1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、聚丙烯纖維混凝土簡介1五、施工部署4六、施工準備6七、混凝土澆筑工作安排8八、聚丙烯纖維混凝土施工及養護 9 九、安全文明及環境保護施工措施 111編制依據1.1 施工合同；1.2 中國建筑設計研究院設計的本工程施工圖紙；1.3 依據的主要施工及驗收規范及圖集：序名稱編號號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）2混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-20103混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20034混凝土質量控制標準GB50164-925清水混凝土應用技術規程JGJ169-20096混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1

2、0-957普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20002. 工程概況2.1 工程總體概況奧林匹克公園瞭望塔工程， 占地面積 6500左右，總建筑面積為 17976.50，其中地下 13030，地上 4946.5，結構形式為高聳鋼結構、框架剪力墻結構。結構自下而上由塔座大廳、塔身、頂部塔樓三部分組成，結構頂標高246.8m。塔座大廳為鋼筋混凝土框架、 剪力墻結構，屋蓋為大跨度鋼筋混凝土根部加腋梁結構。塔座大廳最大高度18.5m。塔身、頂部塔樓為鋼結構，由五個直徑與高低各不相同的單塔組成，分別為 1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、 5#塔。每個單塔均由圓柱狀塔身與塔樓樹冠形的觀景廳、上人的觀景平臺組

3、成。各塔身之間利用結構伸臂行架設有疏散連接通道。2.2 聚丙烯混凝土工程概況按設計要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的按設計要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的結構構件，不得漏水、 滲水和出現大的裂縫的要求。本工程對這些有特殊要求的構件在混凝土中摻入聚丙烯纖維材料，使其達到設計的要求。3. 聚丙烯纖維混凝土簡介3.1對聚丙烯纖維的認識聚丙烯纖維是一種以聚丙烯為主要原料，以獨特生產工藝制造的高強度束樁單絲纖維。聚丙烯纖維束聚丙烯纖維的物化性能參數原料成分聚丙烯纖維類型束狀單絲當量直徑1545比重0.910.93g/立 方厘米長度340mm顏色自然色

4、抗拉強度 500MP斷裂延伸率1040%彈性模量 385MPa熔點160180耐酸堿性（強力保持率） 94.4%吸水率無熱傳導性低3.2 聚丙烯纖維在混凝土中的工藝原理在混凝土內摻入聚丙烯纖維， 聚丙烯纖維與水泥集料有極強的結合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合， 分布均勻；同時由于細微，故比表面積大，0.9kg聚丙烯纖維分布在 1m3的混凝土中，則可使每立方米混凝土中就有20003000萬根纖維不定向分布在其中， 故能在混凝土內部構成一種均勻的亂向支撐體系。當微裂縫在細裂縫發展的過程中， 必然碰到多條不同向的微纖維，由于遭到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進一步發展。因此，聚丙烯纖維可以有效地

5、抑制混凝土早期干縮微裂的產生和發展， 極大地減少了混凝土收縮裂縫。從宏觀上解釋， 就是微纖維分散了混凝土的定向拉應力，從而達到抗裂的效果。 聚丙烯纖維混凝土的施工與常規混凝土基本相同， 但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低 30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業應適當加強。拌合物試驗內容為纖維對拌合物的含氣量、坍落度隨時間變化特性、 初凝和終凝時間以及泌水速度等的影響。試驗結果表明， 聚丙烯纖維的摻入對混凝土含氣量無影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前11.5h ，終凝也略有提前，同時，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現為泌水率下降，泌水推遲20mi

6、n 開始，提早 30min 結束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時間有所減少，特別在 0.5h 后，損失速度加快。提高混凝土抗裂性能混凝土裂縫主要發生在混凝土硬化前， 此階段由于水分的蒸發轉移， 因而引起混凝土內部塑性裂縫的產生。 摻入聚丙烯工程纖維后， 在混凝土內部形成一種均勻三維不定向分布的支撐體系，延緩和阻止早期混凝土塑性裂縫的發生和發展，因此起到更為有效的抗裂效果。提高混凝土的抗滲性能混凝土摻入少量纖維后， 抑制了早期干縮裂縫及離析裂縫的產生和發展。 使混凝土空隙率大大降低， 從而使混凝土抗滲能力大幅度提高， 起到很好的抗滲效果。5. 施工部署5.1施工隊伍的選擇根

7、據本工程的特點， 將安排一個有實力、 技術力量雄厚， 施工作風過硬的隊伍進行主體結構的施工。5.2混凝土泵的選擇本工程聚丙烯纖維混凝土要求最大泵送長度 80m，將采用 HBT100高壓混凝土泵，其最大泵送混凝土壓力可達到 16MPa,最大理論輸送距離垂直 350m、水平 1500mm。完全滿足工程的需要對泵送設備要求高。5.3商品混凝土供應商選擇由于本工程對聚丙烯纖維混凝土質量要求很高， 澆筑量大，且要保證連續澆注，因此選擇離施工現場近、 交通便利、質量穩定的北京城建亞東混凝土有限責任公司的商品混凝土攪拌站。5.4勞動力安排各專業工種在結構施工中根據工程進度合理安排施工人員，認真查看圖紙，做好

8、預留、預埋工作。安排混凝土工： 20 人，保證混凝土作業人力需要5.5需用聚丙烯纖維混凝土澆筑的施工區域O-3O-4O-1O-5O-2大 屋 蓋主入口圓6. 施工準備6.1熟悉合同文件、有關圖紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術資料，以及商品混凝土的質量標準6.2 選擇資質較高、信譽較好的商品砼供應商和改性聚丙稀纖維供應商， 并考察其質保體系及施工業績等。6.3審核商品砼專項供應方案 。6.4復核測量定位。6.5按照已通過審批的施工方案進行模板、鋼筋的制作與安裝。6.6 事先計算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、 WG-HEA抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應的供應商做好訂購計劃。 計算好每次澆筑的混

9、凝土工程量， 并提前 2 天通知建設單位、監理單位、砼供應商。6.7組織好澆搗人員及時到位，檢查振搗器、升降機、泵送機械、發電機等是否運轉良好， 做好養護前的準備工作， 如準備充足的塑料薄膜、 養護所用水管6.8對班組做好新工藝施工培訓工作，并下達技術交底、安全交底。6.9混凝土性能要求根據工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求， 對商品混凝土供應商提出試配的要求， 商品混凝土供應商根據所選用的水泥品種、 砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比。混凝土原材料要求1）水泥（1）水泥品種：選用強度等級為 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥， 不得采用立窯生產的水泥。 在滿足混凝

10、土強度的前提下， 盡量采用低標號、 低細度、少用量；對于控制混凝土的收縮、減小水化熱具有很大的作用。（ 2）控制指標：水泥中C3A(鋁酸三鈣 ) 含量小于8%；水泥細度宜小于3500cm2/g；水泥中游離氧化鈣、氧化鎂和三氧化硫應盡可能的少；水泥的堿含量（ Na2O+0.658K2O）小于 0.6%。（3）水泥用量：最小水泥用量不得小于300kg/m3，加入活性摻合料時，可適當降低。混凝土的膠凝材料總量小于550 kg/m3 。2）粉煤灰（1）應選用級以上粉煤灰，燒失量小于 3%，三氧化硫含量小于 3%，需水量比小于 100%；粉煤灰摻量為 20%膠結材料總量。3）細骨料： 選用含泥量小于 1

11、.5%的級配良好的中砂（河砂或人工砂） ，細度模數不宜小于 2.6 ，同時應滿足普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（ JGJ52-92）。4）粗骨料： 控制含泥量小于 0.7%，且應進行級配優化，選擇最佳級配，堆積密度應大于 1500 kg/m3 ，對致密石子如石灰巖應大于 1600 kg/m3 。骨料粒徑越大， 纖維越容易受骨料排擠壓迫， 單位體積內纖維含量增加 1, 如下圖所示， 纖維容易互相糾結成球， 纖維球又會造成骨料間分離。 為了避免上述情形發生，必須選用粒徑較小的骨料。因此，粗骨料粒徑應20mm。5）外加劑（ 1 ） 外 加劑 選 擇 與 使 用 應滿 足 混 凝 土 外加 劑 應

12、用 技術 規 范 （ GB50119-2003）。選擇各類外加劑時， 應考慮外加劑對混凝土后期收縮的影響，盡量選擇后期收縮小的外加劑。6）水灰比： 水灰 ( 膠) 比應適中。滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻合料及外加劑等其他因素后， 水灰 ( 膠) 比及用水量應取小值， 混凝土水膠比控制在0.45 以下。7）拌制水：用于拌制混凝土的水，其質量應符合混凝土拌合用水標準（ JGJ63-89）。8）混凝土避免使用堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土各組份（含外加劑）中的含堿量（ Na2O+0.658K2O）不宜大于 3kg/m3。混凝土各組份（含外加劑）中的氯離子含量小于水泥重量的0.06%。6

13、.10總工程師協同、生產經理、商務經理詳細研究圖紙問題，明確主要方法、部署，由技術員主筆編寫混凝土工程施工方案。6.11 技術質量負責人對混凝土工長、 試驗員進行混凝土標號、 工程量、技術要求、質量要求的明確。6.12技術部門擬定混凝土技術協議，協助商務部門與廠家簽訂合同，并在合同簽訂時，對其進行一般要求、特殊要求、關鍵部位的技術交底。6.13混凝土工長編寫確實可行的技術交底，并向操作人員進行書面交底。 交底要包含人、機、料、法等具體內容，并具有針對性。使得操作班組人人對工程實施清晰明確。6.14安全員編寫安全交底，向操作人員書面交底，交底要有針對性及可行性。7. 混凝土澆筑工作安排7.1每次

14、混凝土澆筑前質檢員對模板及其支架強度、剛度、穩定性，模板上口標高、模板垂直度進行檢查， 對模板內的雜物清理情況進行檢查，合格后并辦理預檢手續，模板預檢合格后方可進行澆筑。7.2混凝土工長請預算部門核對工程量，請技術負責人核對技術要求， 做好混凝土澆注申請單， 通知混凝土提供單位并明確要求，通知物資部門混凝土澆注時間、部位、方量等。7.3混凝土進場，材料員負責核對到場車次及混凝土方量，并收集整理砼小票。試驗員進行坍落度試驗，工長安排人、機等澆注準備。7.4施工過程中混凝土工長負責混凝土調配及工作協調。7.5試驗員負責砼試塊留置， 督促試驗工每班澆筑中至少四次進行砼坍落度檢測及其他砼觀測。 對于不

15、符合要求的砼及時通知工長和總工程師，不符合要求的砼不得用于本工程中。7.6 施工作業條件鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經簽認完畢。模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩定，支撐可靠，模板拼縫嚴密。模板內的雜物等要清理干凈；預檢記錄各方已簽認完畢。混凝土完成面標高已抄測完畢，現場已做好相應標識， 并要求便于施工，便于識別。混凝土澆筑前組織施工人員學習方案，對重點部位進行技術交底，設專人負責，做到人人心中有數。 混凝土澆筑前要求相關管理人員對重點部位的振搗（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數、提棒速度等）均

16、已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。搭設好防止踩踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關要求采取完善的防污染遮擋措施。現場道路準備：現場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。8.聚丙烯纖維混凝土施工及養護8.1 輸送系統輸送系統是連接生產和施工的一條紐帶。它包括：混凝土輸送車輛、泵機、泵車和輸送管道。應注意以下幾點：輸送全過程中的任務是要求始終使聚丙烯纖維混凝土拌合物保持均勻、不離析、不分層狀態。這要求混凝土罐車在輸送過程中罐體保持 36r/min 的

17、轉速移動，并及時將混凝土送到指定澆筑點。 拌合好的纖維混凝土由攪拌站輸送至澆筑部位，時間不應超過 60min，否則應在混凝土運到工地后再加入聚丙烯纖維。輸送過程中嚴禁司機、 施工人員私自向聚丙烯纖維混凝土中加入生水來調節和易性，否則會嚴重影響混凝土的質量。8.1.3 聚丙烯纖維混凝土施工過程中應保證充足的輸送能力， 以保持混凝土澆筑的連續性。8.2 泵送泵送澆注混凝土應注意的幾點要求：開始泵送時， 混凝土處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送前，應先用適量的與混凝土內成分相同

18、的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。預計泵送間歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象時， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。8.3自加腋梁底開始澆筑，澆筑前須先清理模板內垃圾，保持模內清潔、無積水。混凝土澆筑時，振搗的方法應能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。8.4混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻， 層層搭扣，并應隨澆筑連續進行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使澆筑的混凝土形成均勻密實的結構。8.5聚丙烯纖維混凝土下料不宜太快，一般將混凝土攤鋪高出 20mm-40mm后，用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。8.6一

19、般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保混凝土平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”， 以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實； 振動棒插點應均勻有序， 插點間距宜為 500mm左右，每點振搗時間宜為 5s-15s左右，以砼面不再下降，表面出現浮漿為止。在柱、梁與板變截面結構宜分層澆筑。8.7在纖維混凝土初凝前，必須對混凝土進行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。收漿在聚丙烯纖維混凝土剛初凝開始，并在終凝前完成。8.8聚丙烯混凝土的養護在施工過程中，應根據當時天氣的冷熱狀況， 風力大小等具體情況進行收漿，收漿過早或過晚， 都有可能影響平整度或出現早期裂縫等。 最后一次抹面應在剛初凝，并在終

20、凝前完成， 目的是將表面裂紋全部消除。 混凝土凝固前應保持表面濕潤狀態，防止水分蒸發。 在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養護。 纖維砼澆水養護的時間不得少于 14d，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養護。澆水次數應能保持砼始終處于濕潤狀態，并做好砼養護記錄。9. 安全文明及環境保護施工措施9.1 建立健全的安全保證體系，各分部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前， 專業工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。9.2 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。發生堵管時，必須設專人監護，防止在拆裝管時突然啟動泵機。9.3 混凝土澆筑時，所有帶

21、電機具必須由專業工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。9.4 泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。9.5 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。9.6 施工中的落地灰應及時清理。9.7 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩定性。9.8 使用布料機作業必須有穩固措施，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。9.9 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。9.10 澆筑混凝土時，必須

22、搭設專用馬道，并搭設護身欄。9.11 清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。9.12 混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。9.13 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。9.14 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。9.15 布料桿架子要獨立，不得與模板連續。9.16 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。9.

23、17 泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。9.18 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無砼時灰斗壓力過大，石子傷人。9.19 嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。9.20 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。9.21 振搗棒采用低噪音振搗棒。9.22 現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。9.23 加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。9.24 水的循環利用：現場設置成品洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗， 以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。 沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。9.25 施工現場鋪設砼硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。9.26 本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。