1、 50噸/年醫藥級透明質酸及其衍生物項目污水處理工程施工組織設計東營xx生物工程有限公司50噸/年醫藥級透明質酸及其衍生物項目污水處理系統 施工組織設計編制： 審核： 批準： 年9月15日目 錄第一章 編制說明及工程概況21、項目簡介22、工藝流程23、臨時設施與水、電、交通24、施工技術規范、標準3第二章 主要工期計劃安排3第三章 施工部署31、項目組織結構圖及施工管理32、主要機械設備調配計劃0第四章 設備安裝1第一節 主要設備表1第二節 通用設備安裝的程序4第三節 設備安裝與調試4第五章 工藝管道安裝13第一節 管道安裝的一般規定13第二節 閥門安裝14第三節 管道附件安裝15第四節 廠

2、區直埋管道的安裝15第六章 電儀安裝、調試171、動力控制柜、就地控制箱及其它電氣機組的安裝。172、接地裝置的施工173、電纜敷設184、電纜橋架的安裝：185、自控儀表的安裝與調試18第七章 厭氧反應器施工方案19第一節、總體施工部署19第二節、CEAB反應器施工工藝20第八章：技術質量策劃32第一節、質量保證體系及技術質量措施32第二節、現場施工管理33第三節、施工過程質量控制33第九章：安全管理及安全保證體系34第一節、施工現場進出的安全管理34第二節、施工動火技術措施34第三節、施工用電安全措施35第四節、其它技術措施36第五節、作業技術措施36第十章：標準化施工及工程環保管理策劃3

3、6第十一章：工程項目總體實施計劃37第十二章：施工平面布置圖37第一章 編制說明及工程概況1、項目簡介工程名稱： 東營xx生物工程有限公司50噸/年醫藥級透明質酸及其衍生物項目污水處理系統工程內容及規模： 處理水量為2000m3/d 工程所在省市詳細地址：山東省東營市 2、工藝流程3、臨時設施與水、電、交通為服務于工程安裝必須搭設施工臨時設施，場內的設施布局的具體安排由業主指定地點，施工單位在符合現場規定的前提下搭建臨時庫房。3.1、臨時設施具體項目如下：3.1.1、生產用房： 工人宿舍，場外租賃3.1.2、現場辦公室： 3.1.3、現場庫房： 3.2、用水水源按業主提供的供水管口接至場內生活

4、生產用水。3.3、安裝工程用電電源，我們將在業主提供的施工電源接點接入電源， 裝表計量交費。預計所需高峰用電量200KW。3.4、場內交通將使用土建施工道路。4、施工技術規范、標準1）GB50636-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2）GB50268-1997給水排水管道工程施工及驗收規范 3）GB50141-2008給水排水構筑物施工及驗收規范4）GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范5）03S402室內管道支架 6）HG/T21629-1999管架標準圖-四7）02S404防水套管8）GB/T5117碳鋼焊條9）GB9119-2010板式平焊鋼制法蘭10）

5、GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準11）GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范12）GB20259-96電器裝置工程電器照明裝置施工及驗收規范13）GB50303-2002建筑電氣工程施工質量及驗收規范14）設備制造廠技術手冊15）施工圖紙第二章 主要工期計劃安排序號工作名稱計劃開始計劃完成工期備注1設備安裝.10.042017.01.0490天池體閉水試驗及設備基礎需在10月3號前完畢2管道及電氣儀表安裝.10.042017.01.0490天結合土建的進度穿插施工3厭氧反應器.9.29.11.3060天4單機試車2017.01.05201

6、7.01.137天5總體負荷調試2017.01.142017.09.12240天結合主裝置的排水量考慮6工程竣工驗收2017.9.132017.9.153天第三章 施工部署1、項目組織結構圖及施工管理 37 / 43施工管理是實施工程、確保質量、確保時間、確保安全的實際保證措施，是空間、時間、人員三者的組合管理，是工程成敗、好壞的主要關鍵。為此我們將派遣知識豐富、經驗豐富、認真踏實、責任心強的人員參加本項目工程。施工管理主要職能詳見下表：1.1、管理人員：序號姓名職務1李保華項目經理2張宏超安全員3袁鑫質檢員4楊興娟資料員5吳奎造價員6劉政施工員1.2、施工人員：鉚管班10名鉗工2名力工7名架

7、子工1名管道工4名電焊工4名金屬切割1名起重工1名電儀工1名2、主要機械設備調配計劃序號名稱規格型號單位數量備注1汽吊車16t臺1現場租賃2電焊機ZX7-400臺143遠紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺14水準儀DS2000臺15手槍鉆臺26沖擊鉆臺27臺鉆/臺18手動葫蘆2t個59氧、乙炔氣割裝置套410角向磨光機100臺1511砂輪切割機400臺112鋼絲繩17.5-637+1m2013開口滑輪H31KBG個314卡環3t、5t個各515白棕繩16m10016腳手架宗1現場租賃17電動試壓泵/臺118空壓機臺119膠皮管卷1020砂罐臺121噴砂設備套222防腐層厚度檢測儀123液壓開孔器

8、臺124液壓彎管機臺125剝線鉗把326壓線鉗把327線號打號機臺128數字三用表臺129軸振動、軸位移校驗儀臺130兆歐表ZC-7 500v臺131鉗形電流表400/1000A臺132配電盤五回路臺333電動葫蘆10T臺40第四章 設備安裝第一節 主要設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注一工藝設備清單1事故水池1.1事故提升泵潛水泵，Q=30m3/h，H=10m臺21用1備2調節池2.1原水提升泵潛水泵，Q=45m3/h，H=25m臺32用1備2.2潛水攪拌機N=5kW臺12.3攪拌機N=1.1kW臺13高鹽廢水集水池3.1高鹽廢水提升泵潛水泵，Q=20m3/h，H=15m臺21用1備3.

9、2調配提升泵潛水泵，Q=10m3/h，H=15m臺21用1備4混凝沉淀池4.1槳式攪拌機D=350mm，N=0.75kW臺44.2斜板填料m320PP5CEAB反應器5.1CEAB反應器V=3800 m3，含三項分離器、布水系統、出水系統等座2碳鋼防腐+保溫5.2循環泵離心泵，Q=350m3/h，H=8m臺32用1備，防爆6A2/O反應池6.1潛水攪拌機N=1.5kW臺26.2潛水攪拌機N=3kW臺46.3硝化液回流泵Q=250m3/h，H=4m臺26.4鼓風曝氣系統微孔曝氣器215 批1 ABS+EPDM曝氣風機羅茨風機，Q=34m3/min，P=59kPa，N=55kW臺32用1備7混凝池

10、7.1槳式攪拌機D=800mm，N=4kW臺18二沉池8.1刮泥機池徑10m，N=0.55kW臺28.2污泥回流泵離心泵，Q=45m3/h，H=15m臺32用1備9貯泥池9.1排泥泵螺桿泵，Q=20m3/h，H=60m臺110污泥脫水單元10.1污泥進料泵螺桿泵，Q=20m3/h，H=60m，N=5.5kW臺21用1備10.2疊螺式污泥脫水機處理量：200kg/h套110.3無軸螺旋輸送機輸送量：3m3/h，N=1.5kW，L=10m臺1不銹鋼10.4污泥泥斗容積20m3臺111沼氣收集處理單元11.1沼氣儲柜雙膜儲氣柜，V=500m3臺1PVDF，包括阻火器等11.2水封罐400mm臺1碳鋼

11、防腐11.3沼氣風機羅茨風機，Q=8m3/min，P=30kPa，N=7.5kW臺2變頻，1用1備，防爆電機11.4脫硫設備配套套112除臭單元12.1除臭設備配套套1成套供應，含風機、管道、配電等13加藥系統13.1石灰投加系統投加能力：50kg/h石灰筒倉系統V=10m3套1溶藥攪拌機葉輪直徑350m，轉速50r/min，N=0.75kW臺2石灰加藥泵Q=0.8m3/h，H=30m臺21用1備13.2酸投加裝置投加量：300L/h 酸貯罐V=10m3臺1酸加藥泵Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW臺21用1備酸卸料泵襯氟化工泵，Q=5m3/h，P=25m，N=0.75kW臺1液

12、位計420mA輸出，液位報警臺113.3PAM投加裝置投加量：50L/h PAM溶藥罐V=0.5m3套2PE溶藥攪拌機葉輪直徑200m，轉速50r/min，N=0.37kW臺2PAM加藥泵Q=50L/h，P=3bar，N=0.25kW臺21用1備液位計420mA輸出，液位報警臺213.4鐵鹽投加裝置投加量：300L/h鐵鹽溶藥罐V=5m3套1PE溶藥攪拌機葉輪直徑350m，轉速50r/min，N=0.55kW臺1鐵鹽加藥泵Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW臺21用1備液位計420mA輸出，液位報警臺113.5脫水PAM投加裝置投加量：500L/h脫水PAM溶藥罐V=2m3臺2PE

13、脫水PAM溶藥攪拌機葉輪直徑200mm，轉速50r/min，N=0.37kW臺2脫水PAM加藥泵Q=500L/h，P=3bar，N=0.55kW臺21用1備液位計420mA輸出，液位報警臺2二電氣設備非標，現場控制箱、操作柱或盒套1三自控設備包含PLC柜、監控電腦套1第二節 通用設備安裝的程序施工準備 開箱檢驗 基礎驗收及處理 設備搬運 設備就位 設備找正 一次灌漿 設備墊鐵找平點焊 二次灌漿 養護 單機試運設備的保護1、設備從庫房運到現場，一直到試車合格后交業主，都要做好設備的保管工作。1） 設備的外露機加工面要涂上防銹油，并包上防銹紙，整臺設備用塑料布包裹。2） 設備上的儀表，油杯等易損件

14、最好拆下來是內保存，不能拆的要保護好。3） 電機最好能室內保存，不具備室內保存條件的要有防雨防潮措施。4） 設備的進、出口發蘭用盲板或石棉板與管線隔離，防止外界雜物進入設備。5） 為了減少因保護不周對設備的影響，設備進場時間與施工進度協調一致，基本做到到場安裝或只做短暫停留保護即可安裝，盡量避免設備進場長時間不安裝。第三節 設備安裝與調試1、刮泥機的安裝與調試 刮泥機屬于現場組裝設備,安裝的質量直接影響到將來設備的運行狀況及使用壽命的長短.所以在施工的各個環節均要細致入微,1.1其安裝過程要符合以下程序: （1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。（

15、2） 檢查設備外表如大梁框架是否受損，導軌有無形變,零部件是否齊全完好等。（3）復測圖紙尺寸與工程實測數據是否與大梁框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。 （4）刮泥機應在土建施工完畢、安裝后不會對其造成人為損壞的條件下開始安裝。 1.2開箱檢驗：運輸設備時應把設備穩妥的放在運輸工具上，并用綁扎帶綁扎緊，為了避免設備在運輸過程中遭到損壞，設備進場時間最好在構筑物施工完畢并驗收合格后.設備的開箱檢驗最好在施工現場,設備檢驗合格后能及時安裝,盡量避免二次搬運。1）根據裝箱單，對設備進行檢查驗收，主要檢查名稱，數量，型號，規格是否相同，外觀有無損傷，隨機的材質證，合格證，說明書，專

16、用工具等是否齊全，移交施工人員。2）對驗收后的配件，零部件由施工人員保管，用原有的包裝物包裝好，嚴禁損壞，銹蝕，丟失。3）對損壞或缺失配件的設備應及時書面通知甲方。4）做好設備開箱檢驗記錄，參檢各方代表簽字確認。1.3設備組裝及就位1）設備基礎要進行工序交接：由土建施工員與設備安裝技術員及其它相關人員參加，主要核查軌道預埋鋼板的坐標、標高、平整度、及預埋板、預埋螺栓或預留地腳螺栓孔等的尺寸是否達到設備安裝要求。以上各項條件均合格后方可進行軌道安裝。2）預埋鐵清理及軌道安裝時要注意軌道的平直度及平行度,嚴格按照施工規范及設備安裝使用說明書的要求執行.3）放置在預留孔洞中的地腳螺栓光桿部分應無油污

17、和氧化皮，必要時需進行脫脂。4）設備中心線應與基礎中心線重合。5）利用墊鐵調整設備軌道的標高與水平。6）兩臺刮泥機安裝時應保持同一水平高度。其偏差不應大于2mm。7）安裝順序應遵照：軌道基礎找平，一次灌漿，設備支架組裝，設備吊裝，設備支架精找微調，二次灌漿，預留洞封堵等程序進行。1.4一次灌漿：灌漿時必須連續進行，中途不得間斷。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設備軌道產生移位。1.5設備精找正水平儀放在軌道上部分進行測量，利用墊鐵調整橫向水平，調整過程中將水平儀掉轉180度反復矯準；設備軌道要求水平偏差整體小于2mm，校正合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間斷焊，只焊兩側，墊鐵與軌道之

18、間不能進行焊接。1.6二次灌漿完成上述工作后進行二次灌漿。灌漿前將基礎清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約6小時。在基礎外沿均設置模板。灌漿時基礎表面清潔無積水。灌漿應連續一次灌完，灌注材料攪拌后30分鐘內必需用完。1.7單機試運 單機試運轉必須具備以下條件：1）機械設備的安裝工作全部結束。2）二次灌漿達到強度，基礎抹面工作結束。3）機械及電氣安裝 全部結束，線路經校正無誤。4）電機電氣設備的絕緣電阻經測試符合規范要求。準備工作：1）按設備使用說明書中的要求加注符合設計要求的機用潤滑油（機油）。2）準備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表）。3）準備好必要的安全防護措施。4）按要求準備好單機試運

19、轉記錄表格。設備試運轉時間2小時，觀察噪音，震動，電機升溫，電機工作電流及電壓。 注意事項：1）電機試運轉過程中如有異常現象，應立即停機檢查處理。2）試運過程中應嚴格遵守安全操作規程，以確保人身及設備安全。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業主代表簽字。2、潛水泵的安裝 1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2）檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。2.1 定位水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：機

20、器名稱位 號規格型號項 目允許偏差（mm）實際偏差（mm）備 注標 高5(1)括號內數據為與其它設備有機械聯系時的標準中心線縱向5(2)橫向5(2)水平度縱向2mm/m橫向2mm/m2.2 彎座地腳螺栓和墊鐵1）地腳螺栓：應垂直，螺母擰緊時應對稱進行，扭力矩應均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。2）墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3 塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2 次灌漿。3）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查2.3 水泵檢查及安裝1）彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查2）彎管上法蘭（出

21、水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查3）水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm 檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量4）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收查閱記錄。5）出水管道、彎管、過墻等管道聯接應整齊。法蘭聯接應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母15 牙為好。檢驗方法：觀察檢查。6）電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查7）卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查

22、，用手扳試扳螺母。8）水泵導桿應按廠方規定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50 或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm 。9）電纜絕緣電阻不得小于5M。檢驗方法：用1000V 高阻表在電纜末端測量，如果小于5M，則必須單獨檢查電纜與電機。10）導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。11）水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內12 次，應靈活可靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時觀察檢查。2.4 水泵試運轉1）查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。2）點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注

23、的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連續運轉2 小時，必須達到下列要求。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。b、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。c、水泵運轉應平穩、無異常聲響。d、水泵、彎座、管道無明顯振動。e、電機繞組與軸承溫升應符合特性規定值，熱保護檢測裝置不應動作。f、水不得滲入電機內，濕度檢測裝置不應動作。g、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內有無滲漏水排出。3、螺旋輸送機的安裝與調試3.1施工準備：1）施工前，施工技術方案應編制完成，并向施工班組進行技術交底；2）現場應具備施工條件；3）施工用具機械設備量具耗材等一應俱全；3.2開箱檢驗：

24、1）運輸設備時應把設備穩妥的放在運輸工具上，并用綁扎帶綁扎緊，為了設備不在運輸過程中損壞，設備的開箱檢驗最好在施工現場。2）根據裝箱單，由甲方代表和采辦部門及監理等有關部門對設備進行驗收，主要檢查名稱，數量，型號，規格是否相同，外觀有無損傷，隨機的材質證，合格證，說明書，專用工具等是否齊全，移交承包商。3）對驗收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包裝物包裝好，嚴禁損壞，銹蝕，丟失。4）對損壞或缺失配件的設備應及時書面通知甲方。3.3基礎驗收1）根據土建圖紙和廠家提供的設備基礎圖核對土建基礎的尺寸是否符合要求。2）基礎驗收完畢后，應進行麻面處理。3）基礎的外觀和標高及墊鐵布置應符合設備要求。

25、3.4設備就位1）設備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設備中心線。2）放置在預留孔洞中的地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，必要時需進行脫脂。3）設備中心線應與基礎中心線重合利用墊鐵調整設備的標高與水平。3.5一次灌漿灌漿時必須連續進行，中途不得間斷。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設備產生移位。3.6設備精找正水平儀放在主軸外露部分或出口法蘭平面上進行測量，利用墊鐵調整水平，調整過程中將水平儀掉轉180度反復矯準。合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側，墊鐵與底座之間不能進行焊接。3.7二次灌漿完成上述工作后進行二次灌漿。灌漿前將基礎清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約6小時。在

26、基礎外沿均設置模板。灌漿時基礎表面清潔無積水。灌漿應連續一次灌完，灌注材料攪拌后30分鐘內必需用完。3.8單機試運 單機試運轉必須具備以下條件：1）機械設備的安裝工作全部結束。2）二次灌漿達到強度，基礎抹面工作結束。3）管道及電氣安裝 全部結束，線路經校正無誤，4）電機電氣設備的絕緣電阻經測試符合規范要求。準備工作：1）按設備使用說明書中的要求加注符合設計要求的機用潤滑油（機油）。2）準備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表）。3）準備好必要的安全防護措施。4）按要求準備好單機試運轉記錄表格。5）設備試運轉時間2小時，觀察噪音，震動，電機升溫，電機工作電流及電壓。注意事項：1）電機試運轉過

27、程中如有異常現象，應立即停機檢查處理。2）試運過程中應嚴格遵守安全操作規程，以確保人身及設備安全。3）試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業主代表簽字。4、攪拌機安裝與調試 1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。2）檢查設備外表如變速箱、 葉片及主軸等是否受損、變形，零部件是否齊全完好。設備堆放時盡量將與地面接觸的地方墊實，堆放層數及高度嚴禁超出設備允許的范圍，主軸要單獨平放禁止任何外力擠壓。3）復測土建工程實測數據是否與設備外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。4.1設備安裝折槳式攪拌機的安裝要點一:主軸垂直度；二：主軸兩端軸承

28、的同心度；三：槳葉動平衡。1）根據土建圖紙和廠家提供的設備基礎圖核對土建基礎的每個尺寸是否符合要求。2）用鉛墜找出設備基礎梁預留鋼板中心點與池底固定點的中心點。將軸套與槳葉組裝一起，用專用設備檢測校正軸套與槳葉，使之達到設備運行所需的動平衡點，做好順序標記。3）基礎的外觀和標高及墊鐵布置應符合設備要求。4.2設備就位1）設備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設備中心線。2）放置在預留孔洞中的地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，必要時需進行脫脂。3）設備中心線應與基礎中心線重合利用墊鐵調整設備的標高。 4.3一次灌漿灌漿時必須連續進行，中途不得間斷。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得使地腳螺栓歪斜或使設備產

29、生移位。4.4設備精找正將設備在基礎梁上的固定點螺栓臨時擰緊，將磁力鉛墜放在主軸上進行測量，調整過程中將磁力線墜掉轉4個方向反復矯準。校正時可用木錘輕輕敲打設備底部固定點，合格后，將螺栓擰緊，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側，墊鐵與底座之間不能進行焊接。4.5二次灌漿完成上述工作后進行二次灌漿。灌漿前將基礎清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約6小時。在基礎外沿均設置模板。灌漿時基礎表面清潔無積水。灌漿應連續一次灌完，灌注材料攪拌后30分鐘內必需用完。4.6葉片安裝主軸在安裝葉片前要清理干凈，不得有油污或其他雜物。葉片與軸套之間接觸密實，按照動平衡時作的標記順序安裝。緊固螺栓必須采用不銹鋼材質，

30、將葉旋轉方向一定要符合設計要求。 4.7單機試運轉單機試運轉必須具備以下條件：1）機械設備的安裝工作全部結束。2）二次灌漿達到強度，基礎抹面工作結束。3）電氣安裝 全部結束，線路經校正無誤，4）電機電氣設備的絕緣電阻經測試符合規范要求。準備工作：1）按設備使用說明書中的要求加注符合設計要求的機用潤滑油（機油）。2）準備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表）。3）準備好必要的安全防護措施。4）按要求準備好單機試運轉記錄表格。設備試運轉時間2小時，觀察噪音，震動，電機升溫，電機工作電流及電壓。注意事項：如設備禁止空載運轉，必須加水后再進行負荷試運轉。1）電機試運轉過程中如有異常現象，應立即停機

31、檢查處理。2）試運過程中應嚴格遵守安全操作規程，以確保人身及設備安全。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業主代表簽字。5、鼓風機的安裝與調試5.1施工準備1） 施工前，施工技術方案應編制完成，并向施工班組進行技術交底；2）現場應具備施工條件；3）施工用具機械設備量具耗材等一應俱全；5.2開箱檢驗：1）運輸設備時應把設備穩妥的放在運輸工具上，并用綁扎帶綁扎緊，為了設備不在運輸過程中損壞，設備的開箱檢驗最好在施工現場。2）根據裝相單，由甲方代表和采辦部門及監理等有關部門對設備進行驗收，主要檢查名稱，數量，型號，規格是否相同，外觀有無損傷，隨機的材質證，合格證，說明書，專用工具等是否齊全

32、，移交承包商。3）對驗收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包裝物包裝好，嚴禁損壞，銹蝕，丟失。4）對損壞或缺失配件的設備應及時書面通知廠家及甲方。5.3基礎驗收1）根據土建圖紙和廠家提供的設備基礎圖核對土建基礎的個尺寸是否符合要求。2）基礎驗收完畢后，應進行麻面處理。3）基礎的外觀和標高及墊鐵布置應符合設備要求。5.4設備就位1）設備底座下面進行清理，除油，銹，畫出設備中心線。2）放置在預留孔洞中的地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，必要時需進行脫脂。3）設備中心線應與基礎中心線重合4）利用墊鐵調整設備的標高與水平。5.5一次灌漿：灌漿時必須連續進行，中途不得間斷。邊澆灌邊對稱搗實，注意不得

33、使地腳螺栓歪斜或使設備產生移位。5.6設備精找正水平儀放在主軸外露部分或出口法蘭平面上進行測量，利用墊鐵調整水平，調整過程中將水平儀掉轉180度反復矯準。合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間短焊，只焊兩側，墊鐵與底座之間不能進行焊接。5.7二次灌漿完成上述工作后進行二次灌漿。灌漿前將基礎清理干凈，進行潤濕，潤濕時間約6小時。在基礎外沿均設置模板。灌漿時基礎表面清潔無積水。灌漿應連續一次灌完，灌注材料攪拌后30分鐘內必需用完。5.8單機試運 單機試運轉必須具備以下條件：1）機械設備的安裝工作全部結束。2）二次灌漿達到強度，基礎抹面工作結束。3）管道及電氣安裝 全部結束，線路經校正無誤，4）電機電氣設

34、備的絕緣電阻經測試符合規范要求。準備工作：1）按設備使用說明書中的要求加注符合設計要求的機用潤滑油（機油）。2）準備好必要的電氣測試儀表（如：萬用表，兆歐表）。3）準備好必要的安全防護措施。4）按要求準備好單機試運轉記錄表格。5）設備試運轉時間2小時，觀察噪音，震動，電機升溫，電機工作電流及電壓。注意事項：1）電機試運轉過程中如有異常現象，應立即停機檢查處理。2）試運過程中應嚴格遵守安全操作規程，以確保人身及設備安全。3） 試車過程中必須如實填好單機試運記錄，并請業主代表簽字。6、水泵的安裝與調試1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。2）檢查設備外表

35、是否受損，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程實測數據是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。6.1二次運輸1）由于現場水泵存放處離安裝地點較遠（100m-700m),需要場內搬運 。2）體積小的水泵由人工直接搬運，人工不能搬運的，用叉車搬運。3）需要吊裝時，吊裝點嚴格按照設備吊裝標識進行；無標識的設備，吊裝點的選擇應遵循重心重力分配均勻的原則，且不傷及設備。4）搬運過程中，不得拆動原包裝箱，待到水泵放置到基礎之上時，除去包裝箱，進行就位。6.2定位水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：彎座地腳螺栓和墊鐵1）地腳螺栓：應垂

36、直，螺母擰緊時應對稱進行，扭力矩應均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。2）墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置合適，接觸緊密，每組的塊數不應超過3 塊，找平后電焊焊牢，經檢查后進行2 次灌漿。3）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查4）水泵法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查5）水泵法蘭（出水法蘭）橫向水平度偏差不得大于1/1000 檢驗方法：用水平儀檢查6）水泵出水中心井水法蘭中心允許偏差不得不于5mm 檢驗方法：鉛垂吊線及鋼板尺測量7）葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規定的40%。檢

37、驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收查閱記錄。8）出水管道、彎管、過墻等管道聯接應整齊。法蘭聯接應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母23 牙為好。檢驗方法：觀察檢查。6.3水泵試運轉1）查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。2）點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉。開泵連接運轉2 小時，必須達到下列要求。a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。b、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。c、水泵運轉應平穩、無異常聲響。d、水泵、管道無明顯振動。e、電機繞組與軸承溫升應符合特性規定值，熱保護檢測裝置不應動作。 7、污泥脫水機的安裝與

38、調試1）概況a脫水機組主要有一體化機、污泥供料泵、靜態混合器、絮凝劑制備稀釋裝置、計量加藥泵、泥餅輸送機裝置、之中控制柜、閥門儀表等組成。b脫水機組主要用于污水廠污泥池的濃縮污泥脫水，它是污水廠處理中重要設備。2）安裝前的準備工作檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書合同要求，檢查設備產品說明書、合格證及設備出廠試驗是否齊全。檢查設備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。安裝強熟悉設計圖紙、資料、說明書以及脫水機組安裝圖紙。復測土建工程標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的埋件預留孔要求是否符合安裝條件。3）設備安裝a）脫水機采用整機固定在平臺上的安裝方式，設備安裝的平面位置偏差應小于10m

39、m 。標高偏差應小于20mm 。b）脫水機的機座水平偏差應滿足設備廠設備運行手冊要求，水平偏差不大于1/1000。c）管路施工時應保證其各中心標高符合設計要求。d）各單元裝置的管路、閥聯接應牢固緊密、無泄露。e）其他設備安裝符合其設備運行手冊要求及通用機械設備的安裝技術要求。4）現場檢測和調試按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規定的指標。空機運轉2 小時，機組運行應平穩、無異常聲音和振動，電氣及控制系統能安全可靠準確運行。脫水機組安裝后，應對設備進行系統調試與試運行，并按技術指標進行檢驗設備污泥脫水處理能力、出泥含誰率等指標是否符合設計及標書合同要求。5）質量評定脫水機組在安裝及調試時，分步

40、分項工程進行質量評定，并以此作為安裝及工程驗收依據的一部分。設備機座與基礎平臺連接牢靠，用于調整機座的墊鐵數量應小于3 塊。8、加藥裝置的安裝與調試1）安裝前的準備工作：檢查設備材料的規格是否符合圖紙及標書合同要求，檢查分部設備產品說明書、合格證及管件不見試驗報告是否齊全。檢查設備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及加藥機組安裝圖紙。2）加藥裝置的安裝要點： a 攪拌器安裝時，應檢查與攪拌器連接法蘭相配對的設備法蘭平行度，其精度應做到技術說明書要求規范內，一般在0.5mm 以內。 b 帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證容器的垂直度

41、或水平度，如果二者發生矛盾，則要統籌考慮。 c 檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷、檢查葉輪是否變形，轉動方向是否正確。各部件經檢查完全合格后進行安裝。 d 系統設備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現象發生，儲罐及溶液罐應按設計要求進行定位固定，容器安裝后須進行滿水試驗，各焊接處不允許滲漏。3）檢查與調試：試車前檢查潤滑油質量是否符合要求，機體零部件是否完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的平衡試驗，應無異常響，開始進行負荷試運轉，試運轉時間為2 小時，無異常現象為合格。9、設備吊裝施工方法該工程設備種類繁多，且超限設備

42、較多。所以部分設備可利用吊車直接吊裝就位，其它受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設備本體吊入車間，采用滾排或人工設置滑輪組將設備運輸到基礎旁，利用龍門架吊裝就位。設備吊裝過程中,有吊裝點的大型設備必需將掛鉤掛在吊裝點上;無吊裝點的設備,用吊裝帶將設備綁扎牢固后起吊,根據設備的體積與重量綁扎點最低不小于兩處;吊裝帶型號的選用必須滿足設備起吊的要求;嚴禁用鋼絲繩直接綁扎設備,必須使用鋼絲繩時,鋼絲繩與設備接觸面之間必須加墊毛氈麻袋片之類的軟材料.設備的吊裝必須要有專業的起吊人員指揮.吊（安）裝順序1）單位工程內設備的吊裝順序由內到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設備或部

43、件無法吊裝就位。同時應注意與管道專業有關設備先安裝。2）如條件允許可先安裝起重設備，為安裝其它設備創造條件。3）密切與土建專業配合，如條件具備，部分單位工程可提前進行或同時進行。第五章 工藝管道安裝第一節 管道安裝的一般規定管道施工安裝需以設計圖紙和相關文件為依據，坐標、標高、坡度、坡向等，嚴格按設計要求施工。管道安裝前首先應與土建施工單位配合好，全面搞好預留預埋工作。埋地暗管的施工尤其應當密切配合，以利工程的全面開展及確保施工進度。正式安裝前需完成的工序已完畢；管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件，管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。法蘭焊縫及其它

44、連接件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻面或置于管架之上。管道穿過結構時應設套管，套管規格應符合相關規范要求，管道焊縫不得置于套管內。穿樓板洞套管應高出地面2cm，管道與套管間的縫隙用油麻填實，并用瀝青灌平。管道接口時應檢查平制度，允許偏差應小于2mm/M,但全長管道偏差不大于5mm；管道接口對好后，應固定牢靠，避免焊接過程中產生形變；管道連接時，不應用強力對口，應采取適當方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。排水支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不能有影響性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔距的偏差應小于孔徑的5%，并保

45、證螺栓自由穿入。法蘭連接的螺栓采用同一規格型號，方向一致，緊固時應對角同時均勻用力，松緊適度，緊固后螺栓漏出螺母長度2-3扣為宜；螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需要加墊片時每條螺栓墊片不得超過一個。管道焊縫位置應符合下列要求：1）直管段兩焊縫間距不得小于100mm。2）插口距焊縫不得小于100mm。3）焊縫距支架和套管距離不得小于50mm。4）焊縫上不得開孔（如必須開孔時，焊縫應經無損探傷合格后進行）。管道安裝的允許偏差應符合下表規定：管道安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差坐標架 空 及地 溝室外25室內15埋地60標高架 空 及地 溝室外20室內15埋地20水平管道平直度DN1000

46、.2L/100 最大50DN1000.3L/100 最大80立管鉛垂度0.2L/100 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層問題20管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口；管道安裝合格后，不得承受設計以外的負載。第二節 閥門安裝1、閥門檢查a閥門到貨后應檢查其其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象。b閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。c閥門實驗用的壓力表需經計量檢測合格并在有效期內，其精度不低于 1.4 級 。 2、閥門試驗用的壓力為其工稱壓力的1.5 倍（強度），其試驗時間不小于5 分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。3、除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以工稱壓力進行，在能夠確定工

47、作壓力時，也可以用1.25 倍的工作壓力進行試驗閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。4、對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。5、試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（ 脫脂除外），且試驗合格的閥門應有明顯標記，要分別裝置，不得與其它閥門相混。6、閥件的強度和嚴密性試驗：a 低壓閥門應從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。b 閥門試驗合格完畢后，及時填寫檢測報告，并報請監理簽收。c 閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。第三節 管道附件安裝1、彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其

48、尺寸偏差應符合現行標準，材質應符合設計要求。2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。3、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔和，無老化變質或分層現象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。4、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂痕、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。5、包金屬及纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應無松動、卡澀現象。6、塑料管安裝時，應考慮環境溫度對安裝質量的影響，一般氣溫高于40或低于0不宜施工安裝。第四節 廠區直埋管道的安

49、裝 1、施工順序 管 道 除 銹 管道防腐 管溝開挖管道敷設 焊 接 管道試壓焊口防腐 管溝回填夯實2、管道除銹 所有管道外壁除銹均采用電動鋼刷打磨除銹 。工作人員要帶好防護用品（如：眼鏡，口罩，等）。除銹必須徹底干凈，漏出管道的金屬光澤，并用棉紗或布將管道表面的灰塵和浮銹擦抹干凈，然后報監理驗收，合格后進行下道工序。按照設計要求，管道內壁做除銹防腐處理。根據管道型號，管道內壁除銹采取兩種形式：管徑500mm時，進行人工管內作業，用電動鋼刷打磨，其質量標準和管道外壁一致，打磨完后將內部灰塵及浮土清除干凈。為保證工作人員的安全及健康，管內除銹時管口用設備進行通風。管徑400mm時，將角磨機綁在竹

50、竿或鋼管上，進行管道內壁清膛，因其難度較大，具體操作時應盡量將管道提前下好料，使管道減短，以利操作。3、管道防腐 根據設計要求，管道防腐采用環氧煤防腐涂料，集體做法：底漆-涂料-玻璃布-涂料-玻璃布-涂料-玻璃布-面漆-面漆。除銹工作完畢后方可進行第一道油漆的涂刷，油漆的調配比例按照產品說明書為120 ，將涂料和固化劑充分攪勻后開始涂刷，為在短時間內將調制好的涂料用盡，一次調配不要太多，應控制在30分鐘內用光。第二道油漆的涂刷需在第一道油漆實干前固化后進行。本產品在常溫下涂刷間隔時間為不小于4小時。油漆涂刷要勻，避免出現漏刷漆瘤等。玻璃絲布的纏繞要緊敷平整，搭接緊密杜絕起鼓。管道防腐時兩端各留

51、100毫米，焊縫防腐要在閉水試驗完成以后進行。4、管道預制 工藝工程的管道需要現場加工預制的主要有三通和發蘭。管道預作程序必須按照審圖 放樣 劃線 切割 鏟坡口 組對 校正 焊接的順序進行。在管道預制過程中，為減少浪費，采取集中下料的方法，盡量做到：長不短用；短不亂用；下腳料再利用的原則。管道預制的每道程序都必須反復核實認真校對。其對接平直度應小于2mm/M,角度偏差應小于3% 。5、管槽挖掘及管道敷設 ： 施工順序遵循測量 、打樁、放線、挖土、管基處理、下管前預制、防腐、下管連接、試壓、回填土。管溝施工前應先和土建管理人員進行協調，盡量減少因交叉施工而造成的相互影響。現場具備施工條件后嚴格按

52、照圖紙進行管溝放線，如因現場條件所限，不能進行機械施工，人工挖掘時按照施工要求做安全防護，溝槽深度兩米以內時，作放坡處理。當溝槽深度大于兩米時需用模板支撐。需要在道路挖掘時應設置明顯標志，并作防護欄。管溝底平整度要符合施工要求。土方堆放留出管道運輸的施工道路。槽底寬度至少大于管道外徑60厘米，根據槽深適當放坡(坡度為1:1)。槽底必須修整平整，并用水準儀測試標高，達到使用要求后進行報驗。報驗合格后方可進行下道施工程序。管道安裝：根據施工現場情況，無法使用吊車下管的部位，人工下管的具體步驟如下:利用滾杠將管道運至溝邊，在管溝正上方橫向放置足以承受管道重量的橫梁兩根，將管道滾至橫梁之上，再利用門字

53、架將管道吊起，撤掉橫梁，將管道放置溝中。6、管道敷設管道防腐完全固化后方可進行敷設。為盡量減少對防腐層的破壞，條件允許時使用大型機械進行吊裝。人工下管時溝底應先放置一些松軟物對管道進行保護，待管道放到位后再將鋪墊物取出。為保持管內清潔在施工過程中管口要隨時進行封堵，以防雜物進入管中。管道焊口應盡量在當天焊完，如需隔夜必須加以保護，可用防水布進行保護。管道敷設完后，必須進行復查使其偏差控制在允許范圍之內。為避免管道在施工過程中造成位移，可先將管道直段回填，留出焊口及操作坑位置。焊口經檢查合格后開始防腐。待防腐完全固化后進行回填。同徑管道對接時要進行邊線找正，異徑管道對接時要進行中心線找正。管道平

54、直度偏差每米應小于2mm ,整根管道偏差應小于10mm .管道坡度應符合設計要求。管道 采用手工焊接，管道壁厚3.5mm時，焊縫不做坡口處理，但必須留有2-3mm縫隙，當管道壁厚3.5mm時，必須鏟坡口，單面坡口為30，鈍邊厚2-3mm ，并且留2-3mm縫隙。焊接前必須將焊縫表面清理干凈，不得存有氧化鐵等雜物。焊縫焊接應遵循打底、填充、罩面的順序，不得一遍成型 ，法蘭必須進行兩面焊接。焊縫根部融透良好，焊縫表面整潔飽滿，焊縫背面無焊瘤。根據管道壁厚，焊縫寬度應在8-12mm之間，焊縫加強面應高出母材2mm 。焊縫不得有跑偏、缺陷、寬窄不勻等通病。 焊縫完畢后應將其周圍其理干凈。陰雨天氣應停止

55、室外焊接作業，當遇五級以上大風天氣時，室外施焊要有防風措施。7、焊縫返修 對于缺陷焊縫返修前，應分析缺陷的性質，缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。用砂輪機進行磨削，磨削寬度應在4-5mm ，并安排技術水平高的焊工進行修復。8）管道安裝完畢經驗收合格后，進行試水。實驗壓力應符合設計要求和驗收規范。9）以上程序報驗合格后，進行焊縫防腐及破損防腐面的修復，其操作程序和以上其他防腐相同。10）管道焊縫的防腐完全實干后，進行土方回填。 管道周圍30cm回填土內不得有大塊沙石，因現場土質沙石塊含量大，管道周圍回填時進行人工篩土，人工夯實。當回填土高于管道30cm以后，進行機械分層回填，分層夯實，每層厚度3

56、0cm。第六章 電儀安裝、調試1、動力控制柜、就地控制箱及其它電氣機組的安裝。1）開關柜到達現場后進行檢查、驗收，設備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對基礎尺寸與設備柜基礎一致，可根據需要修改基礎。2）基礎型鋼調直后置于預埋件上，保證前后型鋼平行，其相對與墻面的位置符合設計。用水準儀測量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平面上。型鋼與預埋鐵間隙全部用墊鐵填實，每處墊鐵不超過三片，埋鐵間距不大于500mm ，重新測量基礎型鋼，保證其水平度每米不大于1mm， 全長不大于5mm， 將型鋼、墊鐵、埋件用電焊焊牢。3） 底柜水平度允許偏差為每米小于1

57、mm，且總長偏差小于5mm。4） 柜的柜面與底框前立面應對齊，開關柜基礎底柜的頂面應與地面相平，柜與底框固定用螺栓連接。5） 箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損傷，柜體不傾倒；控制柜與基礎型鋼的螺栓連接應牢固。6） 成列安裝時，配電盤柜垂直度偏1.5mm， 水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm，成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm， 成列盤面小于5mm ，盤間接縫小于2mm 。7） 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應牢固可靠。8） 引入柜內的電纜排列整齊，編號清晰，固定牢固，端子排不受機械應力。9） 電氣回路連接正確，牢固可靠。導線端部標以回路編號，編號應正確，字跡工整清

58、晰不易褪色。10）備用芯留有足夠的余量。2、接地裝置的施工1）接地體沿建筑物墻壁水平敷設時接地線與建筑物墻壁間距為1015mm 。2）每個電氣裝置的接地應單獨的接地線與接地干線相連接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置。3）接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。4）接地、避雷裝置的接地電阻應測試并作好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1 歐姆。5）接地裝置隱蔽工程作好隱蔽工程記錄。3、電纜敷設1）在電纜敷設前，應對電纜相間及相對地的絕緣電阻值測試，低壓電阻值應大于0.5M。2）敷設電纜時，電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值應大于下列規定：a.鎧裝電纜為20 倍，b.無鎧裝電纜為10 倍，c.

59、控制電纜為10 倍。并留有適當的空間保證所有電纜發生故障時能更換和移動。3）電纜由室外進入室內應穿管，要求室內高、室外底，兩端管口塞入麻絲。4）直埋電纜與建筑物基礎間的間距不得小于60cm。5）配電干線與其他電纜不能同穿一管線。6）所有電纜施工時不允許中間有接頭，只有在工程師書面同意后才能使用。7）電纜安裝應按國家規范作好防火阻止延燃處理。8）電纜支架的間距，水平方向不宜大于400mm（800mm），垂直方向不宜大于1000mm（1500mm）。（400mm，1000mm 為用于不含金屬套、鎧裝的全塑截面電纜的支架數據，800mm，1500mm 為用于其它情況的中、低壓電纜的支架數據）。9）在

60、腐蝕環境電纜橋架、電纜支架等應按國家規范選用防腐材料。4、電纜橋架的安裝：1）電纜橋架的制作安裝應符合設計要求。2）電纜橋架的安裝位置正確，固定牢固，鍍鋅層完整，橋架全長接地良好。3） 橋架槽鋼遇到伸縮縫時，橋架應拆開，短開距離100mm， 橋架槽架不在立柱跨度1/2 處連接。4）上層橋架托管低于橫梁300mm。槽口平面低于橫梁50mm，下層橋架底部高于機械部分最高點80mm 。5）電纜橋架各部分的連接與敷設應牢固，電纜橋架安裝應平直和順美觀，電纜橋架必須有可靠接地。6）電纜橋架的間距，水平方向不宜大于1500mm，垂直方向不宜大于1000mm 。5、自控儀表的安裝與調試5.1 試驗、驗收配電

61、柜及電磁流量計等在線儀表：在工廠發貨前進行檢查、驗收：如若發現有不符合本規范有關標準、規范的項目，需及時整改直到通過檢查、驗收后方可發運，驗收前二周向業主提供一份有關資料，驗收步驟和工作安排，包括有關的圖紙，對于沒有條件在生產工廠現場驗收的設備，待貨運到現場進行開箱檢查，查證設備外形完好，各種資料、證件是否齊全，其電氣性能待設備帶電調整階段進行。5.2 設備安裝本部分設備的安裝較為簡單，這里只對主要的設備如電磁流量計、在線儀表和H2S 檢測儀的安裝作些說明。5.2.1 電磁流量計的安裝安裝位置要避免夾附氣體所引起的測量誤差以及有真空引起的對PTEE 和橡膠襯里的損害，一般應安裝在稍上升的管道區

62、，在有落差的地方，在流量計的下游最高位置上裝自動排氣閥，以防止真空，不能在泵抽吸側安裝流量計，以防真空。傳感器的接地：為了使儀表可靠的工作， 提高測量精度，不受外界寄生電勢的影響，傳感器應有良好的單獨接地線，接地電阻10，在連接傳感器的管道內涂有絕緣層，傳感器兩側應需裝有接地環。變送器安裝地點要遠離一切磁源（為大功力電機、變送器等），不能安裝在有振動的場所。信號電纜要用說明書中規定的屏蔽電纜，不得用其它電纜代替，信號線和勵磁線要分開敷設，并避免二者平排，尤其注意遠離動力電纜。信號電纜兩端接頭的外露部分要保持短，屏蔽層剝除到只能與接線端子相連就夠了。信號線越短越好，轉換器應盡量靠盡變壓器。流量計

63、最好垂直安裝，使流體自下而上流過，以消除電極表面可能有的固體粒子沉淀和氣泡影響。當水平安裝時，也應使一對電極處于同一平面。5.2.2 變送器安裝安裝變送器時,要使膜合垂直,流程連接口無論從哪側都有可以安裝.將安裝板安裝于壓力接口的側面,變送器安裝完畢后,緊固所有的螺栓。變送器無論裝成什么姿勢都能動作，但最好垂直安裝，安裝應注意以下幾點：為了能拆除罩，在上方留出200mm 以上間隙。在線儀表的校驗：根據使用裝置的型式而異，通過儀表自校正功能或隨設備提供的專用模擬器進行模擬校驗，確認輸出（4-20ma ）信號的對應流量范圍和精度。5.2.3 H2S 檢測儀的安裝為了保證測量的正確性:探頭安裝要水平

64、,安裝位置選擇要確保在它所測量的液位變化范圍內,在它的發散角區域內不能有障礙物。調試：根據測出的數值與實測值進行比較法進行。5.3 調試本部分的調試重點在整個系統的調試,其調試步驟如下: 準備工作,檢測所有進出控制柜的電源布線的準確無誤,所有進入控制柜的信號均能正常發送及接收。根據標書或設計的有關規定，編制系統調試大綱，經監理、業主等有關方面審批后，然后根據大綱進行全面調試，直到符合大綱的要求。第七章 厭氧反應器施工方案第一節、總體施工部署1.1 總體思路第一步：罐基礎測量放線。根據設計圖紙尺寸，在基礎安裝面測量劃線，對罐底尺寸進行定位；第二步：筒壁卷制，筒體現場制作安裝；第三步：罐內件制作安

65、裝（大部分在加工廠加工成半成品）；第四步：設備充水試驗，試驗結束后內外壁防腐； 第五步：罐體保溫；1.2 CEAB反應器施工工序測量放樣 筒壁卷制 內件加工 筒節組對 罐底組裝 罐體組裝（倒裝） 罐體組裝 內件安裝 整體防腐 保溫第二節、CEAB反應器施工工藝2.1材料進場檢驗2.1.1所選用的材料和附件應具有材質證明和出廠合格證并符合相應的國家現行規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。是否符合設計要求。鋼板應逐張進行外觀檢查其質量應符合國家現行有關鋼板質量標準規定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。2.1.2 根據規范對材料的外觀質量和尺寸進行抽檢

66、，如發現不合格品應加倍抽檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。2.1.3焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質量合格證明書，符合國家現行質量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.2.1.4鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差1.5對角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差12.1.5材料進場自檢合格后，按規定進行報監（附上質保資料）。2.2 測量放線2.2.1 本工程所用測量器具必須是經技術檢驗部門效驗過的，并在有效期內。2.2.2 根據圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。2.3

67、 預制2.3.1樣板預制一、檢驗用樣板，應符合下列規定l 弧形樣板的弦長不應小于 1.5ml 直線樣板的長度不應小于1ml 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1ml 罐的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。l 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產生的表面硬化層應去除。l 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現行國家標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 普通碳素鋼工

68、作環境溫度低于-16或低合金鋼工作環境溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構件在保管，運輸及現場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。2.3.2卷圓預制2.3.2.1采用三輥ROLL-200型卷板機一臺， 夾板機一臺，手工電弧焊機兩臺（ZX-400）,技術工人5名，其中組長一名。2.3.2.2卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下： 卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥

69、子中心線平行以免出現邊緣歪斜。l 調整好上下輥位置并保持平行，以免出現錐度。l 調整好輥子的中心距避免出現曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側由于自重大而右側因自重小而右側因自中小，圓弧較準確，故宜在右側檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300l 開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱

70、焊縫之間的距離不應小于150；與罐壁焊環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75l 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于150；與罐壁環焊縫之間的距離不應小于75如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20處不焊l 抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離不應小于150l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200l 罐其壁板寬度不應小于1000長度不應小于2000l 壁板的切割加工應符合下列規定：1、壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規定測量部位板長AB（CD）

71、10M寬度AC，BD，EF1.5長度AB，CD2對角線之差AD-BC3直線度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4。2、下料前發現材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料。3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查

72、。鋼板厚度公差執行標準GB708-1988和GB709-1988。7、較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放，以防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣510厘米。2.3.3底板預制2.3.3.1底板采取現場放樣，氧乙炔切割下料，現場組裝焊接制作。2.3.3.2預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定1、罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15。2、邊緣板最小直邊尺寸，不應小于700。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜為6-7內側間隙宜為8-12；當采用氣體保護焊時，外側間隙宜為3

73、-5內側間隙宜為6-8。4、中幅板的寬度不應小于1000長度不應小于2000與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700。5、底版任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300。2.4組裝2.4.1本工程罐體組裝采用倒裝方式進行，筒節之間組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設備進行，自上而下進行倒裝，構成整個罐體。2.4.2罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料。并應按規范規定對基礎進行復查，合格后方可安裝。2.4.3基礎應符合下列規定：l 基礎中心標高允許偏差為20。l 支撐罐壁的基礎高差應符合下列規定：每10M弧長內任意兩點的高差不應大于6且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于122.4.4罐

74、底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電弧焊開坡口要求。2.4.5中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5搭接間隙不應大于1。2.4.6中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當放大。2.4.7搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。2.4.8壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現錘痕。2.4.9罐壁組裝，應符合下列規定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2在

75、整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應大于3l 組裝焊接后，壁板的內表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下列規定:罐直徑半徑允許偏差D12.51312.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規定執行。 l 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10時，不應大于1；當板厚大于10時不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5；自動焊時均不應大于1。2、環向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于

76、8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2自動焊時，均不應大于1.5。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應符合表4.4.2-4的規定。4、罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損傷，應及時進行修補。5、罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。2.5焊接2.5.1在施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書，由具有

77、相應資質等級的合格焊工進行施焊。2.5.2焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。2.5.3焊接材料符合設計要求并或筒體母材相匹配，其管理應符合國家現行標準焊接材料質量管理規程JB/T3223的要求。使用前應按產品說明書進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應保存在100-150的恒溫箱內（具體焊條烘烤參數見下表），隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間應重新烘干。焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(h)恒溫溫度允許使用時間 (h)J427100-1500.5-110082.5.4筒體組對時，縱環縫焊接部位的對口錯邊量不應大于下表的規定：母材厚度錯邊量縱向焊縫環向焊

78、縫121/4厚度1/4厚度12厚度2031/4厚度20厚度40352.5.4.1焊接前焊接材料接頭區表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質等。焊條按規定要提前進行烘干處理。2.5.4.2對接接頭的余高應控制在0-4之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標明可取焊件中較薄者的厚度。2.5.4.3對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續長度不得大于100咬邊深度不得大于0.5焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長的10。2.5.5焊接施工2.5.5.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄

79、弧不應在母材或完成的焊道上。2.5.5.2焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20范圍內的鐵銹，水分和污物，并應充分干燥。2.5.5.3焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應錯開。2.5.5.4板厚大于或等于6的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。2.5.5.5在下列任何條件下，如不采取有效防護措施，不應進行焊接：1、雨天或雪天和霧天2、焊條電弧焊時，風速超過8M/S氣體保護焊時風速超過2M/S焊接環境氣溫：碳素鋼焊接時低于-203、大氣濕度超過902.5.6焊接順序2.5.6.1罐底的焊接，應采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行

80、：1、中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法2、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3、收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法2.5.6.2非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫2.5.6.3罐底與罐壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數對焊工從罐內，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法2.5.6.4罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2.5.7修補2.5.7.1在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合

81、下列規定：1、深度超過0.5劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超過1時應進行補焊，并打磨平滑2.5.7.2焊縫的缺陷修補，應符合下列規定：1、焊縫表面缺陷應進行打磨或補焊2、焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應小于50清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、返修后的焊縫，應按原規定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。2.5.8檢查及驗收2.5.8.1焊縫的外觀檢查1、 焊逢應進行外觀檢查，檢查前應將溶渣，飛濺清理干凈。2、 焊縫的表面質量，應符合下列規定：l 焊縫的表面及

82、熱影響區，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。l 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5咬邊的連續長度，不應大于100焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10標準屈服強度大于390MP或厚度大于25的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬邊，均應打磨圓滑。l 邊緣板的厚度大于或等于10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過度，且不應有咬邊，T形接頭焊縫應符合圖樣標準。l 罐壁縱向對接焊縫不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5凹陷的連續長度，不得大于100。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10。2.5.8.2焊縫無損檢測l 焊縫無損檢測參照壓力容器無損檢測JB/T

83、 4730.1-2005執行。l 從事焊縫無損檢測的人員，許具備有技術質量監督機構頒布的與其工作相適應的資格證書。l 檢測方法、檢測率、合格級別見下表：焊接接頭類型檢測方法檢測率合格級別A,BMT20%合格C,DMT20%合格2.6防腐2.6.1 罐體內表面及罐內部件除銹質量達到Sa2.5級，內壁涂刷環氧樹脂S（156）防腐五油四布，外表面刷一道環氧富鋅底漆。2.6.2筒體外表面的除銹采用人工噴砂機除銹方法進行。2.6.3除銹時用噴槍反復打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。2.6.4除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯的原則進行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進行大面積涂

84、刷以確保突出部位的漆膜厚度。2.6.5表面應均勻，細致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現象。進行保溫施工作業時，鋪設保溫棉沿每條豎向從下至上分區分片，成帶狀的方式進行，一個帶區鋪設完畢后，立即鋪設保護板，依此順序進行施工作業。2.7保溫罐體保溫采用巖棉50mm,外層用0.5mm彩鋼瓦保護層。2.7.1保溫支撐圈安裝首先將支撐圈預制成型，使之與罐壁良好吻合，然后，按排版圖所示位置安裝保溫托板，其環向保持水平，保溫托板之間采用對焊連接。2.7.2保溫棉的鋪設2.7.2.1保溫層厚度為50mm，采取單層捆扎式，保溫棉的形狀尺寸按規定選用，要求做到鋪設緊密、表面平整，捆扎要求必須符合施工規

85、范要求；2.72.2罐體最底部的第一圈保溫支持圈、各開口、人孔、抗風圈及加強圈等處的保溫棉尺寸，根據實際形狀下料，并按要求填滿；2.7.2.3開口、人孔及各種支架與罐壁相接處的保溫板切割尺寸及形狀與實際形狀相符，如果鋪設中出現縫隙，用小片保溫材料塞滿。2.7.3保護層安裝2.7.3.1保護層為0.5mm厚長條波形白彩鋼板，安裝時采用搭接固定，鋪設時由下向上進行，上一層的保護板必須搭接在下一層保護板的外面，豎向重疊100mm，周向重疊一個波的寬度；2.7.3.2保護板的固定方法為：采用自攻螺絲與抽蕊鉚釘相結合的方式，以保證保護層外觀的平整性，周向每一波谷處用一個自攻螺釘與支持圈角鋼連接，豎向重疊

86、處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm。2.7.3.3罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護板必須切去，另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護板，使之緊貼于被切波形保護板的下面；2.7.3.4抗風圈或加強圈下的防雨擋板處，保護板至少插入75mm的深度；f.保溫結構的最底部第一圈支持處，設置一圈防雨擋板，其位于波形保護板內，將防雨擋板與保護板一起固定于支持圈上；2.7.3.5罐壁開口、抗風圈、加強圈及其它固定件等的支撐處，涂敷密封料，以防雨水浸入。2.7.4人孔及開口接管等處的保溫 2.7.4.1用0.5mm厚的彩鋼板做成與人孔蓋及各開口接管相似的保護套，然后將保溫材料塞入套內，使之與

87、各開口的實際形狀相吻合； 2.7.4.2開口處保護套的切口及接縫處，涂敷密封料，以防雨水浸入。 2.7.5保溫檢驗2.7.5.1保溫層的緊貼性檢查：保溫層之間應貼合良好，填充飽滿，如有間隙時必須用小片保溫材料填滿；保溫棉與罐體貼緊牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂及松馳現象。 2.7.5.2垂直性檢驗：用鉛錘沿保護板波形折子進行目測，檢驗其垂直度；施工過程中對其垂直度應一邊確認一邊施工，一般每鋪設12塊保護板應檢查一次，否則最后將無法調整其垂直度。 2.7.5.3自攻螺釘的連接質量檢驗:自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時，如果發現有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。2.6.5.4密封性檢

88、驗必須從外觀上檢查保護板的各個切割部分是否密封良好。2.8試驗2.8.1罐底真空試驗 2.8.1.1罐體焊接完畢后立即進行罐底真空試驗，真空試驗采用真空泵、真空箱進行，試驗壓力為-530KPa；2.8.1.2先在準備試驗的焊縫上涂刷上肥皂水，將真空箱放置于焊縫周圍用油灰進行密封，密封完成后開動真空泵，達到上述壓力后用高亮手電筒在真空箱上面的觀察玻璃向下面的焊縫進行照射，觀察焊縫上的肥皂水是否有氣泡出現，如果有氣泡則說明氣泡下的焊縫有氣孔或裂紋，及時將有氣泡的焊縫位置進行標記，安排電焊工進行返修。觀察焊縫的同時要對真空箱周圍和壓力表進行觀察，察看密封是否良好，密封不良時立即進行修補。2.8.2充

89、水試驗方案2.8.2.1充水試驗內容厭氧罐充水試驗應檢查下列內容：罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩定性及嚴密性；2.8.2.2試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫不低于5。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。2.8.2.3試驗過程與檢驗方法充水設備安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規范進行。直至充水至最高設計液位下1m處，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水

90、處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。2.8.2.4充水試驗應注意的問題a充水試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。b充水試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5。c充水試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。d在充水試驗中，如發生異常現象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。第八章：技術質量策劃第一節、質量保證體系及技術質量措施1.1審查施工圖紙是否完整和齊全；審查施工圖紙是否符合國家和行業的法律、法規、規范、標準的規定，以及業主的要求。1.2審查施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。1.3審查設計圖與其相關的結構圖，在尺寸

91、、坐標、標高是否一致，技術要求是否明確。1.4熟悉工程項目的施工流程和技術要求，掌握配套施工的先后次序和相互關系；審查設備安裝圖紙和其配合的新設計電氣圖紙，在坐標和標高上是否一致。1.5組織專門人員，根據工程規模、工程特點、設計圖紙和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計，并做好向施工人員的詳細書面交底工作。第二節、現場施工管理2.1施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。2.2工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。2.2.1合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前經監理確認后方可使用。2.2.2施工員應及

92、時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。2.2.3無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。第三節、施工過程質量控制3.1編制施工方案（措施）或作業指導書，經審批后執行。3.2特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.3工作環境的控制，一是焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現象。第九章：安全管理及安全保證體系第一節、施工現場進出的安全管理1.1施工現場采用封閉化管理。1.2全體員工必須從指定的大門進入施工現場。1.3進入施工現場的員工必須配戴出入現場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動

93、保護鞋和公司統一的工作服。1.4施工車輛、機械進出施工現場必須辦理進、出入現場許可證。第二節、施工動火技術措施2.1動火人員教育措施：2.1.1對動火作業施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業的安全基礎知識，會使用消防器材。2.1.2嚴格執行動火安全作業證，熟悉周圍作業環境和撤離路線。2.2防火防爆措施：2.2.1在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設置專人監火。氣瓶存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區域。2.2.2對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳

94、手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；2.2.3現場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保養。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。2.2.4對動火作業部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后，才能動火。2.2.5對在有可燃、易爆氣體的區域進行作業時，首先對現場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業； 2.2.6對動火作業完畢后，監火人、動火人仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現場；2.3高處作業動火技術措施2.3.1對高處作業動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃

95、物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監護等防護措施。2.3.2對高處電焊作業人員在未到達作業位置之前，不得開啟電源；2.3.3對高處交叉動火作業時，設置專人監火；2.3.4對風力大于5級以上時不進行高處作業動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區區域。第三節、施工用電安全措施3.1一般作業人員要求做到：3.1.1掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。3.1.2送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施是否完好，嚴禁“帶病”操作。3.1.3嚴禁擅自動用他人操作的用電設備。3.1.4設備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設備必須在斷電情況下進行。3.1.5保護所使用設備

96、的負荷線、保護零線和開關箱，發現問題及時向維護電工報告。3.1.6協助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養工作。3.1.7用電設備應設專人管理，負責所屬用電設備及線路的使用、保養工作。3.1.8施工現場所有用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。3.2現場照明3.2.1現場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經常檢查維修。3.2.2生活區內的照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率小于100W。第四節、其它技術措施4.1出現電氣故障時由現場專業電工排除，電工帶電作業由二人進行，一人操作一人監護。4.2對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘

97、”警告牌，停電作業履行停、復電手續。4.3對在罐內進行電焊作業時，設置專人監護，不赤手換焊條，或將焊鉗夾在腋下去搬弄工件。第五節、作業技術措施5.1作業人員應正確佩帶必要的勞動保護用品。5.2作業時，現場必須有專人負責監護。5.3工作中，各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。5.4現場監督員應不間斷進行現場安全巡檢，發現問題及時處理。5.5多工種混合交叉作業，應充分考慮各工種間的相互影響極其潛在的危險 。第十章：標準化施工及工程環保管理策劃1.1 施工人員一律要按標準化作業，施工結束后要做好現場“6S”工作。1.2 現場的材料堆放整齊有序，施工過程中的垃圾及時分類放到現場指定回收點，保持現場整潔，道路暢通。1.3 施工現場不留電纜皮、線頭等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放點并定期運離現場；不在施工現場亂丟生活垃圾。1.4 對于已經安裝到位的現場設備，采用塑料薄膜包扎維護，并對現場調試過程中的設備積水，及時進行清理。1.5 現場施工用料進場應歸類堆放，不得亂放，周轉材料根據工程進度和工程需要次序進場和退場，以保證施工用場地。1.6 施工現場場地需要使用紅白繩圈圍。