1、神華煤化工配煤中心神華煤化工配煤中心儲煤倉網殼工儲煤倉網殼工程程施工組織設計施工組織設計日 期：二一四年八月1第一章工程概況第一章工程概況1、工程名稱：神華煤化工儲煤倉圓形料倉網殼工程。2、工程地點：煤化工基地工程項目區。3、工程特征：該工程結構型式為螺栓球節點正放四角錐球面網殼，下弦周邊點支承，1 號地面標高為 6.65m，支座標高為 26.85m，天窗底標高為 67.85m，1 號地面標高為 7.55m，支座標高為 27.75m，天窗底標高為 68.75m，3 號地面標高為 8.45m，支座標高為 28.65m，天窗底標高為 69.65m，網殼圍護檁條采用 180 x70 x20 x2.5

2、 鍍鋅 C 型檁條，屋面板采用 YW-24-210-840 型單彩板，采光帶采用白色。4、結構剖面圖5、防腐要求鋼構件除銹等級為 Sa2.5 級，刷環氧富鋅底漆二遍，厚度不小于70m，面漆為超薄型防火涂料，耐火極限不低于 1.5 小時。二、編制依據二、編制依據1、本企業在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設備機具資源、2技術及項目管理能力等。2、本企業的質量管理體系、安全健康管理體系的相關程序文件、作業文件等。3、儲煤倉網殼工程施工圖紙。4、國家、行業現行設計與施工技術規范、規程質量標準、安全標準、管理標準等進行編制,但不僅限于這些技術標準：（1）建設工程項目管理規范（GB/T50306-20

3、06）（2）鋼結構設計規范（GB50017-2003）（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）（4）空間網格結構技術規程（JGJ7-2010）（5）鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（GB/T16939-1997）（6）鋼網架螺栓球節點（JG/T10-2009）（7）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）（8）鋼結構工程施工規范（GB50755-2012）（9）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（10）鋼結構焊接規范（GB50661-2011）（11）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）（12）工程測量規范（GB50026-20

4、07）（13）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（14）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）三、編制原則三、編制原則1、遵守招標文件的各項條款、各種規范和設計圖紙的原則。2、統籌安排，突出重點、難點項目，優化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需人、材、機具設備，實行標準化作業，組織連續均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監控，確保工程質量。33、突出應用新技術、新工藝、新設備，提高施工的機械化作業水平，積極應用先進的科技成果，確保全標段施工質量。4、運用現代科學技術，采用先進可靠的安全保證措施，確保生產安全，做到文明施工。第二章施工部署一、技術準

5、備第二章施工部署一、技術準備1、工程開工前應會同設計、土建、設備安裝等有關單位對鋼結構圖紙進行會審，確認鋼結構圖紙與各相關圖紙一致，如發現問題,及時糾正，確保安裝順利。2、設計人員向項目經理部及安裝單位進行技術交底，明確重點部位施工要求，確保安裝形式、方法與設計一致。3、項目部技術人員與安裝單位在開工前要對施工圖、施工組織設計、施工方案等技術文件深入學習、討論、吃透圖紙，安裝時做到心中有數，嚴格遵守施工工藝及作業要領。4、在施工安裝過程中，要嚴格管理，按照技術圖紙和技術規范進行安裝，不得擅自改變任何技術參數。如發生現場情況與技術文件不符時，必須向項目部技術人員匯報，并通過設計單位進行設計變更后

6、方可按變更后的技術參數施工。5、施工單位參加圖紙會審時，與設計、監理充分溝通，明確鋼結構加工、運輸、安裝的具體要求。二、材料準備二、材料準備1、根據施工圖紙，編制主材、輔材材料計劃，根據現場及加工進度安排，作好定貨準備，確定進廠時間。2、根據施工方案，編制各施工工序所需材料、設備、機械，安全防護器材計劃，確定進廠時間。3、根據現場情況安裝工期，編制構件進場計劃、運輸計劃。44、對現場周邊交通狀況進行調查，確定機械、設備及材料進場路線。三、施工組織三、施工組織為確保本工程優質、安全、高速完成，公司成立“儲煤倉網殼工程項目經理部”，全面負責本工程的管理工作。項目經理部是一個以項目經理為主體的指揮機

7、構，由具有豐富施工經驗及管理能力的人員擔任項目經理。切實做好人力、物力和材力協調，全力以赴開展工作，以確保工程按預定目標順利進行。工程施工前，項目經理及主要管理人員即進駐現場開始安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，密切協作。根據本工程工程量及現場實際情況，參照工程的具體施工方案，現場各種施工計劃安排如下：工種、級別按施工階段投入施工人員施工前準備前期施工中期施工后期施工驗收安裝工64070505焊工13621電工11111油漆工91562合計165392599（一）、現場施工管理機構圖：5項目經理項目技術負責人材料組安全組施工組質量組技術組安裝隊涂裝隊安裝工清理工焊工涂裝工（二）、現場施

8、工人員安排調配方案1、工程開工前成立項目經理部,管理人員要提前現場到位,做開工前各項準備工作,開始現場辦工。2、工程開工前 2-3 天施工隊前期準備施工人員進場,為后續人員進場和開工作準備、包括施工物質進場準備和施工設備進場準備。3、工程正式進入施工階段，項目經理部要根據現場條件及時調配、充足各相關人員，以確保工程保質高效進行。4、進入工程掃尾后，大部分施工人員退場，留項目部極少部分施工人員配合項目經理部完成工程驗收工作。四、施工機械四、施工機械本工程施工所用機械設備及工機具必須根據安裝需要及時進場，需6要在當地采購或租賃的必須提前做好市場調研，任何機械、工具均不得影響鋼構正常安裝的使用。鋼結

9、構施工主要使用工機具及設備序 號名稱型號單位數 量備注1電焊機BX1-315臺62氣割套23焊條烘干箱臺14焊條保溫筒個25吊車25k5臺3起步塊吊裝6吊車25k550T-70T臺33后續散裝7全站儀NTS-312B臺1支座位置定位8軟梯20m 長條8打板五、施工平面布置五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原則1、施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2、合理組織現場運輸，保證運輸方便通暢。3、合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。4、施工區域的劃分和場地的確定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業工種和各工程之間的干擾。5、充分利用已建的臨時設施和建設單位提供的

10、已有施工道路、構筑物和施工服務。76、各種生活設施應便于工人的生產、生活。7、滿足消防、勞動保護以及安全、文明施工的要求。（二）、施工平面布置圖見后附圖。第三章施工方案一、網架的制作第三章施工方案一、網架的制作（一）、工藝流程圖：繪加工圖編制材料計劃錐頭、封板進場驗收加工技術交底抽樣檢驗桿件組裝點焊自動焊接坯球進廠驗收精加工抽樣檢驗成品檢驗螺栓進廠驗收包裝發運焊縫清理涂裝編號拋丸除銹外協訂貨鋼管下料成品檢驗涂裝編號（二）、原材料質量控制1、總體要求：（1）、本工程用鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、螺釘及網架螺栓球原材料、標準件及外加工零件進廠必須經過公司質檢部專職質檢員進行鋼管進廠驗收8進廠檢驗，

11、檢驗合格后，由檢驗員簽字、蓋章方可入庫。（2）、本工程所使用的鋼材油漆等材料均依據甲方提供的材料短名單中廠家及品牌采購。（3）、本工程所有原材料、零部件進廠時要提供與產品一致的質量合格證明文件，中文標志和檢驗報告。2、鋼管質量控制（1）、鋼管采用 Q235B 鋼焊管或無縫管，其質量應符合國標碳素結構鋼GB/T700 的規定，品牌選擇業主提供短名單中的廠家。（2）、高強螺栓質量控制（3）、高強螺栓采用 GB3077 中的 40Cr 或 20MnTiB 合金鋼，網架用高強螺栓小于 M39 的為 10.9S，大于等于 M39 的采用 9.8S。3、高強螺栓進廠質量控制：（1）高強螺栓進廠時要除提供與

12、進廠高強螺栓一致的產品質量證明書，高強螺栓的標識及檢驗報告，要核對高強螺栓的生產日期不得超過 6 個月。（2）依據 GB/T16939 規定進行外觀質量檢驗，其中：螺紋及螺紋公差尺寸應符合國家機械產品標準的規定；高強螺栓表面應進行發黑處理，高強螺栓不得有任何淬火裂紋。外觀表面應涂油保護，不應有生銹和污染贓物，螺紋不得有損傷。外觀檢驗按包裝箱數抽檢 5%，且不少于 3 箱；外觀檢查包括檢查高強螺栓性能等級標志，螺栓頭部頂面制出的性能等級和制造企業的標識，應和產品質量證明書一致；依據 GB/T16939 規定對高強螺栓進行機械性能復驗。4、封板、錐頭、套筒質量控制封板與錐頭選用 Q235B 鋼，套

13、筒小于 M36 為 Q235B 鋼、大于 M33為 45 號鋼鍛件。95、螺栓球質量控制（1）、依據鋼網架行業標準(JGJ75.175.3-91)螺栓球外觀不得有裂紋、過燒及皺褶。檢驗比例 5%，且不少于 5 個。檢驗方法用 10倍放大鏡和表面探傷。（2）、螺栓球螺紋尺寸應符合國家標準 普通螺紋基本尺寸 GB198-中規定的粗牙螺紋規定，螺紋公差必須符合國家標準普通螺紋公差與配合規定中 6H 級精度等級。檢驗比例，每種規格抽查 5%，且不少于 5個，檢驗方法用標準螺紋儀。（3）、螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸允許偏差符合 GB50205 規范規定：結構及外觀檢測項目、允許偏差

14、及檢測方法項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢驗d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表 V 形塊檢驗d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢驗相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢驗兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢驗球毛坯直徑d120+2-1.0用卡尺和游標卡尺檢驗d120+3-1.56、焊接材料的質量控制（1）、本工程桿件基本焊接為鋼管與錐頭或封板的焊接。高頻鋼管材質為 Q235B，焊絲選用 ER50-6 型、焊條選用 E4303。（2）、焊絲進廠檢驗內容：每件焊絲的外包裝應標有：焊絲型號和批號、規格、凈重、制造廠名、生產日期

15、；用標簽或其它方法標有：焊絲型號和標準號、批號檢驗號、規格、凈重、制造廠名。10（3）、焊絲供貨符合 GB/T8110-2008氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲標準規定。焊絲的表面必須光滑平整無毛刺劃痕銹蝕和氧化皮和對焊接性能和焊接設備有影響的雜質；焊條應符合 GB/T5117-2012 標準規定。（三）、加工工藝1、網架主要加工、檢測設備序號設備類別設備名稱規格單位數量1生產加工設備管道切割機臺22無齒鋸臺23氣體保護焊機臺84交直流電焊機臺185網架自動焊接機臺46涂裝油漆設備除銹設備（拋丸機）HP1018臺17高壓無氣噴涂機795臺18高壓無氣噴涂機1095臺19小空壓機2 m3/min臺

16、210主要檢測、檢驗設備數字涂層測厚儀elecmetre456 型臺111北京時代涂層測厚儀T220臺112碳硫聯測分析儀80 型臺113微機高速分析儀JSB-3C臺114游標卡尺、千分尺115球卡鉗116焊接檢驗尺12、網架桿件加工（1）、備料A、由于本工程所用鋼管為非定尺長度，同一規格的鋼管其長度變化較大，因此，每種規格的鋼管均應依長短順序進行編號。11B、每種鋼管的長度按尺寸結合桿件表編排合理的配料單，使其得到最大的利用率。C、高強螺栓嚴格按作業計劃領料，當班未用完的高強螺栓應退回庫房保管。（2）、下料A、鋼管下料必須留出切割量且符合 GB502052001 中的規定。鋼管壁厚4 的必須

17、打“V”30坡口，鈍邊為 2mm。B、用無齒鋸、帶鋸床、管道切割機下桿件，必須保證管口與管軸的垂直度。C、氣割過程中應注意：1）氣壓穩定，不漏氣。2）壓力表速度計等要正常無損。3）機體行走要平穩。4）割咀氣流暢通無污損。5）割鋸的角度位置要準。（3）、組裝、點焊桿件組裝示意圖附后：A、組裝胎距必須經檢驗合格后方可使用。兩“V”型端板的平行度小于0.5mm，同軸度小于 0.5mm。B、組裝前備件（錐頭、封板、網架栓）必須配套，錐頭子口直徑應小于鋼管內徑 0.3mm。C、桿件組對口縫隙和焊接收縮量參數值、并應考慮地區溫差。D、組裝前應將錐頭打鋼印進行編號，鋼印號應清晰完整，組裝尺寸定位后須經檢驗員

18、檢驗合格后方可進行組裝點焊。12E、點焊時，3 個焊點應均勻成品字形，每一焊點長度為 1520mm，焊點應熔透并圓滑過度。（4）、桿件的焊接A、正式焊采用網架自動焊接機，焊接前，先根據工藝要求調整好桿件轉速和焊接電流，并根據設計要求裝好焊絲，然后將桿件就位并一次性填滿焊縫。B、焊縫探傷:桿件的焊縫質量等級為二級,按二級焊縫的質量等級進行超聲波探傷和驗收。3、桿件涂裝（1）、涂裝準備A、對需進行涂裝的所有工件必須進行表面預處理。表面預處理工作包括除油除污、清渣打磨、對錐頭螺栓孔填裝塑料塞頭。B、除去工件表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可溶性鹽在內的潔凈表面。（3）清除工件表面加

19、工時遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發現加工缺陷應進行修補，對焊縫部位進行打磨等。C、對上述工作完成后的桿件/支座等，用塑料塞頭填裝錐頭和螺栓孔，以防拋丸時磨料進入管內。（2）、拋丸除銹A、根據拋丸除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質量、成本等因素，鋼丸和鋼絲段的混合比應為：鋼丸：鋼絲段=5：2。B、磨料經反復使用后，應根據磨料受到灰塵污染程度，不定期進行去除灰塵和雜物。C、磨料在使用過程中不斷沖擊工件，根據磨料碎裂情況，注意及時補充新磨料，以滿足粗糙度需要。D、經拋丸除銹后桿件和構件表面除銹等級應達到 Sa2.5（3）油漆噴涂13A、油漆涂料要滿足設計的涂層體系要求，各項指標要達到合同規定的技術要求

20、，特別是環氧富鋅底漆，其鋅粉含量不能低于 90%。油漆應存放在專用倉庫，庫房要通風干燥，采取防火防盜措施。油漆到場后要檢查到貨油漆名稱、數量、批號、生產日期、包裝重量(容量)等項目，要有質量證明書，并且要將質量證明書與實際到貨核對，如有差錯要及時澄清。核對無誤方可入庫存放。B、涂裝作業環境條件：鋼材表面溫度高于露點溫度 3以上，油漆涂裝溫度在 538之間，相對濕度低于 85%，噴涂作業時風速不要超過3m/s，風速超過 3m/s 時應停止噴漆施工，或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂層外觀效果。C、工件在涂裝作業時應墊穩放牢，嚴禁工件觸地

21、、碰撞，油漆涂層干燥前不允許搬運工件或在工件上行走。D、單組份油漆開桶后須用攪拌器將桶內的油漆攪拌均勻后方可使用，雙組份油漆須配制后方可使用。E、打開油漆桶用動力攪拌器將桶內的涂料充分攪拌均勻。配制時先確定需配制的涂料量及甲乙兩組份的用量，然后準確稱取（或量取）甲組份的量，再稱取（或量取）乙組份的量，把甲乙兩組份混和后充分攪拌后才可使用。已配制完的油漆應在規定的時間內用完。在使用過程中，要避免長時間休息或脫崗，以免造成槍管內油漆固化。需要時可用專用稀釋劑來調整涂料粘度或涂層厚度。F、邊角、焊縫、死角等不易噴涂處采用毛刷或滾筒手工預涂。然后再用高壓無氣噴涂機進行大面積噴漆。連接板等小件也可使用刷

22、涂或滾涂方法涂裝油漆。G、用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術參數按油漆性能要求選用。噴出的漆流盡量與噴涂表面垂直，噴涂速度以14一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有一定的重疊。H、拋丸除銹后合格的工件表面必須在 4 小時內涂裝油漆，涂裝后 4小時內不得淋雨，上一道油漆涂層干燥后方可涂裝下一道油漆，各道油漆之間的最小涂裝間隔時間和最長涂裝間隔時間應按油漆說明書要求進行。4、生產過程控制（1）、網架加工控制要點A、下料、組對工序檢查內容：（1）組裝胎定位尺寸應予留出收縮量，一般為+1mm。點焊沿圓周均布（應成品字形）。（2）桿件編號嚴格按圖紙、工藝文件編號。（3）錐頭、封板

23、不得有重皮等鍛造缺陷。（4）氣割下料中目視無明顯的熔化點，下料直線度受熱無變形彎曲。切割后的各連接部位清理干凈；各連接板無明顯彎曲。（5）清理干凈切割邊的毛刺、熔渣，缺棱應修磨圓滑。（6）矯正后的構件尺寸是否符合圖紙要求，。B、焊接工序質量要求：（1）點焊用焊條應按規范要求烘焙，烘焙溫度 150，保溫 1 小時，存于保溫筒內，隨用隨取。（2）焊道兩側 30mm 的焊渣，油污清理干凈，水漬應用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工藝指導書要求執行。（4）鋼管與封板、錐頭等對接平直，焊接點是否飽滿圓滑過渡。（5）應按規范及工藝文件的要求合理選擇焊絲，焊劑，電流，電壓及焊接速度。（6）焊縫高度應符合圖紙

24、及工藝文件的要求。焊后及時清理焊渣。（7）焊縫不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，應無氣孔，無夾渣，無15裂紋等缺陷。C、涂裝工序質量檢查內容：（1）領料：按工序文件及作業計劃單的要求認真復核油漆及稀釋劑的品種、顏色。添加劑應與油漆匹配。（2）涂裝前應清除構件上的灰塵，銹跡應打磨露出金屬光澤；油污、污物應清洗干凈；水漬應烘干。（3）清除工件表面加工時遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發現加工缺陷應進行修補，對焊縫部位進行打磨等。（4）涂裝前應將不允許涂漆的部位進行遮擋和覆蓋。（5）涂裝表面應平整涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。（6）涂裝完成后，應按工藝的要求進行編號及標記。5、檢驗和試驗（1）、工序

25、報檢制度A、車間相關班組必須及時報檢。凡因未報驗或未及時報驗而造成的質量事故或影響工期進度，由所在班組承擔責任并追究人工及材料的費用。B、車間主任要督促相關工段的報驗，認真審核報檢內容，避免出現漏報、錯報、重報，同時監督檢驗結構。凡檢驗的不合格項，要按下達的整改意見督促及時整改。C、檢驗人員在接到報驗單后，要及時進行檢驗，以確保加工的順利進行。對非不可克服的原因造成的不及時檢驗，造成的質量、工期影響，車間有對責任人提出處罰的建議權。（2）、成品報檢制度A、直發件（1）原材料不需任何加工就發貨的，根據發貨單與材料部辦理出庫手續發貨。16（2）直接進行涂裝發貨的，涂裝班執行下述的報檢程序和制度。B

26、、結構加工件，由車間執行下述報檢程序和制度：（1）構件在車間班組完成，自檢合格后方可在構件報驗單上按內容格式填寫并報車間專職質檢員檢驗。（2）報驗單一式兩份，報驗人與質檢人員各執一份。質檢員在接到報驗后確定報驗數量、報驗時間，然后簽字并及時檢驗。（3）檢驗完成后，質檢人員應立即在報驗單上填寫檢驗結果并簽字。（3）、成品移交制度A、不需任何加工的原材（直發件）由發貨員直接與材料倉庫保管員辦理領、耗料手續，填寫發貨清單。B、凡經車間加工的產品，在車間完成加工質檢員檢驗認可后，由車間填寫構件出入庫管理卡，交發貨員存放在發貨區待發貨。C、發貨員在發貨時必須與客戶或運輸人員辦理裝車清單，一式四份，發貨員

27、自留一份，交材料部一份。司機兩份，一份由司機交收貨人簽字帶回，交材料部結算運費，一份留在現場收貨人。6、產品出廠檢驗本工程生產的鋼網架、鋼構件及輔助產品的發貨清單、包裝、標識、儲存、運輸、交付執行以下規定：（1）發貨清單及裝車計劃發貨清單、及裝車計劃由工程部負責編制，下達車間、發貨員負責向質檢部申報構件發貨清單要求出廠檢驗的申報。（2）、合格證及生產產品技術資料質檢部接到車間、發貨員在承運車輛到廠前申報的發貨清單后，根據發貨清單編制相關的合格證及生產產品技術資料。7、產品的包裝、產品保護、標識（1）、網架球及輔助產品的包裝、產品保護、標識。17A、螺栓球、網架支座等用裝筐形式包裝，在層與層之間

28、襯墊紙板或其它軟質材料。襯板應剪切整齊。B、包裝筐要求用相同規格、相同尺寸的鋼質材料（廢舊鋼材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料進行全封閉。包裝筐要求按照產品的要求進行焊接、清渣、涂裝油漆。C、包裝筐內裝箱單應按設計裝箱單的版面按 A4 或 16K 的紙打印后封塑，與產品一同裝在筐內，然后封閉產品筐。D、產品裝筐封閉后應在筐外使用油漆噴寫項目工地名稱（發往地）、內裝網架球、網架支座等產品名稱、規格、數量。（2）、網架桿產品的包裝、產品保護、標識A、網架桿的構件號標識要用油漆噴涂的方式進行標識噴字。B、網架桿所有的螺栓孔在除銹前用專用的塑料封堵進行封堵。該塑料封堵為一次性的，由項目工地自行

29、拆封。二、網架的安裝二、網架的安裝1、總體方案根據我公司球形網殼的省級施工工法，對于球形網殼結構安裝的常規方案為：先起步塊安裝，形成閉合結構，然后以閉合結構作為支撐體系，采用環向散裝小拼單元，逐圈閉合至安裝完成。對于本工程球殼，同樣采用上述工法，先在環向平臺處搭設平衡腳手架，然后分塊吊裝起步塊，起步塊支座端就位于過渡板，另一端與腳手架綁扎連接，起步塊對接完畢至合攏后，從第四個環帶開始采用高空散裝的方法，沿環向逐圈安裝小拼單元，直至整個球殼安裝完成，如下圖一、圖二所示。18圖一起步塊閉合形成穩定結構圖二散裝小拼單元2、起步塊安裝2.1、安裝工藝過渡板安裝塊狀網架拼裝塊狀網架空中對接2.2、過渡板

30、安裝2.2.1 安裝前的準備工作過渡板安裝前先用全站儀對支承面進行復核，然后在支承面上彈出過渡板安裝的四條邊線，支撐面的允許偏差見下表。19支承面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）支撐面頂板位置15.0頂面標高0-3.0頂面水平度L/10002.2.2 過渡板安裝根據支承面上彈出的邊線進行過渡板的就位，并將過渡板的四邊先進行臨時點焊，每邊焊接長度為 100mm，待分塊對接完畢再按照設計要求將支座滿焊。2.3、塊狀網架的拼裝塊狀網架的大小這樣來劃分：根據網殼的尺寸，將起步塊分為 18 個塊狀單元，每個塊狀單元為徑線方向上弦兩個網格，下弦兩個網格，緯線方向上弦三個網格，下弦四個網格（如下圖三所示）

31、，以便塊狀網架的對接。地面拼裝塊狀網架時應將所有桿件一次安裝緊固到位，發現有難以安裝的螺孔時，應用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。圖三塊狀網架示意2.4、腳手架的搭設腳手架采用雙排腳手架，立桿采用 6m 桿，大橫桿采用 4m 桿，小橫桿采用 2m 桿，和支座柱連接的桿件采用 3m 桿，腳手架布置方式為每一支座布置一塊，合計 36 塊腳手架，腳手架平、立面圖如下：20圖四腳手架平面布置圖五腳手架立面布置圖2.5、塊狀網架的吊裝吊裝采用專人指揮，綁扎點如下圖六示，吊裝時先采用試吊法，即先將塊狀網架吊離地面 100200mm 時停吊，檢查索具、塊狀網架及吊車的21穩定性，無異常時再吊至過渡板頂面

32、100200mm，使支座底板孔對準過渡板螺栓，然后指揮吊車緩慢下降。為防止支座套入螺栓時損傷螺紋，可用鐵皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，調整好位置后擰緊全部螺母，另一端用麻繩將網架節點與腳手架綁住。圖六2.6、塊狀網架的對接網架對接時，每個連接點安排一名安裝人員，安裝人員接到對應的安裝桿件后，先將高強螺栓初步擰入螺栓球三五扣，根據其他安裝人員的安裝情況，待全部安裝螺栓均進入螺栓球后，再一起將高強螺栓緊固到位，要避免某一、二個高強螺栓先緊死，這樣會造成其他高強螺栓難以安裝到位。3、后續網架的安裝（1）塊狀網架合攏完成后即進入網架的高空散裝，高空散裝即從網架的上弦第三個環帶開始，先采用一臺

33、吊車安裝上弦小拼單元，當安裝至1/4 環帶時，再增加一臺吊車開始安裝下弦小拼單元，如此環向逐全閉合安裝至整個球殼全部完成，汽車吊根據起吊高度，噸位逐漸加大，依次為 25K5、50T 及 90T，吊裝示意如下圖七所示。22圖七（2）高空散裝時每個工作面可將安裝人員分成兩部分，一部分拼裝地面小單元，另一部分進行高空安裝，安裝程序為：先由地面拼裝人員按圖紙要求，將待安裝網架在地面拼裝成小單元，用吊車將小單元吊到空中已經安裝好的網架的對應位置，由高空作業人員完成小單元與網架的連接。（3）地面小單元也稱為三角錐，即由一個節點球與三四根桿件在地面拼成的小單元，小單元分為下弦小單元和上弦小單元（見下圖八示）

34、，地面拼裝時應將所有桿件一次安裝緊固到位，發現有難以安裝的螺孔時，應用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。23三、檁條的安裝三、檁條的安裝檁條安裝是圍護彩板安裝的關鍵工序，其質量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。1、支托安裝安裝前應先按照圖紙將檁托板焊接在支托上，再根據支托布置圖找出相應螺栓球對應的支托規格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據檁托的走向，微調調整支托的位置，如下圖九示。圖九2、主檁安裝（1）安裝次序根據檁條布置圖，分為不同

35、的施工區段，每個施工區段均先安裝主檁，然后安裝次檁，至布滿整個球面。24（2）安裝步驟a、定基準點。基準點定在球面網殼的基線上,基準點為網殼頂部的支托與檐口支托的中心。b、用施工線連接兩基準點，張緊施工線作為基準線；若基準線與網殼支托中心線不重合，調整支托位置。c、測量每個支托板與基準線距離，對于距離偏差超過 5mm 的支托板進行調整；變形大的支托板要矯正。支托板符合要求后方可進行檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度。d、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進行調整。3、次檁安裝（1）安裝方向次檁條整體安裝次序由下至上以同心圓的環狀均勻排列。（2）安裝步驟a、根據設計圖紙確定首道

36、次檁在主檁上的位置并做出標志。b、按照標志位置將次檁與主檁連接。四、現場面漆涂裝四、現場面漆涂裝為減少人作業的安全性，現場面漆的涂裝計劃在現場地面小單元拼裝后吊裝前進行，盡量在地面施工完成。高空對劃傷等漆面再進行找補。1）施工條件涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工溫度應在 5以上、相對濕度應在 85%以下的氣候條件中進行。當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。當氣溫在 5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化。視涂層表干速度，可采用提高工作溫度、降低空氣濕度25及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在 3

37、0以上惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。2）基層處理表面涂裝前，必須清楚一切污垢，特別是擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的損壞部位和缺損處，均須進行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑。上述均屬隱蔽工程，須填寫隱蔽工程驗收單，交監理或業主驗收合格后方可施工。3）現場施工及修補面漆涂裝前所有構件的前道涂料都應經業主或監理工程師驗收合格。面漆涂裝前，對鋼構件進行全面的清理，用清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細砂布打磨灰塵、顆粒，并使構件表面呈現一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進行噴涂施工。面

38、漆的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質檢合格證是否符合技術要求，不得使用過期和不合格的涂料。面漆使用前應充分攪拌，并用少量稀釋劑調配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網過濾。配好的面漆根據溫度的高低應在 24 小時內用完。面漆的噴涂分道進行時，第一道與第二道的間隔時間應隨溫度的高低而定，一般過 412 小時可噴涂第二道面漆。為保證已完工程不因涂料的施工而受污染或損壞，對涂料施工面上涉及到其它已完工程，應用透明塑料布遮蔽保護，同時在施工中，對剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負責檢查對已完工程產品的保護情況，并逐日記

39、錄，在工程進入后期階段視具體情況增設安保人員，以確保工程的26完好，直至驗收合格交付業主。五、圍護板的安裝五、圍護板的安裝1、確定安裝方向彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在地區常年主導風向，二是美觀。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導風向相反。2、放線定位根據排板設計確定排板起始線的位置，針對本工程擬設置 8 道屋脊線，并在每兩道屋脊線之間的區域找出此區域的中間經線，并用施工線來表示此經線，此經線即為該區域首塊板的安裝中線。3、安裝方法a、現場測量復核板材的長度，如實測長度與對應板號的板材長度不符，應及時查明原因進行裁剪或更換。b、彩板的安裝順序為先自左（右）至右（左）

40、，后自下而上。c、具體安裝過程：定位首塊板。首塊板安裝的好壞直接影響到其它板的安裝，所以安裝首塊板時一定要注意控制質量，使其寬度方向的中點與安裝施工線重合，長度方向與次檁條垂直，并用自攻螺絲固定，隨即在打釘位置涂抹密封膠，如下圖九所示。圖九固定后續板。第一塊板安裝好后其它板依次向兩邊安裝，要求后安裝27的板應塞入前一塊板的最后一個波峰的下面而不能壓在前一塊板的上面，這是球殼防水的措施之一，應嚴格遵守。當安裝到屋脊線的部位時，應用切割機將屋面板多余部分切除，使邊線與屋脊線保持平行，并將彩板上彎 80 度左右，形成擋水板。4、屋脊蓋板的安裝屋脊蓋板的安裝應隨同屋面板一起安裝，采用516 抽芯鉚釘與

41、屋面板的波峰固定。屋脊蓋板之間的搭接，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，搭接長度為 200mm，用516 的拉鉚釘固定，鉚釘連接處還應涂抹密封膠，鉚釘間距小于 200。屋脊蓋板是球殼的主要線條，因此安裝時要拉線定位，保證其安裝質量。第四章質量保證措施第四章質量保證措施1、質量方針信守合同、科學管理、精心施工，向顧客提供優質的工程和服務。3、質量目標本工程項目的質量目標：工程質量達到國家驗收標準一次合格。2、質量控制體系建立靈敏、高效的質量控制體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準確地反饋、傳遞和處理。質量控制體系圖：28項目技術負責人質檢員技術員測量員材料員項目經理各施工班組負責人3、

42、質量責任制目的是明確項目部各成員的質量管理職責權限，加強各級人員的質量意識，以加強聯系、層層把關預防為主，將質量缺陷消除在施工過程中。4、施工質量控制措施（1）、全面按照質保體系規范質量管理。1）、建立以項目經理為主的質保體系，確保各質量要素處于受控狀態。2）、制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育，對造成質量事故問題的給予處罰。3）、嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖紙及設計說明等有關標準。4）、把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。5）、加強測量定位儀器、計量工具的統一。定期對所用的計量工具送有檢定資格的計

43、量檢驗部門進行計量檢定，并保證在檢定有效期內使用。6）、加強工程技術資料的管理工作，設立技術資料員，按技術檔案建檔要求及時填報、審核，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。（2）、加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質量29嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環節的工程質量。過程控制過程控制控 制 內 容控 制 內 容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，

44、保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規格、型號。事中質量控制落實現場質量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完成的工序及時進行自檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質量部門和監理進行審核。（3）、嚴格按照國家標準、規范要求進行質量控制工程施工前，由公司技術管理人員，依據工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業施工具體項目的質量標準和偏差要求。工程實施時，由我公司專職質量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規范的要求后，再報監理、業主抽檢，確保所有施工程序、工序、產品的質量符合國家標準、規范的要求。5、施工

45、質量保證措施5.1管理制度（1）現場配齊質量體系文件、施工組織設計及相關的作業指導書、國家現行的規范和標準。嚴格貫徹執行，做到施工有規范，驗收有標準。（2）認真貫徹和運行公司質量手冊和質量保證體系程序,嚴格中間質量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態下進行。材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質量檢查與驗收制度。本工程場外制作工作量大，對供應商及時進行考察、評估，嚴格把關；構件在工廠加工過程中，有專人蹲點進行質量跟蹤；30對工程施工質量的控制要求現場質量員對每道工序隨時檢驗，對于質量薄弱環節或工程關鍵部位在一定時期內、一定條件下強化管理并及時進行質量驗收、評

46、定；各部門、各生產人員按其職能劃分負相應質量責任；對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和對責任人的經濟處罰措施。（3）根據工程特點編制各分項工程的具體施工作業指導書，并編制技術交底書，明確每道工序質量要求和質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，施工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術及安全交底；施工必須按相應施工操作規程、技術交底書或作業指導書執行，如有質量不合格，則應開啟不合格品報告,按 不合格品控制程序 執行，按規定整改返修。（4）現場配備全站儀、游標卡尺等檢測儀器，網架安裝前應對柱頂標高及柱網軸線進行復核，如偏差較大應及時與甲方聯系，取得一致意見后再進行施工，并作好詳細記錄

47、。安裝時應隨時抽查標高和軸線控制點，確保網架拼裝精度。（5）作業班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序實行事先控制、事中檢查、事后復核驗收的質檢制度；執行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度。（6）所有參加工程施工人員，進場施工前都必須經過專業操作培訓和專業安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。（。（7）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。對運到工地的原材料、零部件嚴加保護和保管。防止構件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產生局部變形和表面損傷。（8）技術員、質量員、測量員

48、在施工過程中應盡職盡責、嚴格按公司各項制度辦事，及時發現和處理所存在的問題。及時準確地記錄、收31集原始測量、檢驗資料，各類資料的整理與施工進度同步，及時提供給監理人員核查驗收，為整個工程積累竣工資料。工程竣工后，及時將竣工資料送交業主與監理。5.2 施工質量控制要點5.2.1 網架拼裝的允許偏差控制網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定（1）、小拼單元允許偏差（mm）項目允 許 偏 差節點中心偏移2.0螺栓球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L/1000，且不應大于 5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0檢查數量:按單元數抽查 5%且不應少于 5 個。檢驗方法:用

49、鋼尺和拉線等輔助量具實測。（2）、中拼單元的允許偏差（mm）項目允 許 偏 差單元長度20m 拼接長度單跨10.0多跨連續5.0單元長度20m 拼接長度單跨20.0多跨連續10.0檢查數量:全數檢查。檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。（3）、鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）項目允 許 偏 差檢 驗 方 法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于 30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應大于 30.0用鋼尺和經緯儀實側32周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于 15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0注：L 為支座間距5.2.2 網架安裝過

50、程控制（1）在整個網架安裝過程中，要注意支座的墊實，坐標的準確性，高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。（2）為了保證安裝精度，所有螺栓均應擰緊到位，工藝孔和所有接縫用膩子密封。（3）桿件不允許存在超過規定的彎曲，網架桿件的彎曲矢高允許偏差為 L/1000 且不大于 5.0mm，L 為桿件長度。（4）已安裝的網架零件表面清理干凈，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝要及時更換。（5）以每個網格為一個檢驗批次，在散裝過程中隨時檢查節點坐標，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。（6）現場焊接焊縫質量標準滿足設計要求，外觀 100%檢驗，焊工必須持上崗合格證。（7）鋼網

51、架結構總拼完成后及屋面工程完成后，采用全站儀分別測量其撓度值，所測節點跨度方向四等分點，環向為 8 條基線位置，且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。（8）全部檁條安裝完成后，應平整、順直牢固，對焊接部位補刷油漆。（9）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。（10）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。（11）壓型金屬板應在支承件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求。（12）壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。33第五章安全保證措施一、安全生產方針及目標第五章安全保

52、證措施一、安全生產方針及目標1、安全生產方針：安全第一、預防為主、綜合治理。2、安全目標：1）杜絕重傷以上人身傷害事故；2）不發生重大非傷亡事故；3）輕傷率控制為零和無職業病發生。3、管理目標：1）、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到 100。2）、揚塵、噪聲、職業危害作業點合格率 100。3）、爭取施工現場達到當地文明安全工地。4、工作目標：1）、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業人員持證上崗率達到 100，操作人員三級安全教育率 100。2）、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定標準。3）、必須把好安全

53、生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關。4）、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動。5）、安全生產達標合格率 100。二、安全保證體系二、安全保證體系1、安全保證體系的建立建立以項目經理為組長，專職安全員、項目技術負責人為副組長，各專業、班組專（兼）職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領導小組。項目經理部配置專職安全員 1 名，各施工班組必須有兼職安全員，34專門負責各班組的安全管理。2、安全保證體系圖項目經理專職安全員項目技術負責人各作業班組三、安全管理重點三、安全管理重點1、施工易發事故的類型和原因施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重

54、和車輛傷害，機具設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷，高空墜落等。造成事故的主要原因是：1）施工單位對安全生產認識不足，重生產、輕安全，安全意識淡薄，只下達生產指標，不提供安全保障，甚至出了事故也不認真查處，使安全得不到保障。2）安全管理薄弱，處于事后型、被動型狀態；安全規章制度不健全，管理不規范，主觀隨意性大；不成立安全管理機構，安全管理處于失控狀態，事故隱患隨處可見，各類事故時有發生。3）現場管理松懈，施工現場、作業班組有令不行、有禁不止，管理不嚴、責任不落實。施工作業人員的勞動用品得不到保證。管理、指揮、操作人員缺乏應有的安全技術常識，設備陳舊、老化，帶病運轉。違章指揮、違章作業、違

55、反勞動紀律的“三違”現象司空見慣，事故隱患多。4）沒有明確的安全操作規程或規程執行不嚴，安全教育不夠，作業人員不懂操作技術知識，設備安裝及安全防護設施有缺陷，現場指揮操作不當或操作中配合不好，設計不周，工作地點和通道環境狀況不良等。2、安全生產的對策351）強化施工安全管理項目經理必須全面負責工程施工的安全生產工作，明確自己為安全生產的第一責任人，負責建立起安全管理組織，實行安全生產責任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符合現場生產的安全措施和規章制度。要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行國家和當地行業主管部門的安全規章制度。項目部必須成立安全生產領導小

56、組，配備專（兼）職安全員，協助領導貫徹安全規章制度，組織開展安全活動，堅持作業現場安全生產的檢查和指導，解決安全生產中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進行現場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫施工工程的安全生產技術設計、措施、認真做好日常安全管理工作。項目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規定堅持進行安全生產檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業現場的安全生產條件進行檢查，報請主管部門驗審認可后方可開工，施工期間應每月進行一次檢查；機臺應每周進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。班組要堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作

57、任務，交待安全注意事項，班后要進行總結，對違章行為要提出批評，作業人員在交接班時，對自己使用的機械設備、工具應進行詳細的檢查，發現不安全因素，要及時處理、報告。現場作業人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要經過嚴格的培訓考核，必須持證上崗作業。作業人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭36戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業必須系好安全帶。施工現場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律（或安全管理規定）標語牌，危險部位還應懸掛安全警示牌。作業人員在作業時要聽從指

58、揮，有權拒絕接受違章冒險指揮2）認真做好施工現場安全布置進入工地前必須對施工現場進行踏勘，重點對施工便道鋪設路線和棧橋走向路線和材料加工及堆放場地進行查看，在不影響環境和周圍居民的情況下盡量做到三通一平，文明生產。施工現場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地內供電線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀態應符合安全要求；夜間生產要有足夠的照明。3）加強機械設備的安全管理嚴格執行中華人民共和國建設部令第 166 號文件 建筑起重機械安全監督管理規定。現場使用多臺起重機作業時必須制定詳細的作業方案和安全措施。起重信號工、起重司機、司索工等特種作業人員應當經建設主管部門考核合格，并取得特種作業

59、操作資格證書后，方可上崗作業。4、安全管理制度4.1 安全教育制度為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規章制度，特制訂如下制度：1）、凡新進的工人，上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2）、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后持證上崗。3）、要結合各特定季節、節假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4）、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。374.2 安全例會制度項目部安全生產例會每周召開一次，由項目部經理召集并主持，項目部所有管理人員參加，并定期召集分包單位召開專項安全例會，學習國家法律法規和傳達上級安全生產的文件精神；

60、通報一周項目部的安全生產情況，分包隊伍的安全生產檢查及管理情況；研究、分析近期工作的重點難點；制定近期安全生產控制的重點措施；做好安全生產例會會議記錄。4.3 班前安全會制度由班組長召集并主持，班組成員參加；根據每天施工的部位（分部、分項工作）講解當天工作的要求和注意事項，并說明前一天工作中發現的問題和失誤，實行施工前的安全生產技術交底；所有參加班前會人員簽字認可。4.4 安全技術管理制度1）、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2）、

61、工程開工前技術負責人（項目工程師）要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底，并履行簽字手續。4.5 建立并執行安全生產技術交底制度1）、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理（或安全部經理）的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。2）、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規程交底工作。3）、對操作架、材料吊裝、鋼構件安裝、電焊作業等分部（或分項）38工程，必須進行分部（項）工程交底。4）、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5）、建立并執行班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底

62、人的簽字。4.6 安全檢查制1）、項目部每星期組織一次由項目部主要管理人員參加的安全檢查，檢查以定期安全檢查記錄表記錄，對檢查中所發現的事故隱患和違章現象，開出安全隱患通知單，各施工隊伍（班組）在收到安全隱患通知單后，應定期、定人、定措施整改。項目安全部應監督落實問題的解決情況。若發現重大安全隱患問題，檢查組有權下達臨時停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組驗收批準后方可恢復施工。2）、現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發現隱患落實“三定”措施整改。3）、班組長每天上下班前應檢查一下生產環境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。4）、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢

63、查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。5）、公司生產、安全部門每月對項目檢查一次，并對對檢查中所發現的事故隱患和違章現象，開出安全隱患通知單，項目部必須定期、定人、定措施整改。6）、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳，未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。7）、建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。4.7 施工設備安全管理制度大中型機械設備安裝、外腳手架搭設安全驗收制：大中型機械設備安裝完成后，必須經本地安全勞動主管部門進行驗收后才能使用；外腳手39架搭設前需進行詳細的載荷驗算，搭設完成后，必須經公司有關部室驗收合格后，方可使用。

64、不經驗收的一律不得投入使用。4.8 持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4.9 安全隱患排查制度專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。4.10 安全生產獎罰制度項目經理部設立安全獎勵風險抵押金，根據每月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。5、項目安全防護管理措施5.1 高空墜落5.11 高處墜落事故成因（1）人的不安全因素：（2）物的不安全狀態:（3）作業方法不當:（4）環境因素：5.22 高空墜落事故預防（1）控

65、制人的因素，減少人的不安全行為a.經常對從事高處作業人員進行觀察檢查，一旦發現不安全情況，或及時進行心理疏導，消除心理壓力，或調離崗位。禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺陷的人員從事高處作業，應當定期給從事高空作業的人員進行體格檢查，發現有妨礙高處作業疾病或生理缺陷的人員，應將其調離崗位。b.對高處作業人員除進行安全知識教育外，還應加強安全態度教育和安全法制教育，提高他們的安全意識和自身防護能力，減少作業風險。c.運用行為科學理論對違章行為負強化，對遵章行為強化，從而提高40遵章守紀的自覺性。（2）控制物的因素，減少物的不安全狀態。a.把好材料關，施工中所搭設的腳手架必須堅固、可靠，

66、滿足有關規定的要求。b.根據不同的施工條件設置合格安全網。c.堅持“四口五臨邊”防護措施。d.從事懸空作業或具有危險性的高處作業的人員應掛好安全帶。（3）控制操作方法，防止違章行為。a.從事高處作業人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業。b.從事高處作業人員應注意身體重心，注意用力方法，防止因身體重心超出支承面而發生事故。（4）強化組織管理，避免違章指揮。及時根據季節變化，調整作息時間，防止高處作業人員產生過度生理疲勞。（5）控制環境因索，改良作業環境。5.2 物體打擊5.2.1 物體打擊的分類常見物體打擊事故主要有六類：a.在高空作業中，由于工具零件等物從高處掉落傷人。b.人為

67、亂扔廢物、雜物傷人。c.起重吊裝物品掉落傷人。d.設備帶病運轉傷人。e.設備運轉中違章操作。f.壓力容器爆炸的飛出物傷人。5.2.2 預防措施:a.必須認真貫徹有關安全規程，克服麻痹思想。b.高空作業時禁止投擲物料。c.吊運工作時要保證物料捆綁牢固，不能超吊。d.禁止操作故障設備。e.合格的人員才能操作或施工。f.做好壓力容器等特種設備的安全管理。5.3 觸電415.3.1 發生事故主要原因：（1）臨時用電線路亂拉亂接；零線相線接錯或設備外殼未接保護零線及保護接零和保護接地混用；沒有采用三級配電二級保護措施和設置漏電保護開關等。（2）手持電動工具、臨時性設施觸電事故多，或偽劣電氣產品通過不同渠

68、道進入市場直到施工現場使用導致觸電。5.3.2 觸電事故的預防措施（1）努力提高職工素質電工應經培訓考核審查合格后發給操作證，持證上崗。對一般電器設備操作人員也應進行崗前教育培訓，讓他們懂得電氣設備的性能及觸電的危害。（2）做好防觸電保護a.采用 TN-S 供電系統，認真做好重復接地。Tb.正確安裝使用漏電保護器。四、網架施工的專項安全技術措施四、網架施工的專項安全技術措施1、網架起步塊的吊裝1）、作業前應先按照施工方案對吊裝人員進行技術交底。在作業中，未經技術負責人批準，不得隨意更改吊裝方案。2）、起步塊吊裝前應對吊車、網架起步塊、索具等進行檢查，滿足要求后才能進行吊裝作業。3）、起步塊吊點

69、的選擇應符合施工方案的要求，若因現場情況需要改變吊點，應經設計驗算后確定。4）、參加起重吊裝的人員應經過嚴格培訓后方可上崗。5）、作業人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業應佩掛安全帶，并應系掛可靠和嚴格遵守高掛低用。6）、吊裝作業區四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內。427）、起重設備通行的道路應平整堅實。8）、綁扎所用的吊索、卡環、繩扣等的規格應按計算確定。9）、吊裝前應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。10）、大雨天、霧天、及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業。雨天過后作業前，應先試吊，確認吊車制動器靈敏可靠后方可進行作業。11）、嚴禁在已吊起的構件下面或起重臂下旋轉范圍內作

70、業或行走。12）、對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得起動，上下相互協調聯系應采用對講機。2、網架高空散裝2、網架高空散裝1）、高處作業所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。2）、網架散裝時應隨時調整網架軸線和節點標高，使之符合施工規范和設計要求。3）、高處散裝是作業人員必須正確佩戴安全帽、安全帶。4）安裝人員上下工作面通過搭設在網架下懸桿件上的軟梯、鋼梯通道上下。嚴禁用吊車吊人上下。5）安裝人員作業面下搭設安全網，并隨著工作面變化而移動。6）、網架散裝時每個螺栓應擰緊，嚴禁出現漏寧或擰不到位的情況發生，以

71、免影響網架整體受力。7）、大風、雨雪天氣禁止網架的散裝作業。3、檁條安裝3、檁條安裝1）、吊裝檁條用的吊車或者滑輪以及索具等應安全可靠，吊裝前應先進行檢查。2）、安裝檁條人員應正確佩戴安全帽，并將佩戴的安全帶生根在網架節點上。433）、高處作業所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。4）、檁條應隨用隨吊，并且不能集中放置在網架上。5）、當天未安裝的檁條應與網架桿件綁扎牢固。4、屋面板安裝4、屋面板安裝1）、屋面板安裝為高空作業，每位施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，正確佩戴安全帽，安全帶生根在檁條上，必要時，用鋼絲繩鎖定在檁條上，供安全帶生根，鋪設屋面板，遇

72、大風大雨應停止施工。2）、吊裝屋面板用的吊車、索具以及吊具等應安全可靠。3）、吊裝前應先試吊，待檢查無誤后才能進行正式吊裝。4）、打板用的電動工具應安全可靠、不漏電。5）、高處作業所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。6）、鋪設屋面板區域內，切割工作時所產生的碎屑以及其它雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。5、鋼構件的焊接5、鋼構件的焊接1）、防止觸電a.電焊機絕緣必須良好。變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間，繞組及引線之間，其絕緣電阻均不得小于 0.5 兆歐。b.焊接設備應放置防雨，干燥通

73、風處，其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過 30m，均不得絞繞使用。c.由于電焊機的把線和回線都負擔很大的焊接電流，所以斷面要粗44大些，并要絕緣良好。禁止使用廠房的金屬結果個管道作為電焊回線的一部分。d.電焊機外殼應有良好的保護接地或接零。但有特別注意，電焊機二次回線端與焊件不應同時接地或接零。2）、防火防爆進行電焊作業時，其周圍 10 米以內不得有易燃易爆物品。不容許有油漆工和木工上下并行作業。電焊與易燃易爆物品之間應用石棉板或鐵板妥善隔離。第六章施工進度計劃及保證措施第六章施工進度計劃及保證措

74、施工期的控制是工程管理中的一個重要組成部分，為保證施工工期，施工進度以工程總控計劃為依據，制定分階段工期控制目標，即預埋件的校驗、網架安裝完工時間、屋面工程完工時間等控制點。通過控制分段計劃來確保總工期。根據總控計劃、分段計劃以及業主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關鍵問題，當月計劃必須當月完成。施工進度計劃的控制是一個循序漸進的動態控制過程。施工現場的條件和情況千百萬化，項目經理部要及時掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上指定調整措施，以保

75、證項目最終按預定目標實現。一、保證工期的措施（一）、保證工期的技術措施1、編制先進科學的制作加工工藝與施工方案。網架制作加工嚴格按照工藝指導書進行，加工過程中質檢人員環環跟蹤，確保加工質量。編制科學合理的施工方案，按時完成本工程同時保證工程質量。采45用先進的測量設備嚴格控制柱腳基礎的標高與水平度，在網架安裝過程中，時時監控安裝的的撓度、標高等技術要點。確保一步到位，杜絕返工現象。2.“方案先行，樣板引路”是本投標人施工管理的特色本工程將按照方案編制計劃，根據本工程的特點、難點編制有針對性的、具有現場指導意義的施工組織設計、施工方案和技術交底。各種方案的內容力求詳細、實用，并配以圖表，做到圖文

76、并茂，生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。（二）、保證工期的管理措施1.建立以工程經理部項目經理為主的工期保證體系組織強有力的項目班子，把本工程作為所承包工程中的重中之重，配齊各專業經驗豐富的項目管理人員，加強對項目的協調管理。要求相關職能部門參與計劃的編制并集中深入討論，以明確施工目標及為達到施工目標應做的工作；對所有參施人員進行教育，并把施工目標層層分解到班組及個人，從而把施工計劃變成全體職工的行動。本工程將編制周密的施工總進度計劃和月生產計劃，均衡組織生產，每天安排兩班以上作業，嚴格執行

77、生產計劃。以周生產計劃來保證月生產計劃的完成，從而來保證總進度計劃的完成。各層進度計劃環環相扣，確保工期目標的實現。2.加強材料采購、加工機械、及施工機械的組織調配根據施工總進度計劃，制定材料采購和供應計劃，及時組織各種鋼材及配件材料的加工訂貨，保證材料及時供應，完成制作加工要求；及時做好對鋼柱的校驗工作，設備按時進場，確保施工的需要；盡早與維護系統分包商確定維護節點設計與銜接問題。3.簽訂風險承包責任狀46以工期、質量為主要考核項目，上至工程經理部，下至各施工班組，層層簽訂、落實，有獎有罰，調動各方面的積極性，組織開展以優質、高速施工為目的的勞動競賽。對于不按期完成施工任務，且工作拖沓松懈的

78、施工班組進行處罰，對施工嚴重滯后的施工班組要給予通報批評或在通報批評的同時采取相應的處罰措施。4.建立例會制每周召開由項目經理組織的生產協調例會，會議由項目經理主持。各施工班組生產負責人參加。會議主要解決施工中出現的進度、質量、文明施工等問題，檢查計劃執行情況，提出存在問題，分析原因，研討對策，同時項目經理認真聽取施工班組的意見，對施工班組進行充分協調、管理、化解矛盾，為下一步生產工作提前做好準備，以確保工期控制目標。5.與業主及監理單位密切配合本投標人充分尊重業主、監理單位的意見，并與業主、監理人員一道為本工程做出各自的貢獻。本投標人將定期向業主、監理、總包發送承包工程進度簡報和施工部署安排

79、，及時溝通與各協作單位的工作關系。積極配合業主、總包單位的工作，對業主、總包單位所提出的問題積極出主意想辦法，克服外部條件不足對工期的影響。（三）、專業施工保證本投標人具有很強網架制造能力和豐富的安裝經驗。近年完成了許多類似結構形式的大型圓形料場工程，具有豐富的網架施工經驗。（四）、材料的供應根據施工綜合進度計劃，制定周轉材料采購和供應計劃，及時組織各種材料的加工訂貨，保證材料按時進場，確保施工的需要。合理規劃施工場地和作業面，優化材料堆場，減少二次搬運和垂直運輸。場外加工的材料要做到尺寸準確，按圖編號。47（五）、.勞動力保證措施施工隊伍的素質是保證施工進度和質量的關鍵因素。本投標人通過長期

80、對施工隊伍的篩選、優化，形成了相對穩定的施工隊伍來源，經過長期的配合，本投標人對其施工質量、管理水平、技術力量、勞動力水平等方面均比較熟悉，施工隊伍對本投標人的管理方式技術質量要求（尤其是金剛杯、中國建筑鋼結構金獎工程的要求）、工作流程也已熟知，這種默契的配合關系可以保證本投標人對工程的所有要求得到及時、迅速的執行。二、施工進度計劃本工程網架工程進度計劃實施日期以現場具備施工條件為準。進度計劃見后附表。第七章現場文明施工及環保措施第七章現場文明施工及環保措施一、文明施工在施工現場管理中，文明施工就是要通過在施工現場加強各個方面的管理，才能創造良好的施工環境和施工秩序，促進安全生產、加快生產進度

81、，保證工程質量。1、按照國家有關規定和施工組織設計精心施工，合理規劃現場施工平面，加強現場施工平面流水管理作業，加強文明施工宣傳力量，創“文明工地”。2、定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有反饋。3、建立健全現場材料管理制度，嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具，各類桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管，使用方便。現場倉庫內外整潔干凈，對入庫物品做好防潮、防腐、防火工作。484、加強施工現場場容管理，現場做到整潔、干靜、節約、安全施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物資材料順利退場。5、施工現場設置警戒標志，非施工人員不得擅自進入施工現場。

82、6、建立健全質量及安全崗位責任制，高空安裝過程中，加強檢查、教育監督施工人員正確使用高空作業“三寶”。7、建立健全現場技術管理制度，工程開工前，依據施工圖及有關規定要求，編制施工組織設計及單項作業指導書，并嚴格執行。8、切實加強火源管理，現場應禁止煙火，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物；加強噪音管理，控制噪音污染。9、施工現場設置專職安全員，隨時檢查用電設備，保證用電安全。10、監督班組搞好現場文明施工，現場用過的各種包裝物品，塑料紙均要求有專人收集，放入垃圾箱內，定期清理建筑垃圾，做到工完場清。11、作好文明工地的宣傳教育工作，嚴明工地紀律，嚴禁打架斗毆，吸毒賭博行為。12、施工人員在進行涂刷油漆等有害于人身健康的工作時，操作人員必須戴好防護口罩和防護手套，確實保證施工人員的安全健康。二、環境保護措施1、防腐涂料應在器具內存放，并集中堆放，設置警示牌。2、工地廢料、廢油等及時回收，嚴禁隨地亂倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。3、施工產生的施工垃圾必須及時清除，保持工地整齊清潔。4、機油油料，油膩雜物、廢棄物應分別歸類處理，以免造成環境污染及對人身的輻射傷害。5、施工中確保工完料盡場地清，將廢料、雜物垃圾運送至指定堆放地點現場用材料需堆放整齊，不得阻礙通行及影響其他工程的施工。