1、邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程施 工組織設(shè)計日 期： 2015年 月 日 日 期： 目 錄1、 編制說明及依據(jù)2、 工程概況3、 施工組織管理4、 施工準備及管材、管件等材料的檢驗工作5、 主要施工方法6、 勞動力計劃7、 主要施工機械計劃8、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施9、 確保安全施工的技術(shù)組織措施10、 確保工期的技術(shù)組織措施11、 確保文明施工的技術(shù)組織措施12、 施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖13、 施工總平面圖一、 編制說明及依據(jù)1、工程性質(zhì)邵伯礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程屬于改造工程項目。該項目針對邵伯礦區(qū)部分支線管網(wǎng)及住戶底層管網(wǎng)改造，項目建成后對提高邵伯礦區(qū)的供暖質(zhì)量，創(chuàng)建和諧礦區(qū)具有重要的意

2、義。該項目有較好的經(jīng)濟性、適用性、安全性，是一項造福于民的項目。2、編制依據(jù)2.1、 江蘇石油勘探局設(shè)計院設(shè)計的邵伯礦區(qū)供暖支管網(wǎng)改造工程施工圖。2.2、 設(shè)計文件和現(xiàn)場勘察資料及圖紙會審記錄2.3、 國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)及地方規(guī)定，江蘇油田基本建設(shè)2.3.1建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例2.3.2中華人民共和國安全生產(chǎn)法2.3.3中華人民共和國消防法2.3.4中華人民共和國環(huán)境保護法2.4、 施工及驗收規(guī)范：2.4.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2.4.2建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范2.4.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.4.5工

3、業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4.6涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范2.4.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.4.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程2.5、 施工合同二、 工程概況1、工程概況邵伯礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程位于江都市邵伯鎮(zhèn)。該工程主要工程量為對邵伯礦區(qū)部分住宅小區(qū)的供暖支管網(wǎng)及閥門等配套改造，其中邵伯供應處供熱管道拆除再安裝（89 90米、76 90米、57 290米）；油建住宅處供熱管道拆除再安裝（133 158米、89 150米、76 50米、60 20米、27 50米）；運輸處供熱管道拆除再安裝（133 400米、89 280米、76 560米、38 110米、32 86米）。各小區(qū)改造樓棟

4、如下：1.1、水電（2#樓、5#樓、10#樓、11#樓）;1.2、運輸（6#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11#樓、12#樓#樓、16#樓、22#樓、23#樓、24#樓、26#樓、28#樓、32#樓）;1.3、油建（1#樓、9#樓、10#樓、11#樓、12#樓、26#樓）;1.4、一中（7#樓）;1.5、育才（5#樓、6#樓）;2、工程特點及難點2.1、該工程工期較緊，業(yè)主要求工期90天，必須保證在2015年供暖前確保邵伯礦區(qū)供暖無隱患。2.2、該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設(shè)計要求，符合施工驗收規(guī)范要求。為邵伯油田職工建設(shè)一項高質(zhì)量的工程，讓油田職工滿意的工程。2.3、該項目施工處

5、于配套設(shè)施完善的住宅區(qū)內(nèi)，不管白天施工還是夜晚施工，都會給居民帶來影響，造成施工阻力大，故施工時間盡量安排在白天施工。2.4、由于改造的管網(wǎng)部分腐蝕嚴重，存在安全隱患，所以在預制好的管線上架之前，要將腐蝕嚴重的支架進行排查，并進行更換，更換后管線才能上架安裝。2.5、在室內(nèi)作業(yè)時，各家裝修不一，給施工帶來一定難度，故室內(nèi)采暖管線更換前要對改造的用戶進行統(tǒng)計，并上門做好思想工作，在用戶允許的情況下方可入室作業(yè)。2.6、施工難點：各棟樓沿南側(cè)院墻經(jīng)管線有部分居民搭設(shè)的房屋，支架無法設(shè)立，由甲方和施工方到現(xiàn)場協(xié)調(diào)。三、 施工組織管理 1、按照項目管理的要求成立邵伯礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程施工項目部。該項

6、目部全權(quán)對工程建設(shè)負責，以先進的工程管理來實現(xiàn)合同目標。項目經(jīng)理挑選具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔任項目部的主要成員。 2、施工項目組設(shè)項目經(jīng)理劉根友，項目副經(jīng)理陳善文，項目工程師陳善文，質(zhì)檢負責人熊俊杰，HSE負責人陳川，材料負責人張忠兵，成本負責人潘明霞名。 3、項目組織建立三個綜合施工班組：管道安裝班組2個、防腐保溫1個班組、土建班組1個， 統(tǒng)一由項目部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合，輔助工由公司臨時調(diào)配。4、項目部合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點， 強化施工進度管理，確保按期完工。5、 施工組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：劉根友項目副經(jīng)理：陳善文成本負責人潘明霞H

7、SE 負責人陳川材料負責人夏景林工藝技術(shù)負責人章利仁質(zhì)量檢驗負責人熊俊杰工藝安裝施工班組工藝安裝施工班組土建施工班組防腐保溫施工班組 6、項目管理職責 6.1 、項目經(jīng)理職責6.1.1、項目工程的領(lǐng)導和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責任，保證按質(zhì)量保證手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。6.1.2、對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運行負領(lǐng)導責任，負責批準、審定質(zhì)量文件和上報資料。6.1.3、對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。6.1.4、選定現(xiàn)場各部門負責人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。6.1.5、監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項

8、施工技術(shù)措施、方案進行施工。6.1.6、監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。6.1.7、組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。 6.2 、項目副經(jīng)理職責6.2.2、是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責人。6.2.3、對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。6.2.4、負責工程施工活動中的安全工作6.2.5、負責領(lǐng)導現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會。6.2.6、負責處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。6.2.7、監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。 6.3、技術(shù)總工程師職責6.3.1、是項目經(jīng)理聘任的項

9、目技術(shù)總負責人，單位工程質(zhì)量評定組織者。6.3.2、對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導責任。6.3.3、負責領(lǐng)導各責任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。6.3.4、組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。 6.4 、工藝技術(shù)負責人職責6.4.1、負責審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標準的準確性負審查責任。6.4.2、在項目管理部總工程師的領(lǐng)導下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負責設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導書或操作技術(shù)文件。6.4.3、負責焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負責。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責施工技術(shù)交底，填

10、好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。6.4.5、負責施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。6.4.6、參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。6.4.7、參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。6.4.8、參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。 6.5、材料及計量負責人職責6.5.1、根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應計劃并組織材料進場。6.5.2、組織好原材料的采購和供應、保管，并監(jiān)督、指導和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。6.5.3、做好計量工作，對計量器具的準確性負責。6.5.4、負責工程物資裝備計劃的

11、編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。6.5.5、負責工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 6.6 、HSE及設(shè)備管理負責人職責6.6.1、執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。6.6.2、負責編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護計劃，確定安全生產(chǎn)目標，協(xié)助項目經(jīng)理進行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。6.6.3、建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制

12、度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。6.6.4、負責收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。6.6.5、負責對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改。6.6.6、負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。6.6.7、監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。6.6.8、對施工機具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設(shè)備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。6.6.9負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，

13、監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標。6.6.10、建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。 6.7 、質(zhì)量負責人職責6.7.1、負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。6.7.2、負責內(nèi)部各工序檢查驗收工作。6.7.3、負責對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。6.7.4、協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。6.7.5、按照質(zhì)量體系文件的要求，負責施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。 6.8 、計劃成本控制負責人職責6.8.1、加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利

14、用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期進行預控、預測。6.8.2、在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。6.8.3、負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。6.8.4、加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計劃完成立即采取糾正措施。6.8.5、負責組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。6.8.6、制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期

15、的單位及人員予以懲罰。6.8.7、負責工程施工圖預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理。6.8.8、負責工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。6.8.9、負責及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點施工環(huán)節(jié)的資金供應。四、 施工準備及管材、管件等材料的檢驗工作1、技術(shù)準備1.1、圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。1.2、編制作業(yè)指導書、質(zhì)量檢

16、驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員編制管道預制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。1.3、繪制單線圖1.3.1、對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制。1.3.2、單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應注明管線編號、材質(zhì)、設(shè)計壓力、溫度等。1.3.3在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強。1.3.4、施工記錄表格的準備，根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格

17、和體系運行監(jiān)督檢查表格。1.4、技術(shù)交底1.4.1、由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。1.4.2、交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。1.5、對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備有關(guān)的技術(shù)證件。1.6、搭設(shè)臨建和其他用房、倉庫等。2、管材、管件的進場檢驗。材料驗收流程檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格材質(zhì)復驗（必要時）標識入庫保管2.1、一般要求鋼管、

18、管件、閥門應按設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)訂貨.如需更改,必須經(jīng)設(shè)計單位辦理技術(shù)簽證。鋼管、管件、閥門到貨時,應按供貨合同及出廠質(zhì)量證書驗收,并應作好標識,妥善保管.鋼管、管件、閥門在使用時應進行外觀檢查,其表面應符合下列要求:2.1.1、無氣孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮和結(jié)疤等缺陷;2.1.2、腐蝕或凹陷麻點不得超過臂厚的允許偏差;2.1.3、材質(zhì)標識應與質(zhì)量文件相符. 2.1.4、對鋼管、管件、閥門的質(zhì)量有懷疑時,應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定(規(guī)范)的要求進行、復檢,合格后方可使用，閥門必需檢測。2.1.5、工程所用鋼管必須按國家現(xiàn)行標準驗收,驗收應按照比次進行.每批量應由同廠家、同規(guī)格、同綱級的

19、鋼管組成.2.1.6、鋼管驗收時,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號印記或鋼號標識不相符,或標牌上無鋼號時應及時進行復檢.2.1.7、鋼管復驗和無損傷及缺陷處理應按工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)GBJ235的有關(guān)規(guī)定進行. 2.2、管件檢驗2.2.1、法蘭、三通、異徑管、彎頭及緊固件等管道附件的材質(zhì)、規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定.使用前應核對制造廠的質(zhì)量證明書.確認其符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定,經(jīng)驗收后應填寫驗收記錄.2.2.2、法蘭密封面的粗糙度、螺紋部分應完整、無傷痕.3、閥門檢驗3.1、閥門在安裝前均應進行外觀檢查,應無裂紋、砂眼等缺陷,閥桿、法蘭密封面應平整光滑,閥桿羅紋應無毛刺或擊痕.有填

20、料的應進行填料檢查,緊好的壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量.合格后應逐個進行強度實驗和密封性實驗,焊接式閥門的強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進行.閥門試驗應按閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102的規(guī)定.3.2、經(jīng)試驗合格的閥門,應立即排盡內(nèi)部積液.密封應涂防銹油(需脫脂的閥門除外),關(guān)閉閥門蓋好密封蓋,填寫閥門試驗記錄,并在閥門上作好標記.按型號、規(guī)格分類保管,并應防雨、泥沙等贓物進入閥體.3.3、閥門在安裝前應對傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗和檢查,轉(zhuǎn)動應靈活可靠中,無卡澀現(xiàn)象.五、 主要施工方法1、管道預制和安裝工藝施工流程施工準備管道預制組對、焊接預制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產(chǎn)1.1、一般規(guī)定

21、1.1.1、管材、管道附件、閥門、標準件等,應按設(shè)計要求加工或購置. 1.1.2、鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準,必須具有制造廠的產(chǎn)品證書,證書中所缺項目應作補充檢驗. 1.1.3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件,在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施,并認真實施. 1.1.4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗合格. 1.1.5、管子、管件、閥門等安裝前應按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗. 1.1.6、除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外,管道的其它接口均采用焊接.Dg20mm的絲扣接管件應采用鋼制品,不得使用鑄鐵異型管件. 1.1

22、.7、施工間斷時,管口應用堵板封閉,雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能.1.2管道加工和預制管件制作1.2.1、管子切割a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下：(1)Dg50mm的管子可采用人工或機械方法切割;(2)Dg50mm的管子可采用機械方法切割,在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割.(3)管子切口質(zhì)量應符合下列要求

23、:端面平整、無裂紋、重皮,毛刺和熔渣必須清理干凈;端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm.1.2.2、在管道上直接開孔焊接分支管道時,切口的線位應當用校核過的樣板畫定. 1.2.3、管道支、吊架和滑托制作應符合下列要求: 支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應符合設(shè)計要求,焊接變形應予以矯正; 支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等; 已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理,并妥善保管; 焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型,用同徑鋼管切割的,必須用模具整形.1.3、架空管道安裝1

24、.3.1、在管道安裝前,應做好下列工作:(1)根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì),進行鋼管的預先選擇和檢驗,矯正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口;(2)清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆;(3)根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件,可將鋼管及管件焊接成預制管組.1.3.2、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后,將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位.吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰,也不得扔入地溝內(nèi).放在架空支架上的管道,應安裝必要的固定段施.管道安裝時,應遵守以下各項規(guī)定:(1)已做防腐層和保溫層的管道,不得在地溝中沿溝縱向拖拽,必須沿管溝縱向拖動的,應利用托輪進行拖動;(2)架空

25、管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定,以等于或大于2倍支架間距為宜;(3)用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時,每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口.1.3.3、管口對接應符合下列各項要求:(1)對接管口時,應檢查管道平直度,在距接口串心200mm處測量,允許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi),最大偏差值應不超過10mm;(2)管子對口處應墊置牢固,避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形;(3)管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要;1.3.4、管道安裝的允許偏差值,標高室內(nèi)10mm,室外15mm,立管垂直不大于10mm.2、法蘭和閥門安裝 2.1、閥門檢驗2.1.1、熱

26、力管網(wǎng)工程所用的閥門,必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門瓣檢驗合格證明;2.1.2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門的閥門,應按國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)的規(guī)定進行檢驗;2.1.3、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門;支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗,單獨存放,定位使用,并填寫閥門試驗記錄.2.2、閥門安裝 2.2.1、按設(shè)計規(guī)定校對型號,閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活;2.2.2、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物;2.2.3、閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝;2.2.4、閥門的操作機構(gòu)

27、和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整,達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標志應準確;2.2.5、安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列;2.2.6、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點.2.2.7、閥門的進出口方向應符合設(shè)計和功能要求，不能裝反。2.3、法蘭連接應符合下列要求:2.3.1、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;2.3.2、法蘭端面應保持平行,偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm.不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,消除法蘭接口端面的縫隙;2.3.3、法蘭連接應保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入;2

28、.3.4、墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時,應采用斜口拼接或迷宮形式的對接,不得直縫對接.墊片尺寸應與法蘭密封面相等;2.3.5、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接;2.3.6、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油另以保護;2.3.7、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應一致,緊固螺栓時應對稱、均勻的進行,松緊適度.緊固后絲扣外露長度,應不超過2-3倍螺距,需要用墊圈調(diào)整時,每個螺栓只能用一個墊圈.3、管道焊接3.1、一般要求3.1.1、焊接負責人根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡,并指導試施工.3.1.2、焊條選用E4303 J422.3.1.

29、3、焊條在使用前按照使用說明書進行烘干,建立焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄.施工現(xiàn)場焊條放在保溫筒內(nèi)作到隨用隨取.3.1.4、焊接前應檢查坡口,并清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等.3.1.5、焊工必須按焊接工藝卡施焊.3.1.6、管道對接焊口的中心與彎點的距離不小于管外徑,且不小于100mm.焊口與支、吊架邊緣的距離不小于50mm.3.1.7、根部點固焊應與正式焊接的工藝要求的相同,點固焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,且不超過壁厚的2/3,點固焊的焊肉不得有裂紋或其它缺陷.3.1.8、點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧,焊接時應采取措施防止管內(nèi)形成風道.3.1.

30、9、施焊中應特別注意接頭和收口質(zhì)量,每層焊縫的接頭應錯開,收口時將溶池填滿;底層焊前的焊渣全部清除后,才能進行下層焊縫的焊接.3.1.10、焊縫完成后,應清除焊縫表面的藥皮、溶渣和飛濺物. 根據(jù)單線圖對每道焊縫作標記編號方法:3.1.11、管道編號及焊口編號方法:、管道編號:按介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號,對于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號. 、焊口編號:在焊口下游100mm處管線表面采用白色或黃色記號筆標注管線分段焊口號、焊工號,并作好記錄. 、管線分段號:用管道代號加一位阿拉伯數(shù)字表示,焊口號用三位阿拉伯數(shù)字表示,焊工號:該焊口施工施焊焊工號.3.1.12、焊接時應采取有效

31、的防護措施.如無有效的防護措施,有下列情況之一時嚴禁施焊: 下雨; 手工電弧焊焊接時,風速超過8m/s.3.2、壁厚不等的管口對接,應按下列規(guī)定: 3.2.1、對徑相等或內(nèi)徑相等,薄件厚度小于或等于10mm且厚度差大于3mm.以及薄件厚厚度大于10mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時,應將厚件削薄，內(nèi)徑外徑均不等,單側(cè)厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時,將管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口處厚度應均勻. 3.2.2、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度.不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口.3.2.3、管子及管件對口前,應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量.坡口表面應整齊、光潔,不得有

32、裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應進行修整.a) 管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下圖：3.3.4、電焊焊接厚等于或大于4mm,氧乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm,焊件應切應坡口,坡口的切割和修整應采用機械方法進行,用等離子弧氣割等熱加工方法時,應清除熔渣.3.3.5、焊件組對時的定位焊應符合下列要求: (1)所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同; (2)焊工應為該焊口的

33、施焊焊工; (3)質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準; (4)根部必須焊透; (5)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊;3.3.6、手工電弧焊焊接鋼管對管件時,厚度在6mm以下帶有坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于兩層.（1）、管道接口焊接應考慮焊接順序和方法,防止受熱集中再產(chǎn)生附加應力.（2）、多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿.各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,不允許在焊件的非焊接表面引弧.（3）、每層焊完之后,應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊.（4）、在焊縫附近明顯處,應有焊工鋼印代號標志.（5）、不合格的焊接部位,應根

34、據(jù)可靠的補焊措施進行返修,同一部位焊縫隙的返修次數(shù)不宜超過兩次.4、焊接檢查4.1、每道焊口完成后進行焊縫外觀質(zhì)量檢查.外觀成型良好,不允許存在表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺.4.2、焊縫寬度每邊超出坡口1-2mm.4.3、焊縫表面余高e1+0.1,局部不大于3mm,長度不大于30mm;咬邊深度小于0.5mm,再任意300mm連續(xù)焊縫中,咬邊累計長度不大于50mm.4.4、接頭錯邊量要不大于0.5mm.5、管道水壓試驗與沖洗5.1、試壓5.1.1、熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等.均應按設(shè)計參數(shù)及本規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗.5.1.2、管道試壓前應符合下列要求: (1)、管道工程的

35、施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定; (2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度; (3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格,焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫; (4)、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認安全可靠; (5)、試壓用的壓力表已校驗,精度不低于1.5級.表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍,數(shù)量不小于2塊; (6)、地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng),被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能; (7)、試壓現(xiàn)場已清理完畢,對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;(8)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準.5.1.3、管道的水壓試驗應符合下列

36、要求:(1)、管道中的空氣已排凈;(2)、升壓應緩慢、均勻;(3)、環(huán)境溫度低于5時,應有防凍措施; (4)、地溝管道與直管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施; (5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷,試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行.5.1.4、分段強度試驗應在管道保溫施工前進行并符合下列要求: (1)管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏; (2)管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1kg重小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查,在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.298.1KPa即為合格. 5.1.5、管道總體試壓應在管道、設(shè)備等均已安裝完畢,固定支架等承受

37、推力的部位達到設(shè)計強度后進行,試驗壓力工作壓力的1.5倍.管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,應詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏,固定支架是否有明顯的位移等.在1h內(nèi)壓力降不超過0.598.1KPa即為合格. 5.1.6、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進行修補.水壓試滲漏焊口的修補,應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.滲漏部位的缺陷消除后,應重新試壓. 5.1.7、試壓合格后,應拆除盲板,核對記錄,并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄.5.2、清洗 5.2.1、供熱管網(wǎng)的清洗應試壓合格后,直至沖洗排出清水為止.6、 管線防腐 6.1管道在防腐之前必需認真除銹，

38、達到規(guī)范要求.6.1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設(shè)計規(guī)定.涂材應有生產(chǎn)廠的合格證書,過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用.6.2、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時,涂漆不得低于下列標準: 6.2.1、明裝無保溫層管道,必須涂一道防銹漆,兩道面漆,有保溫層時,應涂兩道防銹漆; 6.2.2、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇.6.3漆膜基面應清理干凈,露出基面本色,如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈不得含有油脂和水分,除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆. 6.4自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞,漆膜未干燥固化前,不得進行

39、下道工序施工. 6.5涂漆質(zhì)量應符合下列要求: 6.5.1、與基面粘結(jié)牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致,光亮清潔,無皺紋、氣泡、針孔; 6.5.2、漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞; 6.5.3、色環(huán)間距均勻,寬度一致,與管道軸線垂直.6.6、涂漆施工宜在溫度為5-40的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行,空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中,可不采取預熱措施直接涂漆,當空氣相對濕度高于75%或金屬上凝有霜露時,應采取預熱措施,待金額屬表面干燥后再涂漆.6.7用涂料和玻璃布作加強防腐層時,除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外,尚應符合下列要求: 6.7.1、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整,無空白、凝塊和流痕; 6.7

40、.2、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設(shè)計要求,纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2,壓邊量10-15mm.用機械纏繞時,纏布機構(gòu)應穩(wěn)定勻速的前進,并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合; 6.7.3、布兩面沾油應均勻,經(jīng)刮板或擠壓滾輪后,布面無空白、不淌和滴油. 6.7.4、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度.玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙,纏繞緊密無皺折,均勻無空缺.表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋.兩端應留200-250mm空白段.6.8、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器,不得作為人行道或當作支架使用.損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補.6.9、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位,安裝前應預先涂漆,在安裝中注意保護漆膜的完

41、好.6.10、預留的未涂漆部位,在其它工序完成后,應按設(shè)計標準進行涂漆.管道的焊口部位,應加強防腐并嚴格檢查.7、管線保溫 地上管道采用厚50mm的巖棉管殼保溫,14#鍍鋅鐵絲捆扎,外包厚0.5mm的鍍鋅鐵皮.埋地管道采用30mm厚的聚氨酯泡沫塑料保溫(要求耐溫120),外覆玻璃鋼做保護層,鋼管外壁在保溫前先用PU/PE型互穿特種防腐涂料防腐兩遍,局部地方現(xiàn)場法泡,并用熱收縮膠帶作好防水處理.穿路套采用石油瀝青加強防腐,套管兩端以瀝青麻刀封堵,封堵長度為400mm.在出、入地面處的立管上設(shè)防雨帽,以免雨水進入保溫層.7.1、管線鍍鋅鐵皮保溫,三通平接,三通上下接處進行翻邊處理;7.2、三管在上

42、時,開口處向上翻邊,三管向四周翻邊7.3、三管在下時三管插入開口內(nèi),開口向外翻邊907.4、三通平接時支管插入開口內(nèi),在其縫用結(jié)構(gòu)膠密封,并用白鐵皮做補強處理,補強用白鐵皮內(nèi)側(cè)均勻一層結(jié)構(gòu)膠,并用鍍鋅鐵皮鉚緊做第二道防水;7.5、水平管外鍍鋅包鐵皮時,鍍鋅鐵皮按口交接處應在管徑下45搭節(jié)點,每張節(jié)點應相互錯開;7.6、鍍鋅鐵皮每張制作搭接處應壓制圓拱弧,其平直部長度10mm.鉚釘固釘鍍鋅鐵皮間距15cm7.7、保溫材料及制品應有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù),其種類、規(guī)格、性能應符合設(shè)計規(guī)定.在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中,應任選擇1-2組試樣進行導熱系數(shù)測定,導熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%以上的材

43、料不得使用.7.8、保溫應管道試壓及涂漆合格后進行.必要時,無縫鋼管可預先做保溫,但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出,待水壓試驗合格后,再將連接處保溫.7.9、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應易于折裝,靠近法蘭處,應在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙.閥門保溫層應不妨礙填料的更換.有冷緊或熱緊要求的法蘭,應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫. 7.10、焊制受壓管件應在強度和嚴密性。六、勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注一管理人員1項目經(jīng)理1人2項目副經(jīng)理1人3項目工程師1人4材料責任人1人5質(zhì)量責任人1人6HSE責任人1人7預算責任人1人二施工人員1管工4人2電焊工4人3防腐、保溫工2人4瓦工2人5電工

44、2人6輔助工10人公司臨時調(diào)配七、 主要施工機械計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1工程車輛12電焊機ZX7-400臺21臺備用3角向磨光機100臺44電動套絲機12 4臺11臺備用5試壓水泵DSB-6.3臺31臺備用6倒鏈2T臺67焊條保溫筒臺48氣割工具套29電動恒溫烘干箱300oC 6KW臺210雙層移動腳手架套811接地搖表ZC-8型臺112鐵鍬把3八、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、 施工班組熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求自檢互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理接受技術(shù)交底、交接人簽字領(lǐng)取合格材料、設(shè)備2、技術(shù)負責人組織工序交接檢查分清責任及時解決班組交差作業(yè)檢查講解技術(shù)程序要求、規(guī)范規(guī)定3、 質(zhì)檢員

45、巡回專職檢查協(xié)同班組解決問題質(zhì)量通病檢查領(lǐng)取合格材料、設(shè)備4、 項目經(jīng)理隱蔽工程驗收合格品交下道工序分項工程驗收試驗方案審核定期安全大檢查 1、本公司是貫徹IS09001國際標準企業(yè)，在施工過程中保持對工程質(zhì)量有效控制，使質(zhì)量體系有效運行，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程。 2、本工程的項目質(zhì)量目標：一次交驗合格。 本工程精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用，質(zhì)量必須符合下列要求：2.1、合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計圖紙要求。2.2、分部、分項工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場業(yè)主代表，工程檢驗合格率為100%C、為實現(xiàn)質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)依據(jù)國家范圍GBJ50300-2001及公司文件的精

46、神，并結(jié)合本工程特點進行質(zhì)量控制。3、組建強有力項目經(jīng)理部，該經(jīng)理部有一定的執(zhí)行承包合同的經(jīng)驗、質(zhì)量管理意識強烈、技術(shù)上精通且實踐經(jīng)驗豐富，能充分調(diào)動職工積極性，發(fā)揮每個人的特長，既懂得思想工作方法，又會動用經(jīng)濟手段，更能充分尊重業(yè)主、設(shè)計部門并搞好配合關(guān)系，且項目部人員身體健康、精力充沛，能及時處理隨時可能發(fā)生的問題。 4、 為了工程達到創(chuàng)優(yōu)的實現(xiàn)，與業(yè)主、設(shè)計部門等單位的配合：4.1、業(yè)主是我們的上帝，我們將定期向業(yè)主回報材料到貨進行檢驗情況；安排質(zhì)量通病的檢查、整改，糾正及預防措施，將充分尊重業(yè)主的意見，主動積極配合，把一個時期內(nèi)的質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)展動態(tài)匯報業(yè)主，認真聽取業(yè)主的意見，在業(yè)主的

47、指導下，確保達優(yōu)目標的實現(xiàn)。4.2、定期與業(yè)主工程師、安裝質(zhì)量管理工程師、設(shè)計代表等一起檢查質(zhì)量情況，分析產(chǎn)生不合格的原因，及時與他們一起切磋，總結(jié)經(jīng)驗，制定糾正、預防措施，以此為指導施工，以保證達優(yōu)目標的實現(xiàn)。 5、 當安裝工程完畢，我們將向有關(guān)部門交付如下技術(shù)資料：施工管理資料、安裝記錄資料。 6、 安裝工程質(zhì)量確保達優(yōu)的實現(xiàn)，管理步驟、措施如下：6.1、搞好圖紙會審、堅持按圖施工 在現(xiàn)場業(yè)主代表、設(shè)計代表的指導下，配合選擇工程所用的設(shè)備型號、廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道及建筑物、裝修工程配合間的是否有矛盾；是否有利于施工安全生產(chǎn)；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過程

48、中，若有變更、增加，必須辦理設(shè)計變更手續(xù)。 6.2、搞好技術(shù)交底、落實質(zhì)量管理計劃 使施工技術(shù)人員和工人了解施工任務(wù)的工程特點，技術(shù)要求和質(zhì)量標準及施工方法等，對保證和提高工程質(zhì)量非常必要。 交底內(nèi)容：講解施工圖紙及設(shè)計要求，施工中采用的操作方法與技術(shù)措施、技術(shù)標準、質(zhì)量標準及質(zhì)量改進措施等，特別是關(guān)鍵部位，復雜問題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產(chǎn)工人必須嚴格工藝紀律，嚴格按交底要求從事生產(chǎn)活動。6.3、開展工前檢查，做好技術(shù)復核 這是搞好預防質(zhì)量事故發(fā)生的有限方法，施工準備工作必須具有一定的完善程序，在現(xiàn)場業(yè)主代表監(jiān)督指導下，檢查、復核施工中的重要操作技術(shù)工作，避免重大差錯，堅決杜絕不合

49、格品交下道工序。 6.4、做好材料試（檢）驗工作 在現(xiàn)場業(yè)主代表監(jiān)督下，嚴格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量，并用簡單的測試工具進行外形檢查，并要求材料、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)保書齊全有效。 6.5、認真做好隱蔽工程的分項工程的檢查驗收工作為了保證工程質(zhì)量，必須在施工過程中及時認真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作，這不但能對其準確判斷，而且能及時搜集工程質(zhì)量的動態(tài)信息，為制訂質(zhì)量改進施工和完善質(zhì)量管理工作，提供可靠的依據(jù)。6.6、搞好試運交工質(zhì)量評定工作：6.6.1、試運交工：管道安裝工程完工后，按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)工作，并業(yè)主配合，試運前按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定，編制試運方案，經(jīng)核定后

50、遵照執(zhí)行，由專人做好試運記錄，為工程竣工驗收和質(zhì)量評定做好準備工作。6.6.2、質(zhì)量評定：依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行，要堅持認真負責，實事求是，使評定結(jié)果有據(jù)可查、準確可靠。6.6.3、掌握工程質(zhì)量動態(tài) 充分運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，經(jīng)常、系統(tǒng)進行分析工程一個時期內(nèi)的工程現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。九、 確保安全施工的技術(shù)組織措施安全生產(chǎn) 我公司提出“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災事故、無輕傷事故”的奮斗目標，在本工程施工的全過程中必須認真貫徹落實，它不僅關(guān)系到職工生命安全和國家財產(chǎn)遭受不應有的損失，而且是整個工程強化安全生產(chǎn)管理，使其制度化、經(jīng)常化，大家講安全，人人管安全，人人都必須嚴格遵守施

51、工現(xiàn)場的七大安全紀律。1、 安全管理措施 1.1、項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。 1.2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權(quán)力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標志。 1.3、開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。 1.4、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實整改措施。 1.5、完善并

52、執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。 1.6、 實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。 1.7、 配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員進入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護用具，無關(guān)人員一律不準進入工地。工地內(nèi)設(shè)立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標語。安全管理組織機構(gòu)項目部安全領(lǐng)導：劉根友專職HSE監(jiān)督員：陳 川 全體員工施工班組長 1.8、對進場施工人員進行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的原則。 1.9、專職安全人員必須在現(xiàn)場巡回檢查，重點是： 1.

53、9.1、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。1.9.2、安全標志和警告牌是否按要求設(shè)置。1.9.4易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。1.9.5、動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，動火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護和配備必要的消防設(shè)施，施工后認真檢查，不得有剩余火種。1.9.6、各級領(lǐng)導和專職安全員有權(quán)對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進行教育，直到停止其工作，進行必要的經(jīng)濟手段和行政處理，以確保各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。 2、 防火措施（防火動火制度） 2.1、從事電焊氣割的操作人員應經(jīng)專門培訓，取得操作合格證后方可持證上崗。 2.2、嚴格執(zhí)行

54、用火審批程序和制度。 2.3、進行電焊、氣割前，由班組長向操作人員進行消防安全技術(shù)交底，任何領(lǐng)導不能讓電氣焊工人冒險操作。 2.4、裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器、管道和設(shè)備，在未清洗干凈前，不得進行焊割。 2.5、嚴禁在有可燃氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。 2.6、遇有5級以上大風氣候時，應停止露天焊割作業(yè)。 2.7、在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割作業(yè)。焊割作業(yè)不準與油漆等易燃操作同時間，同部位上下交叉作業(yè)。 2.8、焊割結(jié)束離開現(xiàn)場時，應切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊條頭等禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。 2.9、氧氣、乙炔瓶嚴禁曝曬、撞擊、防止受熱膨脹。緩

55、慢開啟閥門，防止升壓過速發(fā)生高溫，火花引起爆炸或火災。 2.10、施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備足夠的滅火器材。 2.11、現(xiàn)場班組工具房內(nèi)嚴禁使用電爐，如生產(chǎn)所必需經(jīng)申請批準，不得挪用。 2.12、氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔與明火相距10m以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發(fā)生明火引起的爆炸。2.13、氣割、焊接時要注意消除10m內(nèi)的可燃物。屬防火區(qū)域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監(jiān)護方可動火。2.14、凡焊接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。2.15、堅持貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的方針，并由安全員兼防火員，切

56、實加強防火措施，嚴格執(zhí)行以上條例。 3、 臨時用電制度 3.1臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程的要求。3.2、施工現(xiàn)場的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工用電制度應由專業(yè)電工負責，配電箱開關(guān)每天都應進行維護檢查觸電保護器，每天一次試跳記錄。3.3、配電箱、開關(guān)箱應用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。3.4、配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。3.5、施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象，

57、臨時電源的接設(shè)須有專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。 3.6、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。 3.7、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。 3.8、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架上。 3.9、經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路必須有過負荷保護。 3.10、電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，應避免機械損傷。 3.11、每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)

58、箱，必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。 3.12、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。進入開關(guān)箱的電源線，嚴禁用插銷連接。分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 4、機械設(shè)備使用安全技術(shù)措施 4.1、使用機械設(shè)備應符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的要求。 4.2、操作人員應身體健康、無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓合格，特殊工種必須持證上崗。 4.3、在工作中操作人員和配合人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。 4.4、機械設(shè)備必須按技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件

59、，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。 4.5、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等裝置應完好齊全，有缺陷時應及時修復。 4.6、嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。 4.7、電焊機應擺放平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。電焊機一、二次側(cè)接線應使用銅鼻夾緊。二次側(cè)必須安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。焊鉗必須完好絕緣。 4.8、空氣壓縮機壓力表，安全閥等應有專人定期校驗，保持靈敏有效。儲氣罐嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。輸風管應避免急彎，出風口不得

60、有人工作。 4.9、現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。氧氣瓶、乙炔瓶距火源之間距離在10m以上。乙炔瓶應有防止回火裝置，防振膠圈應完整無缺。氧氣、乙炔瓶應直立放置，并防止傾倒。 4.10、砂輪切割機開關(guān)應裝設(shè)點動開關(guān)裝置，禁止裝設(shè)倒順開關(guān)。防護罩蓋齊全，安裝牢固，切料點靈活完好。切屑前方應設(shè)遮板擋護，防止切屑傷人或引起火災。砂輪片嚴禁側(cè)向磨削。輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm應更換。砂輪切割機嚴禁做打磨機使用。 5、高處作業(yè)安全技術(shù)措施 5.1、高處作業(yè)人員必須身體健康 5.2、距離地面2米作業(yè)必須佩帶安全帶 5.3、高處作業(yè)時，地下必須有專門的監(jiān)護人 5.4、惡劣天氣禁止從事高出作

61、業(yè) 5.5、技術(shù)保證措施用料為了確保HSE措施的順利實施，必須提供必要物力資源，具體規(guī)格數(shù)量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1MFZ8干粉滅火器臺10施工防火2塑料軟管DN20米200消防取水3絕緣電阻表臺14橡套電纜3412.5米200施工照明5移動式垃圾箱只5十、 確保工期的技術(shù)組織措施1、做好施工準備，保障后勤供應。開工前，充分做好人員、工具、機械、材料、資金和生活設(shè)施等準備工作。在施工過程中，有計劃地組織材料（協(xié)同建設(shè)單位），設(shè)備以人員進場，保證施工順利。2、科學分析，合理組織，統(tǒng)籌安排，在施工組織及工期安排，針對各分部、分項的不同特點，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學分析，合理穿插，使工程進度安排達

62、到最理想的程度，最大限度地發(fā)揮科學知道生產(chǎn)的能動作用。應用現(xiàn)代化的管理手段，緊密聯(lián)系實際，精心組織施工。 3、發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，集中力量，突擊施工。我公司參加與該工程施工的項目部具有承擔大型綜合安裝項目的能力，項目部在人、財、物以及極具調(diào)配等具有優(yōu)越性和靈活性，該工程作為我公司的重點工作，會集中力量突擊施工，盡早地交付業(yè)主使用。4、發(fā)揮施工人員的主觀能動性，提高效率，縮短工期。發(fā)揮施工人員的主觀能動性，推廣應用新技術(shù)、新工藝、新方法。鼓勵職工改進小型工具，做到施工高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、快速。5、實行項目承包，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。為分清責任，落實到人，該工程實行項目承包，推行以工期，質(zhì)量、安全、效益

63、為主要內(nèi)容的經(jīng)濟承包，調(diào)動廣大職工的積極性。6、嚴格質(zhì)量控制，避免返工誤時。為避免返工誤時，我們嚴格控制質(zhì)量目標，不出現(xiàn)返工，所有工作一次完成，并制定相應的質(zhì)量保證措施。 7、合理布置，嚴格按工期網(wǎng)絡(luò)計劃及工期橫道圖進行。十一、 確保文明施工的技術(shù)組織措施 因施工場地多在居民小區(qū)，故文明施工尤其重要。公司在本工程施工中，將嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文明施工、環(huán)境保護的標準、規(guī)范，接受業(yè)主的監(jiān)理工程師的指導、監(jiān)督，切實把工期中建設(shè)項目的文明施工、環(huán)境保護，與主體工程緊密結(jié)合，必須把文明施工和環(huán)境保護措施落實到實處。1、 文明施工管理 1.1、施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工

64、，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。1.2、施工項目部應按照施工總平面布置圖，布置施工設(shè)備及各項臨時設(shè)施、堆放大宗材料、成品半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護等設(shè)施。1.3、施工現(xiàn)場設(shè)置施工牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人姓名、開竣工日期、里程碑進度等。 1.4、所有施工人員服務(wù)整齊，主要管理人員在施工現(xiàn)場佩帶證明身份證件。 1.5、建立文明施工負責制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，保持現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路。 1.6、現(xiàn)場材料集中堆放整齊，禁止亂放，并做

65、出標記。不侵占小區(qū)道路，不侵占小區(qū)綠化，并做好安全防護隔離。 1.7、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面固定點存放，遵守機械安全操作規(guī)程。經(jīng)常保持機身周圍的環(huán)境清潔。 1.8、每天搞好施工場地內(nèi)外衛(wèi)生，保持場地整潔，道路暢通。 1.9、材料在運輸過程中，做到不漏、不灑、不剩，如有漏灑，及時清理。 1.10、施工現(xiàn)場不準亂堆放垃圾及余泥雜物，應有適當?shù)攸c設(shè)堆放點，并定期外運。清運垃圾時，遵守有關(guān)部門施工棄存渣土規(guī)定，命名用散體物料運輸車在夜間運輸，做到建筑垃圾不污染環(huán)境。 1.11、施工期間主與小區(qū)居民和諧相處，切實做到不擾民。 1.12、施工機械進場必須進行安全檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用，施工機械操作

66、人員建立機組責任制并依照有關(guān)規(guī)定、持證上崗，禁止無證人員操作。 1.13、施工項目部應保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持場容、場貌的整潔，作業(yè)班組切實做到工完料凈場地清，確保文明安全長效地管理。 1.14、施工現(xiàn)場應設(shè)備各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，嚴禁在施工現(xiàn)場隨地大小便，職工的膳食、供水等應符合衛(wèi)生要求。1.15、施工項目部應配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場安全，保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場應設(shè)維護設(shè)施，危險施工區(qū)域?qū)Ｈ酥登谇页志緹簦ㄅ疲O(shè)置明顯的防火標志和足夠的器材。 1.16、施工項目部應做到工作崗位標志化，施工現(xiàn)場實行員工掛牌上崗制度，這有有

67、利于現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和管理，有利于建立嚴格的崗位責任制和值班制度。施工現(xiàn)場需做到： 1.7.1、現(xiàn)場管理人員和操作人中戴分色安全帽。1.7.2、現(xiàn)場項目經(jīng)理等指揮生產(chǎn)人員胸佩崗位牌。1.7.3、全體施工人員現(xiàn)場著應保持整潔。 1.8、施工現(xiàn)場發(fā)生的工程建設(shè)重大事故，依照公司有關(guān)規(guī)定進行處理。 2、場容管理 2.1、施工現(xiàn)場周圍應封閉嚴密。 2.2、施工現(xiàn)場設(shè)備統(tǒng)一式樣的標牌，標牌面積為1.2m1.0m，設(shè)備高度距地面不得低于1.2m。 2.3、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有施工平面布置釁以及安全、消防保衛(wèi)、場容衛(wèi)生環(huán)保制度板，內(nèi)容詳細，字跡清晰醒目。 2.4、施工區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)域劃分明確，并劃分責任區(qū)，設(shè)置標牌，分片包

68、干到人負責場容整潔。 3、 環(huán)境衛(wèi)生管理貫徹執(zhí)行國家和地方環(huán)境保護法規(guī)，并教育施工人員自覺遵守環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做文明施工。切實落實施工區(qū)域“三包”環(huán)境保潔責任制，嚴禁隨地堆放材料淤泥垃圾等。 3.1、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整堅實、暢通，并有排水設(shè)施運輸車輛不帶泥出場。 3.2、飲用水要供就開水，飲水器具有衛(wèi)生，安排專人定時供應，定期清洗、消毒。 3.3、現(xiàn)場內(nèi)廁所應有專人保潔。 3.4、認真執(zhí)行揚州市建筑施工文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定，爭創(chuàng)“市級安全文明衛(wèi)生工地”。 3.5、積極宣傳環(huán)保法規(guī)，不斷強化環(huán)保意識開工前，對全體施工人員宣傳有關(guān)環(huán)境保護的法令、法規(guī)，并講解施工的要求和措施

69、，使職工自覺遵守。在現(xiàn)場空間布置上，盡量多利用墻壁、宣傳欄等，通過標語、板報、宣傳畫的形式，向職工宣傳環(huán)保知識，強化職工環(huán)保意識。 3.6、統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，設(shè)施齊全 工地場地規(guī)劃，統(tǒng)一按施工平面布置圖布置，應保證道路暢通，布局合理，環(huán)境優(yōu)美，為職工創(chuàng)造一個良好的工作、生活環(huán)境。材料堆放應有防雨、防曬、防潮、防火等設(shè)施。 3.7、料具管理，分門別類開工前，對全體施工人員宣傳有關(guān)環(huán)境保護的法令、法規(guī)，并講解施工的要求和措施，使職工自覺遵守。在現(xiàn)場空間布置上，盡量多利用墻壁、宣傳欄等，通過標語、板報、宣傳畫的形式，向職工宣傳環(huán)保知識，強化職工環(huán)保意識。 3.8、統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，設(shè)施齊全 工地

70、場地規(guī)劃，統(tǒng)一按施工平面布置圖布置，應保證道路暢通，布局合理，環(huán)境優(yōu)美，為職工創(chuàng)造一個良好的工作、生活環(huán)境。材料堆放應有防雨、防曬、防潮、防火等設(shè)施。 3.9、料具管理，分門別類 材料、機具倉庫的物品，應按品種、用途、價值合理分類，單獨存放，以利于使用和保管。易燃、易爆等危險品要設(shè)專庫存放。 3.10、檢查監(jiān)督，不留死角 工地定期檢查場內(nèi)道路暢通及材料堆放情況，并每天下班前檢查工作清理情況，發(fā)現(xiàn)問題，隨時整改。 4、在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置固定垃圾收集點，并設(shè)專人專車定期清掃，運輸至指定的垃圾場內(nèi)堆放，建筑垃圾也同樣按指定的位置堆放。 5、大氣污染噪音擾民采取措施，在施工區(qū)域所有運輸車輛一律禁止使用高音

71、喇叭。另對所有內(nèi)燃機排放的氣體應達到國家環(huán)保要求的標準。夜間及午休時間，施工盡量避開使用噪音較大的機械操作，嚴格控制噪音擾民及影響學生的學習。 6、嚴格按照中華人民共和國噪聲標準GB11252390有關(guān)噪聲的要求、規(guī)定執(zhí)行。必須采取各種措施，限制和降低施工過程中的噪聲。固定設(shè)備與破土作業(yè)產(chǎn)生噪聲的部件還可部分或完全封閉，并減少振動面的振幅。一切動力機械設(shè)備均應適時維修，降低噪聲。必要時，應在工地邊界或比較固定的產(chǎn)生噪聲的動力機械設(shè)備附近的修建臨時噪聲屏障。施工場地的動力機械設(shè)備合理分布，應盡量避免集中在一個地方運行。 7、宣傳的貫徹落實中華人民共和國空氣質(zhì)量標準保斑點在敏感體能測得的總懸浮顆粒

72、符合標準。經(jīng)常使用有場內(nèi)施工道路要定期灑水。在材料搬運過程中，可能產(chǎn)生粉塵的材料應加以適當處理，并應安裝固定噴管系統(tǒng)，在裝卸前先行潤濕多塵的物料。運輸?shù)某ㄅ钴嚺鋫鋬蓚?cè)和尾部擋板，可能產(chǎn)生粉塵的物料或棄土不能裝得高于兩側(cè)和尾部擋板至少30mm，以減少揚塵。十二、施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖十三、 施工總平面圖1、我公司施工總體平面布置的原則是： 2、施工總平面布置須做到滿足安全防火、勞動保護的要求。3、在滿足施工要求的前提下進行各個施工區(qū)域的劃分和場地的確定，盡量避免專業(yè)工種及相鄰標段之間的作業(yè)干擾。4、充分利用各種現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物和原有設(shè)施，降低臨時設(shè)施建設(shè)費用。盡量減少施工占地，使平面布置緊湊合理。 5、材料存放區(qū)放置在交通便利的附近，有利于材料存放與運出。