1、現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工提要：模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工 1、材料要求 1、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能符合設計和規范的要求。3、鐵絲采用 2022 號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。4、其他水泥砂漿墊塊，50mm 見方，厚等于保護層，或塑料卡、：610mm 支撐筋
2、等。三、主要機具設備 1、機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業條件 1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分
3、別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預見留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。四、施工操作工藝（一）、鋼筋彎勾及搭接規定 1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）、HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；2）、當設計要求
4、鋼筋末端需作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）、鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。2、箍筋彎勾規定箍筋木端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求同時還應符合下列規定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：應為 135。3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。3、鋼筋的接頭的設置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接
5、頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）、在受拉區不宜大于 50；（焊接接頭）2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50；3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。4、少量非關鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接
6、長度按照圖集施工。（二）基礎鋼筋綁扎 1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾和一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。3、獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面，條形基礎短向鋼筋在下面。4、現澆住與基礎連接用的插筋下端，用 90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱軸線偏移。5、基礎
7、配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（三）、構造柱鋼筋綁扎本工程采用制好構造柱鋼筋骨架（箍筋綁制圈梁下皮），安裝后再砌墻體。1、待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度（達到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度），即可綁扎構造柱鋼筋為。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設計和規范要求。如現場綁扎時，先將每要柱的所有箍筋套在下層伸出的搭掃筋上，然后再畫箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁所。箍筋端頭平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）彎鉤角度不小于 135 度。2、構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯結，形成
8、一封閉框架。并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計和多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程（jGj13-82）要求。3、為固定構造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應沿墻高每 50cm 設兩根6 水平拉結鋼筋與構造柱鋼筋綁扎聯結?，F澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工提要：模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑4、砌完磚墻之后應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。（四）、圈梁鋼筋的綁扎 1、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號裝就位進行組裝，一般在構造
9、柱處進行搭接綁扎。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開。2、圈梁和結構柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造住鋼筋內側，錨入柱內長度要符合設計要求。3、圈染和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錯入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固拐入長度均要符合設計要求。4、圈梁鋼筋的搭接長度：HPB235 級鋼筋搭接長度不少于 30d，HRB335 級鋼筋不小于 35d（d 為受力筋直徑）。搭接位置應相互錯開同一截面（在 30d 區段，且不少于
10、 50 內）受拉區不大于 25。受壓區不大于 50。5、樓梯間及洞口部位，圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或聯結。6、圈梁鋼筋綁完后應另墊水泥砂漿墊塊。（五）、梁鋼筋綁扎 1、當采用模內綁扎時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎
11、鉤應為135。3、彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25 時，不應采用綁扎接頭。小于 25，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（帶肋鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋 30d 區段范圍內（且不小于 50），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過 25，受壓區不得超過 50。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩
12、排鋼筋之間應墊以直徑 25 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25 時，知鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。6、梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之止。7、梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之一。（七）、板鋼筋綁扎 1、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數量的必須符合規范規定。4、
13、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩要鋼筋的相交點應全部了綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨度的 L/10 為彎起點，板的中跨及連續跨可按支座中線的 L/6 為彎起點（L-板的中-中跨度）。（八）、樓梯鋼筋綁扎 1、在樓梯支好的
14、底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎踏步鋼筋，板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好扣，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。五、成品保護 1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸中和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好
15、的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨逢、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰撞預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。六、安全措施 1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必
16、須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉式車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 40 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、精鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應現澆構件鋼筋綁扎施工方案：鋼筋施工提要：模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑保持良好環境。8、搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在網筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。
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