1、目錄一、編制說明1.1編制依據二、工程簡介2.1工程概況2.2主要工程范圍及內容三、施工主要機械及工器具使用計劃3.1施工主要機械3.2施工測量工器具3.3施工工具四、安裝施工作業指導書及主要方案4.1空冷設備安裝方案4.2空冷排汽管道配制方案4.3附屬機械檢修安裝方案4.4空冷排汽管道焊接方案4.5其它中低壓管道焊接方案4.6密封及金屬結構的焊接方案4.7空冷系統吊裝方案4.8 空冷系統電氣調試及試運施工方案4.9熱工壓力測量儀表安裝方案4.10熱工儀表盤柜安裝方案4.11電纜橋架安裝4.12熱工設備調試方案4.13空冷系統風壓方案五、主要資料、圖紙及設備到貨時間六、項目管理機構及勞動力曲線

2、6.1項目管理機構6.2勞動力曲線七、工程施工質量保證措施7.1空冷施工質量目標7.2質量管理機構7.3施工質量管理及施工質量保證措施7.4精品措施7.5項目驗收評級一覽表八、安全文明、環境衛生保護措施8.1安全目標8.2安全管理機構8.3本工程主要危險點、危險源分析及防范措施8.4冬雨季安全施工措施8.5環境保護、水土保持一、編制說明:為了確保xxxx一期空冷安裝工程的施工質量與施工工期，使施工可以順利進行，特編制本施工組織設計，本施工組織設計主要包括平面布置和臨時建筑的布置、結構；施工中的主要施工方案；施工創精品技術措施；施工力能布置；安全文明與環境保護措施等內容。編制過程中對施工技術措施

3、的編制力求準確，同時可指導現場施工。對于空冷安裝重大施工項目在施工前將進行細化工作，以使其更具有可行性。1.1編制依據1.1.1 空冷系統招標文件1.1.2 空冷廠家安裝指導手冊1.1.3設計院施工圖紙1.1.4 電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL 5031-941.1.5 火電施工質量檢驗及評定標準汽機 19981.1.6電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇DL 5011-92 1.1.7火電施工質量檢驗及評定標準管道篇 (2000年版)1.1.8職業安全健康與環境管理程序文件(總公司內部手冊)1.1.9職業安全健康與環境管理各項管理制度(總公司內部手冊)1.1.10電力建設施工安全工

4、作規程（火力發電廠部分）DL 5009.1-20001.1.11電力建設安全施工管理規定1.1.12電力建設安全安全健康與環境管理工作規定1.1.13固體液體廢棄物管理制度1.1.14環境保護、水土保持管理制度1.1.15工業三廢排放試行標準GBJ4-731.1.16火力發電廠金屬技術監督規程DL 438-20001.1.17電力基本建設熱力設備化學監督導則SDJJS 03-88(試行)1.1.18電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程DL 647-19981.1.19火電機組達標投產考核標準(2001年版)及其條文解釋1.1.20火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程電建1996159號；1.1.2

5、1火電工程啟動調試工作規定建質199640號；1.1.22電力建設施工及驗收技術規范電技1994208號；1.1.23火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號；二、工程簡介2.1工程概況2.1.1工程名稱：山西xxxx2300MW機組建設工程空冷系統設備安裝工程2.2主要工程范圍及內容：1、2號機組空冷系統及設備安裝2.2.1主要工程范圍：為兩臺機組的直接空冷凝汽器系統設備及鋼平臺、管道、電氣及控制系統等的安裝及調試工作2.2.2主要工程內容：包括從蒸汽分配管入口至凝結水匯總管出口及真空匯總管出口，凝汽器支撐平臺平面以上所有保證空冷凝汽器安全可靠運行的設備2.3合同工期2.3.1

6、開工日期：年月日2.3.2竣工日期：年月日三、施工主要機械及工器具使用計劃3.1施工主要機械序號名 稱規 格單位數 量備 注1履帶吊300T臺12龍門吊50T臺13履帶吊50T臺14卷板機臺15切板機臺16埋弧自動焊機臺27逆變電焊機臺208平板汽車20T輛13.2施工測量工具序號名 稱規 格(mm)單位數 量備 注1三級水準儀臺12萬能角度儀臺23框式水平儀250臺14水平尺800只25水平尺300只46游標卡尺300只17千分尺025只18塞尺200只69轉速測量儀臺110振動測量儀臺111百分表010塊212鋼板尺2000把413盤尺30米盤214卷尺5米把2015寬座角尺300把416

7、氧氣表塊1017乙炔表塊1018精密壓力表0.25MPa塊219萬用表臺220兆歐表1000V臺121兆歐表2500V臺122卡鉗表500V臺123紅外線測溫儀臺13.3施工工器具序號名 稱規格單位數量備注1斤不落10t臺22斤不落5t臺103斤不落3t臺104斤不落2t臺105斤不落1t臺106千斤頂16t臺27千斤頂8t臺58大錘12Lb把69手錘2Lb把1210割炬中把3011烤把大個412砂輪機100臺513砂輪機150mm臺514砂輪機125mm臺1015無齒鋸400mm臺116電鉆010mm臺117內磨機臺418磁力切割器臺119彎管機臺120活扳手18把521活扳手15把522活

8、扳手12把1023活扳手10把1524活扳手8把525套筒扳手24件套326重型扳手26件套127梅花扳手10件套628內六角扳手3-27mm套229平板刮刀400mm把230三角刮刀150mm把131線墜250g個1032尖嘴鉗子把433鋼絲鉗子把634鐵剪子把335劃線規把236油壺只337布剪刀把238吸塵器臺139空壓機臺140電錘26mm臺141臺鉆臺142對輪拿子200mm個143對輪拿子100mm個144撬棍1000mm個545撬棍500mm個446絲錐，板牙套247絲錐14-36mm套148板牙（帶架）8-16mm套149電錘錘頭6-26mm套150鉆頭10-25mm套351一

9、字改錐75mm把352一字改錐150mm把553一字改錐300mm把354十字改錐75 mm把355十字改錐150mm把556十字改錐300mm把357夾柄改錐把558管鉗子150 mm把259管鉗子250 mm把260鋼字碼數字套161鋼字碼字母套162臺虎鉗125mm臺163鋼鋸架把464手鋸400mm把165組銼套266油抽子臺167手壓泵臺168管子割刀15-50 mm把469電剪子臺170手提吹風機臺171行燈變壓器臺372力矩扳手件473氧乙炔帶盤3074電焊銅芯線50mm2米100075電焊鋁芯線50mm2米200076氬氣帶米100077電焊鉗500A把6078氬弧焊炬QQ-8

10、5/200A-1個2079旋轉銼刀個1580焊條保溫筒5Kg立式個2081電子臺秤臺182點溫計01100塊183鋒鋼扁鏟把2084電纜快速接頭DKJ-50套4085電纜終端接頭DKJ-50套4086鋼絲刷三排把2087銅鼻子300A只5088電源盤15A（單項）盤3089行燈頭36V個2090液壓壓線鉗把191校線燈只492電纜放線軸架付393電烙鐵300W把194電烙鐵30W把195汽油噴燈1.5升個196手提式應急燈臺197電工工具套898液壓壓接鉗子臺1四、主要安裝方案4.1空冷設備安裝方案4.1.1風機平臺及樓梯通道安裝.4.1.1.1核對廠家及設計院圖紙聯合土建、監理、業主對空冷凝

11、汽器基礎進行交接驗收，確保基礎幾何尺寸、標高尺寸、基礎強度符合安裝要求，并在基礎上放好中心線。4.1.1.2核對廠家及設計院圖紙聯系有關專業及部門對已到貨的鋼結構件進行清點、核對，對到貨記錄要求詳細準確，標明到貨日期、交貨人、接收人、數量。4.1.1.3根據廠家要求及現場實際安裝情況的安裝順序為第5列 、第4列 、（第6列） 、第3列 、第2列 、第1列，第6列可根據到貨和現場實際情況調整安裝順序。4.1.1.4先在地面將L6、L4兩列的鋼架安圖紙分別組合，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調整完畢緊固地腳螺栓。4.1.1.5在組合場進行L6、L4間AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架組合在一

12、起，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調整完畢緊固連接螺栓。隨后將 L5分為四部分組合安裝。4.1.1.6將組合好的L2由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調整完畢緊固地腳螺栓。4.1.1.7在組合場進行L2、L4間AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架組合在一起，由300T履帶吊吊裝到安裝位置，就位調整完畢緊固連接螺栓。隨后將 L3分為四部分組合安裝。4.1.1.8將L1與 L1、 L2間的AA、AB、Ac、AD、AE排鋼架分為四部分組合，由中間向兩側安裝，就位調整完畢緊固連接螺栓。4.1.1.9將L7及兩側分四部分組合后由300T履帶吊有中間向兩側吊裝到安裝位置，就位調整完畢緊固連接螺栓。4

13、.1.1.10鋼結構主框架安裝完畢后，依次安裝風機護網。4.1.1.11安裝40米平臺小型構件及平臺鋼板，并安裝平臺四周走臺通道及樓梯。4.1.1.12當平臺及其走臺通道安裝完畢后在平臺四周安裝安全圍欄及安全網等安全防護措施，并掛有安全警示標牌。4.1.2風筒安裝。風筒的安裝必須確保其圓度在要求的公差范圍內，以保證風扇葉在運行中不與風筒生擦碰。在風筒裝后與安裝完成后必須進行圓度測量，如達不到要求必須進行處理。組裝后的風筒四周用螺栓連接的不等邊角鋼安裝在支撐工字梁上。必須注意，風筒螺栓分布圓必須符合公差要求以便容易插入風筒固定螺栓。將經過調整定位的風筒起吊并用螺栓將其與平臺固定在一起，固定風筒的

14、螺栓分布必須再一次檢查風筒的圓度。4.1.3扇橋安裝。風筒安裝完畢后，將風機平臺的臺板安放到支撐梁上并調整就位，并將水平封板安裝在風機平臺上（必須是在無應力的條件下完成安裝）。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構成，并在預組裝場地與電機、齒輪箱、風機輪轂先預組裝好。4.1.3.1扇橋的預組裝。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構成。在預組裝場地與電機、輪箱、風機輪轂先預組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝位置。預組裝時要配制專用的支架。4.1.3.2扇橋安裝。扇橋的找平，在風扇輪轂上放水平，旋轉風機輪轂90度后再次進行測量，然后用墊片調整并將扇橋的四個地腳螺栓安裝好。4.1.3.3葉片的安裝。葉片與輪

15、轂應按相應編號安裝，不得任意更換位置，且應按對角線順序依次安裝。葉片安裝時，用U型螺栓通過壓板與下卡箍夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊葉片的同時，向外拉葉片，使葉片根部后端面靠緊卡箍。扇葉的安裝必須遵循廠家要求。葉片安裝角調整時可用木棒或橡皮錘敲打葉片根部型面，但不可用力過猛，以免損傷葉片。預組裝完畢后，整體吊裝到最終的安裝位置。為了保證扇橋與風機平臺保持平行，在風扇輪轂上方固定一個水平儀。首先對扇橋梁的平行度進行測量，然后將風機輪轂旋轉90度，與扇橋交叉，這時再檢查扇橋與風機平臺是否保持平行。這些測量完成后，用墊片找水平，將扇橋的四個地腳安裝好。扇橋必須按照一定的方式進行對中調整，扇

16、葉和風筒的間隙為2540mm，如超出了要求，可移動減速器或風筒的位置進行調整。選風筒上的一點作為基準點，轉動葉輪，檢查風機葉片高度偏差，要求其最大互差不超過20mm；如不符合要求，可松開螺栓，重新修正葉片高度，然后用力矩扳手擰緊螺栓，重新檢查葉片高度差和葉片安裝角。扇葉的安裝應按風機廠的安裝指導書進行，以保證扇葉的安裝角度。4.1.4減速器的安裝。在減速器安裝前，采用熱裝法安裝輪轂軸套。將減速器就位于橋架安裝減速器的支板上，要求安裝減速器底面平面公差400mm長度內不大于0.035mm,400mm800mm長度內不大于0.06mm，如不符合要求，可通過減速器加墊片來調整。通過減速器上的彈性連軸

17、器將電機與減速器安裝在一起。4.1.5輪轂的安裝。將輪轂支板內孔表面擦拭干凈，并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。按照廠家裝配圖安裝軸套、止動墊片等。4.1.6風機驅動裝置的找中及安裝。扇橋必須進行找中，以確保扇葉與風桶之間的均勻間隙，并滿足最小的間隙要求。4.1.7“A”形框架的組裝及安裝。在地面進行A形框架的組裝，然后吊到平臺上用螺栓固定到平臺的最終位置，并進行相互之間的固定。4.1.8換熱器管束安裝。利用由供貨商提供的起吊梁吊裝管束。在相對布置的一對管束就位以后，從此列的一端開始，此列的其它管束將兩個兩個的安裝。通過調整螺栓進行定位以保證符合規定的公差。安裝完整套管束后，它們必須完全在一條直線上

18、，管束的上端必須與管板焊接在一起。A型框架兩側的管板通過密封板聯接在一起。利用現場制作加工的聯箱膜板，逆流凝汽器的下聯箱做好標記并切割好（應去除管路中所有的氧化鐵殘渣和其它雜質）。然后將這些準備好的下聯箱吊裝到平臺上的最終安裝位置，管束之間和下聯箱彼此之間用點焊定位。待整個逆流凝器汽下聯箱吊裝完成后再進行最后的焊接工作。4.1.9隔墻的安裝。在每組風機兩側設計有隔墻，提高排風的冷卻效果。在完成管束安裝工作后，安裝每個冷卻單元之間的隔墻。結合圖紙根據實際情況統籌下料、安裝。4.1.10擋風墻的安裝。將擋風墻部分組合安裝。4.2空冷排汽管道配制方案1.直管配制1.1施工程序下料卷制（點焊）自動焊焊

19、內直縫自動焊焊外直縫組合（點焊）自動焊內直徑自動焊焊外直徑（卷制加固圈）上加固圈（點焊）二氧化碳氣體保護焊加固圈（手動焊槽鋼連接板）成品檢查。1.2.施工方法1.2.1已到現場的材料要有材質檢驗合格單，并進行檢查合格后才可使用。1.2.2鋼板下料：根據廠家圖紙及設計院圖紙統籌下料。對角線差5 mm如板長不夠，可對接，坡口形式如圖： 600-2 2-4如采用埋弧焊接，不需要開坡口。1.2.3焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，手工電弧焊每側焊口各清理1015mm,埋弧焊每側焊口各清理20 mm。1.2.4帶頭。把下好的料利用吊車配合進行帶頭，并分別用相應規格內

20、徑樣板進行檢驗合格。1.2.5卷制成管。下好的板材利用卷床卷制成型，局部焊接或間斷焊，繼續滾圓并經常使用內徑樣板檢查。1.2.6卷制合格的鋼管使用2瓦斯管支好，以防變形。每節管使用三道支撐，形式為空間互成120角。1.2.7焊接。已滾圓的管抽離卷床，內外直焊縫施焊。1.2.8組合。將每段管按零件尺寸組合在一起。1.2.9對縫內外環口焊接。1.2.10所有縫口滲油試驗，直到無泄露。1.2.11安裝加固圈。2、異形件配制2.1參照圖紙，在平臺上放出零件樣圖，并與圖紙樣圖詳細核對，無誤后下出樣板（或在鋼板上直接放樣。2.2對于斜截口鋼管，采用先卷制成相應規格的鋼管，然后使用樣板畫出切割線進行切割。2

21、.3帶導流板彎頭，先把相應弧面卷出，然后進行拼裝。2.3三通要卷制出相應規格的鋼管，然后下料拼裝。2.4大小頭要先在鋼板上下出合格的樣板，然后卷制3、支架配制：參見設計院圖紙 本支架主要由鋼板配制而成，施工程序如下：3.1鋼板下料3.2坡口割制3.3鋼板組對3.4焊接3.5檢查3.6委托防腐4.3附屬機械檢修安裝方案4.3.1在轉動機械就位前，對土建給出的中心線復查基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔，偏差應小于10mm。在轉動機械就位前要求基礎砼強度達到70%以上，并辦理工序交接手續。4.3.2將墊鐵布置的位置處鑿平，兩者接觸密實且四角無翹動，用水平測量墊鐵橫向及縱向水平，水泡居中。根據圖紙所示標高將

22、平墊鐵配好，然后將斜墊鐵及平墊鐵放置在各自的位置上。4.3.3根據廠家圖紙及相關管道圖紙核對轉動機械的安裝位置、方向、標高，將轉動機械就位調整。4.3.4轉動機械初找中心。聯軸器中心允許偏差： 徑向 端面 3000n1500 0.06mm 0.04mm1500n750 0.10mm 0.05mm4.3.5轉動機械初找中心符合規定，即可將墊鐵在側面點焊牢固，委托土建二次灌漿。4.3.6安裝地腳螺栓時應符合下列要求：4.3.6.1地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈；4.3.6.2地腳螺栓鉛錘度的誤差應小于1/1000；4.3.6.3地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙；4.3.6.4地腳螺栓末段應不碰孔底；

23、4.3.6.5地腳螺栓螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好。4.3.7二次灌漿結束后，地腳螺栓終緊。進行轉動機械中心復查，即最終找中心,符合要求后，連接對輪，安裝附件及冷卻水管道。4.4空冷排汽管道焊接方案管道規格：600016；553216；340012；242010；16208選用焊條E50153.2,4.0坡口型式見廠家圖紙C006851_DWG210汽機排氣管1、管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150mm。2、坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及

24、飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。3、 焊件組裝前應將焊口表面及附近每側各為10-15mm范圍內母材內外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。4、對接管口端面應與管子中心線垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。5、 焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。6、焊口的局部間隙過大時，應設法休整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7、 焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。8、焊條在使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊條使用時應裝入溫度保持在10

25、0150的專用保溫筒內，隨用隨取。9、點固焊時，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應與正式施焊時相同。點固焊道的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊后應檢查各焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點固焊。10、 焊接時，先對根層焊縫進行擊穿焊接，焊后對焊縫認真清理，確認無缺陷后，再進行次層焊縫的焊接。11、多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直到完成。12、其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。13、單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍14、根層打底及填充蓋面時至少二人對稱焊接。15、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧進應將熔池填滿，多層

26、多道焊的接頭應錯開5mm以上，不準每層接頭重合。16、焊接引弧必須在焊道或坡口內進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。17、每層焊接完成之后應徹底清渣，特別是坡口兩側的死角部位，可用專用工具去除。18、外部焊縫焊接完畢后，對內部焊縫進行徹底清根，然后再進行封底焊接。19、焊后不得對焊接接頭進行加熱校正。20、層間焊接起弧和收弧時，應將電弧引向坡口一側，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應留出坡口的輪廓，不得焊敷過滿。18、焊口焊完后進行認真檢查、清理，自檢合格后打上焊工本人的鋼印號。4.5其它中低壓管道焊接方案為了提高焊接質量和管道的清潔度，其它中低壓管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面或全

27、氬弧焊的焊接工藝。其它管道規格為28、20、16、14、12、8、4、3、1 1/2、1、3/4。一、焊前準備1、坡口的制備應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。2、焊接接頭形式 3、焊件組裝前應將焊口表面及附近每側各為1015mm范圍內母材內、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。4、對接管口端面應與管子中心線垂直，若有偏斜，管子外徑60mm時f則不大于0.5mm。管子外徑60159mm時，f則不大于1mm；管子外徑159219mm時，f則不大于1.5mm；管子

28、外徑219mm時，f則不大于2mm。5、焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm。6、焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7、焊條使用前應按說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊絲在使用前應清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。焊條使用時裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內，隨用隨取。8、焊件組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。嚴禁強力對口和熱膨脹法對口。9、焊接場所要采取防風、防雨措施。二、焊接工藝要求：1、 焊接方法：凡是D108mm或6mm管子均采用手工鎢極氬弧焊，其它管道采

29、用氬弧打底電焊蓋面。2、 焊接材料：20#鋼選用焊絲TIG-J50、2.5; 焊條采用E5015、3.2。 1Cr18Ni9Ti選用焊絲YB132、2.0; 焊條采用A132、2.5焊接工藝參數：水平：1手工氬弧焊 電流7090（A），電壓2225（V） 2手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V） 3手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V） 4手工電弧焊 電流90120（A），電壓2225（V）垂直：1手工氬弧焊 電流110（A）， 電壓18（V） 2手工電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 3手工電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 4手工

30、電弧焊 電流100105（A），電壓2628（V） 5手工電弧焊 電流9095（A）， 電壓2528（V）3、 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內不得有穿堂風。4、 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足，即在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點的質量，如有缺陷應立即消除，重新進行點焊。5、 手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。6、 施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。氬弧焊打底的焊層厚 不大于3mm。所有焊口禁止一次成型，必須焊兩遍及以上。7、 焊接完成后，

31、經自檢合格后在焊縫附近打上本人的代號鋼印。8、 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次。三、質量標準：自檢100%，專檢25%，無損探傷1%焊縫成型：焊縫過渡圓滑、接頭良好。焊縫余高：為04mm。焊縫寬窄差3mm錯口：D300mm，外壁0.1,且4mm；D800mm，外壁0.25,且4mm；彎折:D100mm時,彎折1/100;D100mm時,彎折3/200焊接接頭表面無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。4.6密封及金屬結構的焊接方案1、焊件的加工應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割材料，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正

32、平整，割口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。2、焊件組裝前應將焊縫表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊縫：每側各為1015mm。角接接頭焊縫：焊腳K值+10mm。3、焊縫的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4、焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。5、焊接場所應采取防風，防雨，防雪，防寒等措施。6、對于容易產生變形的工件，應根據實際情況制定防止變形的措施，如反變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。7、焊縫焊完后，焊工必須用鋼絲刷、扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物。8、角焊縫的焊

33、角尺寸必須符合圖紙要求，當圖紙設計無要求時，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。9、 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑。焊縫應過渡圓滑，勻直，接頭良好。4.7空冷系統吊裝方案4.7.1空冷鋼平臺吊裝方案4.7.1.1設備數據：每臺空冷系統的鋼結構重量約為1500000kg，鋼平臺重量約為1200000kg，A型框架重約300000kg；8米高鋼平臺分為21個組件組合吊裝(見附圖一)，件1的重量Q1=54443.2kg；件2的重量Q2=54443.7kg；件3的重量 Q3=7890.5kg；件4的重量Q4=13515.4kg；件5的重量Q5=13515.4kg；件6的重量Q6=6984.6kg；

34、件7的重量Q7=6984.6kg；件8的重量Q8=57288.7kg；件9的重量Q9=7882.6kg；件10的重量 Q10=13515.4kg；件11的重量Q11=13515.4kg；件12的重量Q12=6984.6kg；件13的重量Q13=3842.8kg；件14的重量Q14=18501kg；件15的重量Q15=15097.2kg；件16的重量Q16=10766.3kg；件17的重量Q17=10307.6kg；件18的重量Q18=18803.8kg；件19的重量Q19=13151.6kg；件20的重量Q20=9532.7kg；件21的重量Q21=9589.1kg；注：除件1、2、8外，每件

35、的重量都沒有包括螺栓重量。4.7.1.2吊裝前應具備的條件：1）CC1800/300噸履帶吊施工道路鋪設堅實、平整（見附圖二）。2）吊車組合成42米主臂、30米副臂的工況，并已進行全面的保養和檢查，確認沒有任何問題，工器具準備完畢。3）施工人員對整個工作有一定的了解。4.7.1.3施工程序及方法：1）進行設備的組合，組合順序為：件1、件2、件3、件4、件5、件6、件7，然后可以按組合的順序將其吊裝就位，件1、件2吊裝就位時要打好拖拉繩；2）將件3、4、5、6、7的連接梁安裝上，并在形成穩定結構后，撤掉拖拉繩，進行風機護網、小型構件及平臺鋼板的安裝；3）分別進行件8、件9、件10、件11、件12

36、、件13的組合，同時可以進行件14、件15、件16件17、件18、件19、件20、件21的組合，然后可以按組合的順序將組合完的件8、件9、件10、件11、件12、件13、件18、件19、件20、件21吊裝就位，件8吊裝就位時要打好拖拉繩；4）將件9、10、11、12、13的連接梁安裝上；5）將組合完的件14、件15、件16、件17吊裝并安裝上，8米高平臺框架吊裝完畢，將四周走臺及梯子安裝。4.7.2管道及40米平臺設備、鋼架安裝4.7.2.1風筒安裝：將風筒設備件吊裝到平臺上拆箱，然后再安裝。4.7.2.2扇橋、葉片安裝：扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構成，在預組裝場地與電機、輪箱、風機輪轂

37、先預組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝位置；將葉片吊放至風筒內的護網上，待扇橋安裝結束后進行葉片安裝（無須吊車配合）。4.7.2.3從里向外將組合完的“A” 型架按程序吊裝就位，每組件重量不大于11000kg。4.7.2.4利用廠家提供的吊點及吊裝工具進行換熱器管束的吊裝就位，同時將隔墻的材料吊放至平臺上，進行隔墻的安裝。4.7.2.5進行頂部蒸汽分配管的水平部分的吊裝，并將膨脹節進行安裝。4.7.2.6將1#機蒸汽排汽管道的“三通管”吊裝就位，并安裝，順延將水平管段吊裝就位并安裝，然后將蒸汽分配管的立管段組合好，并把吊架預先安裝到管道上，用吊車直接吊裝就位。4.7.2.71#機空冷器蒸汽分配管

38、道安裝完畢后，將1#機空冷器的擋風墻分片組合并安裝。4.7.2.8按照附圖三的順序將2#機空冷器蒸汽分配管道吊裝就位，并安裝(將蒸汽分配管的立管段組合好，并把吊架預先安裝到管道上，用吊車直接吊裝就位,件1、件2先用吊架臨時吊掛于就位位置附近，待件3、件4就位并連接完畢后，再將其與之連接。)。4.7.2.9將2#機空冷器擋風墻分片組合并安裝就位。4.8 空冷系統電氣調試及試運施工方案4.8.1概況電氣受電是安裝的一個關鍵工序階段，它是對機組的電氣設計、設備、安裝可行性的實現。它的基本任務是使新安裝電氣設備順利地完成電氣啟動試運，并通過調整試運使機組其它設備達到安全、穩定、經濟的商業運行水平，發揮

39、投資效益，從而保證其他專業分部試運的順利進行。分部試運調試工作需要設計、制造廠家、安裝、調試及建設（生產）以及各專業的單位密切配合，必須以科學的管理組織方法來實現統一協調的整體試運。為實現電氣分部試運調試工作的科學管理和標準化，保證工作全過程安全優質地進行，依據國家標準和部頒規程、規范及設備文件的要求，針對設計和設備的特點，在認真總結以往調試工作經驗的基礎上，編寫該電氣專業主要的受電及調試措施。本措施是分部試運調試過程中總的指導性文件，它主要確定分部試運范圍及工作內容，制定機組分部試運調試的主要原則方案。它明確分部試運項目及質保措施。對分部試運調試工作全過程起指導作用。在本臺機組調試中，電氣試

40、驗負責空冷系統電氣部分調試。4.8.2電氣分部試運調試范圍及項目1）調試、分部試運前期工作a. 收集電氣調試所需的技術資料。b. 熟悉電氣一次主接線，全面了解機組的繼電保護，自動裝置。c. 熟悉電氣設備的性能特點及有關一、二次回路圖紙及接線。d. 編制主要的調試措施。e. 準備和校驗調試所需的試驗設備及儀器、儀表。2）分部試運階段的工作分系統試運：廠用系統受電工作；輔機系統的試運。 4.8.3主要調試程序及原則方案現代火電機組對分部試運要求非常高，其好壞直接關系到工程的進度和質量。根據招標文件，我公司負責空冷系統調試方面工作。1）受電范圍及相關系統我公司承擔受電范圍包括：低壓廠用空冷工作變壓器

41、；380/220V廠用電空冷系統。相關的系統包括：低壓廠用空冷變保護及相應控制、信號系統和直流系統。 2）受電前應具備的條件受電范圍內的所有一、二次設備安裝、調試完畢，并經傳動驗收合格，直流系統具備投入運行條件；受電范圍內的場地清潔、整齊，一次設備有安全護欄；道路通暢，照明良好。3）受電程序檢查一、二次設備符合投運條件后，合低壓廠變6kV側開關對低壓廠用空冷變沖擊三次，檢查變壓器及保護運行良好后，合空冷段380/220V進線開關對380/220V母線充電。在母線聯絡開關處進行合相。照明盤及檢修盤受電。4）受電安全措施：（1）參加受電工作的全體工作人員都要熟悉受電系統的一次接線和帶電設備的具體位

42、置。（2）受電現場除參加受電工作的有關人員，其他人員不得入內。（3）參加受電的工作人員要精力集中，聽從統一指揮，對受電工作中的可疑問題要及時向總指揮反映，經決策后方可執行，對不明現象，經研究可復試一次，對受電過程中可能出現的異常現象，事先要有預想和對策。如遇緊急情況，可立即處理。處理完畢后向總指揮匯報。（4）操作前要認真填寫好工作票和其他相關事宜，工作中的監護人和操作人要緊密配合，認真對待每一項操作。（5）對高壓設備進行操作的人員要穿好絕緣靴，帶絕緣手套或站在絕緣臺上。（6）帶電設備上要掛明顯的相關安全標示牌，開關室及低壓廠用變壓器的門要鎖好，由專人負責。（7）受電范圍內保證道路的暢通，照明充

43、足。溝道、孔洞的蓋板要蓋牢，防止摔倒或掉入孔洞內傷人。（8）受電前檢查完畢后，所有設備包括開關、刀閘均應在斷開位置，小車開關均應在試驗位置，設備狀態不得隨意改變，應由專人看守以防止出現差錯。（9）調試人員在受電過程中進行各項數據測試時，應有專人監護，以防止走錯位置和誤測。（10）受電操作應由電廠運行人員操作，安裝單位配合。4.8.4 電氣分部試運安全文明施工電氣設備表面應清潔，設備、系統掛牌，標識清楚。在處理缺陷時，應征得專業調試人員同意，辦理相關工作票手續后方可進行。4.8.5電氣調試質保措施及反事故措施（1）質量保證措施為了保證機組的調試質量，我們按ISO9001-2000標準進行單體調試

44、過程質量控制，做到凡事有人監督、凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查。確保機組安全、穩定、高質量地投入商業運行。1）嚴把質量關，做好機組調試的前期準備工作a. 配合調試人員對系統設計、電氣分部試運調試設施等進行審查，發現問題及時提出修改建議，避免施工后返工。b. 配合調試人員積極收集工程設計資料，電氣設備的技術資料和調試、運行說明書，對新設備、新技術有關的調試、運行情況進行調研，做好充分的技術準備。2）搞好質量保證體系的動態管理，確保調試工作全過程、高質量、高標準地進行：a.依照有關規定，對各項單體調試工作編制調試措施，主要項目的調試措施報啟動試運總指揮批準。做到每項工作有章可循，質量有人

45、監督。b. 在施工過程中，調試人員積極了解工程進度、安裝設備等方面的質量情況和存在的問題，及時提出改進建議，并通過施工單位有關技術人員解決實施。c. 調試人員必須樹立長期的安全意識，不斷加強和組織安全學習，以防重大人身、設備事故的發生。做到工作前安全交底、工作中安全監督、工作后安全檢查。d. 調試人員主動參加、協作、配合施工單位負責的分部試運中的單體調試工作，把住單體調試質量關，確認單體調試在保證質量的前提下全部按計劃完成，為進入分系統試運打下基礎。3）加強試運期間的缺陷管理a. 試運期間建立缺陷管理臺帳，并有缺陷發現人的簽名。b. 缺陷臺帳由施工專業管理，消缺項目必須明確消缺單位或責任人，并

46、由施工專業負責組織消缺。c. 消缺內容及時間要求一般按臺帳規定的完成。d. 消缺后，必須經缺陷發現方認可簽字，才能確認缺陷消除。e. 工程結束后，施工專業將完整的缺陷臺帳移交項目部主管部門。4）認真總結、做好記錄，及時準確完整地搞好各項移交工作a. 調試人員認真做好整個調試過程中的各項工作記錄和技術數據記錄，嚴格分類、總結、歸檔。b. 對調試全過程的全部文件、報告及時分類歸檔，做到資料管理完整、系統化。認真搞好試運總結，不斷提高調試水平。（2）反事故措施電氣送電過程中，嚴禁CT開路、PT短路。CT回路必須一點接地。運行設備保護壓板只能由運行人員操作，嚴禁調試人員及其他人員操作。4.8.6 調試

47、質量目標本工程調試質量將按電力部頒布的標準達到優良等級。按火電機組達標投產考核標準（2001年版）及其相關規定執行，保證機組順利達標投產。我公司在單體調試中將全力以赴確保調試優質可靠。同時積極配合好調試所工作。4.9熱工壓力測量儀表安裝方案4.9.1就地指示壓力表在安裝時，其取樣開孔位置，應遵守規程規定的要求，蒸汽介質開孔在管道水平向上45夾角之間，水、油介質開孔在管道水平及向下45夾角之間，氣介質開孔在管道垂直上方及兩側45夾角之間，當被測介質溫度大于70時，一般要采用環型彎，以緩沖介質的脈動和防止熱介質進入儀表內，造成儀表過熱損壞。就地安裝帶信號壓力測量儀表時，應用固定支架把儀表固定在相對

48、無振動的位置上，聯接儀表管要采用U型彎緩沖管道設備的振動，使儀表安全可靠的運行。當被測介質是重油或其他特殊介質時，應加裝隔離容器。4.9.2就地溫度儀表安裝。4.9.2.1就地溫度儀表安裝，儀表安裝位置要保證儀表安全可靠的運行，安裝位置選擇在能夠測量被測介質真實參數的地方，且要便于監視。4.9.2.2就地差壓儀表安裝。1）在安裝就地機械差壓儀表時，應按其本體上的水平儀找正。當無水平儀時，應根據刻度盤上的垂直中心線找正。差壓儀表的正、負壓側的管路不得接錯。2）裝機械差壓儀表，應選擇在振動影響小的地方。3）械差壓儀表的安裝位置，應在便于觀看和維護的地方。4）管子接頭必須對準，不應使儀表承受機械應力

49、。4.9.2.3就地儀表安裝達到的要求1）安裝位置符合設計，安裝要求符合規范規程。2）如果被測介質為脈動時，測量管路中要加裝阻尼裝置。3）安裝位置確認無機械振動，保證儀表指針動作靈活。4）電信號儀表的電流值與儀表指示應一致，電信號準確無誤。5）安裝位置便于觀察、便于操作維護。4.10熱工儀表盤柜安裝方案4.10.1控制室盤柜安裝設備間的全部土建工作完成(包括內裝修、空調、照明及其它的安裝工作)。環境溫度能保證在1025，濕度在595，否則應投入空調系統。4.10.2儀表盤柜安裝基礎安裝: 在土建二次地面施工前，做好儀表盤柜的基礎接地，經驗收合格后，土建方可進行二次地面施工。土建施工中要求施工人

50、員注意對盤柜基礎的保護，防止因施工中的磕碰，使得基礎變形。盤柜安裝：在設備間達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控施工人員方可向設備間搬運儀表盤柜并進行安裝。在搬運時要使用液壓運盤車，禁止使用滾扛，施工過程中要保護已施工完的地面。儀表盤柜的固定，在盤、臺、柜基礎上鉆孔，攻絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每塊盤內四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。4.10.3盤柜安裝應達到的標準1）基礎安裝結束后，水平度小于1.0；2）盤柜安裝后，不垂直度小于1.0， 相鄰盤柜不平度小于0.5mm。盤內地面清潔干凈無損壞，盤體或表面無損傷；3）做好防塵、防潮、防磕碰措施；4）盤上

51、儀表及設備的標志牌，應齊全、正確、美觀。4.11電纜橋架安裝4.11.1 施工前的準備工作1）電纜托架安裝嚴格按設計要求施工，施工前認真核對有關機務、土建圖紙，安裝路徑應符合設計要求，對不合理的部分應及時提出變更進行修改。避免施工中發生碰撞、距離熱管道太近。2） 對照圖紙設計的電纜橋架的路徑、標高和安裝要求，結合鋼梁的位置，確定橋架的立柱安裝位置、尺寸，并確定是否需用加裝輔助梁，如需安裝確定其位置、尺寸。3） 主管技術人員應編制完作業指導書，明確質量標準，工藝操作和要求，并經審批完畢。施工人員要經過培訓，熟悉圖紙，明確施工方法，技術標準及檢驗要求進行施工。4） 使用的機械應完好,性能符合要求，

52、使用的計量器具要經過檢驗合格。5） 在施工時臨時搭設的腳手架，使用前應檢查其安全可靠性。6） 電纜橋架安裝前，施工人員要對橋架、托臂、連接片、固定壓板、螺栓等主附件進行全面篩選，確保所用材料規范統一。對變形的要校正，對不符合要求的要清退，以便實現工藝的高標準。4.11.2電纜橋架安裝1） 纜橋架的立柱及托臂等應校直，無扭曲變形及銹蝕。2） 電纜橋架無明顯變形及扭曲現象，安裝平直、牢固。電纜托架下料時必須使用鋼鋸或無齒鋸，所有橋架切口及接口處不應有毛刺及卷邊現象。3） 電纜敷設前應對所有安裝的橋架進行檢查，補漆、調整，最后進行整體檢查驗收。4） 電纜橋架的安裝，其立柱間距為1.5M，橋架層間距為

53、300mm，在空間較小的部位層間距離不得小于250mm。5） 特殊部位的橋架安裝，要用手工制作，連接方式完全和主體一致，制作出的特殊三通、彎通、四通等，絕對達到制造廠的標準。4.11.3電纜托架安裝除按設計施工外，還應做如下幾點：1） 纜托架組裝時的水平、平行和垂直誤差均不能大于千分之五。2） 托架立柱最大間距不應大于2M，焊接不少于兩處，且焊接牢固可靠。3） 架構的接地應連接可靠，同時與接地干線的連接不少于兩點明顯接地點處。4） 支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。5） 凡橋架加工焊接處的部位一定要加涂防銹漆與銀粉漆。6） 電纜托架連接應用螺絲連接，不允許焊接。且橋架的連接

54、螺栓（圓頭）均應從內向外穿。4.12熱工設備調試方案4.12.1單體設備開環調試在程控系統初始化完成后，首先不連接端子柜的跨接線，從端子柜處，接上單體調試試驗模擬器，然后從工程師站上完成所有要調試的單體設備的開環調試，以確保單體試運的安全可靠。在單體設備完成機務安裝及檢查，熱工安裝連接完成后。熱工安裝調試開始對就地設備單體設備進行單體調試。4.12.2電動門的試驗、試運1） 先對電動門進行認真的查線，確保接線正確后，檢查電氣絕緣符合標準。機務檢查合格后，調試人員用手搖電動門，確認電動門的全行程無卡澀現象，并將電動門置中間位置。2） 在保證通訊可靠的情況下，電動門調試人員命令送電，此時電動門在就

55、地沒有操作情況下應不動。3） 電動門送電正常后，就地操作“開”或“關”，確認轉向正確，試驗終端開關應可靠靈活。4） 上述檢查正確后，調整好電動門的行程開關及內部的所有輔助接點。5） 電動門就地調整好后，從端子柜加模擬操作信號，檢查電動門的動作方向及回報接點動作正確完好。6） 從端子柜上連跨接線，再次檢查從模件柜到電動門的接線，100正確后，安裝調試人員從CRT上操作電動門，檢查電動門單體調試的操作情況。7） 在整個調試過程中，為了確保設備安全，在調試過程中始終保證安裝調試人員在統一指揮下，發現異常及時斷電。4.12.3轉動設備的單體試運1）在轉動設備安裝和熱控接線完成后，檢查接線且100正確。

56、電氣專業電氣連接已完成。2） 開電動部分與轉動設備的連接，動力開關在試驗位，電氣人員進行動力開關試驗。3） 熱工安裝調試人員從端子柜用模擬開關裝置，檢查馬達動力開關，確認動力開關動作正確。并進行事故按扭試驗。4） 連上端子柜跨線并連接上所有馬達的、輔助設備的保護元件接線，并檢查無誤。5） 從工程師站檢查保護正確無誤，并滿足必要的啟停聯鎖條件。6） 從CRT上操作啟停，檢查開關動作是否正確，逐項模擬保護條件，檢查保護動作是否正確。并試驗事故按扭。7） 上述開關傳動工作正確無誤后，由專人負責統一指揮。機務人員檢查馬達滿足啟動條件后。由電氣人員檢查其絕緣合格，將動力開關推到工作位。熱工人員檢查保護條

57、件且正常投入，一切正確無誤后，指揮人員下令，從CRT上啟動電動機。8） 啟動電動機后各專業人員檢查所負責的設備，如發現異常馬上停止運行。9） 各方檢查完成后，試驗就地按扭一次，然后從CRT上啟動電動機，運行4小時。試運期間各專業維護人員要嚴密監視并做好記錄。10） 馬達試運合格后，由機務人員將電動機與轉動設備連接上，當機務系統具備條件時，可按上述步驟從CRT上進行轉動設備單體8小時。4.14空冷系統風壓方案4.13.1風壓試驗目的。驗證空冷系統的嚴密性，檢查設備的制造和管道、設備安裝過程中的缺陷并進行處理，為機組整套啟動的順利進行打下堅實的基礎。4.13.2風壓試驗應具備的條件。4.13.2.

58、1參加風壓各管道系統安裝完畢，系統支吊架及附件齊全，靜態驗收合格，具備風壓試驗條件。4.13.2.2參加風壓各設備安裝完畢，附件齊全，靜態驗收合格，具備風壓試驗條件。4.13.2.3風壓用氣源充足，能夠滿足風壓試驗用氣的需要。4.13.2.4現場溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規的樓梯、通道、過橋、欄桿。4.13.2.5現場照明充足。4.13.2.6風壓試驗用各種機具齊全，各臨時系統接引完畢。4.13.3風壓試驗范圍包括逆流散熱器管束、順流散熱器管束、空冷凝結水系統管道、空冷抽真空系統管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。4.13.4系統風壓參數參照CHEC公司安裝指導手冊。

59、試驗時所有焊縫（廠家焊縫、安裝焊縫、臨時焊縫）均應采用肥皂水進行氣泡檢查。4.13.5風壓試驗前準備。4.13.5.1對系統設備及管道進行清理，并進行四級驗收，進行簽證；4.13.5.2加裝壓縮空氣臨時管路，加裝可靠的隔斷閥。4.13.5.3凝結水至凝結水箱入口管路加裝臨時堵板。4.13.5.4抽真空管路至真空泵前管路加裝臨時堵板。4.13.5.5排汽管道與排汽裝置連接處加裝臨時堵板。4.13.6整體風壓。4.13.6.1整體風壓范圍：汽輪機排汽裝置出口堵板后的全部真空系統設備及管道及抽真空管道。4.13.6.2對系統內的爆破膜加堵板進行防護；打開管道上的蝶閥，對系統進行升壓。4.13.6.3

60、系統檢漏，記錄漏點，降壓后進行處理。4.13.6.4漏點處理完畢后，利用壓縮空氣對系統進行升壓，壓力達到試驗壓力時，檢查系統，24小時壓力變化符合設計的要求，試驗合格。4.13.6.5風壓試驗合格后，排盡設備及管道內空氣。4.13.7系統恢復。 將風壓用各臨時系統割除，將設計系統恢復好。恢復時要保證系統清潔，防止二次污染五、主要資料、圖紙及設備要求到貨時間名稱數量開始供貨日期供貨結束日期備注廠家安裝指導手冊2已到設計院相關圖紙3未到鋼桁架/風機平臺3000T機械部分（風機/齒輪箱/電機）48臺（套）A型框架12組管束576套蒸汽/凝結水母管12組膨脹節26套真空泵6組凝結水箱2臺變頻裝置48套

61、電纜橋架六、項目管理機構及勞動力曲線6.1項目管理機構6.2勞動力曲線七、工程施工質量保證措施7.1空冷施工質量目標 7.1.1工程投產項目符合部頒“啟動驗收規程”及驗標“整套試運篇”的規定； 7.1.2安裝分項工程合格率達100%，優良品率98%； 7.1.3電氣、熱工保護投入率100%；程控、自動儀表投入率100%； 7.1.4主要輔機試運指標達到優良，全部輔機試運指標優良率達到90%； 7.1.5輔機軸承振動40m；7.1.6電纜敷設、接線整齊美觀，標志明確，封堵完整；7.1.7168小時試運結束后，30天內移交竣工資料；7.1.8不發生重大質量事故和設備損壞事故。7.2質量管理機構7.

62、3施工質量管理及施工質量保證措施 7.3.1加強對質量手冊、程序文件及管理制度的學習。各部門和各單位都應加強對質量手冊、程序文件、各種規章制度的學習，以便能進一步行使職責。7.3.2加強對質檢人員的管理，提高質檢人員的業務水平。7.3.3編制質量管理制度及質量工作流程，使得質量管理工作真正做到制度化、程序化、規范化。7.3.4編制質量檢驗計劃，并報監理公司及業主工程師審查通過。7.3.5廣泛開展QC小組活動，規范群眾性質量管理活動。7.3.6加強對施工過程的控制7.3.6.1開工前的控制檢查以下各項內容：l 計量器具的使用在有效期內、并建立計量器具管理臺帳，并報監理及業主工程師審查通過。l 是

63、否有經過審批的作業指導書和施工技術交底記錄。l 質保資料是否齊全。l 開工報告檢查。l 特殊人員資質檢查，并報監理及業主工程師審查通過。7.3.6.2施工過程中控制l 監督對作業指導書中的質量保證措施的執行情況。l 檢查施工班組填寫施工自檢記錄。l 工程管理部參與中間工程驗收，對于出現的不合格品，由工程管理部組織評審，專業公司等參加，由專業公司制定措施并實施，工程管理部對處理結果驗收，同時登記不合格品臺帳。l 質檢人員應經常深入現場，發現問題及時下發質量問題整改通知單，施工單位對提出的質量問題及時處理并填報質量問題處理反饋單由質量管理部進行驗證。對于違反工藝紀律、違反程序文件的性質嚴重的項目下

64、發停工通知單，并通報項目部領導。嚴格執行質量獎罰細則。l 工程管理部對所有的施工驗收項目進行100%驗收。即二級驗收項目在驗收時質檢人員必須參加，組織三級驗收、參加四級驗收。l 對隱蔽工程及時驗收并辦理簽證。l 主持專業工序交接工作。l 建立各種質量管理臺帳。7.3.6.3施工結束l 檢查每項工作完成時做到無尾工、無不合格。l 收集資料齊全， 歸檔及時。7.3.7對文件和資料的要求l 要求做到及時、整潔、準確、齊全、規格符合要求。7.3.8加強對外協隊伍的管理，應視外協隊伍為相關專業公司的班組進行管理。對其技術人員數量及資格進行嚴格要求，審核其特殊作業人員的資質是否有效。并指定技術人員對外協工

65、程的施工質量進行管理。對其進行質量管理方面相關知識的培訓和我項目部質量管理制度的培訓，并對其施工中是否按制度執行進行監督和考核，對于存在問題提出改進措施，直到其符合規定的要求，工作滿意為止。7.3.9關于焊接工程的管理，嚴格執行焊接管理制度匯編，確保焊接這一特殊過程的內在質量和外表工藝。7.3.10增強全員質量意識，提高工程質量水平，堅持實行專業公司（班組）周（日）質量活動制度，并作好記錄。7.3.11加強對設備的檢查和缺陷的消除工作，發揚設備到現場，我們是主人的傳統，把設備缺陷消除在安裝之中，嚴格執行設備缺陷處理的有關程序和制度規定，確保工程質量萬無一失。7.3.12對材料、成品、半成品必須

66、履行檢驗實驗程序，對不符合要求的材料不能使用。7.3.13加強對計量器具的統一管理，執行公司的計量管理辦法。7.4精品措施7.4.1空冷排汽管道配制精品措施7.4.2電纜敷設精品措施7.4.2.2具體措施：l 認真編寫施工作業指導書，繪制電纜敷設斷面圖并進行交底簽字工作。l 對施工人員進行質量意識和素質教育。l 加強過程控制，嚴格執行驗收制度。l 電纜運輸應具備如下條件：1）電纜敷設清單匯總表已確認無誤，并按匯總表上的規格、型號及數量與供應部門查對好電纜的存放位置。2）檢查電纜堆放場到施工現場電纜存放位置的道路應暢通。3）起吊、運輸機械應良好。4）施工現場電纜存放場地面積應夠大，周圍不準有明火

67、作業。l 電纜敷設應具備的條件：1）有關電纜路徑上的土建工作應全部結束，并交付安裝。電纜通道暢通，排水良好,環境干凈，安全，照明充足。2）電纜橋架、保護管安裝完畢，并經驗收合格。需要敷設的電纜準備齊全，并運抵現場。3）施工圖紙經專業會審，所敷設電纜的型號、規格、電壓、根數、長度、路徑、兩端位置等經核對準確無誤。4）電纜兩端的設備已就位。l 電纜敷設：1）敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格應與敷設清單相符。2）外觀檢查電纜絕緣應無損壞。3）按清單填寫電纜標簽，用透明膠帶粘到距電纜頭200毫米處。電纜彎曲半徑符合規程要求。組織足夠的人力在整個通道上均勻分布，在關鍵地段如拐彎處、進盤處、豎井處等地方

68、安排有經驗的施工人員進行看護。電纜敷設時，應在允許的溫度內進行。若低于此溫度，應采取相應措施；應排列整齊并按規程要求加以固定。水平敷設時，每隔5-7米及轉彎、電纜接頭的兩端處；垂直敷設或超過45度角傾斜敷設時，在每個支架上；橋架上每隔2米。對于不同電壓等級的電纜，按從上到下的原則分別為高壓電纜、低壓動纜、低壓控纜、通訊電纜敷設。對于較大截面的電力電纜，采取不同長度的尼龍扎帶進行綁扎固定；對于較小的電力電纜及控制電纜，采用塑料黑色綁線進行綁扎固定。在同一區域的電纜綁扎固定的距離應一致。電纜槽盒內的電纜理順之后編成排，電纜交叉處形成排與排交叉，杜絕單根與單根進行交叉，電纜進盤處必須無交叉、成排進入

69、，保持電纜弧度，并且滿足彎曲半徑要求，進盤處統一固定，必要時可增設鋼筋棍，進入盤內的電纜頭排列整齊，電纜不交叉、緊密整齊排列，線芯裸露部分掰直，用扎帶綁扎，綁扎間距60毫米，綁扎處平齊，電纜依靠緊密，線芯接線處彎度一致，長出部分剪掉，電纜牌全部采用新工藝的印刷電纜牌。電纜白頭采用新工藝印刷白頭。 電纜敷設時，如遇建筑物的拐角處時，應墊以防護物，以防止電纜外皮受損。拉力應符合規程規定要求。敷設時不允許電纜在地面上進行拖拉，控制電纜不允許多根一起進行敷設。在電纜管內進行電纜敷設時，電纜管口加裝保護套，根據情況在管內涂以潤滑油脂，管內無積水及雜物。直埋電纜時，埋設深度不應小于700mm，并設地面標志

70、牌。如遇熱力管道時，敷設路徑與熱力管道平行時，距離大于1米；交叉時大于0.5米，必要時加裝隔熱板。電纜敷設時嚴格遵循邊敷設邊整理邊掛牌（臨時標牌）的原則。特別是在豎井內及彎段交差處。第一層電纜整理完畢后，才可敷設第二層電纜。電纜切斷后，端頭采取防潮措施進行處理。7.5項目驗收評級一覽表空冷系統工程質量驗評項目及監理點WHS控制明細表：空冷系統質量驗評項目及監理點WHS控制明細表工程編號工 程 名 稱性 質施工驗收監理部建設單位監理監控方式質量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班 組專業公司質管部現場見證W停工待檢H旁站監理S15空冷系統設備安裝1空冷凝汽器鋼結構安裝1空冷凝汽器鋼結構

71、安裝1空冷散熱器鋼結構平臺安裝2空冷散熱器A型框架安裝3擋風墻安裝2空冷凝汽器及其它設備安裝主要1空冷散熱器組合及風壓試驗主要2風機安裝主要3風機試運主要4真空泵安裝主要1真空泵安裝主要2真空泵試運主要3空冷系統管道安裝1空冷凝結水管道安裝主要1空冷凝結水管道安裝主要管4-12空冷凝結水管道支吊架配制與安裝管4-22空冷抽真空管道安裝主要1空冷抽真空管道安裝主要管4-12空冷抽真空管道支吊架配制與安裝管4-23空冷排汽管道安裝主要1空冷排汽管道安裝主要管4-12空冷排汽管道支吊架配制與安裝管4-24空冷沖洗水管道安裝主要1空冷沖洗水管道安裝2空冷沖洗水管道支吊架配制與安裝管4-15空冷蒸汽分配

72、管道安裝主要1空冷蒸汽分配管道安裝主要管4-14空冷系統熱控安裝工程1熱控盤（箱、柜）安裝2取源部件及敏感元件安裝3測量和控制儀表設備安裝4電氣線路安裝主要5管路敷設主要6熱控回路校線試動作主要5空冷系統熱控調校和調試工程1測量儀表單體調校1測溫元件調校主要2就地安裝指示儀表調校3傳感器和變送器調校主要4其他儀表調校2控制儀表設備調校1開關量儀表調校2執行機構及其附件調校3熱控輔助裝置檢驗6空冷系統電氣設備安裝1變壓器安裝2PC(動力中心)盤安裝主要3母線安裝主要4MCC(電動機控制中心)盤安裝5控制盤安裝6電動機檢查主要7二次回路檢查及接線8空冷系統電氣設備帶電試運行主要9起重機電氣設備安裝

73、1軟電纜安裝2起重機電動機帶電試運3起重機電氣設備帶電試運主要7設備及構筑物照明安裝1其他照明安裝1電源及控制設備安裝2管路敷設3管內配線及接線4照明燈具安裝2回路通電檢查主要8空冷電纜線路施工1電纜管配制及敷設2電纜架安裝3電纜敷設4電力電纜終端制作及安裝5控制電纜終端制作及安裝6電纜防火與阻燃主要9接地裝置安裝1屋外接地裝置安裝2避雷針接地裝置安裝主要八、安全文明、環境衛生保護措施8.1安全目標8.1.1死亡事故為零、重傷事故為零、群傷事故為零；8.1.2重大機械設備事故為零；8.1.3重大火災事故為零；8.1.4重大交通事故為零；8.1.5職業衛生傷害事故為零；8.1.6輕傷負傷頻率低于

74、3；8.2安全管理機構8.3本工程主要危險點、危險源分析及防范措施8.3.1高處作業中的墜人、墜物危險防范措施：（1）所有高處作業場所在正式施工前必須將安全防護設施（安全網、護欄、扶繩、蓋板、警示標志等）完善，不留死角；（2）施工人員的安全防護用具佩帶齊全并規范使用，按規定著裝；（3）作業區域下方設人監護，無關人員嚴禁進入危險區域；（4）所有高處作業人員必須經身體檢查合格，患有不宜從事高處作業病癥的嚴禁進行高處作業；（5）做好各級安全教育及班前交底活動；（6）加強現場監察，及時糾正施工人員的不規范行為，防患于未然；（7）雨雪天、大風（6級以上）等惡劣氣候條件下，應停止高處作業；（8）作業人員佩

75、帶工具袋，工具系保險繩，傳遞物件、工具時嚴禁拋擲；（9）高處作業場所應有足夠的照明。8.3.2觸電傷害防范措施：（1） 參加施工用電設施運行及維護的人員應具備下列條件：l 經醫生檢查無不適于從事電氣工作的病癥；l 具備必要的電氣理論知識及操作技術，經考試合格并取得合格證；l 熟練掌握觸電急救和人工呼吸法（2） 建立健全各項施工用電管理制度；（3） 所有關于用電施工的項目必須由電氣專業人員進行，嚴禁非工種操作；（4） 所有電氣設備、各電動機械的接地電阻、安全距離、警示標志等指標必須滿足規程規定；（5） 嚴禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接插入插座內使用；（6） 特殊作業場所（如金屬容器內、潮濕場所等

76、）的照明用電應符合規定；（7） 熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換；（8） 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上；（9） 參與電氣作業的人員按規定著裝，配絕緣鞋、絕緣手套；加強現場監察，及時處理各種違章違紀行為和隱患。8.3.3起重、機械傷害防范措施：（1） 參與特種作業（起重、吊車司機、架子工）人員必須持證上崗，身體檢查合格；（2） 重大起重、運輸項目，應編制施工方案和安全技術措施；（3） 嚴格執行安全施工作業票制度；（4） 起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在吊車伸臂及吊物的下方嚴禁站人；（5） 所有起重機械、卷揚機的安全防護裝置必須齊全可靠，嚴禁機械帶病作業；（6）

77、嚴格執行起重機械“十不吊”的規定；（7） 當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積較大的起吊作業；當風力達到六級或六級以上時，停止任何起吊作業；（8） 起重作業區域內必須有足夠的照明；（9） 遇有大雪、大雨、大霧、雷電等惡劣氣候時，不得進行起重作業；（10） 加強對職工的安全技術教育和施工現場的監察。8.3.4物體打擊傷害防范措施：（1） 施工現場應盡可能避免重疊作業，不能避免時，必須采取可靠的隔離保護措施；（2） 設備、物件、工器具在存放時必須穩固，防止墜落；（3） 起吊物上嚴禁有浮置物；（4） 高處作業人員隨身攜帶的工器具應有保護繩；（5） 高處作業下方的危險區域內嚴禁有人停留或通過；

78、（6） 加強現場監督檢查，及時處理隱患。8.3.5機械設備事故防范措施：（1） 起重機械的安裝（拆卸）、必須由公司指定的專業隊伍（起重機械化公司）來完成；（2） 起重機械的安裝（拆卸）隊伍中的指揮人員、操作人員、機械（鉗）工、起重工、架子工、電工、焊工、技術人員、安監人員、檢驗人員必須配套齊全；（3） 安裝（拆卸）、維修隊伍中的主要骨干力量（不少于30%）必須經過培訓，達到“三懂四會”的要求，即懂維修技術要求、懂安裝技術要求、懂維修工藝規程、質量標準；會拆解、會組裝、會調試、會鑒定。經考試（考核）合格后，取得省電力公司上崗證。（4） 機械操作人員必須全部經過培訓，達到“四懂三會”，即懂機械原理

79、、構造、性能、用途；會操作、保養、排除故障。經考試（考核）合格并取得省電力公司的上崗證，持證上崗。（5） 起重機械的檢驗人員（應備齊機械、電氣等專業）必須具備中專以上文化程度，專業對口，從事專業四年以上，身體健康，必須經培訓合格取證后方可上崗；（6） 起重機械的安裝（拆卸）作業指導書必須按說明書的要求，結合現場的吊裝機具和場地實際情況編制，內容包括安裝（拆卸）方案、技術措施、安全措施（包括危險點預測和防護措施）、質量保證措施、運輸方案、負荷試驗方案、驗收記錄等，由專業安裝（拆卸）隊伍中的技術負責人編寫；（7） 起重機械必須安裝和完善安全防護裝置，如：各類極限位置限制器、力矩限制器、幅度指示裝置

80、、防后傾裝置、緩沖器、夾軌器、風向風速儀、接地保護等；（8） 必須建立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制，操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制，值班司機應張貼在規定位置，機械人員必須熟知并執行這些規程和“十不吊”；（9） 對于特殊使用狀況，例如場地有障礙物、超負荷吊裝、兩車抬吊等，應結合現場的實際情況和該機械使用的有關資料，認真考察、詳細計算，制定出一套有效可行的安全技術方案，經工程技術部門、安全監察部門共同會簽，再由總工程師批準后，方可履行交底、施工作業程序，并將原始記錄存檔。施工時必須在機械管理部門、安全監察部門、工程技術部門的監督下實施；（10） 作人員應執行定人、定機、定崗的

81、“三定”制度，20T以下的起重機械應執行專人負責制，20T及以上的起重機械應執行專人或機長負責制；（11） 吊件應有嚴格的保證措施，吊索必須經過精確計算，安全系數應大于6，吊點應合理，捆綁吊掛必須安全可靠，有防止磨損鋼絲繩、防止吊物脫落等防護措施；（12） 操作、維修人員應認真負責，做好本職工作，使機械得到良好的潤滑保養，保持良好的性能狀態；（13） 嚴格執行公司頒發的機械設備檢查制度（見機械設備管理規章制度），做好月檢、定檢、巡檢、專檢等，各單位應設立現場機械設備監督檢查員，并有對違章操作者制止及向上級報告的權力；（14） 對重點位置應重點檢查，如各制動裝置、各儀表、潤滑保養部位等，應每天進

82、行一次檢查；各種安全保護裝置及限位開關等至少每月檢查一次；各主要受力件焊口處每季度至少檢查一次。發現問題及時上報處理，對于可能引發事故的問題應等待問題解決后方可動車，任何人無權擅自使用；（15） 當接到8級以上大風預報時，必須按說明書要求、規程規范要求做好防風保護工作。8.3.6火災事故防范措施：（1） 辦公室、休息室、宿舍內禁止亂拉電線、亂接電燈、電爐及電熱，不準存放易燃易爆化學物品；（2） 禁止在施工現場吸煙和隨便動用明火；（3） 消防設施和水源的道路嚴禁堆放物品，保持道路暢通；（4） 遇有五級以上大風時要嚴格控制火源、電源，禁止一切室外動火；（5） 易燃易爆和化學品倉庫內以及庫房周圍30

83、米內嚴禁動火；（6） 易燃易爆化學品禁止露天存放；（7） 對火災危險性大的作業，施工前必須按預定消防措施和要求，對施工人員進行交底；（8） 進入現場人員隨項目部的三級安全教育一同進行消防教育；（9） 加強現場監督檢查，及時處理火險隱患。8.4冬雨季安全施工措施8.4.1雨季、雨汛期施工（1） 做好防風、防雨、防火、防暑降溫等準備工作；（2） 現場排水系統整修暢通；（3） 轉動機械、電氣設備及其他設備采取防雨防潮措施；（4） 對現場腳手架、臨時設施進行加固；（5） 雨季前對施工電源、生活用電進行全面的檢查測試，對電氣設備、吊車軌道、逼雷裝置及燈塔的接地進行調整測試；（6） 在架空線路等帶電體附近

84、作業時，必須保證機械、人員與帶電體間有足夠的安全距離；（7） 根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間；特殊高溫作業地點，采取防暑降溫措施；（8） 現場配備充足的飲用水。8.4.2冬季施工（1） 入冬之前，各專業根據自己的施工特點編制各自的冬季施工安全措施并對作業人員進行交底；（2） 對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物；（3） 現場道路、腳手架、跳板、走道、作業平臺的冰雪應及時清除，或采取墊草袋等防滑措施；（4） 已投運或即將投運的設備、汽水系統，按設計要求保溫必須齊全，疏水管道暢通，停運的系統及時放凈存水；（5） 起重機械作業時，清除支腿處和吊物綁扎點處的冰雪，必要

85、時在綁扎點處墊膠皮、草袋等防滑；（6） 現場設休息暖棚，改善職工作業條件；（7） 做好施工機械的保養、換季等工作。8.5環境保護、水土保持嚴格執行國家地方有關環境保護法律、法規、標準的要求，避免建設過程中對項目占、動用地以外環境（大氣、水體、野生動植物、礦藏、自然遺址、人文遺址、自然保護區、風景名勝區、城市、鄉村等自然因素）造成影響；保證項目的占、動用地在風、雨、重力、融動和其他人為因素的作用下，造成的水土流失量不大于原水土流失量。（1） 各施工專業公司在編制安全施工技術措施時，應根據施工過程中產生的污染、氣體、污水、廢渣、粉塵、放射性物質以及噪聲、振動等污染和危害，同時編制環境保護、水土保持

86、和職業衛生措施；（2） 在組織安全教育培訓時，針對工程實際將環境保護、水土保持的措施和要求以及環境保護、水土保持的法律、法規知識作為教育培訓的重要內容，對職工進行教育；（3） 現場的辦公區、生活區應采取綠化措施以改善生態環境。設置足夠數量的廢料、垃圾箱和水沖廁所，并設專人清掃，保持現場施工環境衛生；（4） 施工、生活用水按清污分流方式，合理組織排放。污水經處理達到標準后排放，并優先安排在施工現場的復用。施工期間挖、填、平整場地以及土石方的堆放，必須按施工組織設計確定的方案和施工時間段，嚴格管理，防止局部水土流失。施工所產生的棄渣、垃圾要倒入指定地點，嚴禁隨意傾倒，防止造成淤積妨礙行洪及造成環境污染和水土流失；（5） 施工過程中及竣工后及時休整和恢復在建設過程中受到破壞的生態環境，并盡可能采取綠化措施；（6） 對違反環境保護、水土流失法律、法規和措施不當而造成的環境破壞、污染或水土流失事故的單位和個人，組織有關部門人員對事故進行調查處理，追究事故責任，并進行處理。對環境保護、水土保持工作做出顯著成績的單位和個人應給予表彰和獎勵；（7） 施工中產生的有害固體廢棄物，由施工單位負責將其清理，并送到指定的有害固體廢棄物存放點，由安監專工聯系當地有能力接收的部門進行處理；41