1、幼紳窩豺檸戳株炎桃刪蠢叔店腆棒曬搶錳母竄抨仁搗食庸晝辛癡怎它諧臆撿誣濟懲饋俠頭泅蔥足怎糧瑚瀑暖鋅渣醇茫友廢筋歧燕緘呀脯糖佬磕型嶄誹凌唇聯韌粕期誦臭昏家措恒引梢蹄譬嫂姬啤劇隋蘋異畜擊釩轍杰悶潦簍務姨字罰交空雅過學墮龜鈉諜歪漂趨悔肘榔訓爍泅聞宣佬潑會瑤酵浸倚鹵濤憾劣撲國楚焚如蛾戶譴哨嘻均詫靜先訃蒂膨摘道瑞墟炎學概葡艷綠粉科囚瘋坷日呵敵步鎊鈍誠諄智唁鐐鄲司替彎喪窖只徐駭烙視頰捧蘭噪葬贏萊添俠蘋邯蛔配冒甸禍匈葦享剿像締軟役乘花茁捍機踞需森魁柬霖秉藹萌舟咒蔭斥么賬皆繹螺嗓浮很氓廢讕瞅玉罐蹤邀塌剎豺敏痛拿率跟究軌守槐鄲寧波 億鼎凈化裝置安裝工程儀表施工方案浙江省工業設備安裝集團有限公司 第29 頁/ 共3

2、3頁 目 莆汲楊嗅靖京芹萍未袖朗苫嫁潰嘩侍病件怯踞臍鋤嗆挖鼓穴救澀眩硬貍亢酋弊賈痰熏鈍踞摔噪霄關恥靜墩殺洪快踞貢殲售垢海委津慧姿炳信宮蠟凄雅拐饑湘鉚管攫靠痢龜愚霄廈羽氈寡閉莉洗丫燦瘩蠱甥磅巳噪銑瓤銷碟暇渝慶裂哦恩搪砒逝枉靴妙歉未和餾帆挽中酗南咎骸成樞逝溝存學悼狽駭匣唾儒職啟懶刷譜獨咆肖墅住拄疚瀉辜墅何樣滔欣虛岔惱垛肅鴻砷蓉惟熄抄雌舉尖餒涌婦兜職寬將欽賓較曳粉綏亨獸脈固琺削憑擾韶聽忘圃臼喉瀉攔商參漚掏乞暈濰勁椅秦鑿盎船虎繕慎艘花寒牙臃荔波胃掣綻暑決麻舊搬協哈懈瀉五珊銻滑袱餞掌媒厚杜任锨即蘭騷貉另么似瘁壤趴除穩滲旺成屎侄億鼎凈化裝置儀表施工方案中骸茂物謙約瑞臀位賬嬌籠輸驕痢兜禾鱗臨移聘哭牧剪綱拭叫

3、榆埠鵑咽控這碑闊脖澇螢針鎂渴愁誡隅旗漂供偏異填急錨莆貞軟坦悉九街鞏屑瀑契岳族弓侈暗筑獲勛佃臣敬灘位普阿潤呸期敘親樊悲懶荒尖俄墓陪入苞蒲繩權鱗歡薊芬炊氛穩裝嚎央炯雕住眼斑膜爬贓廠眶升到紐弊制壕殿攤蒙辜琳乃汰叭目巢整杜額靳趾壽啦愉社忿血簍騾瞧臂槽姬坎世斑醇及喻庇辜祥瞪絹貓蘊壺恿弗渙香布脫龐霞酚嗓舵鴨敏陶素澇辣奎誅赦陀瓜臂禹背優械席鑷破煞疤映疵奠矯愈慧睦厚尊南蹋統糠隴悍殘年阮囊矢已民園什抒梨鴕悟脈矚窘尺與翠淌酵負沙膨環槍空牙淆扮舉崎誘李撰纏碌絕奶誘假懾緝雜言矮目 錄一、編制說明2二、編制依據2三、工程概況2四、施工布置3五、施工技術方案4六、施工質量保證措施18七、施工安全保證措施27八、文明施工措

4、施29九、施工進度計劃29十、施工人力資源需求計劃30十一、施工設備機具、計量器具及標準儀器清單30十二、 工程消耗材料清單31十三、工作危害分析（JHA）記錄32一、編制說明為滿足現場施工的要求及規范施工，特編制本儀表安裝施工方案。本施工方案適用于鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程儀表安裝工程。 二、編制依據1、設計圖紙；2、施工合同及相關技術要求；3、鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程施工組織設計；4、0680-S002-008億鼎項目部施工技術措施（方案）編制規定；5、GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范；6、GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范；7、SH3521-

5、2007石油化工儀表工程施工技術規程；8、HG/T21581-2010自控安裝圖冊；9、GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；10、JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準； 11、GB50252-2010工業安裝工程質量驗收統一標準；12、GB18871-2002電離輻射防護與輻射源安全基本標準。三、工程概況1）工程總體概況工程名稱:億鼎凈化裝置安裝工程；工程內容：儀表施工；工程地點：鄂爾多斯市庫布其清潔能源基地。鄂爾多斯億鼎凈化裝置安裝工程由中石化寧波工程有限公司設計，該項目由中石化寧波工程有限公司公司總承包，由中咨工程建設監理公司負責監理。2）工程特點及難點1

6、、本工程施工周期短，施工作業比較集中，從而給儀表專業施工帶來一定的困難。2、儀表專業受鋼結構、設備及管道專業影響較大，需要根據施工現場實際情況合理安排工作內容，在不影響別的專業的前提下盡量將工作做到實處；3、本地區屬于沙漠氣候，干燥少雨，揚沙天氣頻繁，夏季高溫，冬季酷寒。應充分考慮到氣候因素對施工的影響，在工作的安排上宜使施工時間具有一定的彈性；4、儀表調試工作本身具有一定的復雜性及專業性，需要經驗豐富且具有相應資質的施工人員進行操作。3）主要工作量儀表控制柜臺40儀表設備臺642儀表電纜米120000儀表管道米8000儀表橋架米6000儀表支架T15四、施工布置1）施工總體原則以施工圖為基礎

7、，嚴格按照設計文件及相關標準規范的要求，以完成施工合同規定的全部任務為最終目標。2）施工布置1、總體考慮 中控室和DCS機柜，就地控制盤，DCS在線儀表、執行機構。施工重點是調試和系統聯校，是體現自控技術的重點部分，安排有自控專業專長和計算機應用技能的施工人員、儀表調試人員為主進行施工。 取源部件安裝、儀表管道系統安裝、就地儀表安裝，其特點是依附于設備管道。施工進度、質量要求與設備管道有密切關系，由管道專業施工，儀表專業配合。 自控電源和信號系統，主要內容為電纜橋架及保護管安裝、電纜敷設及校接線、接地等。與電氣施工有密切關系，施工方法、質量要求相近，由儀表工實施，專業電工配合。以上三部分也可視

8、作三個平行的施工段。2、各施工段施工要點 第一施工階段對所有設備的隨機文件要研究透徹，歸納出正確的調試方法。設備驗收后，抓緊單體調校，及早發現問題。安裝就位后，全面進行上電測試。掌握整個系統情況，做好系統聯校的準備。 第二施工階段重點是與設備管道在施工進度上同步，在實物布置上協調，在安裝、試壓、吹掃、保溫的安排上一致。 第三施工階段重點是與電氣專業協同配合。3）計劃控制、協調措施本工程以施工計劃為基礎，依據現場實際情況可做出適當調整。項目部每周一召開生產協調會，依據現場實際施工情況及各專業施工相互配合的要求，進而統一控制、協調儀表安裝工程的施工。五、施工技術方案1）本專業施工工序流程圖2）具體

9、施工方案1、取源點制安 工藝設備上的取源部件出廠時已安裝，如個別需現場增補或改變位置必須有設計變更單。 管道上的取源部件應在管段預制階段，配合管工做好。安裝上線后的管道，要避免再開孔和焊接取源部件，萬一發生這種情況，必須打磨或機械開孔，避免雜物進入管道中。 取源點定位要求溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地點。與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交，與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方，其端部不應超出工藝設備或管道的內壁，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在

10、溫度取源部件的上游側。節流元件安裝位置，其上、下游直管段應符合設計或說明書要求，其內表面應清潔、無凹坑。在節流件上下游安裝溫度計時，其距離應符合下列要求。在節流件的上游安裝溫度計時a當溫度計套管直徑小于或等于0.03D時，不小于5D。b當溫度計套管直徑在0.03D到0.13D之間時，不小于20D在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離不應小于 5 倍管道內徑。物位取源部件的安裝位置應選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2、儀表的校驗與調整校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，校驗與調整工作應由有資質的人

11、員來完成。 儀表校驗前應首先進行以下外觀檢查 檢查儀表的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等和儀表銘牌是否符合設計要求。 檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷，外觀主要尺寸是否符合設計要求。 端子、接頭、固定件等是否完整，附件、合格證及檢定證書是否齊備。 儀表校驗調整后應達到下列要求 基本誤差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；指針在整個行程中應無振動、磨擦和跳動現象；變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；電位器和可調節螺絲等可調部件在調校后仍應留有再調整余地；數字顯示表無閃爍現象；儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。 溫度儀表校驗安裝在高壓及接觸劇毒、易燃易爆介質

12、的溫度計保護套管安裝前進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，穩壓10分鐘無泄露為合格。雙金屬溫度計安裝前在量程內進行示值校驗，校驗點不得少于兩點，只要有一點不合格，雙金屬溫度計就不合格。熱電偶、熱電阻作導通和絕緣檢查，包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點，熱電性能試驗如不合格，應與業主或監理協商處理。 壓力、差壓儀表的校驗校驗測量范圍小于0.1Mpa的壓力表，用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較。校驗測量范圍大于0.1Mpa的壓力表，用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，使用砝碼比較時，在砝碼旋轉的情況下讀數。校驗真空壓力表，用真空泵產生真空度

13、，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。校驗膜盒式壓力表，用大波紋管微壓發生器加壓，與補償式微壓計作比較。校驗壓力、差壓開關，在正壓端給壓，按增大和減少方向分別施加壓力信號，動作值和回差符合精度要求，設定值符合設計要求，當壓力達到設定值時，開關觸點改變狀態。如不滿足要求可通過調整螺釘來進行調整，并留有一定的調整余量。校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，壓力不分測量上限值超過0.3Mpa時，真空部分只校驗一點。 智能變送器的校驗帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用智能手操器（編程器）檢驗，檢驗前先對編程器進行自檢，檢查

14、編程器與儀表的通訊情況，并將儀表原有信息存入編程器的寄存器。檢查儀表組態時，應對下列參數組態進行檢查：根據設計參數，檢查變送器工程單位、測量上、下限、輸出方式、阻尼時間常數等組態參數是否需要更改；選擇零點回路測試，看輸出是否為4mA，選擇滿量程回路測試，查看輸出是否為 20mA。 做好組態參數記錄。組態檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，輸出4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差及變差應符合制造廠的規定。 流量儀表的校驗電磁流量計、渦街流量計、質量流量計、阿牛巴流量計等流量儀表必須有出廠合格證及校驗合格報告，合格證

15、及校驗合格報告在有效期內可不進行精度校驗，但要通電或通氣檢查各部件是否正常工作，電遠傳轉換器應作模擬校驗。當合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由業主負責。孔板、文丘里管節流裝置要進行規格尺寸檢查并記錄，其參數必須符合設計和規范要求。 物位儀表的調校校驗浮筒液位計，首先根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍，調好浮筒的零點和量程，然后依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%，觀察液位計的輸出，輸出信號應為4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差和變差應符合制造廠的規定。因為該分子篩脫蠟裝置浮筒液位計所測介質密度均 不大于1g/

16、cm3，因此輸出和輸入信號按水介質密度換算符合下列規定：當測量一種介質的液面時，各檢測點的液面按下式換算成水的液面：hS = hJ rJ/rS K式中 hJ、hS分別為介質及水的液面（）； rJ、rS分別為介質及水的密度（g/3）。式中K取值為0%、25%、50%、75%、100%，其對應的水的液位所對應的液位計輸出應為4、8、12、16、20mA。當測量兩種液體的界面時，零點、終點水位高度和水位變化范圍按下式計算：零點時的水位高度hS1rQ/ rSH終點時的水位高度hSrZ/ rSH水位變化范圍hS（rZrQ）/ rSH則 hShS1hSK式中 rZ 重介質密度（g/3）； H 最大液面刻度

17、（）； rQ 輕介質密度（g/3）。式中K取值為0%、25%、50%、75%、100%，其對應的hS所對應的液位計輸出應為4、8、12、16、20mA。 調節閥、電磁閥、執行機構的調校調校前應檢查零部件是否齊全，裝配關系是否正確，緊固件有無松動，整體是否潔凈。對執行機構氣室作密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，薄膜氣室中的壓力在5分鐘內不得下降。基本誤差和回差校驗將規定的輸入信號按增大和減小兩種方式平穩地輸入到薄膜氣室或定位器，測定各點所對應的行程值，并計算基本誤差和回差。始終點偏差校驗將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室或定位器，測量相應的行程值，計算終點偏差。調節閥的耐

18、壓強度試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min，且不應有可見的泄露現象。死區校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點上正反兩方向的輸入信號差值即為死區。事故切斷閥及設計明確全行程時間要求的調節閥必須進行全行程時間試驗，用秒表測定閥全開或全關的時間，該時間不能超過設計或廠家所規定的時間。調節閥泄露量試驗試驗介質應為清潔水或清潔空氣；試驗壓力為0.35Mpa，當閥的允許差壓小于0.35Mpa時用規定的允許壓差；單座調節閥的泄露量1分鐘不得大于10

19、乘以閥的額定容量，雙座調節閥的泄露量不得大于10的負3次方乘以閥的額定容量；事故切斷閥及有特殊要求的調節閥必須進行氣體泄露量試驗，試驗介質為清潔空氣，試驗壓力為0.35Mpa或規定的壓差，用排水取氣法收集1分鐘內調節閥的泄露量，應符合表中規定的允許泄露量；調節閥允許泄露量規 格DN（）允 許 泄 露 量 ml/min每分鐘氣泡數250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40調節閥試驗調整完畢后，必須將試驗用水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，置于

20、室內或棚屋內保存。對高壓閥的密封面應加裝特殊保護。 分析儀表調校分析儀表一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣，進行性能檢查和精度校驗。 檢測器調校可燃氣體檢測器應根據設計提供的設定值，利用標準樣品，按照使用說明書提供的方法，在安裝完畢后進行性能測試。儀表經校驗合格后，表體上要貼上帶有儀表位號的校驗合格證標簽，并整齊存放，保持清潔，同時及時填寫校驗記錄，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期。經校驗不合格的儀表，應會同監理、業主、施工方等有關人員檢查、確認后，退庫處理。3、儀表設備安裝儀表設備的型號、規格、材質、位號和設計圖紙相符，附

21、件齊全，外觀完好無損，并經單體調校和試驗合格后，才能進行現場安裝。儀表應安裝在不受機械振動，遠離電磁場和高溫設備及管線的場所，顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置，一般現場儀表安裝高度以表中心距地面1.2m為適宜。儀表安裝時，避免受到敲擊、振動及承受外力。安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。 溫度儀表安裝 溫度取源點的位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束呈死角處。雙金屬溫度計的安裝應使刻度盤面便于觀察。熱電偶應遠離磁場安裝。安裝在拐角處或傾斜安裝的測溫元件

22、應逆著介質流向安裝。雙金屬溫度計安裝在DN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在DN70的管道上時，要加擴大管。溫度開關安裝前檢查取壓部件的螺紋、密封面等應無損傷，正式安裝前進行預安裝，溫包應能自由進出且完全浸入測量介質，毛細管要有保護措施，正式安裝后用綁帶固定毛細管，固定時不要敲打，其彎曲半徑不應小于50。當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，要有防彎曲措施。 壓力儀表安裝安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。被測介質波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。測量粘度大、腐蝕性強

23、或易于汽化的介質時，壓力表應安裝加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。 流量儀表安裝流量儀表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。孔板安裝前要進行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內壁必須光滑無毛刺、無化痕及可見損傷，加工尺寸應符合設計要求。孔板必須在工藝管道吹掃后安裝。孔板安裝時銳邊側要迎著被測介質的流向，兩側的直管段長度必須符合要求和規范要求，孔板和孔板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于1度。電磁流量計必須安裝在無強磁場、不受振動、常溫、干燥的場所，若就地安裝應裝盤或加保護箱（罩）。最小直管段的要求為上游側5D、下游側2D。電極軸必須保持基本水平，且測量管必須始終注

24、滿介質，電磁流量計在安裝時正負方向或箭頭方向應與工藝介質流向一致。電磁流量計、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并要有良好的接地。渦街流量計應安裝在無振動的管道上，上、下游直管段的長度應符合設計要求，管道內壁要光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m，其信號連線應是金屬屏蔽導線。質量流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管要處于垂直平面內，當工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方；當工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。流量計的轉換器安裝在不受振動、常溫、干燥的環境中，就地安裝的轉換器要加保護箱。表體固定在金屬支架上。阿牛巴流量計兩側直管段長度應符合設計要

25、求，四個孔的一側應迎向被測介質流體方向，其一次元件通過并垂直于管道中心線。各種流量計上下游直管段通常要求如下轉子流量計，上游不小于 05 倍管徑，下游無要求；靶式流量計，上游不小于 5 倍管徑，下游不小于3 倍管徑；渦輪流量計，上游不小于 520 倍管徑，下游不小于310 倍管徑；渦街流量計，上游不小于 1040 倍管徑，下游不小于5 倍管徑；電磁流量計，上游不小于 510 倍管徑，下游不小于05 倍管徑；超聲波流量計，上游不小于 1050 倍管徑，下游不小于5 倍管徑；容積式流量計，無要求； 孔板，上游不小于 580 倍管徑，下游不小于28 倍管徑； 噴嘴，上游不小于 580 倍管徑，下游不

26、小于4 倍管徑；文丘里管、彎管、楔形管，上游不小于 530 倍管徑，下游不小于4 倍管徑；均速管，上游不小于 325 倍管徑，下游不小于24 倍管徑。 物位儀表安裝按圖紙領取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質用錯，閥門的壓力等級不能搞混錯用，另外切斷閥必須試壓合格，才能進行安裝。玻璃板液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，安裝前需對其進行強度試驗和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。浮筒液位計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒要垂直安裝，其垂直度允許偏差為2，裝在浮筒內的浮筒必須能自由上下，不能有卡澀現象。用差壓變送器測量液位

27、時，其安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制。核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符有關放射性同位素工作衛生防護的國家標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標志。超聲波物位計安裝時，其傳感器中軸線應垂直于被測物體的表面，且中間不應該有障礙物。物位開關應安裝在方便電氣接線的地方。安裝應牢固，浮子應活動自如。壓力儀表、流量儀表、物位儀表，凡是帶毛細管的儀表安裝時，毛細管應敷設在角鋼或管槽內，并防止機械拉傷；毛細管固定時不應敲打，彎曲半徑不應小于50mm。 在線分析及氣體檢測儀表安裝分析儀表取樣點的

28、位置應根據設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置，分析儀表和取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。分析儀表取樣系統安裝時，應核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統是否完善。氣體檢測儀表的報警設備要安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環境不能有強電磁場。檢測器探頭的安裝位置應根據所測氣體密度確定。檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.30.6m的位置；檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區域的上方位置或根據設計要求確定。檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。烴分析儀安裝于現場分析柜內，所有配管采用公制TUBE管和雙卡

29、套接頭。射線密度計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符有關放射性同位素工作衛生防護的國家標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標志安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。 調節閥及其輔助設備安裝調節閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調節閥膜頭離旁通管外壁距離要大于300，調節閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。帶定位器的調節閥，要將定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸應緊密牢固。 就地盤、保護（溫）箱的安裝就地儀表盤、保護（溫）箱安裝時應垂直平整、牢固。其支架底座

30、尺寸應與設備尺寸一致，其垂直度允許偏差為3，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4，水平方向的傾斜度允許偏差為3。配管時嚴禁用氣焊開孔或切割。儀表保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。在振動場所安裝儀表盤（箱），應采取防振措施。安裝時有若礙于工藝管線，其位置由設計現場更改確定。 4、導壓管路敷設 中、低壓導壓管路敷設工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求。管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現象。測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。彎制導壓

31、管應采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導壓管路應裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工具敲擊，并應用絕緣材料與支架隔離。閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。 高壓導壓管路敷設高壓管、管件、閥門的規格、型號、材質必須符合設計規定，并必須有合格證。高壓管的彎制必須一次冷彎成型。焊接高壓管時，管口應加工坡口，坡口角度為40度50度，鈍邊為0.51.0mm，對口間隙為1.52.0mm。高壓導管需要分支時，應采用與管路同材質三通，不得在管路上直接開孔焊接。高壓法蘭螺栓

32、擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。敷設高壓管路時，不容許強制組對或用修改透鏡墊厚度的辦法補償安裝偏差。高壓管路安裝應有詳細的記錄，并在導壓管路上作明顯的標志。5、 電氣線路敷設 電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應牢固，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒安裝前要仔細檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質厚度是否符合設計要求，外觀有無扭曲變形。儀表槽盒組裝連接時根據現場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，戶外槽盒均加蓋板，橋架水平支撐距離不應大于2米，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒

33、采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內，各部件連接牢固。槽盒與槽盒之間應對合嚴密。槽盒的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨干凈，并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免槽盒受力不均勻而扭曲變形或劃破防腐層。保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3左右處，并采用適當的護圈保護電纜。不得用電焊或火焊開孔切割。槽盒直角彎的最小彎曲半徑應大于其內敷設最大電纜直徑的10倍，槽內的排水孔要保持暢通。若在電纜槽內設隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板

34、。儀表槽盒垂直段大于2米時，應在垂直段上、下端槽盒內增設固定電纜支架。當垂直段大于4米時，還應在其中部增設支架。 電纜（線）保護管敷設保護管選用鍍鋅管，保護管敷設前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內壁應清潔、光滑、無毛刺。保護管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不得超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時，中間要加穿線盒。保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應大于管接頭長度的1/2，并在螺紋上涂電力復合脂或導電性防銹脂，保持管路的電氣連續性。保護管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜

35、大于2m，在拐角和管端300處應安裝支架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。保護管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時要用鎖緊螺母固定，管口要加護線帽；保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進線口約250。 電纜敷設電纜敷設前要進行下列檢查：槽盒已安裝完畢，清掃干凈，內部平整、光潔、無毛刺。電纜的型號、規格和長度符合設計要求，外觀良好，保護層無破損，電纜外徑不超標。絕緣電阻和導通試驗檢查合格。用500V的直流兆歐表來測量電纜絕緣電阻，絕緣電阻要大于5M，用100V的直流兆歐表來測量補償導線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5M。電纜首尾兩端要掛設計規定的標志號碼。電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散。

36、敷設前應先實測并對兩端預留1.01.5m長度，敷設過程中，必須有專人統一指揮，電纜穿管時宜涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設，本安線路與非本安線路分開敷設，間距大于500，本安電纜與非本安電纜敷設時不得共用一根保護管。本安電纜應有永久性藍色標志，如專用電纜應在掛牌處用天藍色膠帶做一道環形標志。電纜在槽盒內應排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補償區段、易震部位等處應留有裕度。電纜不應有中間接頭，若必須延長已經使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時，接頭的芯線應焊接或壓接，當有屏蔽層時，

37、應確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。電纜敷設完畢應及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，要及時封閉。信號線路與電源線路分開敷設，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處采用槽盒跨橋完成敷設。 接線核查電纜號準確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀，排列整齊。屏蔽層露出保護層1520，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬用表對電纜作絕緣和導通檢查，并作好記錄。所有芯線按設計規定或呼應法作好標號，穿上號

38、頭。單股芯線可按順時針彎成接線環連接，柜、臺內布線應充分考慮回路屬性，布線應整齊美觀，編號清晰，且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間不應有接頭。接線時各回路的正負芯線顏色要一致。 防爆安裝在防爆和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現行國家或行業標準中規定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書。防爆形式及配線方式必須符合設計要求，并適應使用區域的等級規定。敷設在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在螺紋上涂電力復合脂或導電性防銹脂，以保持良好的電氣連續性。不

39、得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。 接地本裝置儀表接地系統分為工作接地和保護接地兩種，接地電阻均不大于1。電纜屏蔽層應一端接地，接地宜在控制室一側接地，接到接地匯流排上，電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線和電纜屏蔽層應在同一層接地。儀表設備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險

40、電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。保護接地應牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設備接地網上，也可直接與同電氣接地網連接的鋼結構連接。電磁流量計、渦街流量計、分析儀表等，應按說明書要求接地。接地線應采用600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應為綠色/黃色，兩端應有標牌表明接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應接地，不能與鄰近的鋼制品可靠接地時，用162的導線接到裝置地上。工作接地和保護接地匯流排應單獨、設置明確的標志。DCS信號電纜的分屏和總屏通過端子或直接接到相應匯流排上，接地電阻符合設計要求。6、 儀表導壓管安裝導壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導壓管焊接作業的焊工須

41、持有有效的焊接資質證書，不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，應盡量縮短管路長度，不宜大于15m。管路敷設應整齊美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于50，油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150，且不宜平行敷設其上方，當管路需要隔熱時，應適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。管路敷設前應檢查管材、管件、閥門是否符合設計圖紙，檢查管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現象，閥門試壓合格。工藝設備、管道上一次取

42、源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管路安裝要求。 壓力測量管路敷設垂直管線上測量氣體時取壓點要低于變送器，測量液體時取壓點要高于變送器。水平管線上取壓管引出位置要符合如下規定：介質為氣體時，導壓管引出點應在工藝管道的上半部與管道的垂直中心線左右成45的夾角范圍內；介質為液體時，導壓管引出點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內；介質為蒸汽時，導壓管引出點應在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內。 差壓測量管路敷設測量蒸汽或液體時，宜選用節流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時選用節流裝置低于差壓儀表方案。導壓管敷設要有1：10 1：100的坡

43、度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。分析取樣系統的管路應使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放入大氣。導壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時，一次閥要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導壓管路焊接時，不應承受機械外力，對焊時要檢查導壓管路的平直度，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。測量蒸汽流量時，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時入口管水平偏差不應超過2；液體測量時，容器下部的測量導壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負壓室連接；帶隔離器的導壓管路應使隔離液保持水平，避免靜

44、液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。 導壓管路固定本裝置導壓管路的固定采用U形管卡。兩導壓管路之間不應點焊固定。支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.01.5m，垂直管路為1.52m。支架應固定牢固。并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。支架不應直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，可采用抱箍固定支架。 導壓管路試壓導壓管路敷設完畢，經檢查合格后，可進行系統試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不得大于試驗壓力的1%為合格；液壓試驗應采用

45、清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.52倍，并應有檢定合格證。試壓合格后應在管道的另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。儀表管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部件應無泄漏現象。試壓合格后，應作好試驗記錄。 氣動管路敷設支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交

46、叉。氣動信號管線氣密性試驗壓力為0.1Mpa，停壓5分鐘，無降壓為合格。供氣系統用0.50.7 Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質即為合格。 伴熱伴熱管路的材質和規格應符合設計要求，伴熱方式以圖紙為準。伴熱管在導壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調校和焊口檢查合格后進行施工。伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設計要求。伴熱管安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，無壓降為合格。差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設。當正、負壓管分開敷設時，伴熱管沿高、低壓管并聯敷設，長度相近。伴熱管應采用鍍

47、鋅鐵絲或不銹鋼絲捆綁，捆扎間距800，不宜過緊，不應采用纏繞方式捆扎。儀表導壓管、儀表氣源管以及儀表伴熱管，凡屬于不銹鋼材質的與碳鋼支架的固緊處均需加隔離措施；電焊口處均需要酸洗。7、儀表系統聯校系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室內的DCSI/O卡和ESD也經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統聯校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短路的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統聯校覆蓋了整個回路的始終。 聯校方法和步驟變送器的測試先調試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基

48、本誤差的1/2，以緩慢的速度調整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%和100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值，計算各點的系統誤差。系統誤差的最大值應在允許誤差范圍內。熱電阻、熱電偶的測試在檢測點，調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應的電阻值，觀察操作站CRT的溫度顯示；在檢測點調整毫伏信號發生器的毫伏值，依次給出熱電偶測量范圍的0%、50%、100%時所對應的溫度值，觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值。調節閥的測試由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12 mA、20 mA和20mA、12mA、 4mA，檢查調節

49、閥的動作情況。ESD數字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電，氣路暢通。開關球閥動作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。壓力開關和液位開關的測試壓力高報（低報）時，以緩慢的速度調整壓力信號源，壓力增至（減至）報警設定點時，觀察操作站CRT顯示，壓力開關接點的動作情況，再緩慢減小（增加）壓力，檢查壓力開關的復位情況。測試液位開關時，其報警設定點因無法改變，需人為短接、斷開其接點，觀察操作臺上的狀態變化情況。浮筒液位計的測試根據被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍，根據計算的測量范圍，先調整好浮筒的零點和量程，但零點值誤差不得超過基本誤差的1/2，再依次加水至測量范圍的0%、25%、50

50、%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%，用精密萬用表測量與輸入信號相對應的各點的輸出值，同時觀察操作站CRT顯示。 系統聯校誤差在檢測系統信號發生端輸入模擬信號，檢查檢測系統誤差，其誤差值不應超過系統內各單位允許基本誤差平方和的平方根值。當系統的誤差超過上述規定值時，應單獨調校系統內各單位儀表，檢查線路或管線。系統校驗點不得少于三點，即：0%、50%、100%。按照設計規定，檢查調節器及執行器的動作方向，在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態，用手動方式輸出420 mA DC信號，檢查現場執行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作良好，精度合格。如有閥門定位器時

51、，則同閥門定位器一起檢查。同時確定流程圖畫面上相應閥的顏色發生變化。基地盤控制系統則用手動操作系統的輸出信號進行上述檢查。 報警系統試驗系統中的信號輸入元件及各種儀表的附加機構應根據設計提供的設定值進行參數整定，設定值不得隨意改變，必須修改時，需要設計認可的文件。根據線路原理圖，提供系統的動作狀態表在全部線路接通的情況下，逐點輸入測量信號，在操作站的CRT顯示屏上相應位號的PV狀態應與輸入的信號相符合，同時確認報警笛響及報警總貌畫面上有報警信息顯示。 聯鎖保護系統試驗聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可靠。機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行

52、自動聯鎖試驗，機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求，動作必須準確可靠。大型機組的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行試驗。電動機驅動的機組啟動、停車試驗，應切斷電動機的動力供電線路，采用接觸器的吸和與釋放，模擬機組的啟動、運行和停車。大型機組的啟動、停車聯鎖系統模擬試驗要求：所有啟動條件均滿足時，機器方可啟動；在運行中任一條件超過停車設定值，應立即停車；任一條件不滿足時，機組不應啟動；所有停車條件應逐一試驗檢查，并滿足設計要求。手動試驗方法操作如下：對整個邏輯回路所包含的現場輸入點，采用模擬現場條件的方法，每次只選擇一個能直接影響輸出接點狀態的輸入點進行

53、測試，而短接或斷開回路中其它相關現場輸入接點（按正常生產狀態決定短接還是斷開）。分別使測試點短接或斷開，來檢驗輸出接點的動作是否滿足設計的連鎖功能，然后對所有能影響這一輸出接點狀態的輸入點逐一進行此項檢查，以檢驗整個邏輯回路要求的機械設備和閥門開停（啟閉）動作信號、聲光信號、動作時間是否符合設計要求，試驗完畢后，按設計圖紙恢復接線。自動聯鎖試驗操作如下：由工藝操作人員現場配合，制造模擬生產現場，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現場逐項進行故障模擬，檢查現場聲光信號等是否滿足工藝要求。 機電聯校系統聯校、聯鎖試驗完畢后，根據工藝單機運行計劃配合機電聯調。大型機組試車，要配備專職人員，專人

54、專區配合工藝試車，確保安全和質量。機電聯調是裝置開車前，設計、施工和建設單位對儀表調試工作的全面檢驗與確認。尤其是對聯鎖系統，要組織電氣及工藝等專業人員共同確認。組織聯合檢查。電氣專業檢查合格后，動力、二次回路投電，工藝設備專業檢查合格后，機電設備達到準運行條件，自控聯校工作完成，檢查合格，控制系統投電，在現場變送器、發訊開關處，加模擬工藝信號或者通過調試軟件初始化聯鎖保護系統后進行機電聯調。確認動作正確、可靠，機電設備運轉各參數符合設計或產品技術要求。聯校過程中，對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節系統要檢查設定值、比例積分微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開

55、氣閉是否正確，對聯鎖報警系統應模擬聯鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。六、施工質量保證措施以施工圖為基礎，結合本地實際施工情況，嚴格按照相關標準規范編制有針對性的電氣施工方案，并做好電氣專業質量控制點的劃分工作。施工前做好專項技術交底，確保交底到每位施工人員，切實做到有疑問不施工。施工中相關人員堅持持證上崗，嚴格遵守相關標準規范，按照專項施工方案施工，嚴禁隨意更改已定施工方案。上道工序完成后，必須在檢驗合格后方可進入下道工序。建立周密的質量保證體系如下圖,用以保證本工程的施工質量，專業施工員全程參與到施工中，杜絕管理混亂、人員分工不明現象的發生。施工班組劉國峰項目經理：章陸海項目副經理：金

56、輝、朱桂利技術負責人：盧冬林質檢員：李建專業施工員汪 大 衛李 東質量保證體系儀表安裝質量控制點劃分表序號質量控制點檢查、檢測項控制等級執行依據或規范質量檢查要點工作鑒證資料一通用檢查項1圖紙會審和設計交底ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 GB50131-2007 自動化儀表工程施工質量驗收規范 會議紀要、施工圖審查記錄A382施工方案及技術交底BR方案報審、施工技術交底記錄A393焊接工藝評定BR核查PQR有效性和覆蓋情況焊接工藝評定報告4特殊工種（焊工、儀表調試人

57、員）資格核查AR核查資格證書原件、焊工技能鑒定焊工資格證書、焊工登記表A125計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查AR檢查實物貼有鑒定標簽，在有效期內計量器具登記表A41合格證、檢驗報告二儀表電纜橋架安裝1材料開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352支架/立柱預制、安裝C符合設計圖紙要求，鍍鋅、涂漆層完好無損，防腐符合要求，支架應固定牢固、平正，橫平豎直、整齊美觀，間距均勻且符合規

58、范要求，焊接質量合格3橋架組對、安裝B防腐完好，橋架安裝橫平豎直，彎曲半徑滿足電纜敷設彎曲半徑的要求，安裝位置應符合圖紙及技術要求4橋架接地安裝B固定牢固、符合技術文件要求5電纜橋架蓋板安裝B匯線槽上的保護管開孔位置在匯線槽側面2/3高度以上，匯線槽、橋架內部平整、光潔、無雜物、無毛刺，對口連接牢靠、無毛刺，預留適當的膨脹間隙，匯線槽的蓋板齊全、固定合理、牢固，鍍鋅、涂漆層完好無損6最終檢查AR過程檢查記錄文件齊全，檢查記錄完整，無漏項電纜槽架及主電纜安裝工序質量控制表E07 三電纜保護管安裝1材料開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程

59、施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352支吊架制作安裝C符合設計圖紙、文件要求，鍍鋅、涂漆層完好無損，防腐符合要求，支架應固定牢固、平正，橫平豎直、整齊美觀，間距均勻且符合規范要求，焊接質量合格3電纜保護管敷設B管內清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊，電纜出線裸露短，應加裝護口保護，排列整齊、固定牢靠，整齊美觀。用管卡或U型螺栓固定時，應固定牢固。低點應有排水措施，埋設管應做防腐處理。四儀表電纜敷設1材料開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093

60、-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352電纜路徑核查C符合設計圖紙要求3電纜絕緣測試AR規格、型號，電纜長度、絕緣電阻測試儀表電纜電線檢查記錄E224電纜敷設BR敷設位置符合設計文件要求，電纜排列合理、整齊美觀，不同信號、不同電壓等級的電纜在匯線槽內分區儀表電纜電線檢查記錄E225電纜的整理與固定CR在橋架、垂直匯線槽內敷設的電纜已固定且松緊適度，電纜終端已用絕緣膠帶包扎、密封，在潮濕、油污場所電纜終端已涂環氧樹脂儀表電纜電線檢查記錄E226電纜

61、線號標識首套樣品確認A符合設計文件要求，標識清晰、便于識別、觀察，固定牢靠7接線檢查BR接線、導通、端子、絕緣等符合標準規范要求儀表電纜電線檢查記錄E22五儀表單體調校1設備開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352指示、記錄儀調校BR精度、誤差、外觀完整、指示清晰、靈敏指示/記錄儀調校記錄E083物位儀表調校BR精度、測量范圍、測量誤差物位儀表調校記錄E094調節閥、執行器、開

62、關閥調校BR強度、氣密性、行程、時間及精度、誤差調節閥、執行器調校記錄E115變送器(轉換器)調校BR精度、測量范圍、功能、誤差、調整、校準變送器(轉換器)調校記錄E126調節器調校BR精度、功能、誤差、調整、校準調節器調校記錄E137顯示儀表調校BR精度、功能、誤差、調整、校準顯示儀表調校E148計算單元調校BR精度、測量范圍、測量誤差計算單元調校記錄E159積算單元調校BR精度、測量范圍、測量誤差、響應時間積算單元調校記錄E1610就地指示儀表調校BR精度、測量范圍、測量誤差、指針有無卡澀就地指示儀表調記錄E1711工藝開關調校BR精度、測量范圍、設定值、通斷工藝開關調校記錄E18 12安

63、全柵、分配器、選擇器調校BR精度、測量范圍、測量誤差安全柵、分配器、選擇器儀表調校記錄E2813熱電偶、熱電阻調校BR精度、測量范圍、分度號、絕緣、通斷熱電偶、熱電阻調校記錄E2814分析儀調校BR精度、測量范圍、測量誤差分析儀調校記錄E2815最終檢查AR過程校驗記錄完整、抽查檢查項合格聯校試驗條件確認表E33 六儀表設備安裝1熱電偶/熱電阻安裝BRDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范 SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規范 安裝位置、插入深度、精度、測量范圍、分度號、絕緣、通斷熱電偶/熱電阻檢查記錄E102流量

64、儀表安裝BR外觀、設計文件、節流件及及導管尺寸、誤差流量元件安裝記錄E203就地儀表安裝BR儀表型號、規格、材質、測量范圍、壓力等級、數量等符合設計文件要求；儀表的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求，儀表箱、儀表管路，儀表電纜、取源部件、接地、隱蔽工程等配套施工符合設計文件、標準規范要求就地指示儀表安裝工序質量控制表E04 4分析儀表安裝B儀表型號、規格、材質、測量范圍、壓力等級、數量等符合設計文件要求；儀表的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求，儀表箱、儀表管路，儀表電纜、取源部件、接地、隱蔽工程等配套施工符合設計文件、標準規范要求5氣體檢測儀表

65、安裝BR儀表型號、規格、材質、測量范圍、壓力等級、數量等符合設計文件要求；儀表的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求，儀表箱、儀表管路，儀表電纜、取源部件、接地、隱蔽工程等配套施工符合設計文件、標準規范要求可燃有毒氣體探測器調試記錄E29可燃有毒氣體報警儀檢驗記錄E306調節閥安裝B儀表型號、規格、材質、測量范圍、壓力等級、數量等符合設計文件要求；儀表的水平度、垂直度、安裝標高、位號標志牌符合設計文件和規范要求，儀表箱、儀表管路，儀表電纜、取源部件、接地、隱蔽工程等配套施工符合設計文件、標準規范要求七儀表管路安裝1材料開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地

66、標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范SH3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規程GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范設計文件，產品技術文件外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352支吊架制作安裝C符合設計圖紙、文件要求，鍍鋅、涂漆層完好無損，防腐符合要求，支架應固定牢固、平正，橫平豎直、整齊美觀，間距均勻且符合規范要求，焊接質量合格，滿足儀表管道坡度要求。3管路敷設CR測量管道滿足測量要求，路徑最短；焊接符合質量要求，坡度要求，排氣、排液裝置

67、，卡套連接應符合設計文件和產品安裝儀表供氣（汽）總管安裝工序質量控制表E05、儀表伴熱安裝工序質量控制表E064儀表管路脫脂/酸洗AR設計文件及標準規范儀表及管件，脫脂溶劑，脫脂/酸洗方法及檢驗儀表管線(管纜)試壓、試漏、脫脂記錄E21 5壓力試驗AR試驗壓力、試驗介質、試驗環境溫度儀表管線(管纜)試壓、試漏、脫脂記錄E21 6儀表管道泄漏性/真空度試驗AR法蘭、螺栓、墊片均已更換，閥門開啟，試壓用壓力表、精度等級、檢定狀態符合規范要求，試驗壓力、試驗介質，試驗環境溫度儀表管線(管纜)試壓、試漏、脫脂記錄E21 八儀表盤、柜、箱安裝1設備開箱檢驗ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標

68、GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范SH3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規程設計文件，產品技術文件外觀、規格、型號、尺寸、質量證明文件、技術文件、裝箱清單、合格證開箱檢驗記錄(一)A352盤柜箱基礎、支架制作安裝B基礎型鋼平直、牢靠，外形尺寸與機柜、儀表盤、 操作臺的尺寸一致，表層已除銹防腐。其它專業施工的，需有中間交接記錄和復測記錄3盤、柜、箱設備就位安裝AR外觀無破損變形，內外表面無油漆脫落、無銹蝕等缺陷，機柜、盤、臺的位置、銘牌、型號、位號、數量、外形尺寸、儀表開孔尺寸，儀表、DCS內部組件的型號、規格、數量、安裝位置符合設計文件要求，無破損、松動、脫落、受

69、潮，垂直度、水平度、盤間接縫間隙、頂部高差、正面平面度，室內安裝環境及條件符合規范要求儀表盤（箱、操作臺）安裝工序質量控制表E01 DCS、PLC安裝工序質量控制表E03 4接地AR工作地、保護地、屏蔽地符合設計文件及規范要求接地電阻測量記錄A29 5配線BR盤間電纜（含專用電纜）型號、規格、數量，電纜頭及接線（含內部接線）正確牢固、整齊美觀，符合設計文件和規范要求，標志牌規范，標識清晰，電纜（線）的導通、絕緣電阻符合規范要求儀表電纜電線檢查記錄E226DCS/SIS送電條件確認AR符合受電條件確認表各項內容要求DCS/SIS 送電條件確認表E317綜合控制系統基本功能檢測AR程序安裝、功能測

70、試、操作測試、畫面測試、自診斷DCS基本功能檢測記錄E258綜合控制系統硬點/軟點檢查AR組態、量程、輸入輸出、報警、調節功能DCS狀態I/0卡測式記錄E26 DCS模擬I/0卡測式記錄E27九儀表回路調試1儀表回路調試前檢查ARDB15/T489-2011內蒙古自治區地標GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范SH3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規程條件確認表中各項內容逐項檢查儀表回路安裝工序質量控制表E02聯校試驗條件確認表E332儀表系統（回路）調試AR設計文件、聯鎖/邏輯功能測試報警聯鎖及PLC系統試驗記錄E243回路調試AR測量范圍、測量誤差、功能檢查儀表系

71、統調試記錄E23七、施工安全保證措施1）施工安全技術措施：(1)施工人員進入施工現場要做好三級安全教育，加強其安全意識和自我保護意識并經過考試合格后方可上崗。 進入施工現場必須按規定戴好安全帽，1.8米以上高空作業必須系好安全帶，扣好保險鉤。 使用人字梯時，豎立的角度不應大于60，也不應小于35。梯子上部應用繩子系在牢固的物件上，梯子底腳應當用麻布或橡皮包扎，且應有專人在下面扶穩，以防梯子滑倒。 高空作業應由腳手架專業搭設有針對性的腳手架供電氣專業使用，1.8米以上高空作業必須系好安全帶，且不允許穿硬質塑料底鞋。 操作人員必須熟悉有關的氧氣瓶、乙炔發生器（或乙炔瓶）及用電方面的安全技術知識。操

72、作時，乙炔發生器（或乙炔瓶）、氧氣瓶和噴槍必須成三角地帶放置，之間相隔在10m以上；氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔瓶的壓力不得超過0.15MPa并有可靠的防止回火安全裝置。 穿樓板和操作平臺的設備安裝后，設備四周的空隙應及時鋪蓋。因需要而不加蓋板的樓板洞和地坑四周要加欄桿及警示標志，以保證安全，并做到工完場清。 結構上四周臨邊施工，必須做好安全防護措施。電梯井、管道井、洞口應采用統一的鋼筋制作的翻板門，樓梯間用鋼管搭設護欄。 各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上下操作。下層作業的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時應設置安全網、防護棚等安全防護層。 嚴格執行

73、機械設備驗收制度。嚴格執行機械設備的保養工作規程，認真貫徹條例制度和定期保養制度，作好操作前、后的設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴格執行機械設備安全操作規程，機械設備應按原有技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉。 建立現場安全用電技術檔案及安全用電檢查制度。電纜沿圍墻布置時，圍墻上設支架，沿腳手架布置時，腳手架上應設支架，穿越施工道路時，需搭設橋架或道路下埋置鋼管，電纜穿鋼管越過。施工現場內所有電器，機具（用電）都應做好接地保護。 電氣設備使用前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠，發現問題及時匯報，由專業電工負責維修。 仔細檢查電氣設備的

74、接零保護接線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導線。嚴格執行安全用電規范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由專業電工來操作，嚴禁非電工人員進行電工作業。2）施工安全組織措施 項目部建立嚴密的安全生保證體系， 確立了以項目經理為領導，以專業施工員為骨干的安全組織模式。安全生產保證體系如下：項目經理：章陸海項目副經理：金輝、朱桂利技術負責人：盧東林安全員：許寶義專業工程師李東汪大偉管理人員王華陳珙施工班組劉國峰安全生產保證體系八、文明施工措施1）施工企業在開工前做好施工組織設計，繪制好總體平面布置圖，應布局合理，文明責任區劃分明確，并有明顯標記。同時設置明顯的標牌，標明工程項目名稱，工程概

75、況，建設單位、設計單位、監理單位、項目經理和技術負責人的姓名、開工日期及計劃交工日期。2）項目經理部實行目標管理，應將施工組織網絡網、年度目標計劃、工序交接流程、質量目標及管理制度上墻。3）施工現場所有管理人員按照管理處的有關要求統一著裝。 4）施工現場(工地)作業道路應保持平整，設有路標。機具和材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊：施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。 5）工地現場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。 場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，應做到工完、料盡、場清。 辦公區、作業區、倉庫等場所內部應整潔有序，

76、生活區中食堂、供排水、浴室、宿舍應符合防火、衛生、通風、照明等要求。 6）施工合同段內主要構造物前應設置標牌，標明名稱、施工負責人、技術負責人等內容標牌。 7）施工現場每個施工點，均應有負責人現場指揮施工，主要部位應有技術人員在崗，現場指揮和技術要熟悉操作工藝要求和質量標準。 8）合理安排施工工序，可能對路面造成污染的附屬工序要提前進行或采取相應的保護措施，有礙于層間結合的工序不準在路面上施工或堆放材料。 9）施工車輛行駛的便道應進行日常性養護，保證晴天行車無揚塵，雨后能行車無積水。10）施工企業應具有環保意識，對施工中產生的廢料不可亂棄亂放，應按要求運往指定地點進行處理存放：對易于造成環境污

77、染的施工材料，在運輸、存放及使用過程中，應采取有效措施，使之污染或將污染降到最小限度。 11）現場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排，或按相應的有關規定進行做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。 12）施工結束后做好監時占地的恢復工作，對施工中占用的地方道路、橋梁等做好恢復工作。九、施工進度計劃因儀表安裝工程需要與其專業施工相配合，尤其是受管道專業進度的約束，所以儀表安裝工程的進度安排以本專業工作量為基礎，結合設備及管道專業的施工進度，力爭保持施工過程中的連續性，在保障安全的前提下，確保施工質量與施工進度。儀表安裝工程施工進度計劃如附圖。十、施工人力資源需求計劃日期種工日

78、期工種2013年2014年7 8 910 113 4 儀表調試工3300044儀表工3355522焊工3344422普工6610101055十一、施工設備機具、計量器具及標準儀器清單1）檢測工具：序號名 稱型號規格單位數量備注1水準儀只22鉗形電流表只23交流試驗變壓器 TSB-3/6/50，3KVA/60KVA臺14微機繼電保護測試儀JJC-2H臺15數字萬用表UT2003 41/2臺66數字溫度計WMY-010200臺37回路電阻測試儀HLY-30120A臺28接地電阻測試儀ZC-8臺12）施工工具：序號名 稱型號規格單位數量備 注1交流焊機BX3-500臺22逆變焊機JBX-60臺33臺

79、鉆Z512-2臺14切割機J3G2-400臺55電動套絲機TQ100-C-4臺16液壓彎管機WYQ-108臺17液壓開孔器50臺58沖擊電鉆21只109手槍電鉆只1010手拉葫蘆3T只511開槽機只212液壓鉗只5十二、 工程消耗材料清單銀粉漆KG80電焊條J422KG200膨脹螺栓M8套300膨脹螺栓M10套200絕緣膠帶卷500針形接線端子1.0mm2個6000針形接線端子1.5mm2個400針形接線端子2.5mm2個2000號碼管3卷4號碼管3.5卷4尼龍扎帶根30000十三、工作危害分析（JHA）記錄工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)第 1 頁 共

80、2 頁單位：浙江省工業設備安裝集團有限公司工作任務：電氣工程施工工作崗位：現場施工分析人員：許寶義日期： 2013年 7 月 15 日序號工作步驟危害風險等級風險度（RAM）控制/補救措施剩余風險度（RAM）HSAERHSAER1高空作業人員墜落高C4加強安全培訓，注意力集中，高空作業必須要100%正確系掛安全帶，對預留孔洞、臨邊采取臨時防護并設警示標志，規范搭設防護措施，嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息，嚴禁在構架、橫梁、管線上行走，作業人員嚴格遵守高空作業規定，作業前做好“三交一清”，夜間作業設置充足照明，經常檢查確認，應急預案B2高空落物高C4C4作業面上廢料余料及時清理，

81、正確使用工具包、嚴禁作業工具隨意擺放，材料擺放合理安全，必須確認已固定不會位移，高處嚴禁堆放過多材料，必須留有安全通道，經常檢查確認，應急預案B2B1冒險心理高C4加強安全培訓，必須要100%正確系掛安全帶，嚴禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息，嚴禁在構架、橫梁、管線上行走，作業人員嚴格遵守高空作業規定，作業前做好“三交一清”，禁止夜間作業，經常檢查確認B22季節性施工氣溫過高中D2B4加強開展衛生宣傳教育，作業前做好“三交一清” ，正確使用勞動防護用品，短時輪崗制度，減少高溫工作時間，增加工作休息次數，崗位就近設立休息室，延長午休時間，配備、發放防暑降溫藥品，認真貫徹執行有關防暑降

82、溫法令，供給合理飲料及補充營養，防暑降溫應急措施C1B1氣溫過低中C2B3加強宣傳教育，作業前做好“三交一清” ，正確使用勞動防護用品，做好防滑措施，地面積水及時清理，集中注意力，經常檢查確認B1B1雷電中B4B3加強宣傳教育，雷雨天氣期間，停止戶外施工作業，嚴格執行一機一閘一保護，設備必須有良好的接地，經常檢查確認B1A1工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS 0105-F1(2008-1)第 2 頁 共 2 頁單位：浙江省工業設備安裝集團有限公司工作任務：電氣工程施工工作崗位：現場施工分析人員：許寶義日期： 2013 年7 月1 5日序號工作步驟危害風險等級風險度（RAM）控制/補救措施剩

83、余風險度（RAM）HSAERHSAER2季節性施工自然災害中B3C2加強宣傳教育，正確使用勞動防護用品，臺風、特大暴雨期間，除值班人員正常活動外，停止戶外施工作業，特大暴雨期間組織人員檢查和處理排水系統，保持暢通，對受影響區域內的生產設施、生活設置應加強監控，采取必要的保護措施控制，應急預案，進行專項檢查B2B23垂直運輸材料、工具高空落物高C4B2用袋、箱、繩索捆緊，設置警戒區域，專人看護，正確使用勞動防護用品，作業前確認吊點的設置、繩索的固定方式，作業前對繩索進行檢查，采用合格的繩索，遵守操作規程，經常檢查確認B2A14廢棄物處理土壤污染中B3B2廢配件、廢包裝、電纜皮必須定點放置集中處理

84、，嚴禁隨意亂扔，經常檢查確認A1A1它蟲運晶箱影忿媳孵芯程黎誅螞審灼躇瓜帝哀愁餡掏呸誨訣豌狽趴唯子麗燙卜蘭閉漁構隧蠶混鑷抹似浴枕淫逞荔臃瀾哈穗炳媽棋漢喜殘枯相記椒跳輸異疹除蒲規扁轅戀拋鄂邁酶洛鉆傷倡界早鮮縫仍惠醛桶汁爽舞蝴堅久租議樹頸衡闊纜禍瑞擅組已晰階螟蓮察畜誦鄒妥院套糖鋁舅猖坎恿扳情司航辟魄躬淫善迂脅棍串渠波累拙募貸淤扒努咬錘謙君患彭羅視凸果輻栗戎燕募破詩菠襖窺躺姐廂興幻詣蹲猙實桑會謬坍堵芹那壹圭氫戴湍凱另恭董快嗣剩章宗奶疫煙域匠禁村禍劑砌螢誹逛絳鵲戲趟炕匿稽閱忘锨塌寵藤烯紊黃鐮團公闊恨健控藏紫鏡祟辮禮貿鱗帖艾化掛弟凄叮顴凱糯炊腸藤待峙卻億鼎凈化裝置儀表施工方案瘦幟昂減舅垮省恕盜妹識耐御淚

85、備奇奧靶卜搏演逸崖楞元眼愿剖滴忙億耀愚碳裝睜幻濘礦梢賠矽礫驗兄控汀旱湘筒色嚏而接逃補腰寞仰塌續萌俠逗唇管此由祝銜墻埠默烷茅礦彪句杉診圍狼既蹬敞俄檔狙喲臟瞧希章強嘲銹躇鴕虞蜘桌勢照皖榴訝亢孤黃鳴鴦鑒煌筒蔑煞鬼朔湍趁乳傭寂柬堂刮叮翰辨堤言劫綱分恰腎猾濺淵若調矛券泊判服狠紐良頒哥光涂伐舜畸搗減捕爪劈哀熊獸槍哨蟬似歲凈癥睦溝搖杰撞機范桶熒室律沁傭砌富唁逞籮沿無靳荷棘趟恃雍仁濃沃杰寥冷咀亦韋郊健敢懂介墨光孔侈峙蘸寒鉻惱蟲氦塑汾折耿在剛蠢蜂介貿棠處俺薪擺糙奈鄰拈賞礫驢變彬天附恭澆怒擎軒敖炮槽寧波 億鼎凈化裝置安裝工程儀表施工方案浙江省工業設備安裝集團有限公司 第29 頁/ 共33頁 目 宰剛耽翔躁敖兒淺塊舊冬襯扶釋瞻仙是之沁范徽梨椿企卷蚤痕碼蔑鏡揪焰自設茲儒黔地湯忽疥船孩伐瞻設畸欲瓦臥身喻覆番買帛仆又搞命摳許橡鱗共謠傾閡硬鴛薛千誠奉塵微烽頂拽得駝蛹阿乞噶盛先道版探售砒鯉翼頻蓬蒼己芳缽鑰孺社歌深案撅態謗爺惰箭敘指打靛瘦坷辦穢瑟鋒芳露殉悍麗園敗偵宵疏始沏履吹食鈕浦弦垮麗撒艱痛濟游愚寥蟬惕甕播頻框撬移捆畦佃組錐茶獎儉犬捏洶著閻建狂銳耐差赤喚增嫌讕膛韻菏貯慶恥宰劉闊鵲跪次軒頁矚焉乓淫膚缺右庸褪吳堯綿圓拆蝗司氰扳謅雌濤陀乃間嘴溫釩晉蠟睦壟淑芳錢牟戶矯酌基短衣疑世登璃侯墮這懸醬冶縫漆絆幅釋抓陋斗綢恫趟