1、目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工工法31.施工準備32.施工工藝33.質(zhì)量要求34.成品保護35.應注意的問題3一、 工程概況 二、編制依據(jù)1、建筑結構圖紙2、空心板廠家提供的樓板深化圖紙3、現(xiàn)澆砼空心樓板05SG3434、現(xiàn)澆空心樓蓋技術規(guī)程（JGJ/T268-2012）產(chǎn)業(yè)政策。該項成果的普及推廣將可產(chǎn)生很好的綜合效益。三、施工工法1.施工準備1.1工序準備 樓板模板支完并通過預檢驗收，框架結構的框架梁及現(xiàn)澆樓板下鐵鋼筋等已綁扎完成。 水、電消防套管已經(jīng)安裝完畢。1.2材料 主要有空心箱模，輔助材料有12號鐵絲，寬膠帶，廢舊編織袋等，其它均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。空心箱模進場應進行檢
2、查驗收，合格后方可使用。進場驗收應包括：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，現(xiàn)場外觀檢查等。1.3機具 木工手槍鉆（采用4鉆頭），鉗子，吊運箱模用鋼筋籠（1.2*2.4*1.2米，底面及四邊用多層板封閉）等，其他均同普通實心現(xiàn)澆樓蓋。1.4人員 勞動力組織基本同普通實心現(xiàn)澆混凝土樓蓋；需要增加箱模安裝工序和抗浮點設置工序；可安排鋼筋班組進行。抗浮點設置時，兩人一組，一人在模板上，打孔，穿鐵絲，另一人在模板下，負責用鉗子將鐵絲擰緊。抗浮點的數(shù)量、位置根據(jù)設計要求設置，抗浮點均設置在密梁下，橫縱每一道密梁均設置抗浮點，抗浮點間距1.5m，每跨最外側(cè)抗浮點距結構梁邊不大于500m。2.施工工藝2.1工藝流
3、程 彈鋼筋和箱模安放位置線-綁扎樓板底鐵和肋梁-鋪設預埋管線及預留套管-設置抗浮固定點-檢查驗收抗浮點設置-安裝空心箱模下部墊塊-安裝空心箱模-綁扎樓板上鐵-安置上鐵鋼筋墊塊-搭設施工便道、架設砼輸送管-隱蔽驗收-砼澆筑-養(yǎng)護、拆模2.2施工要點1）施工準備 樓板模板支完并通過預檢驗收，框架結構的框架梁鋼筋等已綁扎完成。2）彈鋼筋和箱模安放位置線按照設計排箱圖要求，在樓板模板上放線，保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和箱模安裝的位置準確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放箱模位置。第二次放線是在內(nèi)膜箱體安裝完畢后，在空心箱體上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。 3）綁扎樓板底鐵
4、和肋梁按照模板上彈線的位置，依次綁扎樓板底鐵和箱模邊肋梁。先按照綁梁的方法沿樓板下鐵下層筋方向綁扎樓板肋梁，并鋪設同一方向樓板底鐵；然后，鋪設樓板下鐵上層筋方向的肋梁上鐵，逐個套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下鐵和樓板下鐵并綁扎牢固。注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸 綁扎肋梁和底鐵 4）鋪設預埋管線及預留套管 樓板內(nèi)的各專業(yè)預埋管線等，應盡量沿著肋梁并布置在肋梁截面內(nèi)，避開箱模位置；外徑15mm以下的小直徑管線也可鋪設在箱模下部，但不超過一層，不得在箱模下交叉，以免墊高箱模。 埋設管線5）設置抗浮固定點 樓板底鐵和肋梁鋼筋綁扎完畢后，即可開始設置抗浮點。抗浮點設置的抗浮傳力途
5、徑如下：箱模上浮力-樓板上鐵-肋梁箍筋或鐵絲連接-樓板底鐵-抗浮點鐵絲-模板體系。抗浮點采用12號鐵絲，用手槍鉆（采用4鉆頭）在樓板底鐵上層筋兩側(cè)模板打孔，鐵絲穿過模板在模板龍骨一側(cè)擰緊，將樓板底鐵上層筋與模板固定牢固。固定點自樓板周邊開始向中間設置，縱橫間距1.2米，后澆帶邊沿也要設置。要使肋梁箍筋或拉鉤鉤住樓板上鐵上層筋，以保證抗浮點的有效傳力；否則，應再用12號鐵絲將樓板上鐵上層筋與下鐵綁扎擰緊，與下鐵抗浮點對應設置，保證抗浮效果。 抗浮點6）檢查驗收抗浮點設置 抗浮點設置是現(xiàn)澆空心樓蓋施工的關鍵。抗浮點設完成后，應進行抗浮點專項中間檢查驗收，以保證抗浮點設置均勻，位置準確，固定牢固可靠
6、，滿足抗浮要求。7）安裝空心箱模下部墊塊在空心箱模下設置墊塊，保證箱模下部的混凝土厚度。墊塊厚度要符合箱模下部混凝土的設計厚度要求。設置數(shù)量，對于500*500的箱模，可只在箱模中間設置一塊，對于1000*1000的箱模，應放置4塊，且能保證箱模下部混凝土厚度為準。因為箱體在澆筑混凝土時受到混凝土的浮力，所以箱體下部的墊塊也可以省去不用。8）安裝空心箱模 空心箱模的吊運可采用焊接好的敞口鋼筋籠或其它箱式工具，鋼筋籠內(nèi)側(cè)四邊和底面用多層板封閉。 按照布箱圖，在每個肋梁空格內(nèi)依次擺放，放置平整，前后左右對齊、對正。 對局部管線密集、管徑大的部位，不能放置厚的箱模時，可換用其它規(guī)格的箱模。箱模安放后
7、，應注意成品保護，避免人員頻繁踩踏、破壞。 破損的箱模，應在綁扎上鐵時及時更換， 安裝空心箱模9）綁扎樓板上鐵 空心箱模安放完成后，即可開始綁扎樓板上鐵。此時，肋梁上鐵已綁扎完成，只剩下肋梁中間的樓板上鐵。樓板上鐵應與肋梁上鐵位于同一層，并與肋梁鋼筋綁扎牢固。為保證抗浮點的有效，樓板上鐵要壓在肋梁上鐵下，否則應單獨設置上鐵抗浮點與下鐵抗浮點對應連接。 樓板上鐵綁扎完畢后，在每個空心箱模頂和樓板上鐵之間加設墊塊，壓住箱模，并保證箱模上部混凝土厚度。如下圖：綁扎上鐵鋼筋 上鐵鋼筋穿密梁 火燒絲綁扎 加上鐵墊塊 綁扎完的現(xiàn)澆空心樓蓋照片10）設置上鐵墊塊 上鐵設置方法及數(shù)量同底部墊塊。11）搭設施工
8、便道、架設砼輸送管 箱模本身有一定的強度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，尤其加完頂部墊塊后，受力集中，易損壞。施工中，應用腳手板搭設架空施工便道，方便施工操作人員操作、通行，并保護箱模和樓板鋼筋成品。 混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板和架子架高，不得直接壓在箱模上。 施工機具等不得放置在空心箱模上，施工操作人員不得踩踏空心箱模。12）隱蔽驗收 鋼筋綁扎、箱模安裝等工序完成后，組織相關人員進行三檢和隱蔽檢查驗收，重點加強對抗浮點設置的檢查，驗收合格后，進入混凝土澆筑工序。13）砼澆筑 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構澆筑用
9、混凝土，其塌落度應比普通實心樓蓋稍大，可取1820cm,且為到現(xiàn)場澆筑的塌落度；粗骨料粒徑宜選擇不超過25mm。 箱模本身屬水泥制品，在混凝土澆筑前應先灑水潤濕（冬季不應灑水）。 混凝土澆筑宜采用泵送。澆筑沿樓板跨度方向從一側(cè)開始，順序依次進行，布料盡量均勻，避免砼在同一位置堆積過高損壞箱模。振搗棒沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，比實心樓蓋應適當加大振搗時間和振搗點數(shù)量，振搗同時觀察空心箱模四周，直至不再有氣泡冒出，表示箱模底部混凝土已密實；振搗棒應避免直接觸碰空心箱模。澆筑混凝土 澆筑完成的空心樓蓋澆注過程中如遇空心箱模損壞，必須及時處理。可用尼龍編織袋等輕質(zhì)物品塞入損壞處封堵嚴密，注意不要使
10、后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夾渣。14）養(yǎng)護、拆模 混凝土的養(yǎng)護和拆模與實心樓蓋相同，夏季采用澆水養(yǎng)護，冬季可用塑料布和草簾（厚度由熱工計算確定）進行覆蓋保溫養(yǎng)護。 拆模后的空心樓蓋底面15）其他冬季施工：冬季施工空心箱模存放宜遮蓋，安放時表面和內(nèi)部不應有冰雪雜物，否則必須清除干凈。冬季施工現(xiàn)澆空心樓蓋箱模上不應澆水。混凝土澆筑完成后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。樓板吊掛：樓板上吊掛重物應滿足設計要求。吊掛點盡量選擇肋梁或樓板實心部分位置。3.質(zhì)量要求3.1箱模進場檢驗 1）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 2）外觀質(zhì)量 箱模尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）邊長0，-20高度5表面平整度53.2內(nèi)模安裝
11、 檢查項目質(zhì)量驗收標準規(guī)定主控項目1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，允許偏差10mm，內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確一般項目1內(nèi)模更換或封堵應防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時應及時更換或封堵2區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于15mm3區(qū)格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸應滿足設計要求，允許偏差10mm4.成品保護 箱模運輸過程中注意避免扔、砸損壞； 箱模安裝就位后，避免人員踩踏損壞；尤其在樓板上鐵綁扎完，墊好箱模上部墊塊后，應用腳手板鋪設施工便道，供人員操作、通行； 泵管、布料桿等不得直接放置在鋼筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；5.應注意的問題抗浮點設置是關鍵點，設置不牢、不足，均會引起箱模上浮，造成質(zhì)量隱患。加強對抗浮點的中間檢查、澆筑前檢查是很必要的。損壞的箱模要再上鐵綁扎前及時更換，否則會加大更換難度。澆筑現(xiàn)場備好編織袋、膠帶、等修補物品，已被損壞時能及時修理。澆筑中要按照順序，振搗從一側(cè)逐步推進，避免丟棒、漏振，確保箱模底部混凝土密實、充滿。
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