1、脫硫箱罐和地坑池防腐施工技術方案一、施工準備1.1、準備與本工程施工及驗收相關的技術規范和標準。1.2、制定詳細、具體施工方案、施工工期、施工工藝。1.3、準備齊全各種施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等。1.4、現場材料臨時存放處，乙方應設置明顯的禁火及易燃易爆等危險標示。1.5、乙方各種設備和機械、電器設備等應設置明顯安全標志。二、設備的表面處理2.1 、加工的構件和制品，應驗收合格后，方可進行表面處理。2.2 、鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛測物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。2.3 、鋼材表面如有油污和油脂，應在除銹前清理干凈。如只在局部面積上有油
2、污和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機溶劑或熱堿進行清洗。2.4 、鋼材表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應注意廢水的處理，不能造成污染環境。2.5、 噴砂除銹參照國標Sa2.5級標準進行，具體標準將有圖片、文字說明。為保證設備與鱗片膠泥層的附著力和使用壽命。必須對設備內表面進行表面噴射處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”三、工程施工要求3.1、 待施工設備基體要求、待施工設備基體結構，強度設計及焊接要求應符合技術規定。、待施工設備基體及內支撐件的連接作業應實施完畢。、待施工設備基體及內支撐件
3、襯里側焊縫應實施滿焊，不宜采用間斷焊。、設備基體襯里側焊縫、基體表面焊瘤，弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整、焊縫高差不超過3mm。、待襯里施工設備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。3 .2、施工環境及安全要求、施工環境溫度，施工環境溫度10-30為宜，環境相對濕度應小于85%。、施工現場必須采取有效的通風措施。、露天施工必須采取防風、防雨措施。、施工現場嚴禁使用明火。、施工用腳手架或吊架應牢固、穩定。且應盡量避免與待襯里基體面接觸，便于襯里施工。高空作業應按照相關國家或行業規定設置安全防護網。、施工現場必須具備完善的防火、防爆、防毒及安全高空作業措施。 3.3、主要施工材料要求酚醛乙烯基鱗
4、片：（各項性能指標，見“華昌”提供相關資料）基料1）基料必須具備完整的產品說明書、產品質量檢驗報告和產品質量檢驗合格證。2）應用區域工作環境溫度在100以上時選用HCM-1，工作環境溫度在100以下時選用HCM-2。輔料1）輔料必須與基料按比例配套使用。2）輔料性能應符合相應標準的規定，必須具備產品合格證和質量檢驗報告，且應在產品有效使用期內。施工料按比例加好輔料并混合均勻的各種施工用料（包括：底料、基料、面料等），即：HCM-1D,HCM-2D,HCM-1，HCM-2，HCM-1M,HCM-2M。增強纖維材料1）用于鱗片襯里局部增強的纖維材料其厚度和密度以設計要求為準。2）玻璃纖維材料應選用
5、非石蠟乳液型，且經表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布、短切氈或表面氈。底漆和面涂1）均應采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。2）100以上工作區域，采用HCM-1D、HCM-1M與HCM-1配套體系。3）100以下工作區域，采用HCM-2D、HCM-2M與HCM-2配套體系。4） 混凝土基面采用MFE混凝土面專用底漆與鱗片襯里膠泥、面涂配套。 FRP樹脂 樹脂： 樹脂把纖維結成一個整體，同時又粘附于基體表面，起著傳遞載荷的作用，同時又賦予襯里設備的綜合性能。玻璃鋼襯里的設計關鍵在于樹脂的選擇，因為它承擔著防止介質滲透與抵御侵蝕的雙重任務。E-44環氧樹脂，適用于胺類固化劑或它們的加合物結合
6、，組成含溶劑活性涂料。可在室溫或較高的溫度下硬化，可用于制備粘合劑、澆注、密封、防腐蝕涂料、鋅粉底漆、裝飾涂料和清漆產品，添加活性稀釋劑后可制成無溶劑涂料或地坪涂料。特點低分子液體雙酚A型環氧樹脂。具有穩定的化學性能，粘合力強，收縮率小，抗電性能優良。良好的抗水性、抗溶劑型和機械性能。適用場合：粘接、電氣絕緣材料、土木建筑、裝飾涂料。道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸漬、層壓、澆鑄等。優良的耐蝕性，對有機溶劑及氧化性介質的穩定性較高。適用場合用E-44配以常溫固化劑及活性稀釋劑，就能以簡便的手工操作使玻璃布牢固地粘貼在被襯材質的表面，形成環氧玻璃鋼防腐層。因而廣泛用于化工廠、酒廠、污水處理裝
7、置等要求防腐的場合。 E-44環氧樹脂也適合制備無溶劑或少溶劑涂料，該涂料防腐能力強，施工時對環境污染小。 E-44環氧樹脂，均溶于苯，甲苯，二甲苯，丙酮等有機溶劑。流動性好，易與輔助材料混合，成型加工方便，固化后尺寸穩定性好，收縮率小于2%，是熱固性樹脂收縮率最小的兩種樹脂，熱膨脹系數為6*10.5%。黏結性能優良，電絕緣性能，機械性能和化學穩定性均好。技術指標外觀無明顯機械雜質環氧值（）無機氯值（）.有機氯值（）.揮發物（）色澤號軟化點3.4 防腐襯里結構3.5施工機具及檢測儀器序號設備儀器名稱型號產地數量備注1螺桿空壓機V F1-618南昌3根據施工需要配備2噴砂機PS-0.43/8重慶
8、3根據施工需要配備3角磨機上海20根據施工需要配備4涂層測厚儀TT210天津2根據施工需要配備5火花檢測儀北京2根據施工需要配備6空氣凈化器1根據施工需要配備7鼓風機10根據施工需要配備8引風機10根據施工需要配備9真空攪拌機2根據施工需要配備3.6施工工序：待襯基體的表面處理 按照待施工基體要求進行施工前基體的驗收，驗收不符合要求者不得進行表面處理工作。符合要求施工基體進行噴砂作業，噴砂符合要求后，5小時以內完成底涂施底涂涂刷 1）取預配好的底料適量，按比例加入規定量的輔料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘。2）用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表
9、面。3）待第一道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色應明顯不同于第一道底涂，兩道底涂涂刷方向應相互垂直。注：對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面，如需用樹脂膩子找平時，應在第一道底涂涂刷固化后實施。施工料配制1）取基料適量，按比例加入規定量的輔料，采用電動攪拌措施，充分攪拌均勻。2）HCM-1和HCM-2乙烯基樹脂鱗片膠泥是華東理工大學華昌聚合物有限公司研制高科技產品，通常情況下不需要真空攪拌，如具備條件采用真空攪拌措施，功效更佳。3）每次攪拌的施工料應控制在3040分鐘內用完，施工料初凝時間應控制在45-60分
10、鐘。4）配料桶在重復使用時，必須清理干凈。5）配制的施工料顏色分布應均勻，若有攪拌死角膠泥，不得用于防腐蝕施工。該死角膠泥料應剔出，放入下桶施工料中重新配制。注：鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性，施工料配制時允許添加粘度調節劑，粘度調節劑添加應在固化劑加入之前，在非真空攪拌條件下攪拌均勻。第一道鱗片襯里涂抹及輥壓1）鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。2）用抹刀（或刮板）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片襯里施工厚度（初凝后）為1.00.2mm。3）滾壓作業應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規程采用苯乙烯）的羊毛輥
11、用力往復輥壓，直至襯層表面光滑均勻為止。4）在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。5）襯里施工兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接結構。 （見圖）圖端部搭接結構6）襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應添加觸變劑，同時將流淌痕跡輥壓平整或固化后打磨平整。7）膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應清除干凈并重新輥壓平整。襯層中間修補1）將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷，修補措施參照圖。填補型修補挖除型修補調整型修補圖 鱗片襯里施工質量缺陷修補圖2）對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即
12、可。3）對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為1525，用溶劑擦洗干凈后按技術要求修補。4）對露輥、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將露輥麻面、流淌痕跡打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。第二道鱗片襯里涂抹及輥壓1）第二道鱗片襯里涂抹及輥壓技術要求與第一道基本相同，但施工料顏色應有明顯區別，一邊發現漏涂。2）施工作業方向應與第一道襯里涂抹方向相垂直。3）鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為2.00.2mm。若襯層設計厚度為3.0mm，需實施第三道襯里施工作業。襯層修補1）將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全消除。2）對未硬化、
13、夾雜物質量缺陷實施挖除型修補，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈，按圖作業內容修補即可。3）對漏電點、碰傷質量缺陷實施挖除型修補，需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈，按圖作業內容修補即可。 圖修補工序圖4）對漏輥、表面流淌質量缺陷實施調整型修補，只需將漏輥麻面、流淌痕跡打磨平滑后用溶劑擦洗干凈，按作業內容修補即可。局部纖維增強 1）設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層受力區的鱗片襯里表面應實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 2）將待局部纖維增強區的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按兩襯三膠連續法順序實施。 3）設備結構的應力集中區
14、，如設備陰、陽角區局部纖維增強結構要求見圖。增強區增強面積為陰、陽角兩側各延伸150mm。 4）設備結構內件支撐梁等形變敏感區應實施全結構增強，其纖維增強結構要求見圖。5) 設備螺栓緊固區及內件重力作用區等襯層受力區，應實施纖維結構增強，其纖維增強結構要求見圖。6）纖維增強材料施工12小時，應將纖維的毛邊、氣泡打磨清除干凈。清除后應用鱗片膠泥填平補齊。設備陰陽角區襯里補強結構示意 設備內支承架區襯里補強結構示意 內支承梁區襯里補強結構示意設備接管防腐蝕襯里施工1）對DN200以下接管實施內襯FRP預制接管應采用與鱗片膠泥同種樹脂材料制作，壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm,FRP
15、預制接管法蘭外徑應與金屬接管外徑相同，其法蘭螺栓孔安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。2）FRP預制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm，用鱗片膠泥充分填充粘接。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除過量鱗片膠泥。3）FRP預制接管端部封閉可采用兩層短切氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延3-5mm，再采用鱗片膠泥封閉的結構，其內襯結構見圖。FRP增強封閉結構 鱗片膠泥封閉結構管長小于250mm接管增強結構 管長大于250mm接管增強結構。 圖設備接管襯里構造圖4）接管外法蘭插裝到位后，用專用夾具牢固
16、定位，待鱗片膠泥硬化后拆 除。 5）對ND200以上接管實施纖維增強結構。 6）當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖。 7）纖維增強作業要求同本技術規程。面涂（HCM-1M,HCM-2M）涂刷1）取預配好的面涂適量，按比例加入輔料，攪拌至顏色均勻后使用。2）將已配制好的面涂均勻地涂裝（可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝）到已完成上述工序作業的襯里表面上。3）待第一道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂，第二道面涂涂裝前應檢查第一道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應明顯區別于第一道且應保證整個襯里面顏色均勻，兩道面漆涂刷方向應相
17、互垂直（采用噴涂工藝時無此要求）。腳手架拆除修補 設備基體腳手架支撐點的修補應與腳手架拆除同步實施，其修補作業同要求。固化養護 鱗片襯里施工完成后的固化養護期不得少于7天。固化養護期內不得在襯里表面進行任何施工作業或行走踩踏。四、工程檢測驗收4.1質量檢測施工用原材料的質量檢測對于所有施工用的材料必須按照國家標準或行業標準進行質量檢測，同時提供原材料的質量檢測報告和產品合格證，有條件時抽樣送第三方檢測。 鱗片襯里施工質量檢測應按施工工序進行。 質量檢測應在襯里施工24小時后實施。質檢時應將質檢缺陷及范圍標識在襯里缺陷所在位置，并注明修補方法。施工方在施工過程質檢中應做好施工工序質檢記錄。4.2
18、施工驗收鱗片襯里終檢驗收應在面涂施工作業完成后由業主、施工方、監理方及項目承建方聯合實施，驗收時施工及監理方應出具施工工序質檢記錄。終檢驗收后應出具驗收方聯合簽署的竣工報告。五、施工流程匯總框圖制定施工方案，施工計劃任務書，施工準備會架設腳手架等設備設備檢查表面處理基層檢驗涂刷2道底漆中間檢驗及修補第一層鱗片膠泥第二層鱗片膠泥面層涂刷檢查驗收修補及腳手架拆除清理養護并交付使用中間檢驗及修補中間檢驗及修補檢驗、修補六、工程工期甲方通知乙方進場并雙方確認具備條件起施工期20個工作日（不含搭架工期）。七、質量承諾及售后服務7.1、防腐后，鱗片樹脂及FRP襯里保證使用壽命15年，質保期為5年。油漆使用
19、壽命5年，質保期為1年。7.2、在質保期內，因質量問題造成的玻璃鱗損壞或脫落，乙方無償更換。乙方接到甲方通知24小時內派人到現場做好售后服務。7.3、乙方對所襯玻璃片進行終身服務，保質期后如出現問題，乙方同樣24小時內及時派專業施工人員到現場予以解決，并保證以優惠價格收取費用。八、雙方技術責任8.1、甲方責任、負責進場前對乙方的安全教育、安全注意事項培訓。、負責施工期間的安全監管、負責施工期間的協調、聯系與業主的工作。8.2、乙方責任、遵守甲方的各項規章制度，并對自身的安全負責。、派技術人員負責施工現場的質量把關工作、認真按照工業建筑防腐蝕設計規范等國家有關技術進行施工，各項工作完成后及時組織驗收。
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