1、青海鹽湖二期公用工程循環水冷卻塔污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案施工方案浙江省建工集團青海鹽湖二期公用工程項目部2012 年 4 月 15 日一、工程概況：1、工程名稱：青海格爾木察爾汗鹽湖地區循環水冷卻塔防腐、防水防酸涂料施工2、工程量：約 10000平方米3、工期：根據施工現場情況而定，4.15-5.30 4、質量要求：優良二、編制依據1.1 SH/T 3132-2002 石油化工鋼筋混凝土結構水池設計規范1.2 地下防水工程質量驗收規范GB502082011 1.3表面處理規范 SIS055900 1.4建筑防腐蝕工程質量評定標準GB5022495 1.5施工現場臨時用電安全技術規范J
2、GJ46-2005、J405-2005 1.6涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB7692 1.7防腐蝕工程施工操作規程YSJ41189 1.8涂料涂覆技術條件 GB7658 6 1.9漆膜硬度測定法、擺桿法GB/T173093 1.10ISO9001質量標準體系及其他管理體制體系1.11根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。三、現場情況及推薦方案：1、根據現場的具體情況及我公司多年對881聚苯乙烯防腐涂料的使用經驗及該產品的特點，在涂刷 881以前應采用混凝土專用封閉底漆3 道（環氧封閉底漆）+881 聚苯乙烯防腐涂料3 道，這樣可以保證材料及施工后的成品使用年限。具體施工如下：A、混
3、凝土表面要進行清理，清除表面的浮沙、混凝土顆粒、油污，特別是現澆混凝土，更應該注意表面的油污及雜物。B、對混凝土表面進行打磨，具有一定的平整度和毛糙度，保證底漆的附著力相當重要，同時可以節省材料，如果混凝土表面太過粗糙，會影響與封閉底漆的附著力。如果底面太過粗糙，建議用底漆與石英砂配制成泥子進行批嵌，達到一定的平整度后進行下道工序的施工。C、將我公司專用的混凝土封閉底漆進行配制，按照配比現場將甲乙組份混合后，充分攪拌，然后熟化20分鐘后進行涂刷，每道底漆24小時后，涂刷下一道。D、3 道底漆完全干燥后開始涂刷面漆。四、施工準備1、涂料的準備2.2 采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余
4、沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。2.3 嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。2.4 在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。2、工具準備1、主要材料（設備）計劃：底漆采用環氧封閉底漆（專用于混凝土表面的封閉底漆），主要作用是保證水泥表面與聚苯乙烯防腐涂料的粘結強度，具體請看附件1（環氧封閉底漆應用說明）：鬃刷，滾刷。圍護材料：4 卷 4m*50m彩條布。2、工具名稱數量名稱數量砂紙若干各類油漆刷若干砂輪機10 臺調漆桶若干焊機2 臺壓邊機1 臺安全帽30 頂安全帶30 條3、人員準備：勞動力需用量計劃：本工程現場人員配置：設項目負責人一人、項目工程師一人、質檢員
5、一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員二十人。工種人數工種人數涂刷工20 人專業倉管1 人（兼職）表面清理工5 人材料檢驗（半、成）1 人雜工3 人后勤人員2 人五、涂刷施工注意事項底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3；除另有規定外，涂料施工溫度為：5-30，相對濕度為：85 。（1）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（2）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂
6、涂，避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。（3）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。（4）漆刷用完之后，若長期不再使用，必須用溶劑徹底洗凈后再用肥皂水洗凈、涼干，保存在干燥的地方。如果短期間斷施工應把漆刷垂直掛在溶劑（或水）槽里，溶劑面浸過刷毛，使用時甩干溶劑即可。（5）對死角、難涂部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。（6）涂層的前一道漆膜表干
7、后，方可進行下道涂層的施工。（7）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。（8）所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（9）經處理表面應盡快涂裝，一般宜在2h 內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過24h，每道涂層間隔時間不宜超過48 小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。(10)每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干
8、膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（11）涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。（12）涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（13）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。（14）油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現漆膜起皺等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因
9、，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。（15）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。（16）涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。（17）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（18）涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規定：
10、1 裂紋：涂層表面不得有裂紋。2 凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。3 返白：涂層表面不得有返白處。（19）為了保證涂層的施工質量起到良好的效果，在施工時應注意以下幾點：1）涂料在施工前應進行質量檢查，產品符合質量標準，不符合標準的嚴禁使用；2）涂料施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質量，如有結皮或粗粒，應用120 目的銅網過濾后使用；3）將過濾好的油漆按生產廠家提供出的比例數據，按比例調配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。4）在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。（19）涂料施工注意事
11、項：1）施工溫度控制在5以上施工為宜。2）禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。3）油漆貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可使用。4）防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。5）攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。6）涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。7）涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。8）涂刷方向可沿四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。9）每次涂刷需間隔24 小時，以涂膜干燥不粘手為準。10）在涂刷面層涂料
12、時，必須注意施工現場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。六、質量保證體系和質量保證措施（一）質量保證體系（1）質量目標：混凝土水池防水防腐技術規范要求。做到業主及各主管部門一次驗收合格。（2）主要項目質量控制1.混凝土封閉底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定，涂層達到要求，涂層表面無明顯裂紋，涂料粘結強度符合要求。2.881聚苯乙烯防腐涂料達到并符合國家現行標準要求。3.本工程采用項目管理方法，實行全面質量管理，以專業施工隊承包的形式組織施工，以項目經理部經理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任制形成質量保證體系。4.建
13、立三級質檢制度：班組自檢 項目部檢驗評定 公司抽檢。5.全過程控制：進場材料驗證 過程控制 檢驗 交付驗收。（二）質量保證措施（1）嚴格按照質量管理體系的要求進行施工，建立質量保證體系，堅持三級質檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。（2）施工人員經培訓考核后上崗，嚴格按施工規范和質量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。（3）使用涂料前檢查是否在有效期內。（4）施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質檢員隨時進行抽查、質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。（5）制定消除質量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。（6）堅持樣板間制度。根據現場情況，選具有代表性的構件制作樣板，樣板在現場
14、質檢員監督下進行，驗收合格后報甲方或監理。甲方或監理驗收認可后方可開始施工。（7）根據工期要求，做好各種施工準備。（8）根據施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。（9）施工前做好班組的技術交底和安全交底。七、施工進度計劃具體進度隨按總施工周期安排。同時根據工程進度和業主要求隨時調整施工人員和設備數量，保證工程按甲方要求按期完工。八、安全技術措施（1）本工程施工時，根據現場情況進行處理，1、用安全繩進行施工，將保險帶系在安全繩上。2、施工人員在上弦或下弦行走，必須將保險帶系再安全繩上。3、所有施工人員必須佩帶安全帽，保險帶、穿防滑鞋。（2）對施工人員認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全
15、的有關規定，樹立安全意識。（3）高處作業應嚴格執行有關操作規程。（4）施工用電遵守有關安全用電操作規程。（5）建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。（6）施工班組要有專人負責檢查安全，經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。（7）施工現場配備兼職電工。1.樹立“安全施工，人人有責”的思想，認真學習、自覺遵守有關安全施工的規定，嚴格執行安全工作規程及安全施工措施，不違章作業。2.正確使用、精心維護和保管所使用的工器具和勞動保護用品、用具，并在使用前進行認真的檢查。3.不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備工
16、器具。4.作業前檢查工作現場，做好安全施工措施，以確保個人施工安全和不影響他人安全作業，下班前認真清理現場。5.施工中發現不安全問題應妥善處理或向上級報告，愛護安全施工設施，不亂拆亂動。6.認真參加安全活動，主動提出改進安全施工的建議，積極參加改善安全施工的技術革新活動，幫助新工人增加安全施工知識和提高操作水平。7.對無安全施工措施和未經安全施工交底的施工項目，有權拒絕施工并可越級上告，有權制止他人違章作業。8.發生人身事故應立即搶救傷者，保護事故現場并及時向上級報告，分析事故時應如實反映情況，積極提出改進意見和防范措施。九、安全措施防止高空墜落措施1）凡在離地面2 米及以上的地點進行的工作，
17、應視為高處作業。2）進和施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。3）凡高出作業必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。4）安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3 米以上繩時，應加裝緩沖器。5）施工中能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。6）在高處作業傳遞工具應使用工具袋。工具袋必須時絕緣制品結構。現場安全措施(1）防火涂料施工中所用的為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災和爆炸，因此施工現場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點：施工現場應遠離易燃物品倉庫，并不允許在現場堆放易燃物品。施
18、工現場嚴禁煙火。現場必須有消防水源和配備消防器材。擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。夜間作業時現場照明燈不得超過36 伏。防塵、防毒涂料施工中會產生粉塵污染，材料本身的揮發對人體有毒害和刺激性，現場施工中防塵、防毒的措施一般有如下：操作人員應在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化學物質有過敏反應者均不得參加施工。特殊材料施工中應戴防毒面具或面罩。施工人員連續作業的時間不宜過長，應間斷地離開現場，呼吸新鮮空氣。操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應立即離開現場并立即去醫療點治療。從事本項工作的
19、人員必須定期進行體格檢查。安全用電 機械設備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。用電設備的接線、安裝均需持證上崗的專業技工進行。所有的機械設備，電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。通電電線必須固定，經過通道需架空時，高度不低于6m。附件 1 環氧封閉底漆應用說明組成：由環氧樹脂，固化劑，添加劑、催化劑、溶劑等組成的雙組份抗滲封閉底漆。特性：附著力好、滲透性好，涂膜與被涂表面的粘結力強，異氰酸基（-NCO）含量低，形成的涂膜抗滲性（不透水性）優異。涂膜力學性能好，強度大，化學穩定性好，防腐蝕性能優越，且耐雨沖刷及不易粘附污染物、防霉性好。用途：各種建筑物室內地板、地坪、地下室
20、（賓館、招待所、辦公室、倉庫、工業廠房地坪）的防潮防水和裝飾，光滑耐磨。在水塔、水池、洞庫、隧道、地下建筑物的混凝土表面，當出現不甚嚴重的滲漏水，如冒汗、陰濕等情況，涂布PA-103，即可起到防潮滲作用，也可用于自來水管及化工管道堵漏、防腐、防滲。車間貯庫的墻面、地坪；港口碼頭、水庫、污水池、中和池等設施的防水；石油、煉油和化工系統建筑、設備、油罐的表面；輸油管線，油類槽車等作防腐面漆。涂裝方法：刷涂、噴涂、輥涂。理論用量：150-180 克/米2干膜厚度：40-50 微米配比：甲：乙=3:1，將甲乙組分按照配比，混合攪拌，配制后6 小時內用完。稀釋劑及稀釋比：環氧封閉底漆專用稀釋劑3-5%。
21、熟化時間：232 30分鐘適用時間：232 8小時涂裝間隔：232最短 6-8 小時，最長 48 小時。表面處理：混凝土表面塵土、油污、松散物要清除干凈，用膩子填平縫隙。建議涂裝道數：2-3 道貯存期：8 個月(超過貯存期，不影響質量仍可使用)附件 2 881 聚苯乙烯防腐涂料組成：由環氧改性的氯化橡膠和聚苯乙烯為基料，加入改性樹脂、化學助劑、防銹顏填料和有機溶劑配制而成。性能：涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、抗水滲透性和耐溫性，耐工業大氣、耐化學介質。可在-15-40 的環境條件下施工，在-20-120 環境條件下長期使用。用途：應用于工業、城市建設中各種金屬、混凝土管道的外壁防腐蝕涂裝
22、。理論用量：230-250 克/平方米/道干膜厚度 50-60 微米配比：將甲乙組分按照配比，混合攪拌，配制后6 小時內用完。涂裝方法：噴涂、手工刷涂、輥涂。稀 釋 劑：X-15 聚苯乙烯內壁防腐專用稀釋劑；稀釋比：5-8%。涂裝間隔：232：最短 2 天，最長不超過 7 天。表面處理：鋼鐵表面采用噴砂、化學、機械除銹，達到瑞典除銹標準Sa2.5 級，混凝土管表面需用底漆專用膩子批嵌后才能涂刷底漆。涂道道數：涂 4-5 道貯存期：12個月項目指標漆膜顏色及外觀各色干燥時間（232不大于）h表干 1 小時，實干 24 小時粘度（涂-4 杯 232）s70 柔韌性 mm 2 沖擊強度 kg*cm 50 附著力不大于2
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