1、 工業區清水煤化學工業園動力供應與高純潔凈氣體項目動力中心化學水處理 工程 儀表施工方案 批 準： 審 核： 編 制： 2014年5月12日1.工程概況本技術方案適用于神華集團榆神工業區清水煤化學工業園動力供應與高純潔凈氣體項目動力中心化學水處理裝置中儀表的安裝。2.施工準備及施工工藝流程2.1施工依據1) 設計圖紙及變更2) 設備供應商提供的產品說明書3) 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131904) 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46885) 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80916) 電力建設施工技術規范 第4部分，熱工儀表及控制裝置DL5190.4-20127) 自動

2、化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002 8) 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB50131-2007 2.2施工前的準備工作2.2.1、認真熟悉圖紙，了解工程中自動化儀表安裝工程概況。技術員作好技術交底；2.2.2、配合土建做好保護管預埋及預留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤；2.2.3、技術人員結合現場整編制施工方案；2.2.4、根據圖紙上報材料計劃，及材料進廠報檢工作；2.2.5、施工用料及施工機具進場，并且機具性能良好；此工段控制系統的實施須配備滿足施工要求的先進的施工機具。無論在現場還是在控制室，擁有必需的機具才可保證施工質量。1) 必備控制專業施工常用機械加工設備；2)

3、 現場小口徑管道施工專用工具；3) 現場非焊接管道連接施工專用工具；4) 控制室施工用的電氣作業專用工具；5) 非標準用的過程和電氣檢測設備；6) 滿足技術規范要求的電纜標記工具2.2.6、檢驗用（計量）器具的配備要求本工段控制系統的現場控制設備量較多且精度要求高，控制室過程通道也有高精度高分辨率要求。控制系統的內部儀表回路多，聯鎖控制系統或報警回路要求很高。所以必須配備滿足分辨率和精度要求的模擬信號檢測設備，數字設備。2.2.7、做好施工臨時用電準備工作；2.2.8、人員上崗前技術、安全、環境及職業健康培訓工作及安全技術交底；施工技術人員，施工技術工人，對自己的工作、對控制系統構成必須熟悉。

4、必須有組織地進行技術交底，技術培訓。1） 所有施工技術人員及施工作業者進行上崗前培訓，進行工程特點講解，控制系統 構成特點講解；2） 特殊控制系統或檢測設備施工前必須進行培訓；應該根據施工的不同階段的特點階段性地開展培訓工作2.2.9、投入工程的設備及原材料報檢工作；2.2.10、從事特種作業的上崗人員必須持有效證件上崗；2.2.11、切實有效的現代化施工管理措施采用現代化施工管理措施，保證施工管理的合理，高效。將控制工程實施過程納入現代控制系統實施管理系統，使施工過程在有效控制下進行。1) 制定施工作業記錄制度；2) 統一施工作業記錄形式；3) 按制度定時檢查作業記錄；4) 必須適應現代控制

5、系統施工管理的需要，做好技術文本文字處理工作。2.3施工程序流程引壓管與管件出庫檢查儀表設備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗橋架、管安裝取源部件安裝 DCS數據組態支架安裝安裝就位導壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統試驗交工驗收電纜敷設圖2自控儀表專業主要施工工序流程圖2.4施工組織機構項目部施工隊長 儀表 技 術 員材 料 員質量安全員材料 儀表安裝組儀表調試組圖1施工組織機構3.施工方法本裝置控制系統的實施必須根據按照國家和行業施工質量標準要求進行。當將一個控制系統按設備和作業特征分類，同時參照作業流程實施,有利于作業效率和施工質量。各類作業如下：1) 儀表的校驗與

6、調整a. 溫度儀表b. 壓力儀表c. 流量儀表d. 物位儀表e. 調節閥2) 儀表設備安裝a. 控制室盤、箱、柜、操作臺安裝b. 溫度儀表安裝c. 壓力儀表安裝d. 流量儀表安裝e. 物位儀表安裝f. 在線分析及氣體檢測儀表安裝g. 調節閥及輔助設備安裝3) 可編程控制器（PLC）及集散控制系統（DCS）的安裝a. 安裝b. PLC調試c. DCS調試4) 電氣線路敷設a. 匯線槽、橋架的制作與安裝b. 電纜保護管敷設c. 電纜敷設d. 補償導線及電線敷設5) 防爆6) 接地7) 導通與絕緣試驗8) 盤、箱內配線9) 導壓管、氣源管，伴熱管敷設10) 儀表系統試驗a. 檢測調節系統試驗b. 報

7、警系統試驗c. 聯鎖保護系統試驗3.1儀表的校驗與調整3.1.1、儀表安裝前應進行外觀檢查,性能校驗和調整,并作相應記錄。3.1.2、儀表外觀檢查內容及要求要符合下列規定。（1）銘牌及設備規格、型號、材質、測量范圍、使用電源等技術條件符合設計要求。（2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸符合要求。（2）合格證及檢定證書齊備。3.1.3、儀表調校人員應熟悉儀表說明書及設計提供的儀表規格書，并準備必要的調校儀器和工具。3.1.4、校驗用的標準儀器應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。3.1.5、儀表校驗后應達到下列要求（1）基

8、本誤差應符合儀表精度等及允許的誤差。（2）變差應符合儀表精度等及允許的誤差。（3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。（4）指針在整個行程中應無抖動、磨擦、跳動現象。3.1.6、不具備校驗條件的特殊儀表（如分析儀表等）可不作精度校驗。3.1.7、儀表校驗合格后應及時填與校驗記錄，要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽。3.1.8、儀表應整齊存放并保持清潔，經校驗不合格的儀表，施工單位應會同監理、業主等有關人員檢查、確認后退庫處理。3.1.9、溫度儀表的校驗（1）高壓及接觸劇毒、可燃介質的溫度計保護套管應進行液壓強度試驗，試驗

9、壓力應為公稱壓力的1.5倍。停壓10分鐘應無泄漏。（2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點應不少于兩點，若有一點不合格應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計應作四點校驗。（3）熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中包括裝置中主要測點和有特殊要求的測點。熱電性能如不合格應與業主、監理協商處理。3.1.10、 壓力儀表的校驗（1）壓力儀表的精度校驗，應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設備進行。校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表,宜用儀表空氣作信號源,與測量范圍相適應的標準壓力表相比較。測量范圍大于0.1Mpa的壓力表，宜用活塞

10、式壓力計加壓與測量范圍相適應的標準壓力表相比較。（2）校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點但壓力部分測量上限值大于0.3Mpa時，真空部分只校驗一點。（3）壓力儀表校驗合格后應加以標識。3.1.11、流量儀表的校驗（1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告，當合格證及校合格報告在有效期內時可不進行精度校驗。（即流量標定）但應通電或通氣檢查各部件是否正常。當合格證及校合格報告超過有效期時必須進行計量標定，標定工作由業主負責，施工單位配合。（2）氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下

11、降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致。（3）當必須用水校驗上述儀表時，應確認各工作部件適合與水接觸，用水試驗后，應與干燥空氣吹干、密封，防止生銹。3.1.12、物位儀表的校驗（1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時應確保零點液面準確輸出和輸入信號應按介質密度進行換算。（2）浮球式液位變送器校驗時，應手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為+11.5度、0度、-11.5度,變送器輸出信號壓力分別為0%、50%、100%，其基本誤差及變差均不應超差。（3）浮球式液位開關檢查時應用手緩緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動帶動磁鋼使微動開關觸點動作。3.1.12、調節閥的校驗（1）調節閥出庫時，

12、應對制造廠質量證明書的內容進行檢查，并按設計要求核對銘牌內容及填料、規格、尺寸及材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。（2）調節閥應進行氣密性試驗將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內氣室內壓力不得下降。（3）調節閥應進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現象。（4）調節閥的泄漏量試驗試驗壓力為0.35Mpa。當閥的允許壓差小于0.35Mpa時，應為設計規定值。試驗時氣開式調節閥的氣動信號壓力為零，氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20Kpa切斷型

13、調節閥的信號壓力應為設計規定值。（5）事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設計或產品說明書進行，允許泄漏量應符合規定。（6）調節閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合說明書規定。帶閥門定位器的調節閥行程允許偏差為1%。（7）事故切斷閥和設計明確規定的全行程時間的調節閥，必須進行全行程試驗，在調節閥處于全開（或全關）狀態下操作電磁閥，使調節閥趨向全關（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到電調節閥走完全行程的時間，該時間不得超過設計規定值。（一般小于10秒）3.2儀表設備安裝3.2.1、儀表安裝前應對照詳細工程設計圖核對其型號、規格、材質。儀表所帶附件齊全，外觀完好無損，并有

14、出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。3.2.2、儀表安裝前應進行單體調校和試驗，設計要求脫脂的儀表應在脫脂后進行安裝。3.2.3、現場儀表安裝時除另有規定外，表中心距地面為1.2米。顯示儀表應裝在便于觀察、維修的位置。3.2.4、儀表應安裝在不受機械振動的場所，遠離電磁場及高溫設備及管線，同時應避免腐蝕介質的侵蝕。3.2.5、安裝在室內的就地儀表應選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。3.2.6、儀表在安裝時應不受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7、安裝在工藝管道上的儀表及測量元件應在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭應與介質的流向

15、一致。3.2.8、保溫（保護）箱內儀表配管布局應合理、三閥組及閥門應便于維修操作。3.2.9、現場儀表安裝后應進行必要的防護措施。3.2.10、控制室盤、箱、柜操作臺的安裝（1）盤、箱、柜操作臺的外形尺寸及開孔尺寸應符合設計要求。（2）儀表盤型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎制作、安裝應平直牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應符合下列要求：直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5米時，基礎全長的直線度允許偏差為5mm。水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼基礎的總長超過5米時，基礎全長的傾斜度允許偏差為5mm。型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。（3）盤、箱、柜與

16、型鋼基礎之間的連接應用防銹螺栓連接。3.2.11、溫度儀表的安裝（1）測溫元件（如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應安裝在能準確反應介質溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應與工藝管道垂直或傾斜45度，插入深度應大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質垂直或逆向，管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。（3）雙金屬溫度計安裝時刻度盤應便于觀察（4）安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件應采取防磨損措施。（5）測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件的螺紋相匹配。3.2.12、壓力儀表的安裝（1）安裝在高壓設備或管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1

17、.8米以上，否則應在儀表正面加保護罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備或管線上。（3）被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采取隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。3.2.13、流量儀表的安裝（1）轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質的流向應由下而上，上游直管段的長度應大于5D。（2）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平或垂直管道上。當安裝在垂直管道上時介質的流向應自下而上。流量計上游直管段的長度應大于5D。電磁流量計（變送器）、被測介質、工藝管道三者應連成等電位，并

18、應有良好的接地。電磁流量計轉換器應安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中。凡就地安裝者應加盤或加保護箱。（3）質量流量計安裝應符合以下規定安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應安裝在水平管道上，矩形箱體管、U形箱體管應處于垂直平面內，工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道上方，工藝介質為液體時，箱體應處于工藝管道下方。表體應固定在金屬支架上。流量計的轉換器應安裝在不受振動、常溫干燥的環境中，就地安裝的轉換器應安裝保護箱。（4）孔板、噴嘴、文丘里管等節流裝置，安裝前應進行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應符合設計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無毛刺，無劃痕及可見

19、損傷。差壓變送器的正負壓室應與孔板、噴嘴上正負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修。3.2.14、物位儀表的安裝（1）浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2）雷達液位計安裝時，其法蘭面應垂直于被測液面，探測器及保護管安裝應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35cm。（3）玻璃液面計應安裝于便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計共用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的地方液面計安裝應垂直。其垂直度允許偏差為5/1000。（4）安裝玻璃管液面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（5）

20、差壓液面計安裝高度應不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器測量可不受此限。（6）法蘭差壓式變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環境溫度變化不宜過大，否則應采取隔熱措施。3.2.15、調節閥及其輔助設備的安裝（1）調節閥安裝應垂直，底座離地面大于200mm，閥體周圍應有足夠的空間以便于安裝操作維修，調節閥膜頭離旁通外管壁距離大于300 mm。（2）氣動執行機構的信號管應有足夠的伸縮量，使其不防礙執行機構的動作。3.3PLC及DCS的安裝與調試。3.3.1、可編程序控制器（PLC）及集散控制系統（DCS）的安裝必須在土建、安裝、電氣、空調工程安裝完畢后進行。3.3

21、.2、 PLC、DCS系統安裝前，施工單位應會同監理、業主檢查控制室和機房共同確認安裝必須的條件已具備。3.3.3、對本安回路進行檢查時，應首先確認與本安系統有關電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求，本安回路的接線應確保安全區域與危險區域隔離。3.3.4、安全接地、工作接地應按詳細設計圖和系統設備技術條件進行檢查。設備內部接地網不應形成回路。3.3.5、 DCS控制系統由現場設備，信號傳輸介質控制計算機系統組成，所以系統設備安裝實施者需要進行以下控制室調試工作 （1） 控制室DCS系統聯鎖報警回路檢驗，必須穩定可靠。（2） 控制室機柜接地檢驗，嚴格按照DCS系統規范要求實施。（3） 詳細填

22、寫系統檢驗記錄數據。3.4電氣線路的敷設3.4.1、電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時，應符合其規定。3.4.2、線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。3.4.3、測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。3.4.4、制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。3.4.5、支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應均勻。3.4.6、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當減少間距；

23、垂直安裝時可適當增大間距。3.4.7、電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。3.4.8、匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。3.4.9、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。3.4.10、匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。3.4.11、匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。3.4.12、保護管敷設時，不應有變形及裂紋，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。3.4.13、彎制保護管時，應符合下列規定：（1）保護管的彎曲角度不宜小于90度；（2）保護管的彎曲半徑：

24、當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；（3）保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護管的直角彎不宜超過兩個。3.4.14、當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中加裝穿線盒。3.4.15、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適度。3.4.16、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。3.4.17、儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉

25、敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規定。3.4.18、在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。3.4.19、電纜敷設后，兩端應做電纜頭。3.4.20、儀表盤內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明敷設；當明敷設時，電纜、電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。3.4.21、電線的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。3.4.22、儀表盤的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。3.5電氣防爆和接地3.5.1、爆炸危險區域的電氣儀表設備的防爆形式及配線方式必須符合設計要求

26、，并適應使用區域的防爆等級規定。3.5.2、本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內敷設時，應集中于同一區內，與非本安回路應用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。3.5.3、本安回路的電纜（線）應單獨穿管保護，不得與非本安回路共用一根保護管或一根電纜。3.5.4、本質安全關聯設備（如各種類形安全柵）的安裝位置應在安全場所一側，不同類型的安全柵不得相互代替。3.5.5、在爆炸和火災危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼多余的孔應做防爆密封。3.5.6、保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不慶串聯接地。3.5.7、

27、保護接地的接地電阻值應符合設計規定。3.5.8、信號回路負端接的系統應作工作接地。工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統，信號回路的接地點應在二次儀表側，但當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側再接地。3.5.9、信號回號接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應符合設計規定。3.5.10、信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表時，不應再在顯儀表側接地。3.5.11、屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應符合4.6.5條的規定；同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。3

28、.5.12、當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。3.5.13、儀表盤的保護接地，信號回路接地，屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地，應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應彼此絕緣。3.5.14、本質安全型儀表系統的接地，宜采用獨立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應符合設計規定。3.5.15接地線的著色應符合設計規定。3.6導通與絕緣試驗3.6.1、儀表電纜電線敷設以前必須進行導通檢查與絕緣試驗。3.6.2、絕緣試驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，禁止導線在安全柵上做導通

29、與絕緣試驗。3.6.3、儀表電纜（電線）的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應大于5M。3.6.4、儀表補償導線的絕緣電阻應用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應大于5M。3.6.5、用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格并在有效期內使用。3.6.6、電纜、電線的導通檢查宜用萬用表的電阻檔或校線設備，當電纜的絕緣層有顏色區別時，應先按顏色確定線號，然后逐一復查。3.7導壓管路的敷設3.7.1、管路敷設的位置應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。3.7.2、管線敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經

30、脫脂檢查合格后再進行敷設。3.7.3、測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路經敷設。3.7.4、測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應在管中和的集氣處安裝排氯裝置，集液處安裝排液裝置。3.7.5壓力測量管在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：（1）測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。（2）測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內。（3）測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內。3.7.6、管子的

31、彎曲半徑宜符合下列要求：（1）金屬管：不小于管子外徑的3倍。（2）塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。3.7.7、管子彎制后，應無裂紋和凹陷。3.7.8、管路支架的間距宜符合下列規定：（1）鋼管：水平敷設：11.5米；垂直敷設：1.52米（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜；水平敷設：0.5-0.7米；垂直敷設：0.7-1米（3）需要絕熱的管路，應適當縮支架間距。3.7.9、不銹鋼管固定時，不應與碳鋼支架直接接觸。3.8管路壓力試驗3.8.1、敷設完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現象。3.8.2、液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。3.8.3、氣壓試驗壓力為1

32、.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格。3.8.4、壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍。3.8.5、壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理。修理后，應重新試驗。3.9 橋架組對與安裝3.9.1、橋架組對和安裝前應對安裝現場全局作深入了解，正確確定橋架的走向及高度，防止與設備管道安裝發生矛盾；3.9.2、橋架組對和安裝應橫平豎直，排列整齊，橋架的上部與建筑物和構筑物之間應留有操作的空間。3.9.3、垂直排列的橋架拐彎時其彎曲弧度應一致。電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對

33、于高溫管道，不應平行安裝在其上方。3.9.4、根據近年橋架安裝過程的經驗，橋架組對安裝作業過程中必須有專業或兼職安全員在現場監督，防止安全事故發生。3.10 DCS調試3.10.1、DCS硬件就位后應立即進行接地工作，以防在以后的施工中產生靜電而損壞設備。同時接地是關系到系統能否正常運行的關鍵問題。必須嚴格按照設計、GBJ93-86、廠家技術資料進行。不同類型的接地系統之間應相互獨立，不能混接。3.10.2、電纜敷設（1）電纜敷設前應編制電纜敷設方案，詳細地布置電纜在控制室內的走向及排列。并應考慮現場來的各種電纜在控制室入口的布置及排列。各種電纜應分開敷設，不得任意交叉，以防相互干擾。排列應合

34、理、整齊，具體要求見電纜敷方案。（2）按設計要求使用專用的隨機電纜、專用通信電纜、光纜和連接件;雙重化的通信總線應分兩條路徑敷設，以提高可靠性;電纜敷設完畢，各機柜、操作站電纜入口應用防護材料密封。3.10.3、 校接線（1）按照施工圖進行接線，但必須對接線圖進行仔細審核。尤其是與電氣專業之間連接的電纜要和電氣專業技術人員共同審查，在接線前發現問題并處理。電纜接線應采用壓接端子，電纜接線的端子號應采用專用的打號機打印。電纜的屏蔽層應單端接地，其余部位對地絕緣。多芯電纜的備用芯線，必須與電纜的屏蔽線一起接到機柜內的屏蔽接地端子上。（2）接線應準確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。

35、電纜接線完畢應進行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器。尤其要注意安全柵的安全。同時還應做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。3.10.4、送電前的常規檢查（1）環境檢查,包括檢查控制室的空調系統、照明系統、溫度、濕度和照明，并應達到DCS的運行條件。（2）接地系統的檢查，包括各類接地系統的接地電阻應符合設計要求，并再次核實各類接地系統之間是否存在混接及漏接現象。（3）系統接線檢查，應核查下列線路是否正確、牢固：供電電纜的接線；機柜內部的專用電纜；機柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。（4）供電設備的檢查,包括各電源開關應放在“斷”位置，檢查空氣開關、熔斷

36、管的容量是否符合硬件設備技術指標和設計要求。（5）核實各站的站號等一系列硬性設置是否正確。（6）結露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機能檢查用紅色標簽驗訖章上出現痕跡；UPS檢查，即UPS已經調試合格，電壓、波形等各項指標符合要求。3.10.5、系統啟動（1）使UPS投入運行；從UPS向DCS分電盤送電，然后向DCS各機柜、操作站及其內部逐級送電，密切注意有無異常現象發生。所有設備內的風扇應處于運行狀態，并根據各插卡發光二極管的發光情況，判斷插卡工作是否正常。檢查、調整系統的各種交直流電壓，超差調整之，并做好記錄。（2

37、）安裝系統軟件及用戶軟件，使系統的功能恢復；調出狀態顯示畫面確認全部組件工作正常；對操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、調整畫面及流程圖等畫面檢查確認；對打印機、拷貝機進行測試檢查，應能正確的打印、拷貝。（3）對雙重化通訊總線和雙重化組件進行切換試驗；對掉電保護功能進行試驗。3.10.6、一次調試（1）模擬量I/O卡調試: 按每個位號分別在輸入端子上，根據不同類型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號。在操作站上調出該位號調整畫面，記錄CRT上的顯示值，其誤差應在允許范圍內。 在輸出端子上串入標準電流表，在操作站上調出該位號調整畫面，手動狀態下改變輸出值，記錄標準電流表上的指示值，其誤差應在允許

38、的范圍內。 檢查不少于3點(量程的0、50、100)，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。（2）數字量I/O卡調試: 在CRT上按位號逐個調出輸入接點的順控元件狀態顯示畫面、 調整畫面。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察CRT上該位號的通斷變化；在CRT上按位號逐個調出輸出接點的順控元件狀態顯示畫面、調整畫面，在相應的輸出端子上接數字萬用表，然后在操作站輸入數據1或0，觀察萬用表及CRT上對應點的通斷變化。3.10.7、控制系統調試（系統聯調）（1）控制系統聯調是DCS，PLC，FCS控制系統實施的重要環節，是工藝過程試運行前必須進行的步驟。這過程可以與DCS控制室檢驗工作結合起來進行，也可以獨

39、立進行。通過系統聯調，檢驗控制系統是否滿足設計和生產要求，檢驗工程實施質量是否滿足設計要求。控制系統調試（系統聯調）可以從現場檢測系統聯調，調節系統聯調，報警系統聯調，連鎖系統聯調四部分內容來考慮。控制系統聯調必須在現場控制設備基本安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源已符合儀表運行要求的條件下進行。a. 按照設計規定，檢查并確定系統內部調節器和現場執行器的動作方向是否正確。b. 在系統內部檢測儀表，內部調節器的信號輸入端施加激勵信號，根據系統設計要求檢測各種指標，確定內部檢測，內部調節器是否滿足要求。c. 手動操作內部調節器的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動

40、作。d. 系統內的報警給定器及儀表設備內的報警機構，應按設計規定的給定值進行整定。e. 在系統內部報警器信號輸入端輸入信號，檢查音響和燈光信號是否符合設計規定。f. 系統聯鎖系統調試應參照過程檢測報警信號整定數值以及電氣設備報警整定數值，檢驗動作是否正確及時。 g. 控制系統中有現場總線設備時，檢驗信號鏈路是否正常工作，檢查當鏈路建立后，設備動作是否正確。（2）檢測回路：按組態圖或回路圖在系統的信號發生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號，在CRT操作站上調出相應的畫面。記錄屏幕上的指示值，檢查系統誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(量程的0、

41、50、100)。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。（3）調節回路： 檢測部分的調試與檢測回路的調試相同, 按照設計的規定，檢查并確定調節器及執行器的動作方向。在CRT操作站上改變操作器的輸出信號 (在調節器的輸出回路中串入標準電流表以便監視) ，檢查執行機構從始點到終點的全行程動作誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(量程的0、50、100)。檢查輸入處理，PID動作， 手動/自動切換，輸出處理等設計的全部功能。（4）報警系統試驗: 在系統的信號發生端輸入模擬信號，作模似報警試驗。（5）聯鎖系統的調試: 與電氣專業一起進行調試，聯鎖動作應準確無誤。

42、要注意檢查流程圖畫面上對應調節閥的開、關或對應機泵開、停的顏色變化。調節閥動作的時間要符合設計要求。（6）程序控制系統調試: 按程序表逐步測試，對每一步的運行條件、各元件狀態、程序時間等全面檢查試驗。（7）應用軟件的調試，根據設計程序逐項進行測試，動作應符合設計要求。4.資源計劃安排4.1施工勞動力計劃安排:名稱儀表技術人員儀表工電焊工調試工人數12124.2主要施工機具配備:序號名稱規格及型號單位數量1直流電焊機AXI-320臺22氬弧焊機NSA4-300臺13電動套絲機TQ3F臺24切割機G2-100A臺25電動開孔機=3mm以下臺16交流電焊機BXI-330臺17手電鉆JIZ-LD-13

43、A臺18電錘臺29彎管機1/2臺14.3主要標準表配備:序號名稱型號及規格單位數量1數字萬用表MF12塊32標準壓力表YB-150,0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10Mpa,塊73兆歐表ZC25-3塊24直流毫安表C41臺35標準電阻箱ZX21臺36多功能信號發生器DFX-04臺27智能手操器H375臺18對講機臺39數字式毫伏表交直流電壓10V-300V塊15.質量保證措施5.1質量目標 5.1.1、質量目標：省級優良工程，爭創國家優質工程。 5.1.2、分項工程合格率：100%； 5.1.3、分項工程優良率；90%以

44、上 ； 5.2質量保證體系安 裝質量工程師檢 測質量工程師項目經理專業質量工程師項目質量工程師監理單位項目總工程師總包方電 氣質量工程師儀 表質量工程師業主 5.2.1、項目質量控制以“顧客至上、質量第一；優質服務、信譽第一。”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進施工過程中的質量控制。 5.2.2、項目經理部建立項目質量責任制。執行公司內部審核程序（QG/13J003-16-2002）及時發現和糾正管理體系中存在的問題，確保管理體系有效運行。項目經理對項目質量控制負責。過程質量控制由每一道工序和崗位的責任人負責。5.3質量保證措施 5.3.7、竣工階段的質量控制（1）做好竣

45、工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。（2）交工前，各專業、各施工隊將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。（3）在最終檢驗和試驗合格后的產品，要有保護措施。工程交工后，項目經理部撤場時，應制定出符合文明施工和環境保護的撤場計劃，并按計劃撤離。 （4）工作變更嚴格執行工程變更程序施工過程，項目技術負責人對發包人或監理工程師有關施工方案，技術及設計變更的要求；應在執行前，向執行人員進行書面交底。 （5）處理工程事故質量事故時應堅持“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和沒有受到教育不放過，沒有糾正和預防措

46、施不放過。（6）嚴格駐守施工規范和質量檢驗評定標準，及時做好分部、分項工程質量評定工作。5.4文件資料控制 5.4.1、文件和資料控制的范圍 （1）施工法規、技術標準 （2）設計文件 （3）施工作業文件 （4）各業部門在質量體系遠行過程中形成文件。 5.4.2、文件和資料的更改 （1）文件和資料的更改，要由原審批部門進行審批； （2）設計文件的更改應由原設計單位進行。5.5材料控制 5.5.1、采購的“產品”及材料、項目部對采購的質量進行控制、其控制方式根據產品的性及技術要求和質量、實行必要的驗證。 5.5.2、對業主提供產品的驗證， 5.5.3、項目部設材部門負責對業主提供產品進行驗證； 5

47、.5.4、施工隊在進貨、過程以及最終檢驗階段，依據設計文件和施工驗收規范，對業主提供產品進行品質檢驗和試驗；5.5.5、在進貨檢驗和試驗階段年，依據業主提供產品質量要求，檢查其所提供技術文件的完整性，核對產品的規格、數量、型號標識，檢查產品在運輸過程中有無損壞，必要時進行品質檢驗，如發現丟失、損壞和不適用情況的，要做好記錄并向業主報告。 5.5.6、 檢驗、測量設備控制；（1）公司依據工程項目需要合理配置滿足要求的檢測設備。（2）操作者要依據檢測任務，選擇量程及精密度滿足要求的檢測設備（3）檢測設備的操作者要具備合格的技能及必要的資質。（4）用于檢測的設備、必須按周期進行鑒定或效驗。（5）經檢

48、定或校驗的儀（器）表、由計量鑒定部門簽發合格證書。6.安全及文明施工措施6.1安全方針：安全第一，預防為主6.2安全目標：重大死亡事故為零重大傷亡事故為零千人負傷率0.3職業病發病率為零6.3項目管理機構項目經理：胡浩項目總工程師：江權松儀表工程師：張書軍施工人員6.4基本安全措施：6.4.1、進行安全教育、宣傳，施工員應正確對待安全與質量、質量與進度的關系。6.4.2、施工人員必須經安全教育考試合格后方可進入施工現場。6.4.3、施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，否責不得進入施工現場。6.4.5、所有人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿勞保鞋。6.4.5、施工人員在登高前必須體檢合格，登高

49、作業處于2米獲2米以上時必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用。6.4.6、高空作用根據現場要求搭設腳手架，危險性較大的地區須考慮敷設安全網。6.4.7、高空作業處嚴禁走單梁、管道，不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋。6.4.8、嚴禁高空切物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。6.4.9、施工人員現場施工過程中做到上下左右前后互相照應，防止因工種交叉作業而可能發生安全事故。6.4.10、交叉作業施工時必須要有專人監護。6.4.11、施工現場經常清掃，剩余材料及時回收，做到活完場地清。6.5電纜橋架施工安全措施：6.5.1、施工前由安全員及班組長對施工人員進行安全措施技術交底。6.5.2、登高人員

50、要經過體檢。6.5.3、必須有專人扶升降梯，堅守崗位，不得擅自離開。6.5.4、高空用的工具、材料嚴禁上下投擲，必須用繩索吊運。6.5.5、根據現場要求搭設腳手架、腳手架搭設要牢固。6.5.6、施工人員必須佩戴相關的安全防護用品。6.6文明施工措施6.6.1、施工現場安全綠色通道建立的措施（1）場區主馬路劃出人行道標識（2）所有現場點標識出人行通道并用隔離布帶隔離；（3）所有臨時樓梯必須按規定要求制作安裝，兩邊扶手用安全網攔護；（4）2米高以上平臺必須隨時安裝護攔；（5）所有吊裝區必須設產警戒線，并用隔離布帶隔離，標識明確；（6）所有主要作業區必須掛安全網，做安全護攔，靠人行道和馬路一側要全網

51、封閉。6.6.2、施工材料管理措施（1）庫房內的施工材料和工具應根據不同特點、性質、用途規范布置和碼放，并嚴格執行碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規格分類、掛牌標識等規定；（2）保持庫房內干燥、清潔、通風良好；（3）易燃易爆及有毒有害物品按規定距離單獨存放并遠離生活區和施工區，并嚴格隔離、專人嚴格管理；（4）材料堆場應場地平整，并盡可能做硬化處理，排水及道路暢通；鋼材以規格、型號、種類分別整齊碼放在墊木上，并與土壤隔離；標識醒目清楚；防雨設施到位，堆場清潔衛生。（5）配備消防器材。6.6.3、施工現場臨時用電管理措施施工現場臨時用電除了嚴格執行原建設部頒發的施工現場臨時用電安全技術規范確保臨時用

52、電安全外，從文明施工方面重點應采取措施。6.6.4、場容管理措施場容管理內容包含入口、圍墻、場內道路、材料設備堆場、辦公室內環境。其管理措施：（1） 施工現場圍擋，圍擋的高度不低于1.8米，標明消防入口，為使大型設備進出方便，主現場入口處應有標牌；（2） 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制；（3） 施工現場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施；（4） 施工現場的臨時設施，包括生產生活、辦公、庫房、堆場、臨時上下水管道及照明、動力線路等，嚴格按照施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設和埋設整齊；（5） 施工地點和周圍清潔整齊，做到隨時清理，工完場清；（6） 嚴格成品保護措施，嚴禁損壞污染成品、堵塞通道；（7） 施工現場禁止隨意堆放垃圾，應嚴格按照規劃的地點分類堆放，定期清理并按規定分別處理；（8） 施工材料和機具按規定地點堆放，并嚴格執行材料機具管理制度；（9） 按消防規定，生活區、辦公區、庫房、堆場、施工現場配備足夠的消防器材和消火栓，并在上風口設置緊急出口。6.6.5、現場管理人員及施工作業人員的行為管理包括：制定措施，規范現場管理人員及施工作業人員的語言行為；提高現場施工人員的自身素質、構建內部和諧氛圍；提高施工單位與外界單位的溝通水平與質量；提高施工單位外在形象。