有油污。

15、10.3在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 10.4管道需作靜電接地,按設(shè)計(jì)要求做，其電阻值應(yīng)小于0.03。11、閥門安裝11.1安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 11.2閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 12、法蘭安裝 法蘭連接應(yīng)同管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。13、支吊架安裝13.1管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝,安

16、裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確,支吊架應(yīng)牢固可靠,與管子接觸良好。 13.2管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 13.3不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入聚四氟乙烯墊板。五、管道試壓1、管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、氧氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（強(qiáng)度試驗(yàn)為13.95MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)為9.3MPa）。3、試壓用水，必須是干凈、無(wú)油的純凈水。（由甲方提供，其中水的氯離子含量不能超過(guò)25ppm.）。4、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。六、主要資源供應(yīng)計(jì)劃主要施工機(jī)具清單序號(hào)名

17、 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1逆變手工電弧焊機(jī)ZX7-400B臺(tái)42逆變氬弧焊機(jī)NSA4-30臺(tái)43等離子切割機(jī)LGK-100B臺(tái)14砂輪切割機(jī)400臺(tái)65角向磨光機(jī)100臺(tái)56焊條烘箱個(gè)27焊條保溫筒個(gè)68氣焊工具套29水平尺300-500mm把410角尺300-500mm把411手錘1.5P把512吊裝帶2t付113手拉葫蘆1t、2t個(gè)414鋼卷尺5m把515吊車25T臺(tái)1七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)管理職能。2、成立氧氣管道施工專項(xiàng)檢查小組，做好每道工序的施工質(zhì)量控制記錄，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、堅(jiān)持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序，

18、保護(hù)上道工序，服務(wù)下道工序。運(yùn)用“目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。利用質(zhì)量專題會(huì)議形式定期分析總結(jié)質(zhì)量情況，找出質(zhì)量控制因素，確保工程質(zhì)量控制。八、安全防護(hù)措施1、 參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹(shù)立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。 2、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上(含2m)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。 4、 用砂輪切割管子時(shí)，作業(yè)人員必須避開(kāi)砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。 5、 特殊工種(電、氣焊工

19、、起重工等)須持證上崗。 6、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 7、安全人員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)制止并采取措施。 8、 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 9、 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸聯(lián)接件及處理其它問(wèn)題。 10、其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1、設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須按規(guī)定擺放，做到上蓋下墊，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，特殊材料和設(shè)備要采取防滑、防潮、防腐等措施，保護(hù)好成品和半成品。2、工機(jī)具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料分類存放、及時(shí)清理。工業(yè)垃圾及時(shí)清理，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)工完料盡，場(chǎng)地清。3、現(xiàn)場(chǎng)安全、消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全，標(biāo)識(shí)醒目。建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。4、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律，加強(qiáng)施工規(guī)范管理，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況檢查，對(duì)存在的問(wèn)題下發(fā)整改通知單，責(zé)成責(zé)任班組限期整改。