1、陽江市漠陽江雙捷引水工程攔河閘重建工程土建及安裝施工（項目編號：YJSJLHZSG）一期圍堰及排水施工方案 二一五年十月目 錄一、工程概況1二、引用標準和規程規范3三、導流建筑物設計標準33.1導流方案33. 2導流設計洪水標準33.3圍堰設計44.1圍堰填筑施工6上游圍堰施工6下游圍堰施工84.2圍堰防滲施工8圍堰高噴防滲墻施工9圍堰鋼板樁防滲施工13五、施工期排水165. 1排水強度估算165.2初期排水的水泵站布置165.3經常性排水的布置17六、圍堰拆除17七、施工進度安排17八、質量、安全保證措施188.1質量保證措施188.2安全保證措施19九、資源配置219.1主要設備配置計劃2

2、19.2主要勞動力配置計劃21一、工程概況漠陽江雙捷水利樞紐工程位于北緯2157，東經11048，閘址地處漠陽江中下游干流上，江城區雙捷圩北約1km處，距離出海口約40km。該工程于1958 年11月開始興建，1960年3月建成。1963年，由省水利廳機械灌漿隊對全閘體基礎檢查，并進行充填灌漿加固處理。之后的運行期間，下游消能防沖設施屢壞屢修。1977年7月14日21時30分，船閘因下閘首地基土被淘空而崩潰，造成工程失事。1982年11月1983年3月重建船閘，遂為現狀。漠陽江雙捷引水工程攔河閘重建工程是在原閘址位置拆除重建。距鐵路陽江貨運站約16 km，距陽江市區約25km，距廣州約220k

3、m。樞紐布置從左至右依次為左岸連接段長度95.4m、左岸跨船閘工作橋總跨度 14.6m、攔河閘總寬度413.06m、右岸連接道路長度100m，與原管護中心道路平順連接。其中攔河閘自左向右布置有：III區(8孔節制閘)、II區(12孔節制閘)、I 區(8孔節制閘)。左岸小島布置有防汛物資倉庫等，右岸小島布置管理樓、柴油發 電機房及變壓器及配電柜室等。攔河閘及左岸連接土壩軸線方位角為NE48。攔河閘布置在原河床位置，單孔凈寬12m，共28孔，泄流總凈寬336m。節制閘堰頂高程與河床現狀高程基本一致，為3.25m。閘室上游護坦釆用拋石護底及鋼筋混凝土結構護底，其中拋石護底長5m，鋼筋混凝土護坦厚0.

4、5m，長20m。閘室釆用兩孔一聯整體式結構，閘底板厚2.0m，中墩厚2.2m、縫墩厚3.2m、邊墩厚2.2m，攔河閘水閘總寬度413.06m。閘室底板順水流方向長為18.50m，上、 下游均設齒槽，槽底高程0.25m。上游齒槽底部設置柔性混凝土防滲墻，墻身厚 0.6m，墻底深入全風化層以下1.0m。閘室內設有上游檢修門槽及工作閘門槽各一道，上游檢修門槽中心線與工作門槽中心線相距4.5m。工作閘門為露頂式平板鋼閘門，每孔1扇，由設在攔河閘上部的QP2250kN固定卷揚啟閉機。上游檢修閘門為露頂式平板鋼閘門，28孔 共用3扇檢修門，釆用QPT2250kN臺車啟閉機。閘頂高程10.25m，布置有交通

5、橋、檢修橋及啟閉機室。交通橋橋面寬6m，并考慮設置1.5m寬的人行通道，與左右岸連接段相接，形成一條貫穿整個樞紐的交通道路。攔河閘下游消能防沖采用底流消能方式，以2道導水墻分割成3個消能分區，分別為I區、II區、III區。三個分區釆用相同的消能防沖結構。級消力池總長度為27.0m，底板厚度為1.20m，池深2.0m。其中：斜坡段長10.0m，水平段長16.0m，尾坎長1.0m；斜坡段以1：4的坡度接至水平段，底板頂高程為0.75m，尾坎頂高程為2.75m；消力池水平段設置有消力墩，距水平 段上游側3m，斷面呈直角梯形狀，頂寬0.8m，底寬2.4m，高1.6m，水平間距 為 1.6m。二級消力池

6、總長度為37.4m，斜坡段底板厚度為1.2m，水平段底板厚度始端為1.5m，末端為1.2m，池深1.5m。其中：斜坡段長18.4m(斜坡段前端設置長1.0m的水平段)，水平段長18.0m，尾坎長1.0m；斜坡段以1:2.9的坡度接至水平段，底板頂高程為-3.25m，尾坎頂髙程為-1.75m;消力池水平段設置有消力墩，距水平段上游側3m，斷面呈直角梯形狀，頂寬0.8m，底寬2.4m，高1.6m，水平間距為1.6m。此外，二級消力池末端設置有0.6m厚的混凝土防沖墻，墻底距全風化層1.0m。一、二級消力池底板的水平段后半部分均設置有80PVC排水管，呈梅花型布置，間排距為2m。二級消力池末端設置有

7、長28.0m的海漫，海漫分為混凝土段及格賓籠段。其中海漫起始端為長8.0m的混凝土段，之后接長20.0m的格賓籠海漫，海漫厚度為0.5m，斜坡坡度為1:28，格賓籠海漫段設置有混凝土框格梁，間距為4m4m; 海漫末端接長7.5m的拋石防沖槽，槽頂高程為-2.75m，槽深2.0m。漠陽江雙捷引水工程攔河壩重建工程計閘門31扇，門槽56套，固定卷揚式啟閉機28套，臺車式啟閉機3套。金屬結構設備總重量為1654t閘門及埋件外露表面進行熱噴鋅加封閉漆防腐蝕處理。防腐面積總共約為20200m2。攔河閘主供電電源引自雙捷電站6.3kV發電機母線，設獨立閘壩變壓器供電，供電距離約為300m。攔河閘及管理樓用

8、電負荷共用一臺變壓器供電，容量為315kVA 6.3/0.4 kV.6.3kV進線側設斷路器，經變壓器降壓至0.4kV后，供攔河閘及管理樓負荷用電。0.4kV側接線釆用單母線接線方式。并設一臺0.4kV，275kW的柴油發電機作為應急備用電源。工程管理信息系統建設以下內容：閘門自動控制、繼電保護和測量、語音通信、水情自動測報、水閘安全自動監測、視頻監控、計算機網絡等。在水閘管理樓設置管理信息控制室，預留與上級有關單位及當地三防指揮中心等部門的數據通信接口。水閘主要安全監測設計項目包括：表面變形監測、基礎沉降監測、接縫變形 監測、揚壓力監測、土壓力監測、繞閘滲流監測、水質分析。左岸連接段及跨船閘

9、工作橋主要安全監測設計項目包括：表面變形監測和滲流監測。環境量監測包括水位、水溫、大氣溫度、濕度、大氣壓、蒸發量、風速風向和降雨量等監測項目。安全監測釆用自動化系統設計須具備：監測數據釆集功能、數據通信功能、系統操作、應用功能、綜合信息管理功能、數據儲存、電源管理功能、系統自檢功能、人工接口功能和系統網絡安全防護功能。二、引用標準和規程規范（1）防洪標準 GB 50201-94；（2）水電工程施工組織設計規范DL/T 5397-2007；（3）水電樞紐工程等級劃分及設計安全標準DL 5180-2003；（4）水電工程圍堰設計導則NB/T 35006-2013；（5）水電水利工程施工導流設計導則

10、DL/T 5114-2000；（6）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2001；（7）設計圖紙及相關技術要求；三、導流建筑物設計標準3.1導流方案本工程施工導流采用分期導流施工方式，一期導流時段為第一年10月第二年3月，一期圍左岸，河水從右側舊閘閘孔泄流，進行左岸15#28#閘涉及范圍內的所有項目施工。二期導流時段為第二年10月第三年3月，二期圍右岸，河水從左側新建閘孔泄流，進行右岸1#14#閘涉及范圍內的所有項目施工。3. 2導流設計洪水標準施工導流標準均為10年一遇洪水，導流流量Q=1838m3/s，相應閘址上游洪水水位H=7.66m，下游洪水位H=5.21m。閘址處不同頻

11、率不同時段的洪峰流量值見下表。雙捷水閘不同時段不同頻率施工洪水 單位：m/s頻率時段5%10%20%全年38873430293610月3月25851838116010月4月33232735213511月4月2916240018773.3圍堰設計（1）上游橫向圍堰根據設計圖紙，上游枯水期10年一遇水位H=7.66m，目前底板高程為1.6m3.1m之間，堰頂高程為9.06m。土料場征地問題和施工道路問題，上游橫向圍堰填筑采用河道內的砂等混合料，梯形結構，兩側采用袋裝砂防護，頂寬6.0m，上下游坡比1：4，圍堰迎水面鋪設彩條布防水，中心采用鋼板樁進行截水防滲，鋼板樁頂部高程7.0m，下部高程-8.0

12、m，圍堰上游10m范圍內填筑1m厚的粘土，以增加滲徑，上游橫向圍堰形式見下圖所示。上游橫向圍堰結構斷面示意圖 （2）上游縱向圍堰上游縱向圍堰采用粘土進行填筑，梯形結構，堰頂寬6m，上游坡比1:2.75，迎水面采用30cm石渣和50cm厚塊石護坡，背水面采用30cm厚石渣護坡，迎水面跛腳拋填塊石防護，上游15m范圍拋石護底，圍堰防滲采用高壓擺噴，頂部高程為堰體底部上1.5m，底部高程插入相對不透水層。粘土圍堰與砂圍堰結合處高壓擺噴頂部高程7.0m，與鋼板樁結合，具體圍堰形式見下圖所示：上游縱向圍堰結構斷面示意圖（3）下游橫向圍堰根據設計圖紙，下游枯水期10年一遇水位H=5.21m，目前底板高程為

13、-0.86m1.98m之間，堰頂高程為6.61m，下游圍堰采用周邊河灘內的粗砂混合料進行填筑，梯形結構，頂寬6.0m，上下游坡比1：4，圍堰迎水面鋪設彩條布防水，中心采用鋼板樁進行截水防滲，鋼板樁頂部高程4.0m，下部高程-10.0m，下游橫向圍堰形式見下圖所示。下游橫向圍堰結構斷面示意圖（4）下游縱向圍堰下游縱向圍堰采用粘土進行填筑，梯形結構，堰頂寬6m，上游坡比1:2.25，迎水面采用30cm石渣和50cm厚塊石護坡，背水面采用30cm厚石渣護坡，迎水面15m范圍拋石護底，圍堰防滲采用高壓擺噴，頂部高程為堰體底部上1.5m，底部高程插入相對不透水層，海曼段施工前先清除原海曼拋石再進行填筑施

14、工。粘土圍堰與砂圍堰結合處高壓擺噴頂部高程4.0m，與鋼板樁結合，具體圍堰形式見下圖所示：下游縱向圍堰結構斷面示意圖四、圍堰施工4.1圍堰填筑施工上游圍堰施工（1）上游橫向圍堰施工上游橫向圍堰填筑主要采用抽砂船進行圍堰填筑施工，場內施工道路行成后，增加下游自卸汽車運砂至堰體填筑，以保證圍堰的填筑施工進度。進場后即開始砂料場準備和備料，使用挖砂船在圍堰上游河床段采砂，100150m3運砂船運至拋填區，由船上皮帶輸送拋填，采用分層平鋪布料，保持均衡上升。戧堤填出水面擬定高度后（上游7.0m），將上游庫區內的水通過舊閘放除，再由反鏟挖掘機進行修整，邊坡修整完成后在堰體上游鋪設彩條布進行護坡、防滲，堰

15、體上下游邊坡防護采用人工袋裝砂袋進行防護，圍堰閉氣后采用基坑開挖料將圍堰加高至設計高程9.06m。具體施工方法見下圖所示。堰體填筑示意圖堰體邊坡修整示意圖（2）上游縱向圍堰施工上游縱向圍堰施工前，先右側閘門將上游庫區內的水放至最低水位，再進行圍堰填筑施工，上游縱向圍堰主要采用土料場的粘土進行填筑。圍堰高度6m多，分兩個階段進行填筑，第一階段分層填筑7.0m高程，第二階段分層填筑9.06m高程，圍堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一層進行填筑。圍堰填筑主要采用進占法施工，由左向右填筑，土方裝運采用1.0m反鏟裝車10t15t自卸汽車運輸至現場，再采用T220推土機攤鋪。圍堰主體分段填筑完

16、成后采用反鏟進行邊坡修整， 坡腳、坡面填筑塊石、石渣。圍堰具體填筑方法見下圖所示。圍堰填筑進占法施工方法示意圖下游圍堰施工（1）下游橫向圍堰下游橫向圍堰位置在下游一個孤島上，填筑料相對較少，橫向圍堰為回水區，受沖刷相對較少，下游圍堰采用圍堰位置附近河灘內的砂、卵石等混合料。圍堰填筑施工采用裝載機、推土機、反鏟等設備集料甩河灘料至堰體，再采用T220推土機進行攤鋪，圍堰主體分段填筑完成后采用反鏟進行邊坡修整， 堰體填筑分兩個階段進行，第一次填筑至4.0m高程后，進行下游橫向圍堰的鋼板樁施工，第二階段圍堰閉氣后采用基坑開挖料加高至6.61m高程。（2）下游縱向圍堰下游縱向圍堰主要采用土料場的粘土進

17、行填筑。圍堰高度5m多，分兩個階段進行填筑，第一階段分層填筑4.0m高程，第二階段分層填筑6.61m高程，圍堰水下部分一次填筑完成，水上部分每50cm一層進行填筑。圍堰填筑主要采用進占法施工，由左向右填筑，土方裝運采用1.0m反鏟裝車10t15t自卸汽車運輸至現場，再采用T220推土機攤鋪。圍堰主體分段填筑完成后采用反鏟進行邊坡修整， 坡腳、坡面填筑塊石、石渣。圍堰具體填筑方法見下圖所示。4.2圍堰防滲施工為了加快施工進度和結合現場地質情況，計劃采用高壓擺噴防滲墻和鋼板樁結合的方式進行防滲處理。不同的部位采用不同的防滲處理，具體防滲方式見右圖所示： 圍堰防滲形式平面布置圖圍堰高噴防滲墻施工圍堰

18、堰體下部采用高壓擺噴進行防滲處理，工程開完工后先修筑一條現有鄉村路連接至下游橫向圍堰處，下游橫向圍堰處在孤島上，經了解枯水期在水位以上，可先進行下游橫向圍堰的擺噴施工，下游縱向圍堰和上游圍堰填筑完成后再進行擺噴施工。.1工藝介紹高壓擺噴工藝始于上世紀七十年代，現已列入我國現行的地基和基礎工程施工驗收規范。所謂高壓噴射注漿，就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水成為一定壓力的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體結構，土粒便從土體剝落下來。一小部分細小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒、在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量

19、大小有規律的重新排列。漿液凝固后，便在土中形成一個固結體。固結體的形狀和噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射和擺動噴射(擺噴)兩種形式。本工程采用擺噴，擺噴時，噴嘴一面噴射一面擺動和提升，用于加固土體。本工程采用三重管雙高壓擺動噴射注漿。4.2.1.2工藝原理三重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣、水和漿三種介質的三重注漿管，以高壓泵等高壓發生裝置產生的30Mpa左右的高噴射流切割土體，再以高壓泵等高壓裝置產生的大于25Mpa的漿壓再一次切割土體，并供一股0.8Mpa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水、水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運動，最后便在土中凝固為直徑

20、較大的扇形狀水泥土固結體。4.2.1.3工藝流程高壓擺噴樁工藝流程見下圖：高壓擺噴樁施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽 設置導向定位線樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度開啟壓縮空氣開啟高壓水樁機鉆桿下沉鉆頭下沉至設計樁底標高 轉換成液壓動力校正噴嘴方向，擺噴角度開啟壓縮空氣水泥漿液配制鉆頭提升、噴水、噴漿升至設計樁頂標高空鉆部位鉆桿上提施工結束，轉下一道工序4.2.1.4施工流程（1）場地清理及平整高壓擺噴樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴樁機能正常移位及施工。（2）測量放線由現場測量員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨時標志，樁位平面

21、偏差不大于2cm。放樣完成后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行施工。本次施工高壓擺噴樁樁距為1600 mm，樁體搭接300 mm，呈一字形布置。放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標記，每個標記中心即為樁中心，間距為1600mm，以保證每根擺噴樁準確定位。（3）開挖溝槽每排樁開始前，采用0.4m挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽余土應及時處理，以保證高壓擺噴樁正常施工,并達到文明工地要求。（4）定位線與高壓擺噴樁孔位定位平行圍堰方向確定定位線，應注意長江側堤與庫內側堤的設計位置。每隔約10m20m設一個定位點，定位點及線必須放置固定好。在定位

22、線上按擺噴樁間距進行標記，水平方向擺噴樁的間距為1200mm，在平行定位線上劃分標記進行定位。（5）樁機就位樁機移位由機長指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由測量員負責對定位線及樁位進行復核，確保高壓擺噴樁平面定位偏差值應不大于2cm。（6）樁機垂直度校正樁機就位后，根據高壓擺噴樁樁機自身的水平裝置調整機身的水平度及垂直度。（7）樁長控制標記由于本次施工高壓擺噴樁樁長與孔深不一致，因此施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（8）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用電子秤量控制水泥重量與水的重量，

23、機械拌漿，施工前搭設水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置1只水泥罐（每只存儲量約為3555T）。在高壓擺噴樁開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用電子秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴樁施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.0，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。設計要求，在土體加固后， 28天抗壓強度2.0MPa。（9）高壓擺噴樁鉆桿下沉按常規高壓擺噴樁施工程序，在鉆桿下沉過程中不需要開啟高壓水或高壓漿，但本次施工高壓擺噴樁樁距較大，加之加固深度較長。故計劃在本次高壓擺噴樁鉆桿下沉過程中，開啟約10mpa壓力的高壓

24、水，以使在鉆桿下沉過程中即形成一定樁徑，從而確保最終噴漿樁徑達到設計要求；同時，下沉過程中開啟適量壓力的高壓水也有利于鉆桿順利下沉。（10）鉆桿提升、噴漿當鉆頭下沉到設計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向（噴嘴方向與圍堰中心線一致），安放好限位器使旋轉運動變為擺動。開啟高壓水泵、高壓漿泵和空壓機，按照規定參數進行原位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在20 cm/min，鉆桿的擺動速度控制為812次/min，擺角30o。 當鉆頭已擺轉提噴至距設計樁頂標高1.0m時放慢提升速度，到達樁頂后，靜噴30s。噴嘴灌漿結束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回

25、灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。 （11）清除殘渣余土由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分土轉為泥漿被置換出溝槽內，采用漿泵或挖機將溝槽內的泥漿清理出溝槽，集中堆放，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續，被清理的泥土將在18小時之后開始硬化。4.2.1.5 高壓擺噴樁施工主要技術參數a. 水灰比1.0；b. 高壓水壓力30mpac. 水泥漿壓力25mpad. 氣壓壓力0.60.8mpae. 鉆桿提升速度1520cm/minf. 鉆桿擺動速度48r/ming. 單樁水泥滲入量340kg/m4.2.2圍堰鋼板樁防滲施工4.2.2.1打樁機具選擇

26、我部在綜合考慮鋼板樁的重量與長度，實際地質條件，進度要求，作業環境等多方面因素，對沖擊打樁機械、振動打樁機械、靜力壓樁機械和振動沖擊打樁機械適用性和成本比較后，最終確定采用上海朗信生產的THV45A液壓振動錘，打樁時將振動錘安裝于PC300反鏟上由反鏟驅動。THV45A液壓振動錘技術參數序號技術指標單位數量備注1偏心矩kgm7.02最大頻率r/min25003激振力KN4504最大拔樁力KN3505適合打樁長度m6126最大操作油壓力bar3507最大過油量L/min2018打樁錘總重量kg13004.2.2.2 鋼板樁施工流程鋼板樁施工流程圖鋼板樁施工軸線定位樁機就位起吊鋼板樁樁身對準軸線互

27、扣嚴密打 樁校正樁身垂直度控制樁頂標高沉樁至設計要求準備施工下一根圍堰填筑至相應高程鋼板樁運輸到場4.2.2.3 鋼板樁施工方法鋼板樁的打樁方法有：屏風式打法、逐根打法、跳打法，結合本工程的情況，計劃采用屏風式打法和逐根打法結合的方式。屏風式打法：是將10-20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按順序分l/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。屏風式打入法的優點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易于實現封閉合攏，能保證板樁墻的施工質量。其缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。屏風

28、式施工單根打法：從板墻的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)打設，直至工程結束。其優點是施工簡便、迅速、不需要其他輔助支架。其缺點是：易使板樁向一側傾斜，且誤差積累后不易糾正。因此，單獨打入法適用于板樁墻要求不高且板樁長度較小(如小于10 m)的情況。單根鋼板樁施工鋼板樁導架制作采用屏風打法時，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需要設置一定剛度、堅固的導架，。 本工程導架采用單層雙面形式，20槽鋼，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為2535米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導架時注意以下幾點： （1）采用經緯

29、儀和水平儀控制和調整導梁的位置。 （2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 （3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。打樁步驟將圍堰填筑至高程后，上游7.0m，下游4.0m，測量人員開始鋼板樁軸線的定位，將軸線用旗桿明顯標識出來，以確保施工位置準確，線路順直。PC300挖掘機（帶震動錘機）停在離打樁點就近的位置，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。 錘下降，開液壓錘液壓口，利用液壓錘夾具旁的掛鉤吊一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。 待鋼板樁樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，人工輔助將鋼板樁插至夾具中，開動液壓錘，夾緊樁。

30、上升錘與樁，至打樁地點。 對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層。之后開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，保證其止水能力。 鋼板樁打至設計高程時，停止振動。 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。 五、施工期排水上下游圍堰合龍閉氣后，立即組織排除基坑積、滲水，保持基坑干燥，以利施工。基坑排水分初期排水和經常性排水兩類。初期排水主要包括基坑積水及圍堰滲水。5. 1排水強度估算（1）初期排水初期排水主要為圍堰閉氣后的基坑積水、排水過程中

31、的圍堰及基礎覆蓋層滲水量、堰身及基坑覆蓋層中的含水量，以及可能的降水量等四部分組成，經估算，初期排水量為3000m，初期排水時間定為2天，在基坑上下游各搭設一固定抽水平臺排水，擬采用2臺單級雙吸式離心水泵排水，IS125100200水泵（流量200m3/H，揚程20m）。（2）經常性排水經常性排水主要包括圍堰和基坑滲水、基坑覆蓋層中的剩余含水量、降雨及混凝土養護等施工廢水量。其中降水量按抽水時段最大日降水量在當天抽干計算；施工棄水量與降水量不應疊加，經常性排水持續一個枯水期，初步擬定在上下游圍堰靠近基坑坡腳處設置一個集水井，經估算排水量為100m3/h，配2臺IS125100200水泵（互為備

32、用）。另外再配置4-6臺6吋潛水泵用作排水。5.2初期排水的水泵站布置初期排水時間較短，擬選用兩組水泵排水。一組水泵置于上游圍堰附近，另一組水泵下游圍堰附近；排水時為了減少圍堰加高的干擾，上下游水泵出水口至圍堰的距離至少20m以外。5.3經常性排水的布置基坑在開挖過程中排水系統布置，以不妨礙開挖和運輸工作為原則。本工程開挖最低處為消力池基礎，施工過程中先開挖最低處，架設水泵進行抽排，當消力池最低處進行施工時，在下游另外開挖一個深槽，對圍堰滲水進行抽排，以保證干地施工。六、圍堰拆除根據招標文件規定，拆除圍堰的廢渣運到棄渣場或監理人指定的其它棄渣場堆放；對河道因圍堰拆除造成的淤塞按監理人指示進行清

33、理。拆除圍堰時用1.6m反鏟配合10t或15t者自卸汽車裝運卸；自上而下分層拆除；高噴防滲墻采用反鏟改裝的液壓振動錘解體后運出；鋼筋石籠拆除方法為人工配合反鏟，逐塊吊出運走。混凝土導墻采用爆破法拆除，1.6 m反鏟配合10t自卸汽車裝運卸。七、施工進度安排 本工程施工工期較緊，本著具備工作面同時施工的原則，先施工正常蓄水水位以下部位，盡快完成圍堰閉氣，圍堰填筑、高壓擺噴防滲墻施工流水作業，具體進度安排見下表所示。一期施工導流及圍堰施工進度計劃安排表序號施工項目開始時間完成時間工期1上游橫向圍堰填筑施工2015年10月15日2015年10月28日14天2上游縱向圍堰填筑施工2015年10月29日

34、2015年11月3日6天3上游橫向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月15日12天4上游縱向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月12日7天5下游橫向圍堰堰填筑施工2015年10月18日2015年10月28日11天6下游橫向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年10月15日12天7下游縱向圍堰填筑施工2015年10月29日2015年11月3日6天8下游縱向圍堰防滲墻施工2015年11月4日2015年11月15日12天9圍堰拆除施工2016年4月15日2016年4月30日16天八、質量、安全保證措施8.1質量保證措施（1）圍堰填筑施工質量措施1）專門負責吹填的現場

35、管理人員針對吹填區的情況，每天與管線班及時交底，決定吹填管線的走向及延伸距離，使吹管線的布設符合施工方案；2）負責吹填的現場管理人員及項目部測量人員必須每天到施工現場，對吹填區的吹填高程進行觀測并做好控制，在出泥口四周設立高程標尺，定期觀測并校核，控制吹填標高；3）出泥管口根據吹填區內泥砂測定情況移動調整，使區內不出現長期死水區；4）施工過程中，經常利用高程標尺觀察吹填區的標高，配合吹填區高程測量；5）吹填時為了減少土方流失量，在吹填區管線架設時，可以幾個排泥口交叉吹填，為控制尾水泥漿濃度，在排水口處派專人檢查，發現尾水濃度增高時，及時加高排水口或改變吹填區域，確保尾水排放符合環保要求。6）圍

36、堰采用填筑施工采用進占法填筑，水下部分一次填筑，水上部分分層填筑施工。（2）高壓擺噴樁施工質量措施1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm。2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格依據設計參數要求控制鉆桿提升及旋轉速度，提升速度控制在1520cm/min，鉆桿旋轉速度控制在48r/min。3）施工前對高壓擺噴樁機及高壓泵等設備進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4） 高壓擺噴樁機就位后，應依據樁機自身的調平裝置進行調平，以保證高壓擺噴樁的垂直度。5）高壓擺噴樁施

37、工過程中，嚴禁發生定位線移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡量保證施工的連續性。7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。8）擺噴樁施工時，采取擺噴樁之間不間隔作業，可以彌補相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達到加固的效果。9） 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。10）水泥過4900孔/cm2篩的全量不大于5%。11）出現地下障礙物過多地段應采取加密樁距并增加水泥摻入量

38、。（3）鋼板樁質量控制打樁前應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，加強鋼板樁的潤滑和止水作用。 最初的10根鋼板樁采用屏風式打法，確保打樁精度，以起基準和導向作用。以后單根打樁時，每打入3米測量校正1次，確保在同一直線上。鋼板樁的施工過程中要隨時檢查鋼板樁的傾斜度和位置偏差，如果發現傾斜或位置偏移應及時停止打樁進行校正。打入初期，采用低速打入，以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和偏移，遇硬土層或石塊，適當加大打樁力，穿過硬土層或石塊后降低打樁力。在此過程中，隨時注意垂直度的變，及時糾偏。鋼板樁打樁過程中受到直徑較大漂石和巨礫等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.

39、0m，再往下錘進，如此上下 往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁根據實際傾斜度進行焊接加工。在基礎較軟處施工時，若發生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。8.2安全保證措施圍堰施工，切實作好安全保障措施，是現場施工中的重點，由于現場作業環境多變，有時受環境、場地因素的限制，施工作業隊在施工中要切實作好施工安全防護工作。注意提高本作業隊人員的安全意識，切忌松懈，疏忽大意。

40、切實貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，把安全放在首位。施工中的施工作業隊要切實做好以下幾點：（1） 進入施工現場人員，佩戴安全防護用品，在圍堰施工過程中，穿救生衣。（2）運砂船就位后拋錨固定，從船體至岸邊搭設人行步梯，步梯注意防滑防墜落。（3）圍堰施工過程中，設專人負責指揮，嚴格按照操作規程進行操作，以免多人指揮，發生混亂。（4）圍堰作業時間里，技術人員隨時觀測潮水情況，及時調整施工作業面。（5）搞好現場的安全防護措施，對搞好的安全防護設施要愛護，不要任意損壞，它是保證現場施工人員人身安全的要素，現場安全防護設施由作業隊搭設，專職安全員檢查、指導。（6）嚴格上下班交接制度，做好現場施工記錄

41、。（7）由作業隊長兼職安全員，負責檢查監督本作業隊人員勞保用品的佩戴情況，并作好記錄備查，負責檢查施工現場的安全防護措施，人員狀況，發現隱患，督促作業隊長及時排除，并作好記錄。（8）組織夜間施工，現場的燈光布置清晰明亮，達到一定的能見度。在施工過程中，要互相配合，互相照顧。（9）圍堰施工完成后，為保證圍堰的安全施工，每個月全面檢查一次，并做好記錄，發現隱患及時排除。（10）因施工用彩條布在太陽暴曬及大潮沖刷下容易破損老化，所以圍堰施工完成后必須采取有效措施對圍堰進行保護,如采用麻袋片遮擋圍堰經常曝露于水面外的部分，防止日曬風化及筑島護坡圍堰防止潮水沖刷等措施。圍堰筑島后的頂面高程應略大于設計標

42、高，以使土體排水固結后有一定的預留沉降高度;（11）土工布在鋪設時應注意不要將其破壞，這將影響圍堰的防水功能；（12）基坑抽水時，應嚴格控制水位降幅，每天 50cm 左右，注意堰體脫水、滲水通道，避免集中滲水，形成管涌；（13）圍堰內的承臺施工中可能滲水現象，施工中可采用基坑內圍堰，然后用水泵進行抽水；（14）當基坑開挖后圍堰下地基承載力不足，有向內側傾倒現象時可在圍堰內打鋼管或型鋼作內側支護；（15）圍堰施工完畢后，要不斷進行維護，防止彩條布老化。九、資源配置9.1主要設備配置計劃本工程圍堰施工設備機具配備計劃見下表所示：圍堰施工設備配置表序 號名 稱型 號 規 格單位數量用 途一圍堰填筑施

43、工1駁船50t臺12抽砂船2000m/d臺63反鏟1.01.6m臺44裝載機SL50臺25推土機T220臺26自卸汽車1015t輛10二高壓擺噴施工1擺噴樁機XP-30臺3擺噴樁施工2高壓泵PP-Z臺6噴射高壓水及水泥漿3空壓機臺3送氣4灰漿攪拌機JH-Z臺3拌制漿液5泥漿泵7.5kw臺3置換泥漿排除6水泥罐3555T只3存放水泥7高壓管米若干傳送水或水泥漿三鋼板樁施工1液壓振動錘ICE 625B臺1安裝于PC300上2電焊機臺13全站儀臺19.2主要勞動力配置計劃本工程圍堰施工勞動力配備計劃見下表所示：圍堰施工勞動力配置表序號工 種 職 責人 數備 注1樁機操作工82樁機輔助工203司泵工44拌漿工85機修工26機長27司機208船工209普工1010管理人員10合 計104