1、電控一分公司施工組織設計1、工程概述 1.1編制說明山西某鋁電2X300MW發電工程#4機組電氣專業施工組織設計是根據本工程的特點及公司項目部的指導下結合分公司在以往工程中所得出的經驗編制而成的的其目標就是科學、合理地安排組織施工，積極引進先進的管理、生產模式，提高勞動生產率，力爭將山西某鋁電2X300MW發電工程#4機組建成全優的達標機組。1.2專業設計介紹本工程發電機組采用發電機變壓器組單元制接線經主變接入220KV系統，不設置發電機出口斷路器及隔離開關。發電機中性點采用經二次側接電阻的單相變壓器接地。發電機采用機端自并勵靜態勵磁系統。主變的高壓側中性點采用經無間隙金屬氧化物避雷器/放電間

2、隙和隔離開關接地。高壓廠用變壓器接地方式：采用6KV低壓側采用經低電阻接地方式。起動/公用/備用變壓器中性點接地方式，高壓側：220KV起動/備用變壓器中性點直接死接地，6KV低壓側：采用經低電阻接地方式。每臺機組設一臺容量為50/31.5-31.5MVA的高壓廠用工作變壓器。變壓器的高壓側電源由本機組發電機引出線上支接。兩臺機組設一臺與高壓廠用工作變壓器同容量的啟動備用變壓器。啟動備用變壓器6KV側通過共箱母線連接到每臺機組的兩段6KV工作母線上作為備用電源，啟動備用變壓器采用有載調壓型。主廠房低壓工作廠用電系統，包括汽機段、鍋爐段、公用段、保安段、空冷段均采用中性點高阻接地方式。其他主廠房

3、低壓系統包括照明段、檢修段、電除塵以及輔助廠房采用直接接地方式。1.3工程范圍本工程中我分公司的施工范圍包括：1.3.1 #4機發電機引出線、發電機勵磁系統設備及附屬設備安裝。1.3.2 #4機主變、高廠變本體及其附屬設備，6KV共箱母線的電氣設備安裝。1.3.3 #4機6KV高壓廠用配電裝置、380V低壓廠用配電裝置、汽機房、鍋爐房MCC及保安MCCC盤、鍋爐運轉層MCC盤、鍋爐、汽機通風MCC盤及#4機組主廠房就地設備。1.3.4 #4機組事故保安電源系統，直流系統，交流不停電電源系統。1.3.5 #4機組主廠房內所有起吊設備的電氣安裝及調試。1.3.6 #4機主廠房電纜橋架安裝、電纜管敷

4、設，電纜敷設及接線，以及電纜防火阻燃的施工。1.3.7 除灰系統電氣設備安裝。1.3.8全廠防雷接地按標段劃分的施工區域。1.3.9 #4機組空冷系統電氣設備安裝。1.3.10 #4電除塵系統電氣設備安裝。1.4 工程交叉作業特點介紹及對策本工程中電氣安裝工程與其他工種的交叉作業主要有以下幾個方面：1.4.1 本工程采用空冷方式，空冷器布置于A列外，與主變、高廠變的安裝存在交叉作業。1.4.2 電氣安裝工程與土建工程部分存在交叉作業，如室外地網敷設、各種屏臺柜的安裝、電纜管敷設等。1.4.3 電氣安裝與其他安裝工程之間存在交叉作業，如廠房內電纜橋架的安裝與機務安裝等。1.4.4 本工程是多家施

5、工單位參與建設，因此各施工單位之間存在交叉作業，如在電纜敷設中同一橋架上可能各個公司都將進行電纜敷設。為使交叉作業順利進行，在進行施工前，首先要在施工措施中，將交叉作業的施工措施著重寫成一部分；在施工中，施工人員嚴格按照措施進行施工，發現問題，及時提出并處理；監督人員一定到位，進行監督，以免事故發生，將事故隱患消除在萌芽狀態。施工人員一定要提高自身的防護意識，以免發生意外。1.5 本專業施工特點分析及對策1.5.1電氣設備的安裝是在土建施工完成后才可施工，因此電氣專業施工中，各配電裝置室、控制室是電氣設備集中安裝的區域。進入安裝的基本條件有：1.5.1.1設備的混凝土基礎及構架達到允許進行安裝

6、工作的強度，焊接構件焊接完整。1.5.1.2予埋件及予留孔符合設計要求，予理件牢固；1.5.1.3模板、腳手架及廢料等己清除，有足夠安裝用的場地，施工道路暢通；1.5.1.4高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子齊全牢固。1.5.1.5屋內建筑應結束墻面、樓板工作，并無滲漏現象；屋內照明及通風設備完好；門、窗齊全完好。1.5.2根據本專業的要求，分公司各個部門的專業人員時刻監控土建工程的進展情況，并根據項目部施工進度，進行全方位的調控施工，編制嚴謹合理的施工方案，精心組織施工，合理調配資源，科學合理的安排工序，使施工進度能按時完成。2、施工現場對供電、供水的要求現場施工一部分在現場施工院內，進行半

7、成品的制作，另一部分在施工現場內，進行設備安裝，因此，現場用電分為兩部分，即施工工具房和現場。各個班組根據自己的生產任務進行安排生產，各班組可齊頭并進進行施工，也可單獨施工，因此，對供電要求也不一樣，在現場施工院內用電大約在40KW；施工現場施工用電大約在50KW。分公司現場供水沒有要求，因此，供水情況不做介紹。3、主要施工方案及措施根據本工程#4機電氣設備安裝工程的施工，我分公司根據以往的施工經驗，并結合電氣設備安裝的要求，主要施工項目思路：室外地線和電纜管敷設應配合土建在汽機房基礎和鍋爐房出零米的過程中進行施工，其它電氣施工項目必須根據土建專業的施工進度，在滿足電氣專業應具備的開工條件后進

8、行施工。施工過程中可以根據現場施工條件，設備材料供應等條件調整施工進度。但必須保證的目標是：實現里程碑進度廠用系統帶電，并盡早達到并網條件。在控制施工進度的同時，施工質量和工藝，分公司嚴格按照達標機組的要求來優質完成，將某鋁電#4機組建成全優的達標機組。3.1發電機主封閉母線安裝3.1.1主封母檢查主封母到貨后，應根據設計院和制造廠提供的圖紙資料開箱清點，逐段核對母線尺寸、部件、相序順序編號是否與圖紙相符，備品備件規格數量是否正確齊全，瓷件有無破損。在設備清點時要進行外觀檢查，看母線及外殼有無碰傷、變形，封閉母線螺接面鍍銀層有無損傷、油漆是否完整、焊縫是否飽滿，有無裂紋。3.1.2主封母安裝嚴

9、格按圖紙進行裝配組合，安裝時頭尾不能顛倒，要按廠家編號逐段進行，當出現誤差時，要把誤差均勻的分布在各個接口上，不能將所有誤差集中到一個接口上，施工中嚴禁撞擊和托拽母線。支架安裝前要用墨線將封閉母線中心線的走向及支架的中心位置劃在安裝平臺和構件上。同時檢查土建預埋件位置是否正確，然后根據支架基礎劃線，將支架安裝在預埋件上，焊接工作要由專業焊工完成。在每一母線單元的外殼上，均有制造廠的母線單元相序號、順序號，此編號與制造圖紙是對應的，安裝時要對號入座，不能顛倒。在焊接母線時，要認真檢查，每段母線都應擦拭干凈，導體對外殼的絕緣要良好，焊接中要用石棉布保護好瓷件免受燒傷，母線和外殼螺接要牢固，焊接完后

10、應盡快將外殼封閉，以防絕緣子或環氧隔板受潮。封閉母線與發電機連接時，過渡板應裝在發電機出線端子上，由伸縮節連接過渡板和封閉母線。當緊固螺栓后，伸縮節應自然平整，接觸良好，發電機端子應不受應力。封閉母線與PT柜及避雷器柜一般采用“T”型連接，這樣分支線較短。在安裝前一定要核對好PT柜及避雷器柜的標高，以防連接時出現問題。短路板應按照布置圖焊接在短路板均流環上，安裝短路板應與封閉母線垂直，并緊貼在封閉母線的外殼上，兩者不應有間隙。母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前要徹底清理一次，確保內部無灰塵雜物，每封閉一個接口都要清理檢查一次，全套母線連成后還要用干燥的壓縮空氣進行吹掃。主封閉母線為大電流

11、高電壓設備，為了確保外殼安全，對其支架接地應認真施工，接地母線截面與主接地網相同。每個支架均應和地網連接。焊接后的封閉母線要進行密封試驗，使用微正壓裝置充入干燥空氣進行檢查，如趕上雨季，可在雨后進入母線內部進行檢查有無漏水現象。3.2 主變、高廠變安裝變壓器場地布置于空冷凝汽器平臺下，為了更合理地組織該區域的安裝工程施工，合理安排施工的平面及立體交叉作業要求空冷島加快施工進度，積極為變壓器設備安裝工程創造有利條件。3.2.1 就位主變運輸至現場后，由兩臺履帶吊抬吊主變至主變基礎前，在就位前將基礎回填土夯實，如有必要可在履帶下墊道木以防沉陷。兩臺履帶吊調整位置正對基礎平行站車，然后抬吊主變裝移動

12、滾輪后，由大車將主變就位，具體就位施工見起重施工措施。3.2.2 吊罩檢查松開變壓器鐘罩法蘭螺栓，松螺栓時沿變壓器四周均勻操作。認真檢查變壓器運輸支撐和器身各部位有無移位現象，拆除運輸用臨時支撐裝置，并做記錄。檢查引線連接螺栓及鐵芯鐵軛上的緊固螺栓是否有松動，絕緣螺栓應無損傷，防松綁扎完好。檢查鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間絕緣應良好，鐵芯無多點接地。鐵芯外接地拆除后，鐵芯對地絕緣應良好，打開鐵芯屏蔽接地線，檢查屏蔽絕緣應良好，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。檢查繞組絕緣層應完好，無缺損、變位現象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。絕緣圍屏應綁扎牢固，圍

13、屏上所有線圈引出線的密封應良好，引出線絕緣包扎應牢固，無破損，擰彎現象，引出線對地絕緣應合格，固定牢固，裸露部分無尖角、毛刺，焊接牢固。引出線與套管連接牢固，接線正確。器身檢查完后，用合格的變壓器油進行沖洗，徹底清理油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門開閉靈活、指示正確。回裝鐘罩前清點工具，應和開工前的數目一致。鐘罩回放時，鐘罩法蘭處的密封條要放平，不得有壓痕，緊固法蘭螺栓應對角進行，均勻用力緊固到密封墊壓平后，由一位施工人員繞變壓器順序擰緊各螺栓。3.2.3 高壓套管安裝打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈連接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與高壓套管，絕緣筒安裝時要注意使缺口方向和引

14、出線方向一致，升高座安裝時要使CT的銘牌向外。套管內的引出線應理順，不得打彎，套管頂部的密封裝置應按說明書裝配好，以防變壓器受潮。3.2.4真空注油按說明書的要求用真空泵抽真空，真空度達到合格值后開始注油，首次注油至超過鐵芯高度即可。3.2.5附件安裝散熱器安裝：關閉散熱器接口的閥門，拆除器身上的臨時封堵，并將法蘭口清理干凈，用合格油將冷卻器管路沖洗干凈，然后將散熱器連接到變壓器本體上。裝齊后打開與散熱器相連的閥門。油枕安裝：安裝前應清理干凈油囊及法蘭面，隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現象；安裝后油位表動作應靈活，指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現假油

15、位。瓦斯繼電器安裝：安裝時應裝在水平管上，繼電器頂蓋上的箭頭應指向油枕，安裝坡度應符合制造廠的規定。安全氣道及吸濕器安裝：安裝前應先將安全氣道內壁清洗干凈，以免雜物進入變壓器內，同時檢查密封應良好，防爆膜片兩面都應墊密封墊，擰緊膜片時必須用力均勻，使膜片與法蘭緊密貼合。吸濕器安裝時應裝入干燥的硅膠。凈油器及溫度計安裝：凈油器安裝前應用合格油將內部清洗干凈，裝入凈油器的硅膠同樣要經過篩選去除硅膠粉末，濾網應安裝在油箱的出口，各部位密封良好，不得滲油。溫度計安裝前應先檢查有無損傷，安裝時應將插座及保護管清洗干凈并注油。帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓扁和打硬彎。整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，應在儲

16、油柜上加油壓進行整體密封試驗，壓力為0.03Mpa，持續時間為24小時應無滲漏，如廠家有特殊說明，要按廠家的說明進行試驗。整體運輸的變壓器可不進行密封試驗。高廠變的安裝方法同主變安裝。3.4.1 戶外接地母線安裝3.4.1.1 接地裝置采用鋼管和扁鋼為原材料，材質符合設計要求。3.4.1.2 扁鋼與扁鋼管箍進行搭接焊，焊接長度大于2倍半的扁鋼寬度，且至少3個棱邊焊接，焊接處除銹并去掉殘留的焊藥，然后做防腐處理。3.4.1.3 接地網距建筑物外墻23米，埋深0.8米。3.4.1.4 接地網與獨立避雷針的距離不小于3米。3.4.1.5 穿過公路、鐵路、管道等可能使接地線遭受損傷處均用鋼管加以保護，

17、接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處加保護鋼管。3.4.1.6全封閉組合電器的外殼按制造廠規定接地，法蘭間采用跨接線連接，且保證良好的電氣通路。3.4.2 戶內接地母線安裝3.4.2.1 戶內接地干線采用的扁鋼符合設計要求。3.4.2.2 敷設位置便于檢查，不妨礙設備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離為0.51.5米，垂直部分為1.53米，轉彎部分為0.30.5米。3.4.2.3接地線按水平或垂直敷設，或與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上不得有高低起伏及彎曲。沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離250300mm。3.4.2.4接地干線在不同的兩點及以上與接地網相連，自然接地體在不同的兩點及以上與接地干

18、線或接地網相連。3.4.2.5主變、廠高變中性點應裝設兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線。3.4.3 避雷針接地3.4.3.1避雷針與引下線之間的連接采用焊接，其設置獨立的集中接地裝置。獨立避雷針與接地網的距離不小于3米，其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3米。 3.4.3.2 配電裝置架構或屋頂上的避雷針要與接地網相連，建筑物上的避雷針要和建筑物頂部的其它金屬物體連成一個整體。3.4.4 接地電阻測量接地網施工完畢后，全廠接地電阻、獨立避雷針集中接地裝置沖擊接地電阻的測量結果要符合設計要求。注意雨后不要立即測量接地電阻。3.5盤柜安裝3.5.1 盤柜包括#4機組6KV高壓廠用

19、配電盤、380V低壓廠用配電盤、汽機房、鍋爐房MCC及保安MCCC盤、鍋爐運轉層MCC盤、鍋爐、汽機通風MCC盤、發電機勵磁系統盤、直流系統盤、發變組保護盤等。3.5.2 盤柜基礎制作安裝3.5.2.1 基礎的制作應嚴格按設計尺寸下料，型鋼在制作前進行平直和除銹，制作完畢后要進行防腐處理，同時進行墊鐵下料。3.5.2.2基礎安裝前，先清理預埋件，核對預埋件的標高、位置及電纜空洞的位置，無誤后進行基礎安裝。基礎安裝在地面二次抹面前進行，標高在按設計要求進行，無設計時按施工規范執行。基礎用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調整后墊牢，最后電焊加固。基礎安裝完后進行接地，每組基礎至少要有兩點

20、接地，并且要接于不同的兩條接地干線上，放置于不同側首末端，接地線焊接牢固。3.5.3 柜體就位找正及調整3.5.3.1根據設計院的施工圖確定每塊盤的安裝位置，并按順序就位，找平找正采用線墜和鋼板尺。3.5.3.2柜體就位后，采用墊鐵校正盤柜，并符合技術要求。盤體及部件安裝后應該根據原理圖和配線圖檢查內部接線、部件規格、接點狀態、指示位置、配線等是否正確，發現不符合設計要求的應及時提出，并進行處理。根據施工圖紙要求采用螺接或焊接固定方式，采用焊接方式時在底部四角進行焊接，焊縫長度2040mm，焊接后采取防腐措施。3.5.3.3手車式柜應有防止電氣誤操作的“五防”裝置，且動作靈活可靠。柜體間的二次

21、回路連接插件接觸良好，安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。手車推入工作位置后，動靜觸頭的間隙應符合規范要求。抽屜式配電柜機械連鎖與電氣連鎖裝置動作應正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。安裝于同一室內的盤柜，盤面顏色應和諧一致。3.5.4 母線制作安裝3.5.4.1檢查母線的規格是否符合設計要求。母線加工前首先要進行母線選材，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物，然后進行母線的平整。3.5.4.2 母線不得進行熱彎，母線接頭螺孔的直徑大于螺栓直徑1mm，轉孔要垂直，螺孔間中心距離誤差在0.5mm內。矩形母線彎曲處無裂紋及顯著的褶皺，開始彎曲處距母線連接位置不小于50mm，

22、母線的彎曲半徑符合規范要求。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，加工后保持清潔并涂電力復合脂。母線搭接時，螺母置于維護側或上側，螺栓露出螺母23扣，母線兩側均有平墊，螺母側裝有彈簧墊圈，相鄰彈簧墊圈間有3mm以上凈距。母線的排列順序符合設計要求，刷漆均勻，無起層皺皮，整齊一致。3.5.5 電器的安裝應符合下列要求電器元件質量良好，型號規格符合設計要求，外觀完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。各電器能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。發熱元件應安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線，或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。切換

23、壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷開后活動端不帶電。信號回路的信號燈、光子牌等應顯示準確，工作可靠。盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。帶有照明的封閉式盤、柜應保證照明完好。3.5.6 端子排的安裝應符合下列要求端子排無損壞，固定牢固，絕緣良好。端子應有序號，且便于更換、接線，離地高度大于350mm。強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或加強絕緣的隔板。正負電源之間，以及經常帶電的正電源與合閘、跳閘回路之間，以一個空端子隔開。電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路經特殊端

24、子或試驗端子，試驗端子應接觸良好。接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。3.5.7 二次回路的連接件采用銅質導線，電纜端子號方頭長度一致，方頭一律采用燙號機燙號，保證字跡清晰一致，不脫落。盤柜的正面及背面各電器、端子排應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡要清晰、工整且不易褪色。盤柜上的小母線采用直徑不小于6mm的銅棒，小母線兩側有標明其代號名稱的標識。3.6電纜敷設及電纜橋架安裝3.6.1 電纜保護管的加工及敷設電纜保護管和管材規格符合設計要求，電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受

25、力較大處直埋時，應采用足夠強度的鋼材。電纜管管口應無尖銳棱角，電纜管在彎制后，不應有顯著的凹癟現象，其彎扁程度不能大于管子外徑10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。金屬管鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。電纜管的規格應符合設計要求，當無設計時，管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時應安裝牢固，電纜管支持點的距離當設計無規定時，不應超過3米。金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出。并排敷設的電纜管管口

26、應排列整齊，管口高度應一致，管口應加裝臨時封堵，以防掉進雜物。3.6.2 電纜橋架安裝電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。電纜橋架的規格、支吊架間距、防腐類型應符合設計要求，嚴禁降低等級。橋架在每個支架上的固定應牢固，橋架的連接螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側，這樣便于安裝調整，另外可防止螺桿劃傷電纜。橋架安裝前應校驗其平整度，彎曲變形的應進行調整，無法調整的應返廠。支吊架的安裝要吊線，橋架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的橋架平整、牢固。沿電纜支架全長應敷設接地線，將橋架沿全長可靠接地。電纜支吊架、電纜橋架切割后的尖銳棱角要打磨光。橋架的布置應符合設計要求，在跨越建筑

27、物伸縮縫處應采用伸縮板連接。3.6.3 電纜敷設電纜敷設應由專職技術員負責組織，明確分工，統一指揮，各負其責，并準備足夠的通訊工具。敷設前做好充分的準備工作，敷設中做好施工技術記錄，為以后竣工資料的編寫提供可靠的依據。電纜敷設前電纜通道要暢通，電纜溝道排水要良好，夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風良好。核對電纜清冊，并編制出完整的電纜敷設清冊，內容包括起點、終點、設計長度、實際長度等參數，并輸入微機。敷設前要對電纜外觀和絕緣進行檢查，有問題的電纜不能使用。敷設時要根據核對好的清冊合理安排先后順序，避免電纜中間接頭。同一通道上的電纜應一次敷設完畢。電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求，電纜各支持點的

28、間距也應符合規范的要求。電纜應排列整齊，不交叉，敷設時要單根進行，邊敷設邊整理邊固定綁扎。在電纜終端頭、電纜接頭等處應裝設電纜牌，牌上應注明電纜編號、起點、終點、規格等，電纜牌采用打印機打印，字跡應清晰不宜褪色，且規格應統一。垂直敷設或超過45傾角敷設時，電纜在每個支架上，橋架上每隔2米處固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端和每隔510米處固定一次。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出口應封閉。電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能敷設在同一層支架（橋架）上，高、低壓電力電纜，強、弱電電纜也不能在同一層支架（橋架）上。一般情況下自上而下順序應該是：高壓電

29、力電纜，低壓電力電纜，強電控纜，弱電控纜。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距平行時不應小于1米，交叉時不應小于0.5米，當條件受限制時，應采用隔熱材料隔離保護電纜。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門，當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不應平行輻射與熱力管道的上方。電纜敷設完畢后應及時清理雜物，蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封。電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處應加裝保護管。電纜從溝道引至電桿設備，墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2米以下部分要加裝保護管。另外，在易受機械損傷的其它地方也應加裝保護管。電纜管在敷設電纜前應進行疏通、雜物清理。直埋電纜埋深不應小

30、于0.8米，電纜與廠區道路交叉時，電纜應加裝保護管，電纜管的兩端應伸出道路路基兩邊各2米。3.6.4 電纜頭的制作電纜頭的制作應由經過培訓的熟練工藝的人員進行，電纜頭制作時應嚴格遵守工藝規程及說明書的要求，在室外制作6KV電纜頭時，其空氣相對濕度應小于70%。電纜頭在制作前首先應檢查電纜型號規格是否與設計相一致，然后再進行制作。剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包扎、裝配、熱縮等應清潔。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應滿足電纜終端材料使用說明書中的規定。電纜線芯的連接金具應采用符合標準的接線端子，其內徑應與電纜芯緊密配合、間隙不應過大

31、，截面宜為線芯截面的1.21.5倍。電纜芯連接時，應先除去線芯表面和連接管內壁的油污及氧化層壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。3.6.5 電纜的防火與阻燃防火阻燃工程必須按設計要求進行施工，阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。涂料應按說明書中規定的方法使用，并應順電纜長度的方向進行涂刷。厚度或次數應符合設計及說明書的要求。在封堵電纜空洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的裂縫和可見空隙。空洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂

32、料。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用應嚴格按設計要求進行，封堵后的外觀要平整，各空洞的造型要一致。3.7 廠用帶電方案#4機組廠用帶電的范圍包括： 6KV高壓廠用配電盤、380V低壓廠用配電盤、汽機房、鍋爐房MCC及保安MCCC盤、鍋爐運轉層MCC盤、鍋爐、汽機通風MCC盤、交流不停電系統及直流系統盤。在廠用帶電前，首先要檢查各個帶電區域及設備，做到帶電區域內清潔無雜物，帶電設備內無塵土。各個區域之間道路應通暢，各配電間內及起備變旁應有足夠的適合于撲滅電器火災的消防設施。帶電區域內應設警示牌，并有充足的照明。檢查設備及電纜絕緣應良好、接線應正確，所有開關都應處于斷開位置。檢查PT二次

33、無短路現象，CT二次無開路現象。所有表計應指示正確。帶電工作應由專人指揮，做到統一指揮、令行禁止。并要填寫操作票，操作人員應按照操作票內容逐一進行操作，而且監護人一定要到位，每一步都要在確認無誤后再進行操作。廠用帶電后，在帶電區域應設運行值班人員，施工人員進入帶電區域施工時，必須由值班人員按工作內容簽發工作票，并按工作票內容采取相應的安全措施后方可進行工作。工作結束后，應隨時清理工作現場，并及時找值班員辦理結束工作票的手續。值班人員必須熟悉系統，做到每小時對帶電設備巡檢一次，發現問題及時處理，并做好記錄。3.8 封閉母線的焊接3.8.1焊前準備：焊接前，焊工應進行鋁金屬焊接技術規程中規定的操作

34、技術考核。考核試件使用12010的鋁母線，墊板使用404的鋁母線。試件焊接完畢后，將試件用銅絲刷清理干凈。外觀經有關人員檢查確認合格后，方可進行封閉母線的焊接工作。焊工考試經有關人員確認合格后，方可進行封閉母線的焊接工作。焊接前應將母線焊接區域的塵土及雜物清掃干凈，清掃時可用干燥的壓縮空氣，也可用沾著清潔劑的白布拖擦。同時檢查母線支持絕緣子應清潔、無損傷、無裂紋。 然后使用石棉布作為護套，以保護母線、外殼、瓷件等在焊接時被燒壞。此外，還應保護好母線導體，防止雨水、灰塵及其它雜物侵入。 焊接前應用丙酮或酒精除去焊接處的油污，然后用砂布或銅絲刷除去母線與雙半卡環兩側各50mm范圍內的氧化物（焊接加

35、工面應無毛刺和飛邊），直至露出金屬光澤。3.8.2焊接由于采用半自動熔化極氬弧焊，施焊前焊件不必預熱，直接采用冷焊。封閉母線的焊接工藝符合設計要求。母線和外殼的連接采用雙半環搭焊方法。首先調整好上下卡環與母線導管搭接面的長度，然后用鉛絲捆綁好，使上下卡環與母線導管搭接面帖服緊固。焊接過程一般采用上爬陂立焊，焊槍傾角在1540之間，焊槍橫向作鋸齒形或月牙形擺動。焊縫焊接采用多層多道焊接確保焊縫表面圓滑過渡。焊接時采用兩人對稱焊接以減少焊接應力防止變形。每條焊縫應一次連續焊完，除瞬間斷弧外不得停焊。焊接過程中施工人員應注意檢查焊縫，發現有裂紋應及時鏟除。母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。焊后認真進

36、行外觀檢查，發現焊縫超標或缺陷時及時處理。母線導體焊完后，清理干凈母線外殼內的雜物塵土，特別是焊條焊渣和工具等。經檢查母線內確無雜物及電氣試驗合格后即可對母線外殼進行焊接，注意此時應做好母線焊口隱蔽工程簽證。然后用預制的母線外殼夾具將外殼護罩臨時夾緊，調節外殼與護罩搭接面的長度，調整準確后，緊固夾緊螺栓，使母線上下面半圓護罩與外殼帖服緊固，然后進行焊接。焊接方式與母線導體一樣。3.8.3焊后質量檢查焊接完后，其焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋凹陷缺肉未焊透氣孔夾渣等缺陷，且母線對接焊縫的上部應有2-4mm的加強高度。咬邊深度不得超過1mm，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。3.9 發電機檢查及

37、接線3.9.1發電機檢查轉子安裝前，發電機應進行廠家規定的檢查，并將檢查結果填寫進“安裝前的檢查報告”中，方可進行穿轉子的工作。3.9.1.1定子鐵心檢查進入發電機前，必須穿好干凈的套鞋，衣褲的口袋要掏空，以免異物掉在繞組中。安裝轉子前，用干布和吸塵器小心清理定子鐵芯及繞組端部。注意不能使用壓縮空氣，以免異物進入夠不著的地方。清理完畢后，檢查發電機機體內應無異物、污染物等。3.9.1.2轉子的檢查檢查轉子時，應特別注意轉子葉片間的空隙，空隙中的異物必須全部除去。檢查轉子的冷卻風道應無堵塞，如有異物必須全部除去。3.9.1.3穿轉子前的準備工作轉子進入定子鐵芯之前，裸露的繞組端部應用膠皮墊好，以

38、免端部受損。轉子底部吊裝用的板條和轉子間不得有任何異物，如銅片、包裝材料等。穿轉子時必須十分小心，以免損壞了疊片鐵芯、定子鐵芯的端部及發電機的轉子。3.9.2發電機接線3.9.2.1高壓套管及電流互感器的安裝接線箱運到現場后（法蘭面一般是向下的），利用接線箱上的吊耳將其吊起，放置在已準備好的枕木上，以防法蘭面受損。檢查接線箱、高壓套管的法蘭表面（包括鍍銀接觸面）及O形圈的槽，并用設備所帶的清洗劑將其徹底清洗干凈。如發現表面有不平處或已損壞，則必須重新加工其法蘭面。注意法蘭面用銼刀或砂紙處理時應防止損壞鍍銀層。檢查O形膠圈是否缺損，同時檢查O形槽內的螺紋，然后在O形圈上涂一層薄薄的真空脂，將其放

39、入法蘭的槽口內，并用螺栓固定好。檢查完畢后，進行高壓套管的安裝，高壓套管和接線箱上均有供安裝時使用的定位標記，應按這些標記進行安裝。將兩個掛鉤安裝在高壓套管的法蘭上，吊移到接線箱的上方（注意高壓套管須沿對角線方向傾斜后移動到位），施工人員應站在接線箱中引導高壓套管的移動。對準開孔后，緩慢插入高壓套管，直到其位于固定法蘭的上方10nm左右。然后按照氣體入口端法蘭的形狀將其旋轉到安裝位置。再檢查一次O形圈位置是否正確，然后將高壓套管慢慢放下，直到其與接線箱靠近為止。稍稍傾斜高壓套管，讓高壓套管的法蘭面與接線箱的法蘭面相吻合，裝上止動墊圈，將法蘭各固定螺栓以十字形方式緊固，然后將止動墊圈的止動片翻起

40、。電流互感器安裝在高壓套管上。高壓套管安裝完后，準備好電流互感器，并檢查其所有緊固件的螺紋應完整無損。然后用設備帶的請洗劑洗凈電流互感器，并用壓縮空氣吹干。將掛鉤安裝在電流互感器的頂板上，吊起后將電流互感器調整到安裝位置，然后移動電流互感器到高壓套管的上方并慢慢放到位。裝上所有螺栓，以十字方式緊固。安裝工作結束后，必須在高壓套管及電流互感器上覆蓋油氈等材料，防止施工時損壞其絕緣層。3.9.2.2接線箱就位安裝在安裝發電機之前，裝有高壓套管和電流互感器的接線箱必須放置到安裝位置。安裝接線箱之前，應先清理發電機下方的施工區域，并在地基的側面搭設腳手架，以便安裝。在地基的側面及接線箱上分別標出中心點

41、，供以后校準時使用。吊裝前檢查接線箱的人孔蓋板應固定牢固。將裝有高壓套管及電流互感器的接線箱吊起并翻轉360，注意在翻轉過程中，吊索在任何情況下都不能碰及高壓套管及電流互感器。接線箱轉到安裝位置后，穿過地基的開孔緩慢降下的方法，將接線箱懸掛在地基側面的安裝架上。接線箱初步校準后，應進行安裝發電機本體的工作，包括接線箱的安裝及密封性試驗。這些工作由汽機工地進行施工。3.9.2.3內部電流接頭的安裝內部電流接頭由實心銅元件組成，各元件之間用膨脹條連接，高壓套管與內部電流接頭的接觸面是鍍銀的，電流接頭與相連接器的接觸面則是裸銅的。 安裝前，檢查高壓套管、相連接器及內部電流接頭的接觸面應無損傷。然后將

42、接觸面用清洗劑清洗干凈。接觸面如有不平處需處理時，切勿傷及鍍銀層。注意：內部電流接頭出廠時已調節好，其每一部件都已作了記號。因此，安裝時應識別這些不同的記號。以上工作完成后，將內部電流接頭小心抬起，從檢查孔進入接線箱。除去接觸面上的保護襯墊，并用干凈的手指在接觸面上均勻地涂上一層薄薄的潤滑脂（設備自帶）。將內部電流接頭抬到高壓套管的接觸面上（注意不要損壞了頂部法蘭），裝好內部電流接頭，插上頂部和底部法蘭的螺栓及其鎖頂裝置。校準頂部法蘭的接觸面（對準記號），使接觸面盡可能的大。然后以十字形方式擰緊螺栓，慢慢增加扭矩值，直到符合標準為止。注意：安裝內部電流接頭時，應除去包在電流接頭膨脹條上的帶子。

43、 法蘭擰緊后用干凈的布子輕輕擦去擠出來的潤滑脂。24小時后，重新檢查頂部和底部的法蘭，觀察其扭矩值有無變化。如不符合要求，應重新擰緊。3.10主控及直流系統電氣設備安裝3.10.1盤柜安裝：盤柜安裝措施與高、低壓盤柜安裝相同。3.10.2蓄電池安裝及注酸充放電：3.10.2.1支架安裝： 安裝蓄電池支架時，注意應使用橡皮錘找正支架，并確保所有部件裝配正確。安裝完畢后，使用所提供的平衡部件調整蓄電池支架的水平平衡。底座軌的距離必須適合蓄電池的尺寸要求。然后，檢查支架的穩定性，檢查所有螺紋連接和卡式接頭是否連接牢固。3.10.2.2蓄電池安裝： 蓄電池安裝前應進行外觀檢查：外殼無裂紋變形、槽蓋密封

44、良好；電池極性正確；極板無嚴重受潮和變形；將蓄電池一個挨一個地放置在架子上，注意極性是否正確。然后將蓄電池之間相互平行對準，調整蓄電池之間的距離大約為10mm（如有廠家提供數據，就以廠家的為準）。在蓄電池接頭上涂抹所提供的導電膏，并用電纜接頭將蓄電池按其組別串聯在一起。注意擰緊電纜接頭。對于螺栓的緊固，必須達到下列扭矩值：M6M8M108Nm125Nm130Nm2在各組端部蓄電池上安裝端部接線柱和連接板并將其絕緣蓋蓋好。最后按照蓄電池組布置圖在各個蓄電池組端部的墻壁開口兩邊安裝電纜接線板。 安裝完后，在明顯的位置給蓄電池組貼上編號（從蓄電池的正極端子到負極端子），貼上安全標記、型號標簽和操作說

45、明，給蓄電池組的導線貼上極性標記。3.10.2.3蓄電池組的調試： 蓄電池組開始注酸前，必須檢查蓄電池組及充電器，應無機械損壞。回路中的所有螺栓已按照要求緊固：檢查充電器已完成充電前的準備工作，所有電纜接頭的極性正確無誤；檢查蓄電池室內通風機已投入運行。同時，為避免在充電過程中電解液溫度過高，必須準備適量的冰塊以備降溫用。注酸開始前，測量所給填充酸的密度應符合1.23 Kg/l(20時電解液的密度,溫度升高時,電解液的密度下降；溫度下降時，電解液的密度上升。溫度補償系數：0.0007 Kg/l)，并記錄在調試報告中。測量填充酸的溫度應在1530之間，并記錄在調試報告中 依次打開蓄電池的通風塞子

46、，隨即將酸注入到蓄電池的低液位指示線處。 所有蓄電池注滿后，必須靜止2個小時。然后逐個測量蓄電池電解液的溫度和密度，并記錄在調試報告中。如果電解液溫度升高未超過5，且注酸前后電解液密度下降不大于0.02 Kg/l，則采用下降電流充電即可。如果上述變化之一大于規定值，則需要進行延長調試充電。下降電流充電的最大允許充電電流如下（單位：A/100Ah10）： 2.0V/電池 14A 2.4V/電池 7A 2.65V/電池 3.5A 這些數據已在各個充電柜的程序中進行了設置,每個階段完成后充電柜會自動轉到下一階段。充電過程中盡量避免充電中斷。只是在電解液溫度太高時，必須中斷充電（電解液溫度嚴禁超過55

47、）。充電期間，調試人員應每隔2小時測量一次所有蓄電池的電池電壓、電解液密度和溫度以及充電電流，并記錄在調試報告中。注意記錄測量時間。 充電必須持續到：l 所有電池均已達到最小2.6V以上的電壓。l 所有電池的電解液密度均已達到1.240.01Kg/l（20），而且這些值經過2小時以上不再變化。然后，切換到浮充充電方式。延長調試充電的步驟如下： （1）在15A每100Ah10下充電，直到達到2.4V/電池（大約需35小時） （2）在5A每100Ah10下充電14小時（電壓升高于2.4V/電池）。 （3）停止充電1小時。 （4）在5A每100Ah10下充電4小時。 重復第3步和第4步，直到：l 所

48、有電池均已達到最小2.6V以上的電壓.l 所有電池的電解液密度均已達到1.240.01Kg/l（20），而且這些值經過2小時以上不再變化，然后進行蓄電池放電。放電的方法如下：為了測定其蓄電池容量，采用電阻放電法。放電前，補充蓄電池的電解液使每個蓄電池達到規定的最高液面。測量蓄電池的電解液密度。轉換為20的平均密度與標稱密度1.24Kg/l的差值不應超過0.01Kg/l。如果測量密度時電解液溫度與額定溫度20的偏差大于5，用下面的公式將測量的溫度轉換成20時的密度：密度（溫度1）-密度（溫度2）=1/1500（溫度2-溫度1）如果密度與1.24Kg/l的差值大于0.01Kg/l，在均勻充電和加注

49、達到最高液位后調節密度。電解液密度太高：抽出部分電解液并填注純水。電解液密度太低：抽出部分電解液并用密度較高的電解液更換。若可能，測試容量時電解液應保持在基準溫度。溫度越高，容量越小。就在放電之前測量電解液溫度，所有電池的平均溫度就是蓄電池的溫度。如果電解液的初始溫度平均值與溫度不同，用下面的公式將測量的容量轉換成基準溫度時的容量：容量（基準溫度）=容量（初始溫度平均值）/1+0.006（初始溫度平均值-20）放電從直流配電柜直流電源進線開關Q1上口引出線，通過加裝臨時空氣開關控制放電回路的通斷。用調2000瓦、1000瓦、800瓦電爐絲阻值來調整放電電流，使放電電流盡可能保持不變，它與額定值

50、不應超過 5%。試驗時，每隔15分鐘間斷測量一次單體蓄電池電壓，（采用C10放電率的電流值進行放電，對于1500Ah蓄電池放電電流為150A，對于800Ah蓄電池放電電流為80A），放電終止電壓1.8V（單體蓄電池）蓄電池組的最終放電電壓：如能達到額定容量的95%（即放電時間達10小時），然后立即對蓄電池再充電。如果沒有達到額定容量的95%以上，則在重新充電后再次放電進行容量測試。可能在三次充電放電后才能達到蓄電池的額定容量。容量技術規范如下：110V蓄電池C10=800A， 20時，I10=80A， Uce=1.8V，放電時間10小時220V蓄電池C10=1500A，20時，I10=150A

51、，Uce=1.8V，放電時間10小時容量計算：容量（Ah）=I10（A） 放電時間（h） 調試完成后，應立即調整所有電池電解液的液位到電池的高液位指示線處。 充電后電解液的密度變化不得大于0.01Kg/l。如果變化太大，則必須用合格的凈化水調節電解液的密度，然后進行平衡充電。 平衡充電的方法如下：l 2.4V/電池的恒定充電電壓，持續時間為72小時。l 充電電流為3.5A/100Ah時，電壓嚴禁超過2.65V/電池。如果蓄電池溫度超過50，則充電必須中斷或切換到浮充狀態，直到溫度降低。當電解液的密度和電池電壓連續2小時以上不再變化，平衡充電就結束了。3.11電氣調試措施電氣調試是在電氣設備安裝

52、完畢，經質檢部門檢查驗收合格，安裝質量和工藝符合制造廠設計要求，外部系統均已安裝完畢，并可以正常投入時進行調試的。為確保電氣試驗按工期要求優質、高效、安全的完成，需進行以下試驗，并做好嚴密的試驗報告。3.11.1電氣設備絕緣試驗絕緣試驗的目的是檢驗電氣設備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短時的過電壓時，不至于發生有害的局部放電或造成設備的絕緣損壞。絕緣試驗大致可分為絕緣特性試驗及絕緣強度試驗。絕緣特性試驗目前測試的主要項目有：絕緣電阻試驗；介質損耗角正切值試驗。絕緣強度試驗目前測試的主要項目有：直流耐壓試驗；交流耐壓實驗。3.11.2繼電保護裝置調試3.11.2.1調試人

53、員要審查有關的圖紙、資料、及規程，了解有關的定值。3.11.2.2首先要對相關的繼電器與有關的設備進行檢驗。3.11.2.3主要調試的項目：檢查一、二次設備的型號和規格，應與圖紙相符；檢查一、二次回路接線的正確性；二次回路絕緣檢查；單套裝置的整組試驗；傳動試驗；保護裝置試投及實際負荷下的試驗。3.11.3二次回路調試二次回路是為了保證發電廠的經濟、安全運行和正常操作而設置的保護和控制系統，它包括監測和記錄儀表、繼電器、自動裝置、控制設備、信號器具及其相互間連接線路。二次回路一般檢查的項目有：二次回路的設備安裝質量符合要求；檢查直流回路中表計和繼電器端子接入極性是否正確；檢查交流回路中表計和繼電

54、器所接入的電流、電壓相別和進出極性是否正確；熱偶整定是否合適；檢查斷路器、隔離開關的輔助接點接觸是否良好，通、斷位置是否與斷路器主觸頭的位置相對應；檢查二次回路的接地應可靠；3.11.4電氣記錄電氣試驗首先要做好原始記錄，記錄內容包括：試驗依據；試驗日期；天氣狀況；重要的技術數據；試驗過程中的調整記錄；試驗中出現的技術問題及處理辦法；參加試驗人員；檢驗測量和試驗設備；結論。3.11.5試驗報告編制，編制要符合公司程序文件及規程要求，將原始記錄如實的編寫，并移交業主。3.12 冬、雨期施工措施3.12.1冬期施工措施進入冬季施工，對于電氣專業要特別注意防凍、防滑、防火等安全問題。為了防止電氣設備

55、的凍壞，在施工現場要準備好防凍材料如草袋、草簾、蓬布等，在雪后應及時清掃積雪，積極做到防滑措施，冬期施工保溫物品應堆放在專門物品庫內，庫房旁設消火栓、消防砂、滅火器以防火災。冬期施工還應特別防止交通事故，注意交通安全。3.12.2雨期施工措施 3.12.2.1在雨季的來臨前，就提前做好防風、防雨、防火、防暑降溫等措施，成立專門的雨季抗洪防汛小組，由分公司領導掛帥，青年突擊隊參與，保護施工現場的材料及設備安全渡汛。3.12.2.2抗汛用的工具材料應提前準備充足，包括：塑料布、蓬布、鐵鍬、草袋、雨衣、雨鞋等。3.12.2.3應經常派人檢查電氣負責區域內的設備基礎、廠房房頂是否有結水、塌陷、滲水現象

56、，發現問題及時向領導匯報。3.12.2.4露天存放的設備、材料應做好防潮、防淋措施，電氣設備及各種鋼材、橋架等必須堆放在地勢較高、排水暢通處，必要時應在底下墊上方木。3.12.2.5電動工具應按照電力建設安全工作規程中有關規定全面進行絕緣檢查和接地電阻測定。所有的電動工具外殼手柄應無裂紋、無缺損，保護接地或接零線連接正確、牢固。所有的施工電源必須裝設漏電保護裝置。3.12.2.6使用移動的電動工具時必須戴絕緣手套或站在絕緣墊上，移動時不得提著電源線或工具的轉動部分。在電纜溝道等潮濕的施工場所使用電動工具時，施工人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3.12.2.7分公司的臨建設施在雨季來臨前應進行一次

57、全面的檢查和修繕工作。現場的鐵工具房接地要良好。臨時電源線應無破損老化和裸露部分，配電箱內的設備應完好無損。3.12.2.8各配電間設備安裝就位后，應用彩條防雨布遮蓋嚴實，防止設備進水后受潮。3.12.2.9在電纜溝內進行橋架安裝及電纜敷設時，應將溝內積水清理干凈。嚴禁在有積水的電纜溝道內施工。溝道內照明用的電壓必須為36V安全電壓，不得使用超過36V安全電壓的其它照明電源。3.12.2.10若遇到陰雨連綿的天氣時，如電纜溝道內容易積水的施工場所應停止施工，由工地合理安排人員進行其它不受氣候影響的工作。3.12.2.11大雨、大風、大霧天氣嚴禁進行室外高空作業，如鍋爐島的電纜橋架安裝等。3.1

58、2.2.12每次雨后，都應對施工用腳手架進行全面檢查，確認牢固可靠后方可進行施工。施工前，必須及時清理腳手架上的積水并采取防滑措施（如墊上草袋等）。3.12.2.13每次雨后，應對設備坑基、電纜溝道進行檢查，防止塌方事故的發生。溝道內有積水時應及時清理。3.13 創優措施為將某鋁電#4機組建成全優的達標機組，創省級優質工程，爭創魯班獎、國家優質工程金獎的質量目標。我分公司將圍繞這一目標，著重從以下幾方面進行過程控制。3.13.1針對盤柜安裝及電纜敷設方面，編制出創優的措施，從工程的一開始就執行這些優質措施，保證將工程按照國家優質工程的施工標準進行施工。3.13.2積極開展QC小組活動，不斷提高

59、施工質量。3.13.2.1 QC小組活動由分公司技術管理部門負責組織。3.13.2.2針對每個工程項目都要設置幾個QC小組活動課題。制定小組名稱、小組成員。3.13.2.3 QC小組活動按照嚴肅認真、實事求是的原則，采用先進的科學技術，借鑒科學的管理制度，切實有效的提高工程質量。3.13.2.4 QC小組每周進行一次活動。由小組組長負責組織。3.13.2.5 QC小組活動成果由分公司技術管理部門負責整理編寫，并上報公司質量管理部門。4、施工計劃4.1施工進度計劃4.1.1施工主要控制進度序號工程項目計劃完工日期2主變、高廠變安裝2005.7.153廠用系統電氣設備安裝調試2005.3.254集

60、控樓電氣設備安裝調試2005.5.205全廠防雷接地主接地網安裝2005.8.104.1.2施工進度保證措施：4.1.2.1施工組織保證措施為確保某鋁電#4機組按期完成投產，我分公司將把管理提到首位，特別是技術管理人員一定要各負其責，保證施工進度的合理安排，保證施工進度的按時完成。分公司將按照施工配備足夠的的施工機械、工具、儀器。分公司將按照三級網絡進度做好圖紙、設備、材料的催交。分公司各施工班組依據電氣施工進度制定各施工班組的小施工進度計劃，逐級下放，落實到人。對工程中重大里程碑廠用帶電，要當做重中之重難中之難，務期必成，務期必優。4.1.2.2技術上保證措施工程技術人員要及早進入現場，認真

61、進行施工圖紙、有關技術文件的會審，編寫專業施工技術措施，及時交底，使施工班組按期進行施工。施工過程中技術人員要經常深入現場，了解工程現狀，檢查施工技術措施的實施情況，及時解決施工中遇到的技術難題，將技術服務到一線。在技術管理中，實行技術項目責任制。充分調動技術人員的能動性，集中分公司的技術力量對工程技術難點攻關，確保施工項目的技術供應。4.1.2.3經濟上保證措施工資和獎金的發放實行“三公開”，充分體現多勞多得，按勞取酬的分配原則，通過經濟手段來充分調動全體職工的積極性。在#4機組的安裝中，組織全體職工積極開展技術革新，提合理化建議，對產生重大經濟效益的要進行重獎，以資鼓勵。在#4的安裝中，對

62、施工中發現問題者要進行獎勵，以免對以后的施工帶來不必要的麻煩。4.2 主要機具配備、使用計劃序號名 稱規 格數 量1倒鏈 15T各1個2臺鉆 162臺3手提沖擊鉆 1610把4手提槍鉆 73把5搖表500V/1000V/2500V2/2/26干燥箱 520KW1臺7鉗形電流表2塊8硬母線煨彎機 電動1臺9鋼管煨彎機 電動1臺10纜頭壓接鉗 手動4把11砂輪切割機3臺12角磨5把13電焊機 直流2臺14電焊機 交流3臺15手提電焊機 125A2臺16標牌打印機M-1001臺17號碼燙印機1臺18手搖電話機2對19對講機3對20萬用電表10塊4.3 勞動力計劃4.3.1勞動力計劃表 時間 2004

63、2005 項目910111212345678910管理人員22444788888888一次線安裝工3551010101515151515108二次線安裝工5588815151515108廠用電安裝工6999916161616161688電纜安裝工3335555101015151588電氣調試工55888815151588合計881833384755657284848452484.4 特殊工種及培訓計劃4.4.1分公司工作人員必須持證上崗，對于一些特殊工種來說，必須持有特殊工種操作證才可上崗進行操作。比如，焊工、氬弧焊工等，必須在培訓中心培訓合格后，取得資格證書或者復審證書后方可進行實際操作。4

64、.4.2分公司在每年初工作計劃中都要編寫職工培訓計劃，職工培訓是提高職工素質的一種有效的方法，是適應社會發展的一種有效的措施，因此職工培訓被列為分公司年初計劃中。具體有如下幾點：4.4.2.1理論培訓：理論培訓是提高職工對實際工作技術的理解，因此進行理論培訓可以使職工懂得一些技術知識和一些常見的事故處理方法。理論培訓采用授課的方法進行，由技術總工、技術員講課。通過理論培訓來提高職工的理論水平，使職工在工作中做到有理可循。4.4.2.2 實際培訓：實際培訓進行兩種培訓方法，一種是對自己所操作的工種進行深層次的培訓，另一種是對自己未從事過的工種進行培訓，使職工成為電氣專業的多面手，來適應社會的需要

65、。使職工在工程建設中，多出一些新工藝、新成果。4.4.2.3分公司在每年進行一次技術比武，在技術比武中，互相學習，互相交流，來增強自己的技術水平。在比武中實行獎勵的方式，來激勵全體職工的學習積極性，使每個職工的實際操作水平大大提高。4.5 施工措施編制計劃分公司在某鋁電現場的主要施工任務是#4機組主系統的電氣設備安裝，為在施工過程中做到有章可循，確保高質量、高效率的完成施工任務，按照一級網絡進度確保按期實現廠用帶電，并盡早達到并網條件，在施工過程中將制定以下措施：發電機引出線電氣設備安裝施工技術措施主變壓器電氣設備安裝施工技術措施廠用高壓變壓器電氣設備安裝施工技術措施高壓啟動/備用變壓器電氣設

66、備安裝技術措施主控及直流系統電氣設備安裝施工技術措施發電機檢查及接線施工技術措施封閉母線安裝技術措施封閉母線焊接施工技術措施全廠電纜敷設施工技術措施全廠防雷接地施工技術措施主廠房廠用電系統電氣設備安裝施工技術措施全廠起重機電氣設備安裝施工技術措施廠用帶電施工技術措施蓄電池安裝及充放電施工技術措施夏、雨季施工技術措施5、施工管理5.1 組織機構5.1.1管理組織機構分公司經理副經理技術總工管理組技術組勞資員機械員計劃員技術員材料員質量員安全員一次班二次班電纜班調試班廠用班5.1.2五大員管理職責名稱姓名管理職責技術員 認真學習、嚴格執行國家和上級部門頒發的政策、法規、法令、管理制度和技術規范、規

67、程等。根據施工情況，提出合理化建議，進行技術改進，及時報批工程聯絡單。機械員熟悉掌握工地所用機械的名稱、規格型號、用途性能、技術標準、數字符號的含義。嚴格按預算領用，絕不能未經批準私自領用機械，負責機械的維護記錄。材料員熟悉掌握工地所用材料的名稱、規格型號、用途性能、技術標準、數字符號的含義。嚴格按預算領料，絕不能未經批準私自領用材料，以杜絕浪費現象。質量員 積極制定出本專業的質量目標計劃與計劃措施，并能通過各種努力實現其計劃目標。深刻了解本專業各工程項目在質量上的重點、難點和疑點，并作出相應的對策，以保證質量指標得到控制。安全員參加和督促技術員作好安全施工措施的編制及交底工作，并檢查執行情況

68、。對重要施工項目和危險作業點，要親臨現場檢查指導檢查、督促施工人員正確使用個人防護用品、用具。發生事故及時上報，報表準確，并堅持“四不放過”原則，調查、分析提出防范措施。 5.2質量管理5.2.1質量目標：執行ISO9000標準，推進現代化質量管理方法，力求無重大質量事故和設備損壞事故，高標準，嚴要求，爭創優質工程。分項工程合格率100%分項工程優良率95%以上自動程控投入率100%保護及監測儀表投入率100%質量與工藝電纜敷設、接線齊全美觀，標志明確，電纜防火封堵完整檔案規范竣工移交資料完整、齊全，符合檔案管理的有關規定5.2.2質量保證體系：分公司經理副經理技術總工技術員質量員調質試量班員

69、一質次量班員二質次量班員廠質用量班員電質纜量班員5.2.3質量保證措施：5.2.3.1在執行公司質量方針的同時，嚴格執行分公司質量方針：以國際慣例為準則，實現電氣設備安裝全優工程，分公司每個人都要承擔質量責任，努力做到凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人監督。施工中要使用合格人員，依照合格程序，利用合格手段，干出合格工程，將承建工程建成用戶放心、滿意的優質工程。5.2.3.2嚴格執行電氣設備安裝規程、規范，工藝準則。5.2.3.3加強施工技術培訓，提高職工技術水平，以施工技術手段的進步推進施工質量的不斷提高。5.2.3.4認真做好施工圖紙的會審工作，把設計、設備缺陷消滅在施工之前

70、。5.2.3.5 安裝工程中所使用的材料嚴格實行材質跟蹤單管理，不使用不合格的材料。5.2.3.6認真開展QC小組活動，大力推廣施工新技術、新經驗。5.2.4關鍵工序及特殊工序設置情況：5.2.4.1關鍵工序：變壓器吊芯、干燥、注油廠用帶電電氣系統調整試運5.2.4.2特殊工序 軟母線壓接5.2.5質量通病及對策表序號質量通病采取的對策1鐵構件制作工藝不美觀加大監督力度，使工作人員認真學習相關的工藝質量標準，并認真落實執行。2就地設備傷害及二次污染及時進行對安裝的設備進行防護，并宣傳成品保護意識。3電纜接線松動，接觸不良采用線鼻子壓接法，壓接牢固，可靠4電纜敷設匯亂，工藝不美觀組織專人負責，嚴

71、格按照創優措施進行施工，責任到人。5.2.6達標機組對電氣專業的具體要求：分項工程合格率100%。單位工程合格率100%。單位工程優良率95%。安全管理方面，達到2001年版標準規范要求。質量與工藝方面，達到2001年版標準規范要求。 自動程控投入率達到100%，繼電保護、監測儀表投入率達到100%。 機組移交時，無尾工,無施工遺留物，無缺陷,環境文明整潔，無死角，設備見本色，輔助設施齊全。 竣工移交資料完整、齊全、規范、真實、符合檔案管理有關規定,機組移交30天內,工程竣工資料完成移交。5.2.7質量活動記錄及所要建立的臺帳5.2.7.1圖紙會審記錄及臺帳5.2.7.2技術交底記錄及臺帳5.

72、2.7.3班組施工記錄及臺帳5.2.7.4班組自檢記錄及臺帳5.2.7.5施工技術記錄及臺帳5.2.7.6工程驗收通知單5.2.7.7電氣檢驗試驗委托單5.2.7.8電氣檢驗試驗記錄、報告5.2.7.9工程聯系單5.2.7.10設計變更單5.2.7.11開工報告登記臺帳5.2.7.12圖紙登記發放臺帳5.2.7.13技術統計登記臺帳5.2.7.14質量問題整改通知單臺帳5.2.7.15不合格品登記臺帳5.2.7.16檢驗測量和試驗設備登記臺帳5.3安全管理5.3.1安全保證體系：分公司經理技術總工副經理安全員安 全 員調 試 班安 全 員廠 用 班安 全 員電 纜 班安 全 員二 次 班安 全

73、 員一 次 班5.3.2安全施工目標：死亡事故和重大傷亡事故為零。重傷事故為零。重大機械、設備事故為零。重大火災事故為零。5.3.3安全保證措施：5.3.3.1將安全工作擺在重要位置上，堅持“安全第一，預防為主”的方針，樹立安全防范意識。5.3.3.2每一施工工序，都必須有安全施工措施，并在施工前進行安全交底，無安全措施或未進行安全交底的工序，嚴禁施工。5.3.3.3所有施工人員必須經過安全培訓，企業文化培訓，體檢合格，持證上崗。5.3.3.4進入施工現場必須戴好安全帽，系好下顎帶。5.3.3.5施工過程中嚴禁上下投擲物件，以免落物傷人。5.3.3.6建立健全安全監察體系，認真執行分公司安全文

74、明施工獎罰制度，強化職工的安全意識。5.3.3.7堅持班組“三交三查”活動和周五安全活動日。5.3.3.8進入設備帶電區域要嚴格執行工作票制度。5.3.4環境保證措施5.3.4.1加強全體職工自身的素質修養，養成良好的工作習慣。5.3.4.2制定相應的施工現場環境管理條例，督促全體職工遵照執行。5.3.4.3施工現場懸掛“嚴禁吸煙”“禁止亂寫亂畫”等標示牌，時刻提醒施工人員注意，確保施工現場環境的整潔。5.3.4.4進行施工作業時要隨身攜帶工具袋、小鐵桶，將小的邊角廢料頭、焊條頭、鐵絲頭、電纜芯線頭等廢棄物及時收回，保持現場清潔。5.3.4.5施工現場配置適當的廁所，不得隨地大小便。5.3.4

75、.6施工現場嚴禁吸煙。5.3.4.7施工作業區要設專人每天清掃，保持環境干凈衛生。5.3.5文明施工保證措施5.3.5.1所有施工人員進入施工現場必須穿統一的工作服，佩帶胸卡，嚴禁穿奇裝異服。5.3.5.2建立健全文明施工組織機構，規章制度完善，分工明確。5.3.5.3文明施工責任區劃分明確，無死角，責任落實，并設有明顯標示，便于檢查、監督。5.3.5.4材料、設備等堆放整齊、合理，各種物資標示清楚，整齊合理。5.3.5.5設備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運輸，擺放整齊有序，不得阻塞通道和有礙施工。5.3.5.6施工現場應每天做到工完、料盡、場地清，將廢料、垃圾清理到指定的地點，保持現場干

76、凈、整潔、無煙頭、無焊條頭。5.3.5.7試運上崗人員標志明確，主控室設門崗，防止閑散人進入。5.3.6危險點、危險源及防范措施：序號危險點危險源防范措施1電動工具電源使用電動工具應先檢查帶電部分與外殼的絕緣是否符合要求，否則不得使用，使用時必須加裝漏電保護器，且必須有專人監護，操作者必須戴好絕緣用具，防止觸電。2腳手架高空作業上腳手架前必須先檢查是否有松動的地方和翹頭板，是否符合搭設要求，確認無誤后方可施工。作業人員必須掛好安全帶，腳手架的負荷不得超過270kg/，防止高空墜落。3高空落物交叉作業進入施工現場要特別注意上方是否有墜落隱患，嚴禁上下投擲物件，工具、工件等物品必須放置在可靠的地方

77、，防止物體打擊事故發生。4切削和打磨點切割機和角磨使用切割機及角向磨光機必須戴防護眼鏡，且人不得面對切削方向，以免砂輪碎片或鐵屑飛濺傷人，造成意外傷害。5觸電設備帶電人員準備要完善，操作保護用具齊全。工作接地及保護接點符合設計要求。所有無關設備均處于斷開位置。所有人員應離開將要帶電的設備及系統，非經指揮人員許可，登記，不得擅自再進行任何檢查和檢修工作。啟動帶電時其附近設遮欄及標示牌或派人看守。5.3.7安全活動記錄及所要建立的臺帳明細5.3.7.1班前“三交三查”記錄5.3.7.2安全活動記錄5.3.7.3安全施工措施交底登記臺帳5.3.7.4班組安全日志5.3.7.5安全會議記錄5.3.7.

78、6防護用品登記臺帳5.3.7.7機具安全使用臺帳5.3.7.8安全檢查及整改臺帳5.3.7.9安全設施登記臺帳5.3.7.10安全宣傳教育活動臺帳5.3.7.11工器具檢試登記臺帳5.3.7.12安全施工問題通知單5.3.7.13特種作業人員建檔登記臺帳5.3.7.14危險辯識、危險評價、危險控制計劃清單5.3.7.15危險品安全監督管理臺帳5.3.7.16違章違紀懲處臺帳5.4技術管理5.4.1技術管理體系分公司經理技術總工副經理技術員技 術 員調 試 班技 術 員廠 用 班技 術 員電 纜 班技 術 員二 次 班技 術 員一 次 班5.4.2技術管理措施5.4.2.1技術人員管理措施技術人

79、員應能準確領會并依據有關技術管理的政策、制度、規范及規程，開展技術管理工作，確保工程各項技術指標圓滿完成。 技術人員應全面熟悉設計圖紙，了解設計意圖，在處理施工過程中遇到的技術問題時，能提出合理、經濟、安全的處理措施。5.4.2.2技術施工管理措施 圖紙會審。圖紙會審由分公司技術管理部門根據圖紙到位情況組織技術員、班組長、班組技術員等人員參加。會審記錄由施工技術管理部門專職技術員負責記錄，并將會審結果打印出版，分發各施工班組。 會審中發現的問題，及時與設計部門聯系，以工程聯絡單、設計變更或其它適當的形式解決。 編制專業施工組織設計。專業施工組織設計由分公司技術管理部門組織編寫。編制內容按照公司

80、企業管理標準中施工組織設計編審導則的要求編寫。 編制施工技術措施。施工技術措施由分公司技術管理部門組織，負責該專業技術工作的專職技術員編寫。編制內容按照公司企業管理標準中施工技術措施編審導則的要求編寫。 檢查和準備施工機具。施工中所用的施工機具已經配備齊全，并進行了正常的維護和保養，狀態良好。施工機具管理制度健全。 檢查和準備計量器具。施工中所用的檢驗、測量和試驗設備已經配備齊全，已按公司企業管理標準檢驗、測量和試驗設備的控制程序進行了維護和檢定，且檢定報告在有效期內，狀態完好。 施工材料準備。施工中所用的材料已統計齊全并上報有關物資部門。 工藝評定。對于規程、規范規定需經工藝試驗、工藝評定后

81、方可施工的項目必須具有工藝試驗、工藝評定合格的證明。如鋁母線焊接等。 開工報告。由負責該項目的專職技術員填寫并報批。班組技術交底。施工前由該項目專職技術員向施工班組全體施工人員進行技術交底，包括圖紙交底、圖紙會審交底、施工組織設計交底、施工技術措施交底、質量交底、變更交底、施工規程規范和標準交底，并做好技術交底記錄。 接受人在準確理解交底內容之后，應由交底人、接受人分別在交底記錄上親自簽字確認。 施工過程中由班組長負責如實記錄施工過程情況，如施工日期、天氣情況、工程進展、工藝參數、作業人員、材料設備、工程檢查驗收及施工中發生的其它情況。 班組施工記錄應由班組長每天簽字確認。 特殊工序施工。特殊

82、工序的施工人員應符合公司企業管理標準技術培訓管理程序中的有關規定。特殊工序施工時，應連續監控其工藝參數，分公司專職質量員現場進行監督。 特殊工序施工中的現場見證點、停工待檢點均為三級以上見證點，未經見證或檢驗不得進行下一道工序的施工。 施工中工種之間的交接，應由該項目專職技術員按公司企業管理標準工程防護及工程移交工作程序中的有關規定辦理工程中間交接簽證手續。 施工中專職技術員應做好施工過程控制。經常深入施工現場檢查監督施工人員是否按照施工技術措施進行施工，及時解決施工過程中出現的技術問題，了解并記錄施工工藝參數等。竣工驗收。工程竣工驗收時，技術管理部門應按照公司企業管理標準竣工資料編審導則中的

83、有關規定和業主的有關要求組織編制工程竣工移交資料。并在工程竣工后10日內向項目部質量管理部門移交工程竣工資料。5.4.3 積極推行合理化建議：5.4.3.1合理化建議由分公司技術管理部門組織收集整理。每個職工都可以提出合理化建議并申報。5.4.3.2合理化建議應為在工程施工中已實施并取得良好經濟效益的技術方案、施工工藝、管理技術等。合理化建議應做到技術先進、降低成本、縮短工期等經濟效益和提高施工質量、促進安全文明施工等社會效益。5.4.3.3科技項目申報立項工作由分公司技術管理部門負責實施。5.4.3.4分公司技術管理部門每年應至少申報46項合理化建議，至少申報1項科技項目立項工作。5.4.4

84、技術資料管理：5.4.4.1技術資料由技術管理部門設專人進行管理。5.4.4.2技術資料到達分公司后，由資料員按照技術資料類別建立圖紙資料登記臺帳，并按技術資料類別分別存放。5.4.4.3技術資料保管，應做到具有足夠的存放空間，防潮、防蟲、防鼠并有良好的通風條件。5.4.4.4技術資料借閱，需辦理借閱登記手續，并注明歸還日期。5.4.4.5分公司的管理性文件和施工中產生的技術性文件由資料員及時對其進行編號表識并歸檔保存。5.5主要物資、機具管理為完善物資、機具的使用及管理，充分發揮和提高它們的使用效率，為分公司的降低成本而采取以下制度：5.5.1物資管理5.5.1.1管理人員要熟悉掌握所有材料

85、的名稱、規格型號、用途性能、技術標準、數字符號的含義。5.5.1.2嚴格按預算領料，絕不能未經批準私自領用材料，以杜絕浪費現象。5.5.1.3管理員了解班組用料情況，準時領用材料， 不得延誤施工進度。5.5.1.4管理員每月二十八日將當月領用材料情況，以匯總表的形式交計劃員一份，以便掌握結算情況。5.5.1.5管理員要保持庫容整潔美觀，做到帳、物、卡相符。5.5.1.6班組要配備兼職材料員、經濟核算員，依據班組施工計劃，認真執行限額領料制度，辦好材料的領退手續，做好耗用記錄。工程項目完工后，要及時辦理余料清理退庫，并做好各類材料消耗的登記等各種臺帳記錄，做到帳、物相符。5.5.1.7經常檢查班

86、組成員的專用工器具及材料的使用和消耗情況，做到不丟不損。開展修舊利廢活動，降低成本。5.5.1.8材料經濟核算員每天對本班組的材料使用、消耗進行一次分析，努力降低消耗指標，對消耗超支情況，要研究制定改進措施。5.5.2機具管理5.5.2.1建立健全主要機具設備登記臺帳。建立健全各項檔案，包括使用說明、機械設備配件明細表。5.5.2.2完善主要機具設備的保管、維護。5.5.2.3主要機具設備按種類、規格分類存放，并有標示卡片。存放地點應防潮、防水，并有防火設施。5.5.2.4主要機具設備由分公司技術部門負責編寫使用操作規程。5.5.2.5使用人因工作需要使用時，應經分公司經理批準并到機具管理員處

87、辦理領用手續后方可領用。使用完畢后應立即退還。5.5.2.6使用人應熟悉使用說明和使用操作規程。領用機械設備后應精心使用，妥善保管。凡因使用人使用不當或保管不利造成設備損壞和丟失的，因按照設備維修費用或設備購買價格的50%進行賠償。5.5.2.7對不用的機具設備（構成固定資產），管理人員應經分公司經理批準后，向公司提出退庫申請，辦理退庫手續。對達到報廢期限的機具設備，經分公司經理批準后，向公司提出報廢申請，辦理退庫手續。5.6“四新”技術的應用“四新”是指新技術、新材料、新方法、新機具。為能使漳三1#機組在預定的工期內高質量的完成施工任務，建成全優的達標機組，在施工過程中分公司在“四新”上具體

88、應用如下：5.6.1在新技術應用方面，主要采用計算機管理方式，在電纜敷設方面得到應用。這樣可以更簡便的進行電纜敷設的數量統計和便于查詢。5.6.2在新材料使用上，主要有電纜卡的使用，C型鋼的使用，熱縮材料的使用等。5.6.3在新方法上，實現主變實現真空注油；蓄電池放電采用電阻放電法。5.6.4在新機具使用上，電纜牌采用電腦打字機進行排版、打印；控制線方頭采用電腦打號機進行打印；盤柜在配電間搬運采用液壓小車進行搬運。5.7外包隊的管理措施：5.7.1外包隊在施工中應遵循我公司的質量方針，并嚴格遵守我公司的安全文明施工管理規定以及有關的規章制度。并且要嚴格在分公司領導下工作，認真完成每一相施工任務

89、。5.7.2開工前應責成安全科對外包隊進行安全培訓，并進行安全考試和體檢，合格后方可上崗。安全第一責任人為包工隊長，負責整個隊伍的安全工作。5.7.3施工作業前應對就其施工項目進行安全交底，并全員簽字，施工隊長負責施工期間的施工工藝。5.8降低工程成本措施5.8.1在組織施工上，分公司施行班組分項承包，按施工任務書結算的方式。5.8.2在技術管理上，積極推廣新材料、新工藝，不斷提高施工機械化；積極采納合理化建議和技術革新項目，不斷降低工程成本。5.8.3在材料控制上，制定了班組施工定額，所有材料領用采用限額領料制：領用材料金額不得超過施工任務書所限定的金額，結獎超罰的制度來控制材料的合理使用。

90、5.8.4在人員控制上，對施工人員進行愛護現場一釘一木的教育，加強保衛，加強三防。使每一釘、一木、一根焊條與施工人員的切身利益掛起鉤來，樹立節約觀，降低消耗。6、電氣調試6.1試驗總體思路電氣試驗是在電氣設備安裝完成后，進行的設備調試，檢查及設備試驗的過程。電氣試驗要緊跟安裝，電氣設備安裝完成，由安裝班組委托調試班進行設備調試、試驗。調試人員必須持證上崗、精益求精將調試工作做到更精密，為某鋁電#4機組的試運做好基礎。使用的所有儀器經過嚴格校正后，取得合格證后，并在使用期限內才可使用。每一項調試工作都要寫出相應的調試措施，調試措施審批后，由技術員交底后施工人員方可調試。調試過程做好調試記錄，調試

91、完成后，及時出調試報告。6.2實驗范圍根據項目部劃分要求，對#4的直流系統、廠用系統及進行調試。6.3試驗管理辦法電氣試驗是較精密的試驗，為了能使#4機試運工作順利進行，特制定以下管理辦法：6.3.1電氣試驗人員必須持證上崗，工作人員必須精益求精，實事求是地記錄每一項試驗結果。6.3.2電氣調試時，一定要做好防護措施，防止發生事故。6.3.3電氣調試人員在調試過程中，發現問題及時匯報并處理，決不能隱瞞不報。6.3.4電氣試驗儀器設置專人管理。儀器領取嚴格按照領用辦法進行。6.3.5設置電氣試驗試驗房，非工作人員不得入內。6.3.6調試人員要愛護試驗儀器，不得損壞，發現問題要及時匯報。6.3.7

92、管理員要搞好試驗房的衛生，保持室內清潔。6.4主要實驗機具配備計劃序號名 稱規 格數 量1對講機2對2萬用電表5塊3耐壓器YD-10/101套4控制箱YD（JZ）1套5交直流靜電電壓表Q3-V（030KV）2塊6硅堆2CL（300mA 100KV）1套7直流微安表C38（1.51500A）2塊8交流電流表D26（0-1A）2塊9放電棒2根10雙臂電橋QJ-441套11電流電壓發送器YJ870-100V1臺12兆歐表ZC-7500V2塊13電壓表D56V150V 300V 600V各1塊14毫伏毫安表C411.5-1500A 150-3000mA2塊15交直流電壓表D26-V150V 300V

93、600V各1塊16交直流電流表D2610A 20A各1塊17交直流電壓表D31-61 T197.5V 15V各2塊18交直流電阻箱ZX38A/100.01-100002塊19接地電阻測定儀MC-080-1000歐1塊20絕緣電阻表ZC25-20-500M歐1塊21三相標準電能表BDJ-3AC400V 5A1塊22D26直流微安表D26150-1500uA1塊23電流表C32-A0-150A1塊24直流微安表D38150-1500uA1塊25變比電橋QJ352塊26變比組別測試儀KP-41塊27變壓器直阻測試儀JD25201塊28電流互感器HL-5510-600/5A2塊29高壓靜電電壓表Q3-

94、V0-30KV1塊30高壓絕緣電阻測試儀GJC-25000-3000M 1000-150000M各1塊31鉗型電流表T-3010-1000A1塊32實驗室直流電阻箱ZX210.1-1000001塊33攜帶式直流雙臂電橋QJ442塊34直流微安表C41-uA0-1000uA2塊35直流微安表C41-uA0-1000uA2塊36介質損耗測試儀GWS-11臺37試驗變壓器900KV/15KV1臺38測試儀Q890-31臺39綜合保護校驗儀2套6.5試驗室規劃6.5.1試驗房設置在現場，分公司統一規劃放置。6.5.2試驗房的電源必須是可靠，且恒定的380/220V的電源。6.5.3試驗房要至少有兩組操作臺，幾個儀器柜和幾個文件箱。6.5.4試驗室內設備擺放整齊，有條理；規劃合理，防止發生事故。