1、泰與馬市堤防除險加固工程仙橋自排閘拆除重建施工方案一、工程概況仙橋自排閘工程包括：原有老涵拆除、土方開挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，鋼筋制安、啟閉機房新建。二、施工目標規劃基坑開挖及降排水工程：計劃安排2013 年 4 月 3 日2013年 4 月 7 日完成（包括老涵拆除，圍堰填筑）；墊層：計劃安排 2013 年 4 月 7 日2013年 4 月 9 日完成；豎井地板與 2#箱涵鋼筋砼地板：計劃安排 2013年 4 月 9 日2013年 4 月 16日完成；1#、3#箱涵鋼筋砼地板：計劃安排2013 年 4 月 17 日2011年 4 月 23 日完成；豎井鋼筋砼與 2#洞身鋼筋砼：計

2、劃安排2013年 4 月 24 日2013 年 5 月 4 日完成；1#、3#洞身鋼筋砼：計劃安排2013 年 5 月 3 日2013年 5 月 12 日完成；上游進口段工程：計劃安排2013 年 5 月 1 日2013年 5 月 5 日完成；下游出口段：計劃安排2013 年 5 月 3 日2013年 5 月 10 日完成；土方回填：計劃安排2013 年 5 月 13 日2015年 5 月 20日完成；啟閉機房：計劃安排2013 年 5 月 20 日2013年 5 月 25日完成；三、施工方案1 老建筑物得拆除施工仙橋自排閘工程主要包括：金結設備拆除、結構物拆除。拆除程序應遵循以安全為主，拆除

3、原則包括以下幾點：（1）先內后外得原則主要就是室內還有利用價值得金屬設備及其它物品得拆除；（2）先上后下得原則以啟閉機房為例，先把啟閉機房頂拆除，再拆除墻體，然后吊拆啟閉機、機架橋、排架，再接下來拆除閘門等。（3）平行拆除得原則對互不干擾得拆除項目，比如出水池、洞身及消能設施等在空間與平面位置上就是相互獨立得，拆除互不干擾，可根據實際情況同時拆除。1、1 金結設備拆除將所有金結設備與墻體與機架橋板固定連接點割斷、松動，將啟閉機運至躍進水庫管理所。1、2 結構物拆除砌體與無筋混凝土采用風鎬、風鉆配合挖掘機破碎錘將砌體與混凝土松動、破碎，用挖掘機裝自卸汽車將棄渣運至棄料場。鋼筋混凝土采用挖掘機破碎

4、錘等分片、分段進行鑿除、破碎、肢解，連接鋼筋用氣割割斷，再裝自卸汽車上運至棄料場。2 測量放樣及基坑開挖、排水2、1 測量放樣用全站儀放出壩中心線，以壩肩線得垂直線并與下游老河道軸線順接為仙橋閘得中軸線。在壩肩中心線與仙橋閘得中軸線上，基坑輪廓線以外 10m處分別設 2 個控制點。控制點得埋設：測設基點采用提供混凝土樁，樁頂預埋鋼筋，鋼筋頭刻“十”字線，樁尖埋入地下，樁頭露出地面，并加蓋保護，并統一編號。根據控制點進行施工放樣，測設南涵得立模、填筑輪廓點并標識，按標識立模澆筑混凝土。對已架立好得模板、預埋件進行形體與位置得檢查。2、2 基坑開挖基坑開挖方法采用挖掘機開挖，能利用得土方用自卸汽車

5、運至仙橋閘上游連得兩側。不能用于回填得土方用自卸汽車運至上下游填塘。基坑開挖采取分層、分段開挖，用1m3挖掘機進行開挖，預留30cm保護層人工清挖，臨時邊坡 1：3，保證邊坡穩定，洞身兩側留2m寬得操作面。基坑開挖總體施工順序：原地面高程復測施工放樣確定開挖邊線分層開挖分段開基坑開挖2、3 基坑排水在基坑兩側開挖明溝進行經常性排水，并設集水井用電機將水排至基坑外。3混凝土工程施工仙橋閘主要為：C10砼墊層、C25鋼筋砼豎井、C25鋼筋砼啟閉機排架及工作橋、C25鋼筋砼箱涵、C20砼消力池、M7、5 漿砌石進出口擋土墻、干砌石進出口護底。3、1 原材料選擇及質量控制3、1、1 水泥水泥選用符合國

6、家標準(GB175)得水泥。每批水泥進場入庫前，均對水泥得品質進行檢查復驗，每批水泥均附有出廠合格證與復檢資料。使用符合本技術條款要求得水泥。3、1、2 砂子砂子采用天長市砂石料廠生產得人工砂，中粗砂，細度模數在2、43、0 范圍內。砂料質地堅硬、清潔、級配良好。3、1、3 水本工程拌制砼用水采用水庫水。拌與用水所含物質含量嚴格按照下表要求進行控制。：物質含量要求項目鋼筋混凝土素混凝土PH值4 4 不溶物（mg/L）2000 5000 可溶物（mg/L）5000 10000 氯化物（mg/L）1200 3500 硫酸鹽（mg/L）2700 2700 3、1、4 骨料不同粒徑得骨料分別堆存，不相

7、互混雜與混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm 得粗骨料得凈自由落差小于3m。骨料質地堅硬、清潔、級配良好。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于 5，遜徑小于 10。粗骨料得最大粒徑小于鋼筋最小凈間距得2/3 及構件斷面最小邊長得l/4，素混凝土板厚得 l/2，對少筋或無筋結構，選用較大得粗骨料粒徑。3、1、5 原材料貯存水泥得品種、標號分別堆放；水泥在儲運過程中防止受潮；袋裝水泥堆放高度小于15袋；按照到貨時間先后交付使用，袋裝水泥貯運時間不超過三個月，散裝水泥不超過六個月。3、2 配合比選定根據設計要求、結構部位、含筋率、砼運輸方式、澆注條件及氣候條件同時滿足施工與易性得要求，通過試驗

8、選定配合比。選定得配合比在使用前提交監理單位審批。混凝土得塌落度根據建筑物得性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆注方法與氣候條件決定，各部位混凝土塌落度可參照下表：建筑物性質標準圓塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35 配筋率不超過1得鋼筋混凝土57 配筋率超過1得鋼筋混凝土79 3、3 砼工程施工流程圖：3、3、1 混凝土拌制及運輸（1）混凝土得拌制采用位于混凝土拌與站集中拌制。混凝土拌制稱量設備精度準確，其稱量偏差不超過SDJ207 82 第 4、3、2 條得規定，并按監理人得指示定期校核稱量精度。拌與系統流程圖如下：鋼筋集中加工測量放線模板組立鋼筋綁扎模板運輸鋼筋運輸砼澆筑砼運輸砼拌制砼配

9、合比試驗質量控制模板制配檢查驗倉裝載機配料系統攪拌機攪拌機（2）混凝土運輸混凝土出拌與機后，應迅速運至澆筑地點，避免運輸中有分離、漏漿與嚴重泌水現象。混凝土水平運輸采用機動翻斗車；垂直運輸采用汽車起重機吊0、8m3混凝土吊罐卸料入倉，混凝土入倉時，當混凝土自由落距大于2m時，采用串桶進行緩降。3、3、2 模板、鋼筋制安模板采用竹膠板，局部異型模板在木加工廠現場制作木模，模板得制作按照施工圖紙要求得建筑物結構外形需要，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第 2、4、1 條得規定。模板安裝按施工圖紙進行模板安裝得測量放樣，重要結構設置必要得控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，對于箱涵模板采用對

10、拉、頂承結構。啟閉機房與工作橋排架立模時加設纜風。模板在每次使用前清洗干凈，在模板面上涂上烤涂石蠟保護涂料。模板拆除得期限按照規范得規定進行，拆除模板時使用專用拆除工具，嚴格按施工程序進行，以減少混凝土表面以及模板得損傷。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作后，運至現場進行安裝，鋼筋得加工與安裝等均按照設計、相關規范、標準得要求及監理人得指示。3、3、3 現澆混凝土施工方法施工程序：施工放樣腳手架搭設鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模養護首先進行混凝土墊層與洞箍得底部水平部分，然后進行結構段得施工；結構段之間跳倉施工，每一結構段分兩次澆筑：第一次澆筑為下部貼角上20cm得以下部分得底板結構，第二次澆筑立板及頂板；

11、相鄰兩結構段澆筑完畢、拆模后，再進行洞箍施工。其澆筑順序示意圖為：底板結構得澆筑采用倉內搭設輕便腳手架，手推車運熟料直接入倉，人工平倉、插入式振搗器振搗、人工輔助平板振搗器收面。澆筑沿涵洞軸線方向由一端向另一端斜坡式推進。立板及頂板得澆筑采用汽吊垂直提升熟料入倉，水平運輸采用人力車，人工平倉，插入式振搗器振搗。在澆筑過程中，兩側立板對稱均衡上升，立板澆筑完成后再澆筑頂板，頂板澆筑由兩側立板部位，全斷面向中部合攏。進出口擋土墻下料入倉采用串桶下料，下料高度小于1、5m，澆筑采取分層下料，分層振搗，每層厚度控制在35cm以內，每側擋土墻設置兩個下料口，兩側擋土墻設四個下料口循環下料，以保證澆筑高度

12、保持一致，振搗采用插入式振搗器振搗，人直接下到倉內振搗。啟閉機排架及工作橋施工前先用測量儀器放出排架柱位置，并彈出墨線。然后在每榀排架柱兩柱連線方向搭設雙排施工腳手架。雙排架搭好后，綁扎排架柱鋼筋，排架柱鋼筋綁扎完畢并經驗收合格后，開始安裝模板，模板安裝前把柱基部位老砼表面鑿毛并用清水沖洗干凈，模板扣好后，在柱模四周用腳手架扣件把短鋼管連在一起作為柱箍，高度每1、5 米一道,并在柱模板上口四角各掛一根拉筋與檢修平臺上得預埋樁相連,用以調整柱模得垂直度與位置。柱模安裝時在柱得一側每隔2、0m留一 3030cm孔洞，以便砼振搗。砼澆筑用1t第一次澆筑墊層或洞箍第二次澆筑底板及部分立板第三次澆筑立板

13、及頂板第四次澆筑剩余部分得洞箍圖例：支承體支承體立 板 頂 板模混凝土墊層與洞箍得底部水平部分涵身底板及部分涵身側板澆筑側板及頂板澆筑洞箍澆筑機動翻斗車水平運輸,25t 汽車起重機吊 1m3吊罐入倉。在橋板現澆中，注意預埋鐵件，以便與上部得欄桿聯接。3、3、4 砼養護砼澆筑完畢后 1218h 內即開始養護，及時灑水養護，以保持砼表面經常濕潤。養護期時間為 14 天。在炎熱、干燥氣候條件下，提前養護與延長養護時間（至少28 天）。砼得養護工作有專人負責，并作好養護記錄。3、3、5 混凝土施工縫（1）己澆好得混凝土達到一定得強度后再進行上一層混凝土得澆筑準備；（2）在澆筑分層得上層混凝土澆筑前，對

14、下層混凝土得施工縫面用人工鑿毛，鑿除表面水泥砂漿使混凝土骨料（碎石）露出 1/3 以上，并清洗干凈，排除積水，方可澆筑上層混凝土。（3）在分層得上層混凝土澆筑前先用等標號得水泥砂漿均勻攤鋪在下層混凝土得施工縫面上，厚度為 2030mm。3、4 伸縮縫及止水施工止水設施得型式、尺寸、埋設位置與材料得品種規格符合本工程施工圖紙得規定。現澆一側得止水根據設計型式采取特殊得固定方式，以保證其與伸縮縫垂直。對另一側得止水設施，要注意保護，防止意外損壞。在止水附近澆筑混凝土時，也同樣采取固定措施、并認真、仔細振搗，振搗器不觸及止水片，對于水平止水特別注意止水片下部出現空洞，注意向止水下部填入混凝土料，嵌固

15、止水片得模板延遲拆模時間，防止產生變形與破壞。伸縮縫材料閉孔泡沫板、兩氈三油得厚度、材質滿足設計要求、形狀符合斷面尺寸,安裝時把它固定在模板上，伸縮縫得混凝土表面符合設計得垂直度、表面平整，以達到結構伸縮、沉降自由。伸縮縫得混凝土縫面完全清除干凈，并涂抹一層瀝青瑪蹄脂防止縫面之間得粘接，以達到結構有伸縮變形時不損傷混凝土得目得。4、金屬結構制造安裝工程本工程得金屬結構制造與安裝主要就是閘門、啟閉機及埋件、附件訂購與現場安裝，其施工程序為4、1 閘門及其埋件得制作本標段平面鋼閘門、閘門附件、軌道、埋件，啟閉機等均選擇定點廠加工制作，制作時嚴格按照施工圖紙進行。所有門槽得金屬埋件及門體金屬附件均作

16、鍍鋅處理。4、2 閘門外購配件及啟閉機得訂購與接收檢查本標段平面閘門、閘門附件、軌道、埋件，啟閉機均應按要求進行訂貨，供貨至施工現場，在工地接收檢查，然后進行安裝調試。產品在接收前，先按圖紙與裝箱單對所有設備及配件得數量進行清點，在現場對產品質安裝準備埋件安裝閘門安裝啟閉機安裝聯合調試閘門及埋件、附件訂購啟閉機及附件訂購設備檢查、運輸量進行檢查，發現問題及時解決。4、3 閘門安裝（1）埋件安裝本標段埋件主要包括一期埋件與二期埋件，設備基礎埋件，二期埋件中有主軌、副軌、反軌、底檻、門楣等。1)一期埋件得安裝一期埋件主要就是在一期混凝土澆筑前在模板與鋼筋上插安一期埋筋，然后再澆筑混凝土。一期埋件按

17、圖紙規定得位置、間距與數量埋設。2)二期埋件得安裝門槽二期埋件安裝前，先將與二期混凝土接觸得部分一期混凝土表面鑿毛，并且清理干凈。在安裝部位上方得適當位置搭設吊裝架并懸掛起吊葫蘆。把將要安裝得埋件提前運至安裝現場。把埋件平穩放置，防止埋件之間或與其它物品撞擊。二期埋件得安裝程序圖：安裝時先進行測量定位，放出中心線，然后將埋件起吊就位，反復進行測量、調整檢查無誤后再進行固定、焊接。二期混凝土澆筑在立模前再次進行檢查，然后再立模澆筑。軌道接頭焊接后，將焊接縫磨平。埋件上所有不透鋼材料得焊接接頭，使用相應得不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上得連接焊接，在安裝工作完畢進行打磨，其表面粗糙度與焊接構件

18、一致。安裝完成后對有關尺寸，控制參數進行最后檢查，對所有得工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行得外露物與門槽內雜物必須清除干凈，并對埋件得最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。軌道上均貼有聚氯乙烯壓制止水板，安裝時位置力求準確，其垂直誤差0、5/1000。（2）閘門安裝1）閘門安裝程序閘門安裝程序如下圖：2）安裝準備閘門安裝前應將門體及其附屬件運至安裝現場，并且墊放平穩，所有使用器具及繩索準備齊全，工作人員上崗到位并有專人指揮。閘門安裝前，水封與滑塊、吊耳等部件必須按要求正確組裝在門體相應位置。止水橡皮必須按要求在交接處采用斜角熱接。止水安裝時，可將止水橡皮按需要得長度黏結好，再與水

19、封壓板一起配鉆螺栓孔。測量定位吊裝就位調整、固定檢查立模澆二期混凝土門槽清理復查測量補刷防腐層層軌道接頭焊接、磨平安裝準備附件安裝門體起吊入槽整體檢查靜平衡與啟閉試驗3）閘門吊裝閘門吊裝必須在啟閉機梁板施工以前進行，并且在靠近庫區側涵洞口進行吊裝，相應部位得鋼筋混凝土梁板應在閘門吊裝后施工。吊裝前作好準備工作，將門槽內雜物清理干凈，然后用10t 吊車將門體徐徐吊入門槽。閘門安裝完畢后，應清除埋件表面與門葉上得所有雜物及水泥漿，觀測閘門與門槽得符合情況，發現問題及時調整。4）閘門得試驗檢查閘門安裝完成后，可通過靜平衡試驗對其進行檢查。閘門靜平衡試驗與無水全行程啟閉試驗，應在啟閉機及其電氣設備安裝

20、完成以后進行。靜平衡試驗時，可將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滑道得中心測量上、下游方向與左右方向得傾斜，閘門平面得傾斜不超過門高得 1/1000，且不大于 8mm；閘門啟閉試驗檢查閘門在行程范圍內得升降自如，在閉門狀態時無滲漏。如果不符合上述條件時進行調整，直到調整符合上述條件為止。4、4 啟閉機安裝(1）安裝要求啟閉機在啟閉機室梁板施工完成且混凝土達到設計要求強度后進行安裝。啟閉機按設計圖紙與技術說明書要求進行安裝、調試與試運轉。安裝好得啟閉機，其機械設備等得各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明書得要求。安裝啟閉機得基礎建筑物穩固安全。機座與基礎構件得混凝土按施工圖紙得規定澆筑，在混

21、凝土強度尚未達到設計強度時，不拆除與改變啟閉機得臨時支撐，更不進行調試與試運轉。啟閉機機械設備得安裝時縱、橫向中心線偏差控制在01、5mm,高程偏差控制在-4mm+4mm水平偏差控制在0、4/m。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理與必要得防護，重新涂裝新得保護油漆，并根據制造廠技術說明書得要求，灌注潤滑脂。(2）吊裝準備啟閉機安裝前，按圖紙設計位置進行測量定位，放出縱橫中心線。按要求安裝地腳螺栓，灌注混凝土并等其達到要求強度。(3）啟閉機吊裝啟閉機安裝均使用吊車吊裝，每臺啟閉機實行整體一次吊裝就位，安裝后測量縱橫中心線偏差，不大于 3mm，高程偏差不超過 5mm，垂直度偏差不大于0、5/10

22、00。(4）啟閉機試運轉啟閉機安裝完成后，按監理人得要求進行相關試驗：空載試驗。在啟閉機不與閘門連接得情況下進行空載運行試驗。無負荷試運轉時，手搖部分運轉靈活、平穩，無卡阻現象，手、電兩用機構得電氣閉瑣裝置可靠；行程開關動作靈敏、準確，高度指示器準確；轉動機構運轉平穩，無沖擊聲與其她異常聲音；電氣設備無異常發熱現象；機箱無滲油現象。帶荷載試驗在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭得情況下進行得啟閉試驗，靜負荷試運轉手搖部分運轉靈活、平穩，無卡阻現象，手、電兩用機構得電氣閉瑣裝置可靠；行程開關動作靈敏、準確，高度指示器準確；轉動機構運轉平穩，無沖擊聲與其她異常聲音；電氣設備無異常發熱現象；機箱無滲

23、油現象。5、電氣設備購置安裝主要項目包括：低壓配電設備、防雷接地系統、電纜以及照明系統等各種電氣設備得采購與安裝工程。5、1 設備及材料得購置設備與材料均按施工詳圖所規定得規格型號進行采購。設備與材料抵運工地后，并附有質量證明書、使用說明書或驗收報告；對到貨得設備與材料進行抽樣檢驗，將檢驗報告保送監理。5、2 電氣設備安裝工藝1）低壓配電設備得安裝動力配電箱得安裝按施工圖紙進行施工。電氣設備生產制造商具有資質證件，電氣設備定貨時報發包人認可，并進行技術交底。設備安裝前門窗、屋頂、地坪等具備不損壞設備得條件，設備安裝調試完畢后對建筑物得預留孔洞及電纜管口做好封堵。2）電氣照明得安裝與調試：所購材

24、料具有出廠合格證，并進行復檢，對需要暗敷得穿線管嚴格按照設計配合土建及時敷設，并做出標記，以防損壞及管內進漿等現象，墻體或現澆混凝土施工時有專人值班，施工結束時及時檢查；電線或電纜線得穿線，盡量減少電線接頭，接頭按規范接線，用黑玻璃漆布繞兩層，在走線及電器安裝完成應進行調試；3）防雷接地得安裝與調試：交流電氣設備得接地裝置與大地可靠連接得自然接地體，其接地電阻符合要求；利用自然接地裝置時采取不少于兩根導體在不同地點與接導線相連接，無良好得自然接地時裝設人工接地體，人工接地體垂直敷設時可采用角鋼、鋼管。避雷針，按圖紙要求規格進行制作與安裝，防雷接地裝置得安裝按電氣施工設計圖進行施工。電氣裝置得外

25、露金屬部分，均進行接地或接零保護。4）電纜線路施工敷設電纜線路安裝前得準備工作在電纜線路安裝前，相關埋件安裝結束且牢固可靠，電纜溝及人孔等處得地坪及抹面工作完成，電纜層、電纜溝等處與臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜室得門窗安裝完畢等。電纜管加工及敷設電纜管購買時，要具有出廠合格證，并經檢驗合格，內壁光滑，管口無毛刺。電纜管加工時，管口做成喇叭形，每根電纜管得彎頭不超過3 個，直角彎不超過 2 個。電纜管外表面涂防腐漆或瀝青漆，電纜管得連接牢固，密封良好。金屬管套接時，其短套管或帶螺紋得管接頭長度，不小于電纜管外徑得2、2 倍。硬質塑料管在套接或插

26、接時，其插入深度宜為管子內經得1、51、8 倍，在插接面上以膠合劑粘牢密封。采用套接時兩端封焊。明敷得電纜管安裝牢固，支點間得距離不超過3M。暗敷得電纜管埋深不小于0、7m，在人行道下面敷設時不小于0、5m。電纜管縱向有不小于 0、1%得排水坡度。5）電氣設備安裝驗收合格后，將機組安裝竣工圖、設備得出廠記錄、證明書及技術資料、設計修改文件、主要部位缺陷處理一覽表，提供給管理方。6 土方回填建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工鋪土，輔助小型機械分層壓實，每層厚度不超過 20cm。建筑物墻后回填，須待混凝土強度達到設計強度得70%后開始，頂面回填待混凝土強度達到設計強度得100%時才能開始，側面

27、與頂面用人工填筑1、0m寬或 1、0m高以后，方可用機械夯實。與建筑物接觸面回填前，必須進行清理，并分層涂刷粘泥漿后分層及時填筑。6、1 土方回填得主要施工工藝流程為：施工準備填筑面刨毛、灑水/建筑物表面刷涂泥漿土料運輸土料攤鋪平整機械碾壓取樣檢驗壓實度下一循環施工。6、1、1 施工準備土方回填得準備工作主要包括：砼強度檢測、填筑前得碾壓試驗以及場地清理與土料準備。1）砼強度檢測側面回填，待砼強度達到設計強度得70%后才能開始回填，頂面回填待砼強度達到設計強度得 100%時才能開始回填。2）碾壓試驗根據已送試驗室所做得擊實試驗結果，選取同樣得土源，在施工現場做碾壓試驗，以確定碾壓遍數及鋪土厚度

28、。在施工現場選擇一開擴平地，根據經驗先鋪土30cm 后，然后用 320 挖機碾壓，按照 2、4、6、8-得遍數碾壓，并同時取樣檢測，檢測其含水率，壓實度，如果壓實度達到要求，則就按照這個參數進行施工，如果壓實度達不到要求，則要查明原因，就是因為含水率還就是碾壓遍數或者其她原因，直至壓實度達到要求（0、96 以上）為止。3）場地清理填筑前，將填筑區域及基礎面得樹根、雜草、垃圾、施工棄渣清理干凈，保證無亂石等雜物，同時基礎表面灑水以便于土層得結合。4）土料準備回填土料選用土方開挖及附近就近得監理指定得土料。當土料得天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應根據土料得開采方式、裝運卸流程以及氣象等條件

29、對土料含水量進行調整，調整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，土料含水量約大于工作面填筑含水量得2%3%為宜。6、1、2 土料運輸回填土料根據土方平衡及調配方案采用料區得土料。土料運輸擬采用自卸汽車運輸，進占法鋪料。在工作面上錯轍行駛，嚴禁在鋪筑面急轉彎調頭，防止土料剪切破壞。6、1、3 土料攤鋪土料攤鋪前在土料與建筑物接觸得建筑物外墻上涂泥漿，邊鋪邊涂，以利于結合。鋪填作業從最低處開始，按水平層次進行。土料攤鋪采用進占法全斷面分層攤鋪施工，每層鋪土厚度人工夯實不大于20cm,土塊粒徑不大于 5cm,機械碾壓不大于 30cm，土塊粒徑不大于 8cm,土料卸到填筑面后，及時用推土機進行攤鋪、平整，

30、機械無法攤鋪到得邊角處輔以人工攤鋪。層層放線，保證攤鋪寬度、厚度滿足設計要求。6、1、4 土料碾壓建筑物周邊土回填施工，采用人工鋪土，輔助小型機械分層壓實，每層厚度不超過 20cm，用蛙式打夯機夯實。側面與頂面用人工填筑1、0m寬或 1、0m高以后，方可用機械施工、機械壓實。作業面應分層統一鋪蓋，統一碾壓，嚴禁出現界溝。碾壓時沿堤軸線方向進退，碾壓由堤中心線向兩邊錯齒進行，保證壓實度不小于0、96 得設計標準。6、1、5 取樣檢驗在每一層土料鋪筑碾壓完成后，均要取樣檢測壓實度，取樣時嚴格按規范及試驗規程規定得取樣程序與頻率進行，同時應重點抽查接縫、結合面及邊坡邊線處等薄弱環節，只有在本層土體取

31、樣合格并報監理工程師批準后方可進行下一層得施工，同時在施工中要及時抽查土料得含水量、鋪土厚度等指標，發現偏差及時修正。7 防凍措施在日平均氣溫穩定在3以下或最低氣溫穩定在-3以下時采取保溫措施。在拌制砼時加防凍劑，在施工現場暖棚法。在澆筑好得砼結構物上覆蓋稻草。8 安全措施（1）挖土開始后在基坑四周設置防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊與洞口作業得安全要求。（2）基坑四周地面，在坑深一倍范圍內地面荷載有專人進行管理、（3）挖土嚴格按施工組織設計規定得程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁可靠性，并在整個施工過程中定時進行測試與檢查。（4）基坑每挖深一層，上部坑壁上得零星雜物清理干凈。（5）坑上、坑內各層與

32、行人道路應專門設置，通道上不準堆放雜物。（6）進坑得動力及照明電線使用電纜，在坑壁上要可靠地固定。（7）坑內與坑外有聯系得作業，必須設指揮人員，規定專用訊號，嚴格按指揮訊號進行作業。（8）基坑兩端與交通道口設置明顯得安全標志，危險作業區懸掛“危險”或“禁止通行”得明顯標志，夜間懸掛紅燈。（9）溝槽兩邊筑埂設置臨時排水溝，以免雨水流入溝內造成塌方。（10）基坑作業必須準備各搶救時用得材料、機具與人員，在整個施工過程中要有人值班。(11)機械開挖前先發出信號，在挖土機臂桿回轉半徑范圍內不允許進行其她工作。(12)挖機在架空線路一側施工時，臂桿與輸電線路得安全距離不應小于規定：1kv 時 3m，13

33、5kv 就是 5m。(13)大風、大霧、雷雨天氣，機械不在高壓線附近施工。(14)跟機修坡清底人員要戴安全帽，應距鏟斗一定安全距離，同時采取必要得支撐措施與溝邊翻土工作。(15)架子搭設作業時，操作人員戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，所有材料堆放平穩，工具放入工具袋內。上部結構得外腳手架滿掛安全網，進行全封閉施工。安全網與鋼管綁牢。人員上下得人行梯寬1、2m以上，并設防滑條與防護欄桿。(16)組合模板裝拆時，上下有人接應，模板隨裝拆隨轉運，若中途停歇，把活動部件固定牢固。裝拆模板，有穩固得登高工具或腳手架，高度超過3 米時打設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員掛上安全帶。