1、目錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、施工部署.13.1 施工管理人員.13.2 施工組織.23.2.1 攪拌站選擇.23.2.2 施工分區(qū)及施工方法選擇.2四、施工準(zhǔn)備.34.1 技術(shù)準(zhǔn)備.34.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.44.2.1 臨時(shí)用水.44.2.2 臨時(shí)用電.44.2.3 施工機(jī)械及材料計(jì)劃.44.2.4 施工機(jī)械選擇.4五、主要施工方法及技術(shù)措施.45.1 混凝土的運(yùn)輸.45.2 預(yù)制砼質(zhì)量要求.55.3 底板混凝土澆筑.55.3.1 澆筑順序.55.3.2 澆筑順序.65.3.3 砼表面處理.65.3.4 砼試塊制作和坍落度檢測.75.4 砼養(yǎng)護(hù).75.5 砼測溫.75.6 其他保障措施

2、.9六、質(zhì)量控制指標(biāo).9七、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算.107.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算.107.2 混凝土澆注后裂縫控制計(jì)算.147.3 防止混凝土裂縫的施工措施.16八、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施.188.1 混凝土工程安全措施.188.2 環(huán)境保護(hù)措施.19大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)清遠(yuǎn)恒大銀湖城首期主體（標(biāo)段715樓）施工組織設(shè)計(jì)清遠(yuǎn)恒大銀湖城首期主體（標(biāo)段715樓）工程招標(biāo)文件廣東省設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的清遠(yuǎn)恒大銀湖城首期主體（標(biāo)段715樓）工程施工圖及相關(guān)的變更設(shè)計(jì)洽談文件規(guī)范規(guī)程：序號(hào)資料名稱編號(hào)1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 2002 2 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范GB-50208-2002 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-92 5 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 6 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88 7 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 二、工程概況清遠(yuǎn)市恒大銀湖城首期工程位于清遠(yuǎn)市清城區(qū)龍?zhí)伶?zhèn)銀盞境內(nèi)，首期總用地面積 955580.11，其中住宅用地396833.34，公建用地5600，公共綠地287495.5，道路用地 265651.27，使用功能為住宅兼公建混合樓。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，我司首期承建的715樓基礎(chǔ)形式為伐板基礎(chǔ)，

4、伐板基礎(chǔ)我司計(jì)劃采用240 厚磚模，砼為泵送混凝土（天泵）。三、施工部署3.1 施工管理人員成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)底板大體積砼的澆筑施工：序號(hào)職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1 項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)2 總工程師人員培訓(xùn)，方案編制、交底，質(zhì)量管理3 工程經(jīng)理人員、機(jī)械組織、現(xiàn)場指揮4 土建工程師書面交底、現(xiàn)場質(zhì)量管理5 安全主任安全文明施工、交通疏導(dǎo)6 電氣工程師臨時(shí)用電7 水暖工程師臨時(shí)用水8 機(jī)械主管施工機(jī)械、設(shè)備9 材料主任砼供應(yīng)10 試驗(yàn)員現(xiàn)場取樣、測溫11 測量主管墻柱軸線、標(biāo)高控制施工人員計(jì)劃如下:負(fù)責(zé)人 1 人，交通指揮 2 人，記錄 3 人，振搗手 20 人，后臺(tái)放料 4 人，布料、

5、拆管 10人，抹壓、攤平 12 人，看模 3 人，調(diào)鋼筋 2 人，臨水 1 人，臨電 1人，養(yǎng)護(hù) 2 人。3.2 施工組織3.2.1 攪拌站選擇根據(jù)清遠(yuǎn)市混凝土供應(yīng)實(shí)際情況，有實(shí)力保證本工程底板澆筑生產(chǎn)量的供應(yīng)站有數(shù)家，為降低供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，我們選擇三家供應(yīng)商(一家備用)，提高底板砼的澆筑速度，降低可能的生產(chǎn)高峰期風(fēng)險(xiǎn)。每個(gè)攪拌站派駐施工現(xiàn)場調(diào)度2 人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的砼調(diào)度，并設(shè)道路循查人員 1 人，負(fù)責(zé)檢查車輛運(yùn)輸是否暢通。3.2.2 施工分區(qū)及施工方法選擇（1）我司計(jì)劃選擇兩個(gè)不同施工隊(duì)進(jìn)行分棟施工，其中主體一隊(duì)負(fù)責(zé)710樓施工，主體二隊(duì)負(fù)責(zé)815樓施工，如下圖所示，計(jì)劃將底板按照棟號(hào)和后澆

6、帶進(jìn)行分區(qū)澆筑，1315樓根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工圖后澆帶的位置，分為兩個(gè)施工區(qū)段，先施工13樓，后施工 15樓，具體施工順序如下：13樓 14樓內(nèi)的后澆帶 15樓 14樓內(nèi)的后澆帶，同樣將 712樓分為六個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工，先將712分為三個(gè)大區(qū)，分別為78一個(gè)區(qū)，910 一個(gè)區(qū)，1112一個(gè)區(qū)；在將此三個(gè)區(qū)根據(jù)后澆帶的位置分為兩個(gè)小區(qū)依次進(jìn)行施工。每個(gè)區(qū)施工時(shí)先澆筑電梯井部位，然后再澆筑底板，最后澆筑導(dǎo)墻。（2）施工時(shí)先澆筑現(xiàn)澆筑電梯井部位，后澆筑底板，底板施工工藝應(yīng)做到分層澆筑（每層厚度不超過50cm），分層搗實(shí)，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至于形成施工冷縫，根據(jù) 高層建筑箱

7、形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范第 6.6.8 條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，采取斜面分層澆筑（見下圖）。混凝土澆筑分層示意圖（3）為保證混凝澆筑質(zhì)量，確保在初凝之前澆筑第二層混凝土，所以計(jì)劃采用 4 臺(tái)汽車泵同是澆筑混凝土，每小時(shí)平均澆筑 160立方，底板最大的一區(qū)段澆筑量為 2096 立方，約 13 個(gè)小時(shí)可以澆筑完成。（4）混凝土澆筑二次收面掃毛完成后（混凝土初凝前），及時(shí)灑水然后滿鋪草袋(或麻袋)并澆水使之完全濕潤，并有積水。（5）在養(yǎng)護(hù)測溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的砼內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護(hù)，適時(shí)調(diào)整灑水量，保證砼內(nèi)部溫度和

8、表面溫差小于 25。四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部會(huì)同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲(chǔ)備，并要求砼摻加緩凝劑，要求混凝土初凝時(shí)間不少789101112131415主體一隊(duì)主體二隊(duì)于 8h。對(duì)參加底板砼施工的管理人員及操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。注意天氣預(yù)報(bào)，避開大雨澆筑砼。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 臨時(shí)用水砼罐車沖洗用水設(shè)專用閥門，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再進(jìn)入市政管網(wǎng)；養(yǎng)護(hù)用水用橡皮管將水引至用水點(diǎn)。4.2.2 臨時(shí)用電混凝土輸送泵電源由臨電分箱提供，20 根振搗棒分接4 臺(tái)移動(dòng)配電箱，為確保安全，振搗器實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電

9、流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1 秒。4.2.3 施工機(jī)械及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注1 罐車(8-10m3)12 輛往返時(shí)間站定 30min 2 48m汽車泵3 輛一臺(tái)備用3 50振搗棒20 根5 根備用4 玻璃溫度計(jì)30 根砼測溫5 草袋（或麻袋）2100 砼養(yǎng)護(hù)4.2.4 施工機(jī)械選擇混凝土車輛計(jì)算：按每車次 8 m3,來回路程時(shí)間平均30 分鐘,加上料、出料時(shí)間，每小時(shí)能提供 1 車次，按每小時(shí) 60 m3澆筑量計(jì)算，共需要 8 輛車，加上備用車，共準(zhǔn)備12輛車（單車 8-10 立方）。五、主要施工方法及技術(shù)措施5.1 混凝土的運(yùn)輸筏板最大一區(qū)的混凝土量約為2096m3,底板

10、混凝土選擇在早晨6：00 開始澆筑，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，汽車泵按60m3/h，3 臺(tái)泵輸送能力約為180 m3/h，攪拌站共需配備810m3/h 罐車 12 輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要12h 左右。5.2 預(yù)制砼質(zhì)量要求（1）由于砼方量較大，選由三家供應(yīng)站（一家備用）供應(yīng)砼，嚴(yán)格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時(shí)間810h，抗?jié)B砼坍落度140160mm。（2）為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此主要采取以下措施:1)水泥在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮各種情況確定水泥的用量，選用PO.42.5#普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是水化熱較低，水泥

11、用量為300 Kg/m3 左右。根據(jù)大量試驗(yàn)資料以及施工經(jīng)驗(yàn)，水泥用量每增減10kg，水化熱相應(yīng)增減1。2)骨料：混凝土中粗細(xì)骨料的好壞，對(duì)減小水泥用量和保證混凝土的具有良好的和易性有很大關(guān)系。試驗(yàn)證明，采用540mm 石子比采用525mm 石子，每 m3 混凝土可和減少用水量15kg 左右，在相同水灰比情況下，水泥可減少 20kg 左右。粗骨料顆粒的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量有較大影響，針狀和片狀顆粒限制不大于總重的15%；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3 以上。嚴(yán)格控制骨料的含泥量石子在1%、砂子在 2%之內(nèi)，超過規(guī)定會(huì)增加混凝土的收縮。3)摻加料混凝土中摻入一定數(shù)量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰，不

12、僅能取代部分水泥，還能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱，改善其干縮性，同時(shí)還有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。4)外加劑：摻入適當(dāng)緩凝作用的外加劑。5)砼攪拌站預(yù)先將砂石料入庫，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。6)砼攪拌用水采用自來水，降低砼的出機(jī)溫度。5.3 底板混凝土澆筑5.3.1 澆筑順序按照“先澆筑電梯井后澆筑平面筏板”的原則進(jìn)行澆注，根據(jù)筏板為方形的現(xiàn)狀，平面筏板澆注原則為由“兩側(cè)向中部澆注”的方式。以11#樓主體基礎(chǔ)底板為例：首先澆注完電梯井后，混凝土由 11#樓南面開始，東西兩側(cè)向中部澆注，由遠(yuǎn)而近澆筑，“薄層澆筑、兩次到頂”。5.3.2 澆筑順序澆筑砼采用斜面分層，用“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)

13、坡度、薄層澆筑、兩次到頂”的方法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2 根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時(shí)間最長不超過同等條件下砼的初凝時(shí)間，為防止冷縫的產(chǎn)生，采用塔吊配合澆筑，底板砼振搗見下圖。砼澆筑使用 50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時(shí)間過短和過長。50振搗棒有效半徑R 按 30cm 考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），則振搗棒插

14、點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5 倍，即 45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與磚模的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即 15cm，并避免碰撞鋼筋、磚模、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，安排專門鋼筋工負(fù)責(zé)看筋，經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.3.3 砼表面處理大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后 46h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，然后用塑料掃把掃毛。5.3.4 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每 10

15、0m3 取樣一次（超過 1000 m3每 200m3取樣一次），并留抗?jié)B試塊；預(yù)拌砼到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好記錄。5.4 砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板施工大概在56 月，清遠(yuǎn)市當(dāng)?shù)貧鉁卦?0以上，采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土二次抹面后（68 小時(shí)），立即用塑料掃把掃毛，并灑水使之完全濕潤并有少量積水。在養(yǎng)護(hù)測溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的砼內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護(hù)，適時(shí)調(diào)整灑水量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。保溫時(shí)間：根據(jù)測溫記錄，等混凝土內(nèi)部溫度、外部溫度與環(huán)境溫度接近時(shí)，開始停止保溫。5.5 砼測溫為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，為

16、保溫養(yǎng)護(hù)以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。（1）測溫孔布置:測溫孔按平面位置每5m*5m 布置一個(gè)，主要針對(duì)底板中心區(qū)域，沿澆筑高度，布置在砼底部、中部和表面。12樓測溫孔布置如下圖，其他棟參照布置。12樓測溫孔布置圖（2）測溫管：用15鍍鋅鋼管制作，對(duì)底板上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行測溫，測溫管底端封閉，頂端外露砼表面10CM，孔口處用保護(hù)套封好，防止雜物進(jìn)入，見下圖：（3）測溫方法：澆筑完畢的混凝土在12 小時(shí)后開始試測，升溫階段以后每4 小時(shí)測溫一次，降溫階段每 8 小時(shí)測溫一次，并做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)溫差大于 25OC時(shí)，要及時(shí)報(bào)

17、技術(shù)負(fù)責(zé)人。對(duì)測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以掌握大體積混凝土澆筑時(shí)的溫度變化規(guī)律。待混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣溫度的溫差不大于25OC 時(shí)，停止測溫。（4）測溫時(shí)需用棉花將測溫孔堵嚴(yán)，使測溫表與外界環(huán)境隔離。（5）在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面溫度和砼內(nèi)部溫度之差超過25，應(yīng)及時(shí)采取保溫措施，以防止砼產(chǎn)生裂縫。根據(jù)同類大體積基礎(chǔ)底板混凝土溫度變化規(guī)律，砼內(nèi)部不同深度水化熱溫度的變化在無外部突變因素（如揭開保溫層）的情況下，變化曲線呈圓滑的拋物線形，在外部因素變化時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度也將發(fā)生變化，尤其是表面溫度變化更為明顯。混凝土內(nèi)部最高溫升一般出現(xiàn)在混凝土澆注完后的第三天，然后緩慢降溫。同一斷面中間部分溫度最高

18、，下表面溫度最低。5.6 其他保障措施（1）注意收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，盡量避開大雨天澆筑混凝土。（2）通知攪拌站，要根據(jù)天氣情況隨時(shí)測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，對(duì)澆筑后的混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，表面要用塑料布覆蓋。（3）雨季施工期間，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)及安全檢查人員應(yīng)經(jīng)常檢查工地臨時(shí)設(shè)施操作平臺(tái)、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路架設(shè)情況、基坑邊坡，發(fā)現(xiàn)變形、漏電、漏水現(xiàn)象及時(shí)處理排除險(xiǎn)情。六、質(zhì)量控制指標(biāo)1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計(jì)量、拌和等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（

19、GBJ107-87）的規(guī)定。3混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷。4預(yù)埋件位置正確。5允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 軸線位置基礎(chǔ)15 鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁8 剪力墻5 2 標(biāo)高10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3 截面尺寸+8、-5 鋼尺檢查4 電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺檢查6 預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10 鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋管5 7 預(yù)留洞中心線位置15 鋼尺檢查七、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算7.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算

20、在大體積混凝土澆注前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍。（1）混凝土的水化熱絕熱溫升值ceQmcTmth/)1(式中Th 混凝土最大絕熱溫升值（）；mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）

21、，取 300kg；Q 每千克水泥水化熱量（kJ/kg），（施工手冊(cè)表 10-81）；c 混凝土的比熱，取0.97（kJ/kgK）（施工手冊(cè) 614 頁）；混凝土的密度，取2400 kg/m3；e 常數(shù)，e=2.718；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.384（施工手冊(cè)表 10-82）；t 混凝土的齡期（d）。Tmax=cQmc/=300375/0.97 2400=48.3各齡期混凝土的絕熱溫升齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 Th33.04 43.48 46.78 47.82 48.15 48.25 48.28（2）混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th(t)（施工手冊(cè) 10-44）

22、式中 T1(t)t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）,取 25；(t)t 齡期降溫系數(shù)，施工手冊(cè)表10-83；澆筑層厚度（m）齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 1.5m 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 T1(t 41.19 45 42.78 38.87 35.11 32.24 30.79（3）混凝土表層溫度混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q（施工手冊(cè) 10-47）式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/(K)；i 各保溫材料厚度（m

23、）；i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) W/(m K)(選用 35 厚草袋做保溫材料)；q 空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/(K)。=1/(0.035 0.14+123)=3.41 混凝土虛厚度h=k/（施工手冊(cè) 10-48）式中 h混凝土虛厚度（m）；K 折減系數(shù)，取 2/3;混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 W/(m K)。h=2/32.333.41=0.46 混凝土計(jì)算厚度H=h+2 h=2.0+20.46=2.92 （施工手冊(cè) 10-49）混凝土表層溫度T2(t)=Tq+4h(H-h )T1(t)-Tq/H2式中 T2(t)混凝土表面溫度（）；Tq 施工期大氣平均溫度（），取 30.各齡期混凝土表面溫度齡期

24、（d）3 6 9 12 15 18 21 T2(t)39.97 42.32 3995 38.54 36.23 34.46 33.57（4）各齡期混凝土收縮變形值102101.00)()1(MMMetyty式中y(t)各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；0y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24 10-41021MMM各修正系數(shù)，取1.0 1.351.0 1.211.0 0.930.541.0 1.0 0.68=0.558（施工手冊(cè)表 10-88）。各齡期混凝土收縮變形值齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 y(t)10-5531.051.562.042.522.983.4(5

25、)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差aTtyty)()(式中Ty(t)各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）；a 混凝土的線膨系數(shù)，取1.010-5（施工手冊(cè) 10-56）。各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（）齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 Ty(t)0.53 1.05 1.56 2.04 2.52 2.98 3.4（6）各齡期混凝土彈性模量)1(09.00)(tteEE式中E(t)混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）；E0 混凝土的最終彈性模量（N/mm2），取 3.0 104 N/mm2（施工手冊(cè)表 10-87）。各齡期混凝土彈性模量（N/mm2）期齡（d）3 6 9 12 15 18 2

26、1 Ty(t)1040.71 1.25 1.67 1.98 2.22 2.41 2.55（7）混凝土最大綜合溫度T(t)=T0+2/3Th(t)+Ty(t)-Th 式中T0 混凝土入模溫度，取20Th混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫；當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)暴露在室外且未回填時(shí)，T 值混凝土水化熱最高溫升值（包括澆灌入模溫度）與當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜏囟戎钸M(jìn)行計(jì)算。取 21混凝土最大綜合溫差齡期3 6 9 12 15 18 21 T(t)21.56 29.04 31.75 32.92 33.62 34.15 34.59（8）混凝土的溫度收縮應(yīng)力RSvTaEtt)()(1式中

27、S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，（施工表 10-89）；齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 S(t)0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 R 混凝土的外約束系數(shù)，取0.3；v 混凝土的泊松比，取0.15（施工手冊(cè) 10-59）。各齡期混凝土的溫度收縮應(yīng)力(N/mm2)齡期（d）3 6 9 12 15 18 21-0.31-0.67-0.9-1.01-1.08-1.12-1.15（9）抗裂安全度計(jì)算K=ft(t)/1.15 ft(t)=0.8ft(lgt)2/3式中 ft(t)各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，1.5N/t 混凝土

28、齡期（d）齡期3 6 9 12 15 18 21 ft(t)0.73 1.02 1.16 1.26 1.34 1.4 1.45 抗裂度滿足要求。7.2 混凝土澆注后裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆注后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)?；炷恋慕^熱溫升值計(jì)算)1(/mthecQmcTcQmcT/max式中T(h)、mc、Q、c、e、m、

29、t 符號(hào)意義同前；Tmax 混凝土實(shí)際最高溫升值。混凝土實(shí)際最高溫升值根據(jù)各齡期的實(shí)測溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值。0TTThd式中Td 各齡期混凝土實(shí)際水化熱最高溫升值（）；Th 各齡期實(shí)測溫度值（）；T0 混凝土入模溫度（）。混凝土水化熱平均溫度各齡期的混凝土水化熱平均溫度可按下式計(jì)算：)(32121)(TTTTtt式中Tt(t)混凝土水化熱平均溫度（）；T1 保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面溫度（）；T2 實(shí)測混凝土結(jié)構(gòu)中心的最高溫度（）?；炷两Y(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度4221)41(TdyTTy式中Ty 混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深處的溫度（）；d 混凝土結(jié)構(gòu)物的厚度；y

30、混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意點(diǎn)離開中心軸的距離。各齡期混凝土收縮變形值 y(t)、收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)及彈性模量 E(t)計(jì)算同前。各齡期混凝土綜合溫差及總溫差各齡期混凝土的綜合溫差)()()(tytxtTTT各齡期混凝土的總溫差為各齡期綜合溫差之和nitTT1)(式中T(t)各齡期混凝土的綜合溫差（）；T 各齡期混凝土的總溫差（）；各齡期混凝土松弛系數(shù)混凝土考慮齡期及荷載持續(xù)時(shí)間影響下的應(yīng)力松弛系數(shù)S(t)見下表齡期（d）3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 S(t)0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 0.352 0.339 0.327 最大

31、溫度應(yīng)力值)(1)()()(2cosh111tinitititSTELa降溫時(shí)混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足：05.1)(cttfK式中(t)各齡期混凝土結(jié)構(gòu)所承受的溫度應(yīng)力；a 混凝土的膨脹系數(shù)，取1.0 10-6；v 泊松比，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)為雙向受力時(shí)，取0.15；Ei(t)各齡期混凝土的彈性模量；Ti(t)各齡期綜合溫差；Si(t)各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh 雙曲余弦函數(shù)；約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算)(txdEC其中d 結(jié)構(gòu)物厚度（mm）；Cx 地基水平阻力系數(shù)，取1.20 N/mm2；L 混凝土結(jié)構(gòu)物長度（mm）；K 抗裂安全度，取 1.05；fct 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。7.3 防止混

32、凝土裂縫的施工措施在通過計(jì)算滿足情況的條件下，進(jìn)一步采取以下措施繼續(xù)防止砼裂縫的產(chǎn)生：1、有選擇的使用水泥與摻合料（1）選用低熱低收縮的礦渣水泥，可有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮。（2）摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現(xiàn)的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強(qiáng)度。（3）摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現(xiàn)，并可滿足澆筑工藝要求，不出現(xiàn)冷縫。（4）嚴(yán)格控制砼入模溫度：摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。在砼拌合過程中摻入冰決,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷卻下來,以降低砼拌和溫度和減少余熱

33、，保證混凝土入模溫度不高于30。摻加減水劑，對(duì)水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動(dòng)性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，減少泌水率，抗裂效果明顯。（5）摻加膨脹劑（UEA），可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫。2、嚴(yán)格要求粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料的選擇要依據(jù)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配筋疏密程度、施工澆筑方法等特點(diǎn)，結(jié)合抗?jié)B混凝土和大體積混凝土的相關(guān)要求，盡量選擇粒徑較大級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎等指標(biāo)。3、振搗和二次振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使混凝土達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)程度，施工中必須加強(qiáng)

34、對(duì)操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由之路，二次振搗在施工過程中往往被管理者忽視，施工過程中要加強(qiáng)這方面的監(jiān)督工作。二次振搗間歇時(shí)間為11.5h，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.52.5h范圍內(nèi)。4、二次抹面二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除混凝土表面觀感缺陷。5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是為了使混凝土保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到其最大速度和充分水化，得到更高強(qiáng)度的混凝土，不同的養(yǎng)護(hù)和維護(hù)可使混凝土抗裂能力成倍的變化。維持混凝土良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如混凝土濕狀態(tài)低于相對(duì)濕度的

35、80%，水化幾乎完全停止，可導(dǎo)致強(qiáng)度降低干縮并引起微裂縫擴(kuò)展。（2）提高混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，可加速水化反應(yīng)，獲得早期較高強(qiáng)度，可減小大體積混凝土內(nèi)外溫差。但養(yǎng)護(hù)溫度有負(fù)面影響，就是在降溫階段，混凝土處于收縮狀態(tài)，拉應(yīng)力出現(xiàn)，本工程采用草袋覆蓋法養(yǎng)護(hù)，如果出現(xiàn)溫差接近或超過25應(yīng)該采取必要措施，如進(jìn)一步加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)（全天澆水養(yǎng)護(hù)）八、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施8.1 混凝土工程安全措施1、汽車式輸送泵距離基坑邊緣距離不少于3m，防止對(duì)基坑壁產(chǎn)生影響。2、夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動(dòng)燈具必須使用低壓照明設(shè)備。3、對(duì)施工用電進(jìn)行復(fù)核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對(duì)線路進(jìn)行檢查，消除安全隱患。

36、4、各種設(shè)備設(shè)置專門開關(guān)箱，做到一機(jī)一閘，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭要完好無損，電源線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象，電線架空設(shè)置，不準(zhǔn)在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。5、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。6、對(duì)操作工人進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)。7、除必須做到以上幾點(diǎn)外還須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9、混凝土振動(dòng)器作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊

37、固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.2 環(huán)境保護(hù)措施1、鋼筋機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止噪聲污染環(huán)境。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。嚴(yán)禁敲打鋼筋，防止擾民。2、當(dāng)澆筑時(shí)間充足，條件允許時(shí)，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。3、對(duì)工人進(jìn)行交底，凌晨與夜間不得喧嘩，不準(zhǔn)制造不必要的噪音。4、現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)毛毯、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。5、在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。6、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行。