1、第一節(jié)電氣工程一、系統(tǒng)概述一、系統(tǒng)概述1、供配電系統(tǒng)1.1 負(fù)荷分級：1.1.1 一級負(fù)荷：消防用電負(fù)荷,應(yīng)急照明,弱電機房電源,主要業(yè)務(wù)及計算機系統(tǒng)電源,安防系統(tǒng)電源,主要通道,樓梯間照明,值班照明,警衛(wèi)照明等。1.1.2 三級負(fù)荷：其他動力負(fù)荷及一般照明。1.2 供電電源及電壓等級：1.2.1 本工程采用兩路 10KV 電源供電進入地下車庫變電站,雙電源供電,同時工作。1.2.2 低壓配電系統(tǒng)采用220/380V 供電。1.2.3 消防負(fù)荷采用專用回路雙電源供電,末端自動互投.并設(shè)置現(xiàn)場及遠端控制,以配合 FA 系統(tǒng)的要求。消火栓泵,自動噴水泵等設(shè)備的控制柜須具有自動巡檢功能。2、照明系統(tǒng)

2、2.1 光源：車庫照明采用 LED 光源的燈具、設(shè)備用房等采用 T8 型熒光燈，樓梯間等采用節(jié)能型燈具。2.2 應(yīng)急照明：在重要機房,走廊,樓梯間及其前室,消防電梯間及其前室,主要出入口等場所設(shè)置疏散照明.應(yīng)急照明燈和疏散指示燈采用玻璃或其他不燃燒材料制作的保護罩。確認(rèn)火災(zāi)后,由消防控制室自動控制點亮相關(guān)區(qū)域應(yīng)急照明燈。3、配電線路布線系統(tǒng)的選型及敷設(shè)3.1 本工程二、三級負(fù)荷線纜選用專用耐火型金屬線槽。3.2 干線電纜在沿金屬線槽敷設(shè)時，T 接位置需加T接端子箱。3.3 消防配電線路敷設(shè)用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均涂防火涂料保護，敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的消防配電線路，保護層厚度不小于 30m

3、m，供給同一消防設(shè)備的兩路配電線路在不同線槽內(nèi)敷設(shè)。4、建筑物防雷,接地及安全4.1 本工程防雷等級為三類.建筑的防雷裝置滿足防直擊雷,側(cè)擊雷,防雷電電磁脈沖及雷電波侵入等要求,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2 本工程接地型式采用 TN-S 系統(tǒng)。5、弱電部分:5.1 火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)5.1.1 本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的保護等級按一級設(shè)置。5.1.2 系統(tǒng)組成:火災(zāi)自動報警系統(tǒng);消防聯(lián)動控制系統(tǒng);消防專用電話系統(tǒng);火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)(與正常廣播系統(tǒng)共用);電梯運行監(jiān)視控制系統(tǒng);應(yīng)急照明控制及消防接地系統(tǒng)等.系統(tǒng)均采用高效,可靠,抗干擾性強的消防報警系統(tǒng)。5.2 安全防范系統(tǒng)：本工程為通用型公

4、共建筑,建筑物內(nèi)建立集視頻監(jiān)控,停車庫(場)管理,電子巡更等的綜合安防系統(tǒng)。5.3 廣播系統(tǒng)(兼背景音樂及應(yīng)急廣播):系統(tǒng)采用多音源的播音柜,設(shè)于地下一層保安監(jiān)控室.系統(tǒng)具備綜合檢查及自檢功能,不間斷對系統(tǒng)主機設(shè)備及揚聲器回路的狀態(tài)進行監(jiān)測;具備可根據(jù)設(shè)置的優(yōu)先等級進行廣播,優(yōu)先等級高的廣播工作時可自動切斷所選區(qū)域中優(yōu)先等級較低的廣播內(nèi)容,其他廣播音源可通過預(yù)先編程或即時手動鍵盤輸入控制,按需送至各個廣播區(qū)域.5.4 綜合布線系統(tǒng):建筑物內(nèi)采用結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng).采用組合壓接方式,模塊化結(jié)構(gòu),星型布線方法,具有布線靈活,易于管理維護,并具有良好的開放性,擴展性,支持電話及各種計算機數(shù)據(jù)信號傳

5、輸?shù)南到y(tǒng),并能支持視頻會議電話與多媒體等圖像傳輸?shù)牧惥C合布線系統(tǒng)。二、電氣配管一）鋼管敷設(shè)1、操作工藝1.1 工藝流程：前期工作電氣器件平面及標(biāo)高測量與定位配管的預(yù)制加工電氣配管檢驗隱蔽驗收看護清理箱盒2、電氣器件的平面及標(biāo)高測量定位。按設(shè)計平面施工圖，對燈具位置的座標(biāo)尺寸進行測量，并復(fù)核無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于 5 毫米。在定接線盒位置時，應(yīng)考慮管線的方向，距離等，需詳細(xì)核對有關(guān)資料，保證出線口正確。3、配管預(yù)制加工3.1 電線管統(tǒng)一彎曲及套絲按現(xiàn)場定位實測尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現(xiàn)場復(fù)核無誤后，可根據(jù)具體情況確定批量加工，且應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3.2

6、 同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，按規(guī)定的規(guī)格合理堆放，并標(biāo)明規(guī)格，尺寸，用途和段、層、房間號。4、電氣配管4.1 切斷：按配管的各段埋設(shè)位置需要長度進行切斷，薄壁電管一般采用鋸條進行切斷，厚壁管應(yīng)采用鋸條或砂輪割機進行切斷，不準(zhǔn)采用氧氣乙炔或電焊進行切割，切斷口應(yīng)平直，然后用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內(nèi)外邊的毛刺，使管口光滑，平整。4.2 彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，在管徑為 25 毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質(zhì)木條進行彎曲；在管徑大于25 毫米各種規(guī)格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的 5 倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時彎曲半徑不應(yīng)

7、小于鋼管外徑的10 倍，所有管路彎曲后不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。4.3 電線管敷設(shè)長度超過下列規(guī)定時，其中間裝設(shè)分線盒或拉線盒，且管內(nèi)應(yīng)預(yù)穿鉛絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當(dāng)放大管徑來解決。4.3.1 管子長度每超過 45 米，無彎曲時間；4.3.2 管子長度每超過 30 米，有一個彎曲時；4.3.3 管子長度超過 20 米，二個彎曲時；4.3.4 管子長度每超過 12 米，有三個彎曲時。4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在 50 毫米以上可采用套筒連接，管徑在 50 毫米以下應(yīng)絲口連接套筒連接管的對口處應(yīng)在套筒的中心，焊口應(yīng)焊接牢

8、固，嚴(yán)密防滲，并能起到接地連接作用。4.5 管與箱盒連接：鋼管進入盒，應(yīng)順直，管口露出盒箱宜用 5 毫米，或絲扣為 2-3，絲扣連接箱盒，內(nèi)外用螺母固定并旋緊，在配管口徑 40 毫米以上可用焊接固定，宜少量點焊，但不能作接地連接之用。4.6 接地：接零跨接，絲口連接時在管箍兩端和配管與金屬箱應(yīng)焊接跨接接地線、接地線一般采用圓鋼，進行兩面焊接；薄壁管宜采用氣焊焊接，焊接處應(yīng)無咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，不同規(guī)格多根鋼管口匯集的地方，可用圓鋼管系統(tǒng)所有連接點必須緊密可靠，使管路在結(jié)構(gòu)在電氣上均連成整體，任何二點間電阻均不應(yīng)超過 1 歐姆，最后把配管系統(tǒng)與總的接地網(wǎng)連通。4.7 封口防堵，具

9、體要求如下：在管徑 25 毫米以下的管子宜用護、堵二用塑料護圈，大口徑應(yīng)嚴(yán)密封口。預(yù)埋在混凝土平臺、墻板柱頭的燈頭箱，開關(guān)箱，插座箱應(yīng)用浸水木屑，刨花等物填充密實，外用水泥紙袋或塑料袋紙包扎嚴(yán)密。在混凝土內(nèi)暗配管時，現(xiàn)澆板、平臺中配管應(yīng)敷設(shè)在第一層鋼筋上面。管路不宜穿越設(shè)備基礎(chǔ)和伸縮縫，沉降縫，防震基礎(chǔ)不得埋入，如必須穿過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)加套鋼管保護、穿越伸縮縫、沉降縫應(yīng)設(shè)置補償裝置，但要另加接地軟線連接。5、檢驗：班組進行自檢、互檢專業(yè)質(zhì)監(jiān)員復(fù)檢按電氣施工圖進行核對配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應(yīng)有防堵和防污染措施，管路接地系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)可靠。6、隱蔽驗收：隱蔽驗收應(yīng)在灌砼前和建設(shè)單位一

10、起參加進行，由質(zhì)監(jiān)員進行核對，并在隱蔽驗收單上簽字認(rèn)可；同時也必須得到建設(shè)單位負(fù)責(zé)人在隱蔽驗收單上簽證認(rèn)可。7、看護：在土建澆搗混凝土?xí)r進行現(xiàn)場看護，對發(fā)現(xiàn)配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護不齊全等情況，應(yīng)及時處理。8、清理箱盒，對預(yù)埋箱（盒）內(nèi)的填料廢紙、黃砂，雜物進行清理，有銹蝕情況應(yīng)及時刷防腐漆。對預(yù)埋電線管，進行清理，疏通后穿引鉛絲引線，使管子暢通，對露出地坪的管應(yīng)及時扶直了校正；對堵塞、漏敷和位移等現(xiàn)象應(yīng)及時整修解決。二）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)1、施工工藝1.1工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。冷煨法：一般管徑25

11、mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以下時，可采用液壓彎管器。（2）管路敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a.管路長度每超過30m 時，無彎曲；b.管路長度每超過20m 時，有一個彎曲；c.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d.管路長度每超過8m，有三個彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過3

12、0m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mm；b.扁鋼：30mm3mm；c.角鋼：25mm25mm3mm。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的12。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合表9.8.4.2-1 規(guī)定。固定點間距表9.8.4.2-17)套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)

13、，且應(yīng)減少彎曲。9)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于lm。b.磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于lm。連接點外側(cè)一端2OOmm 處，增設(shè)固定點。c.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于l

14、m。12)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。13)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。14)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表9.8.4.2-2 的規(guī)定。注：1.對蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm；2.當(dāng)不能滿足上述最小距離時，應(yīng)采取隔熱措施。(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下

15、列規(guī)定：a.直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。b.彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2 個。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7)兩根及以上管路與盒箱

16、連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。(4)管路接地：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4)管路固定：a 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c 預(yù)制圓孔板上的板

17、路,可利用板孔用鐵絲綁扎固定.2、成品保護(1)剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。(3)明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。(5)

18、其他專業(yè)在進行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管路。三、電氣管內(nèi)配線1、操作工藝1.1 工藝流程前期工作穿線導(dǎo)線芯線連接包纏絕緣絕緣測試1.2 穿線：1.2.1 穿線時應(yīng)用放線架或用手順線方向放開，防止弄亂打扣，死彎損傷導(dǎo)線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人松（進），一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。1.2.2 空管導(dǎo)線絕緣強度應(yīng)不低于交流 500 伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線最小截面規(guī)定為（控制及信號回路的導(dǎo)線除外）銅芯絕緣導(dǎo)線，1 平方毫米；鋁芯絕緣導(dǎo)線：2.5 平方毫米。1.2.3 管內(nèi)導(dǎo)線一般不得

19、超過 10 根，不同電壓、不同電價的導(dǎo)線，不得穿于同一根：用金屬管的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積，（包括外皮）不應(yīng)超過線管內(nèi)截面積的 40%。1.2.4 穿線時，管口加穿護圈，不允許將護圈劈開嵌入管口。管口和留在箱盒內(nèi)導(dǎo)線，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.2.5 多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時，應(yīng)做好統(tǒng)一刀痕記號，以免并頭時搞錯。在導(dǎo)線經(jīng)過的箱盒，可不斷頭的應(yīng)盡量直通，以減少故障提高質(zhì)量。1.2.6 穿垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應(yīng)在管口和或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定，導(dǎo)線截面 50 平方毫米及以下為

20、30 米長時；導(dǎo)線截面 70-95 平方毫米為 20 米長時；導(dǎo)線截面 120-240 平方毫米為 18 米長度時，超過上面范圍應(yīng)加裝拉線箱（盒）。在不進入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。1.3 導(dǎo)線連接：方法很多，有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點。1.3.1 導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，電氣設(shè)施能否安全動行，在很大程度上取決于導(dǎo)線接頭的質(zhì)量。故導(dǎo)線連接的基本要求如下：1.3.1.1 連接可靠接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭的電阻值應(yīng)不大于相同長度導(dǎo)線的電阻。1.3.1.2 機械強度高。接頭的機械強度不小于導(dǎo)線機械強度的 87%。1.3

21、.1.3 耐腐蝕。對于鋁和鋁連接，如采用熔焊法（電阻焊），主要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕；對于鋁與銅的連接，主要防止電氣腐蝕，連接前將接頭端線芯鍍錫或使用銅鋁過濾接頭等措施。避免這類腐蝕的存在。1.3.1.4 絕緣性能好。接頭的絕緣強度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強度一樣。1.3.2 在剖開導(dǎo)線的絕緣時，不應(yīng)損傷線芯。1.3.3 截面為 10 平方毫米以下的單股銅芯線，截面為 2.5 平方毫米及以下的多股銅芯和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。1.3.4 多股鋁芯線和截面超過 2.5 平方米的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接鼻子（端子）后，再與電氣器具的端子連接

22、（設(shè)備自帶插接式端子除外）。1.3.5 使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格與線芯截面相符。1.3.6 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，清潔線芯，焊錫應(yīng)滲透飽滿光亮，不應(yīng)使用酸性焊劑。1.3.7 單芯銅導(dǎo)線的連接，凡是截面較小的導(dǎo)線，一般多用絞接法；截面較大的導(dǎo)線，因絞捻困難，則多用纏卷法，連接后需搪錫盧。1.3.8 小截面銅導(dǎo)線端頭需上錫者，常用電烙鐵上錫。多股線的將導(dǎo)線芯散開，單股則免，以砂布擦去氧化層至呈現(xiàn)金屬光澤，扭合涂上焊錫膏。然后將焊錫條（絲）置于烙鐵頭上，在線頭上烙燙，直至線頭全部上錫為止。1.3.9 小截面單芯銅導(dǎo)線終端連接，采用壓接帽壓接，壓接導(dǎo)線線徑與根數(shù)

23、應(yīng)與接帽相對應(yīng)。壓接應(yīng)用專用壓接錯壓接，壓接前導(dǎo)線要絞成一股放入壓接帽孔內(nèi)，進行壓接，嚴(yán)禁使用其他工具壓接。壓接帽相對應(yīng)線徑選擇表如下（單位：毫米）產(chǎn)品規(guī)格長度最大外徑接線孔徑可連接導(dǎo)線小號1910341 或 31.5中號2211.53.541.5大號2414442.51.4 包纏絕緣帶：導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，包纏絕緣帶應(yīng)自一根導(dǎo)線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，這樣包纏至按電壓等級絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應(yīng)以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。1.5 絕緣測試，用 500 伏兆歐表（搖表）測量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于 0

24、.5 兆歐。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 保證項目2.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5M 歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于 1M 歐姆。2.2 基本項目2.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。2.2.2 接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。3、施工注意事項3.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理方法3.1.1 在施工中存在護口

25、遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎操作而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補充，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。3.1.2 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3.1.3 導(dǎo)線連接處的焊不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。3.1.4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3.1.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行初焊錫。3.1.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。3.1.7 螺旋松動和線芯外露。接線鈕

26、不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)得合格產(chǎn)品，同時線芯得預(yù)留長度取 1.2mm 為宜。3.1.8 套管壓接后，壓膜的位置不在中心線上，壓膜不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的應(yīng)膜進行壓接。3.1.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。4、成品保護4.1 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。4.2 使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。4.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將：導(dǎo)線的接頭入盤、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污

27、染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。4.4 穿線時不得遺漏護線套管或護口。四、橋架、線槽安裝四、橋架、線槽安裝1、橋架、線槽安裝工藝流程：彈線定位支架吊架安裝橋架線槽安裝保護接地線安裝線槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測防火枕添堵2、橋架、線槽安裝的工藝要求：2.1 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況來彈線定位，做到橫平豎直；2.2 橋架內(nèi)電纜的首末端要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點；2.3 橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處；在橋架拐彎和分支處，距分支點 0.5米應(yīng)加支撐點；2.4 橋架內(nèi)電纜應(yīng)用線卡固定，線槽內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊；2.5 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)；2.6 橋架應(yīng)平整，無

28、扭曲變形現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角；2.7 電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于 2m；2.8 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；2.9 線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。3、電纜敷設(shè)本工程在首層設(shè)有配電室，由室外變配電站引來二路 380V 電源，此二路電源滿足二級負(fù)荷供電要求，電源進線采用電力電纜埋地方式引入樓內(nèi)配電間，進戶處設(shè)置重復(fù)接地。3.1 工藝流程準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)管內(nèi)敷設(shè)掛標(biāo)志牌3.2 準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電纜前進行詳細(xì)檢查；規(guī)格，型號

29、，截面，電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓實驗，其結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3 工藝要求3.3.1 大于 45傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點；3.3.2 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；3.3.3 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m 處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于規(guī)范規(guī)定。3.4 電纜敷設(shè)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式表達出來，以防電纜的交叉和混亂。垂直敷設(shè)時應(yīng)自上而下敷設(shè)

30、。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。五、配電箱安裝五、配電箱安裝1、工藝流程彈線定位鐵架固定或螺栓固定盤面組裝箱固定絕緣搖測2、施工方法2.1 配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程，作好預(yù)埋或預(yù)留工作，應(yīng)注意加強檢查，絕不能有遺漏。根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照配電箱的外型尺寸進行彈線定位。預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。2.2 暗裝配電箱固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固

31、定好，然后用水泥沙漿填實周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤面和貼臉，不得在箱低板上抹灰。2.3 明裝配電箱固定用高標(biāo)號水泥沙漿將鐵件埋住牢固，埋入時要注意鐵件的平直程度和距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵件，待水泥沙漿凝固后方可進行配電箱的安裝。明裝配電箱采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式，明配管管子進入配電箱定要平直，暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清支路和相序，且保護地線要壓在明顯的地方。3、照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全；3.2

32、箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 30mA，動作時間不大于 0.1s；3.3 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。3.4 配電箱安裝時，其底口距地一般為 1.5m；明裝時底口距地為 1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。3.5 配電箱安裝允許偏差，當(dāng)體高 50mm 以下時，允許偏差為 1.5mm；，當(dāng)體高 50mm 以上時，允許偏差為 3mm。4、絕緣搖測配電箱全部安裝完畢后，用 500兆歐表，對線路進行絕緣搖測(相與相，相與零，相與地，零與地)同時做好記錄

33、，作為技術(shù)資料存檔。六、開關(guān)、插座安裝六、開關(guān)、插座安裝本工程因為是住宅工程，所以存在大量的開關(guān)、插座的安裝，應(yīng)按相應(yīng)的要求和說明進行安裝。1、工藝流程：清理 接線 安裝2、安裝規(guī)定開關(guān)距地面的高度為 1.3m，距門口 150-200mm，開關(guān)位置與燈具相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平行。洗衣機防濺插座距地 1.5m，單相三孔安全型插座距地 1.8m，空調(diào)插座距地2.2m。排氣扇（廚房、衛(wèi)生間）三孔防潮防濺插座距地 2.2m，同排安裝的插座高低差不大于 2mm。兩孔時左零右火或上相下零；三孔時左零右火上保護地線。3、開關(guān)、插座安裝暗裝的開關(guān)、插座面板緊貼墻面，

34、四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；安裝時按接線的要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，把開關(guān)或插座推入盒內(nèi)并固定牢固，安裝時保持墻面及面板的清潔。明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為 0.5mm，同一場所的高度差為 5mm，面板的垂直允許偏差 0.5mm。七、燈具安裝七、燈具安裝1、工藝流程2、照明器具裝定位測量2.1 定燈具位置，按施工圖坐標(biāo)尺寸、測量定位。同室內(nèi)成排安裝燈具中心偏差不大于 5 毫米。2.2 室外照明燈具安裝高度不低于 3 米，在墻安裝時不可低于 25 米。前期工作照明器具定位測量照明器具安裝產(chǎn)品保

35、護交工驗收2.3 定開關(guān)位置，應(yīng)便于操作，應(yīng)符合下列要求：2.3.1 根據(jù)設(shè)計要求的開關(guān)高度進行定位，距門框水平距離 0.5-0.2 米。戶配電箱暗裝距地 1.8 米，衛(wèi)生間預(yù)留插座暗裝距地 2.2 米，電熱水器插座暗裝距地 2.2 米，安全型防濺三極插座（洗衣機）暗裝距地 1.8 米，安全型防濺三極插座（抽油煙機）暗裝距地 2.0 米，安全型二極加三極插座暗裝距地 0.3米，安全型三極插座（廚房）暗裝距地 1.4 米，安全型帶開關(guān)三極插座暗裝距地1.8 米，開關(guān)暗裝距地 1.3 米，局部等電位箱暗裝距地 0.5 米，總等電位箱暗裝距地 0.5 米，戶弱電箱暗裝距地 0.3 米，戶內(nèi)對講機明裝

36、距地 1.5 米，對講系統(tǒng)主機電源箱明裝距地 2.6 米，電視出線、網(wǎng)絡(luò)出線、電話出線口插座暗裝距地 0.3米。2.3.2 成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于 0.5 毫米。2.3.3 照明配箱電安裝高度，底邊距地面一般為 1.5 米，安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3 毫米。2.4 照明器具安裝2.4.1 采用鋼管作吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于 10 毫米。2.4.2 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編叉在一起，吊鏈燈具重量得不超過 3 公斤。2.4.3 軟線吊燈的兩端應(yīng)作保險扣（電工結(jié)）燈具重量應(yīng)小于 1 公斤。2.4.4 空心樓板上安裝時，需采用型鋼固定板。2.4.5 固定燈具用的螺絲或螺

37、栓不少于 2 個，木臺直徑在 75 毫米及以下時，可一個螺絲或螺栓固定。2.4.6 螺口燈具，相線應(yīng)接在中心端，中性線即零線接在螺紋口端子上。2.4.7 事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志，振動場所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.8所有白熾燈，氣體放電燈的燈具，附件必須配套完整無損，并應(yīng)適應(yīng)環(huán)境的需要。在特別潮濕，有害性氣體，易燃、易爆的環(huán)境中及戶外，應(yīng)分別采用適合防潮，防雨、防爆的燈具和附件。2.4.9日光燈的懸掛要用金屬鏈，吸頂安裝要留有縫隙散熱。不論雙管、單管日光燈在懸掛安裝時要有掛線匣，并裝在絕緣墊木臺上，起輝器應(yīng)便于調(diào)換。2.4.10高熱量燈具必須離開可燃物 1 米以上，管型燈必

38、須水平安裝，氙燈高度不低于 20 米，碘鎢燈耐震性差，不能用在震動較大的地方。2.4.11 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求。2.4.12燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上或角燈固定在有足夠強度的板材上，而不能有松動。2.4.13電源線不應(yīng)貼燈具外殼，接線盒至燈具進線口應(yīng)套金屬軟管敷設(shè)。燈具或接線盒內(nèi)燈線應(yīng)留有余量。2.4.14 固定燈罩邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)，矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，不得外露接縫線，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于 5 毫米。2.4.15 熒光燈管組合的開啟式燈具、燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。2.4.16 固

39、定花燈，吊燈燈具重量超過 3 公斤時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?6 毫米。2.4.17 大型花燈如采用絞車懸掛固定時，應(yīng)符合下列要求：（1）絞車的棘輪必須有可靠的閉鎖裝置。（2）絞車的鋼絲繩抗拉強度不小于花燈重量的 10 倍。（3）鋼絲繩的長度，當(dāng)花燈下放時，距地面或其他物體不得少于 50 毫米，且燈線不應(yīng)拉緊。（4）吊花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)作 1.5 倍的過載起吊試驗。2.4.18 裝有白熾燈泡的吸頂燈具，如燈泡與木臺過近（如半扁罩燈）應(yīng)在其間做隔熱措施。2.4.19 室外燈一般每套都應(yīng)裝有熔斷器，線路進入燈具處應(yīng)做防水彎靠墻的風(fēng)雨壁燈應(yīng)加拉攀。2

40、.4.20 電源側(cè)（初級）應(yīng)有短路保護，其熔體的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流，次級輸出端接單燈可不裝熔斷器，接多燈必須按分路裝接熔斷器。2.4.21 變壓器外殼，鐵芯和線圈之間，均應(yīng)有效接地或接零保護。2.4.22 同項目建筑物內(nèi)的照明開關(guān)，插座方向應(yīng)統(tǒng)一（向上關(guān)斷，向下啟），對單相三線插座，面對插座右面接相線，左面接零線，上面接接地線或零線。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項目3.1.1 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2 3kg 以上的燈具，必須預(yù)埋釣鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。3.1.3 低于 2.4m 以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。3.2

41、 基本項目3.2.1 燈具燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈固定可靠、排列整齊。檢驗方法：觀察檢查。3.2.2 導(dǎo)線與燈具的連接導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，用螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊扇的及松墊圈燈配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。4、施工注意事項4.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理辦法4.1.1 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍，在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。4.1.2 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。

42、木臺直徑在 150mm 及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在 150mm 以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。4.1.3 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上斗其偏差超過 15mm。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。4.2 成品保護4.2.1 燈具、吊扇進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.2.2 安裝燈具，吊扇時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.2.3 燈具，吊扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。八、避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)八、避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)1.操作工藝(1)避雷引下線

43、暗敷設(shè)1)首先將所用扁鋼(或圓鋼)用手錘等進行調(diào)直或抻直。2)將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要求隨建筑物引上，掛好。3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線埋設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。4)利用主筋(直徑不小于?16mm)作引下線時，應(yīng)按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，設(shè)計無要求時應(yīng)于距室外地面0.5m 處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線，搭接長度不小于lOOmm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。(

44、2)避雷引下線明敷設(shè)1)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進行冷拉直。2)將調(diào)直的引下線搬運到安裝地點。3)自建筑物上方向下逐點固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應(yīng)進行焊接，焊好后清除藥皮，局部調(diào)直并刷防銹漆。4)將引下線地面上2m 段套上保護管，卡接固定并刷紅白油漆。5)用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。(3)變配電室接地干線敷設(shè)1)如果為磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定坐標(biāo)軸線位置，然后隨砌墻將事先預(yù)制好的50mm50mm 方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，

45、同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進行固定。2)支持件埋設(shè)完畢后，可敷設(shè)接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計要求。3)于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標(biāo)識。九、接閃器安裝操作工藝九、接閃器安裝操作工藝（1）避雷針制作、安裝1)根據(jù)圖紙要求在土建進行避雷針基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋好地腳螺栓等。2)按設(shè)計要求的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進行下料。如果針尖采用鋼管制作，先將上節(jié)鋼管一端鋸成

46、鋸齒形，用手錘收尖后進行焊縫磨尖、涮錫，然后將另一端與中、下兩節(jié)找直焊好。3)將支座鋼板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊接在底板上，清除藥皮刷防銹漆。（2）避雷網(wǎng)（帶）安裝1)應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。2)根據(jù)設(shè)計要求進行彈線，并以轉(zhuǎn)彎或交叉等處為起點(終點)，在1.5m 范圍內(nèi)均分檔距。3)用手錘、鏨子等進行剔鑿，洞的大小應(yīng)里外一致。支架安裝前將洞內(nèi)用水澆濕。4)首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進行其他支架的澆注。5)如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，

47、然后將其他支座用砂漿找平。6)如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋連接上。十、設(shè)備試運行十、設(shè)備試運行1、照明器具試運行1.1 試運行前，進行通電安全檢查逐個做好記錄；1.2 以電源進戶線為系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開啟同時投入運行，運行時間為 24 小時；1.3 全部通電試運開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄，每隔 8 小時還需測量記錄一次，直至 24 小時運行完畢，并填入試運行記錄表內(nèi)。2、動力系統(tǒng)調(diào)試單體校驗線路絕緣搖測控制回路接線主機接線設(shè)備做好調(diào)試主體聯(lián)動試車記錄啟動電流和運行電流及電壓值轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、溫升數(shù)據(jù)整理分析填試運行

48、記錄并做好簽字。第二節(jié)給排水工程一、給排水系統(tǒng)概述1、給水系統(tǒng)1.1 水源：給水水源引自洞庭路和支路十一上的市政給水管網(wǎng)，并在建筑物周圍形成環(huán)狀，兩條給水引入管的管徑為 DN200。1.2 管材：給水管采用鋁塑復(fù)合管。2、中水系統(tǒng)2.1 水源：中水水源引自洞庭路上的市政中水管網(wǎng)，中水引入管的管徑為DN100。2.2 管材：中水管采用鋁塑復(fù)合管。給水管道與中水管道應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分標(biāo)記，中水管道采用淺綠色的管道。3、排水系統(tǒng)3.1 本工程為污廢合流、雨污分流排水系統(tǒng)。3.2 管材：排水管道立管采用螺旋降噪 PVC-U 排水管，橫管采用 PVC-U 管，粘接。排壓力排水管采用涂塑鋼管，絲扣連接。地

49、下車庫內(nèi)雨水出戶橫干管采用給水 PVC-U 管。3.3 地下車庫底板內(nèi)所埋排水管道采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。起點管中標(biāo)高-4.400，管徑為 DN100，坡度為 0.008，坡向集水坑。排水地漏采用 DN100 鑄鐵直通式地漏。二、管道安裝工藝：2.1 給水管道安裝工藝：2.1.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐和保溫管道消毒沖洗2.1.2 給水管道連接工藝鋁塑復(fù)合管應(yīng)采用專用管件連接，與金屬管件；閥門等的連接應(yīng)使專用管件連接，嚴(yán)禁在鋁塑復(fù)合管上套絲。2.1.3 管道支架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取

50、得設(shè)計者同意；支吊架的受力部位，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)

51、埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹引起的移動，在安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一般傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝 12 個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線

52、。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用 1：3 水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件的最小厚度。（3）管道支架安裝方法：栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞

53、、澆水、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線，使橫梁端部 U 型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加 15mm 并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰渣，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至漲開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為 812mm

54、 的射釘，用螺紋射釘緊固進行橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。2.1.4 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對）

55、，按管段分組編號。2.1.5 干管安裝（1）鋁塑復(fù)合管一般采用專用管件連接。1）盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進行，對口徑20mm 管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN25mm 對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。2）鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的 5 倍。彎曲方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力緩慢進行，成形后取出彈簧。3）管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割斷的管口處毛刺鋸屑清除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。4）管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a.按所需長度截斷管子，用擴園器將切口

56、擴園；b.將螺帽和 C 形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回 C 形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以 C 形套環(huán)開口閉合為宜。（2）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。2.1.6 立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于

57、操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。（3）熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用 2 個彎頭。立管直線長度大于 15m 時，要采用 3 個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。2.1.7.支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨

58、時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。2.1.8 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下

59、降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。2.1.9 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。2.1.10 管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2 雨水管道安裝2.2.1 材料檢驗2.2.1.1 材

60、料必須符合現(xiàn)行的建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、商標(biāo)或生產(chǎn)廠名、規(guī)格，包裝應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2.2.1.2 所用產(chǎn)品進場時，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，凡不符合要求的不得使用。2.2.1.3 管、槽的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及變色分解線；（2）內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無缺損、裂口、氣泡、凹陷和明顯痕紋；（3）管、槽直線度公差應(yīng)小于 1.0%。端面應(yīng)垂直軸線，不平度應(yīng)小于 2角。對進場的塑料管槽性能有疑問時，按規(guī)定進行取樣試驗與評定。2.2.2 運輸和存放2.2.2.1 管、槽搬運應(yīng)輕放，不得拋、摔、滾、拖和劇烈碰撞，并應(yīng)防止污染。2

61、.2.2.2 管、槽、膠粘材料及止水橡膠條等材料應(yīng)分類堆放在通風(fēng)良好，室溫不超過 40的庫房內(nèi)，距離熱源不應(yīng)小于 1.0m。2.5.2.3 管、槽及配件應(yīng)成捆、成箱的堆放和運輸，分類水平堆放平整。如用墊塊擱置，墊塊應(yīng)“找平”，間距應(yīng)小于 800mm，懸臂段長度不得大于 300mm。所用墊塊寬度宜大于 75mm，堆放高度不宜超過 1500mm。2.2.3 安裝2.2.3.1 固定管、槽用的管卡，應(yīng)采用與管槽有相同使用年限的硬質(zhì)聚氯乙烯材質(zhì)制作。托勾及錨固件等鐵件應(yīng)鍍鋅或涂塑處理。木樽應(yīng)經(jīng)防腐處理。2.2.3.2 雨水管系統(tǒng)應(yīng)采用順插連接。接口處當(dāng)立管與橫管的水平夾角小于 45角時，接口應(yīng)有防滲漏

62、措施。2.2.3.3 雨水管系統(tǒng)的落水斗、管卡、拉攀和托勾應(yīng)用金屬膨脹螺栓或經(jīng)防腐處理的木樽用木螺絲固定。膨脹螺栓、木樽錨著混凝土或磚石基層應(yīng)不小于20mm，外露金屬件應(yīng)作防腐處理。2.2.3.4 立管管卡間距不應(yīng)大于 1500mm?！癝”形彎管、陽臺連接管應(yīng)有固定措施。2.2.3.5 配件及固定配件所采用的材料宜與管、槽材料使用壽命相同。外露金屬件表面應(yīng)固封或涂刷防腐材料。2.2.3.6 安裝要求（1）雨水管系統(tǒng)安裝除設(shè)計注明外，屋面檐水槽排水口、落水斗與主立管應(yīng)在同一垂直線上?！癝”型彎管或陽臺連接管在同一建筑立面上應(yīng)處于同一水平位置，外觀無視覺高差。（2）管、槽宜采用細(xì)齒鋼鋸斷料，斷面應(yīng)

63、垂直于管、槽軸線，斷面不平整角度應(yīng)小于 2角。（3）雨水管距墻面：圓形管不應(yīng)大于 20mm；矩形管不應(yīng)小于 2mm。雨水管泄水口下緣離明溝面距離為 4060mm。（4）檐水槽安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：檐水槽應(yīng)有 0.0030.005 的坡度，坡向落水口；檐水槽應(yīng)沿屋面檐口敷設(shè)。檐口應(yīng)伸入檐水槽 4070mm。檐水槽坡度的起端，其槽口面為檐口高度；檐水槽排水與雨水管連接，宜在墻面位置設(shè)落水斗。當(dāng)落水口與落水斗的連接采用“S”形彎管時，“S”形彎管水平夾角不宜小于 45，“S”形彎管必須單獨有固定措施。（5）落水斗安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：落水斗水平高差應(yīng)不大于 5.0mm。設(shè)置在陽臺的落水斗，上口距陽臺板底

64、應(yīng)為 180400mm；雨水管伸入落水斗上口深度 3040mm，且雨水管口距落水斗內(nèi)壁不小于20mm；落水斗必須有獨立固定措施。排水口與雨水管連接處，雨水管上端面應(yīng)留有 610mm 的伸縮余量。（6）管道配件與雨水管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：雨水管系統(tǒng)的承口配件，必須獨立設(shè)置管卡與墻面固定。承口必須迎水流方向安裝；雨水管在承口配件上部位置必須插足；雨水管上口與承口配件的下緣應(yīng)留有 610mm 伸縮余量；雨水管應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管卡，在泄水口上部 450500mm 位置，必須設(shè)置固定管卡。（7）雨水管穿越陽臺板、遮陽板、雨蓬板的位置，對板管間的縫隙進行修補，修補應(yīng)按以下程序進行。在板底應(yīng)設(shè)吊模，用 C20

65、 細(xì)石混凝土分二次窩搗。第一次一般為縫隙高的2/3；第二次在第一次強度達 1.2Mpa 以后，再進行窩搗；窩搗結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工在管道周圍筑高 2025mm 阻水圈。2.2.4 安裝程序2.2.4.1 施工安裝應(yīng)沿排水方向自上而下，由支管到干管的順序進行。2.2.4.2 立管的最低一節(jié)管段，應(yīng)待勒腳、明溝完工后安裝。2.2.4.3 管道與墻、板間的縫隙，應(yīng)待建筑物雨水管系統(tǒng)安裝結(jié)束，并經(jīng)自檢合格后，再按規(guī)定進行修補。3、套管安裝要求3.1 給水管道穿墻及嵌墻槽暗敷時，根據(jù)管道標(biāo)高預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸比管外徑大 50-100mm，立管穿樓板時應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其

66、頂部高出裝飾地面 20mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面湘平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，斷面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃材料填實。3.2 排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞。孔洞比管道大 2 號，管道安裝完后用填塞密封膏封閉嚴(yán)密，立管周圍應(yīng)高出樓面 20mm，寬度大于或等于 30mm 的阻水圈。4、管道，設(shè)備安裝：生活給水管道，中水管道采用鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管及管件，管徑小于 DN100時采用絲接，其余采用卡箍連接。中水、生活泵房及公共浴室明裝熱水器采用環(huán)壓薄壁不銹鋼管及管件，工作壓力為 1.6Mpa。其余熱水管連接采用鋁合金襯塑管及管件，熱熔連接。重力排水管采用聚丙

67、烯超靜音排水管及管件，承插連接。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。消防管、自動噴淋系統(tǒng)管材采用熱浸鍍鋅鋼管及管件，管徑小于 DN80 時采用絲接，其余均采用溝槽連接。給水管道，設(shè)備安裝允許偏差：4.1 水平給水管道縱、橫向彎曲：塑料管及復(fù)合管道縱、橫向彎曲允許偏差1.5mm/m，鋼管1mm/m，管道全長彎曲允許偏差25mm/25m。4.2 立管垂直度：塑料管及復(fù)合管允許偏差 2mm/m，鋼管允許偏差 3mm/m，管道全長允許偏差8mm/5m。4.3 水泵安裝前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標(biāo)，標(biāo)高，尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。4.4 水泵安裝：立式泵體垂直度 0.1 mm/m，連軸器同心度軸向傾斜

68、 0.8mm/m、徑向位移 0.1mm/m。5、防腐及保溫5.1 埋地鋼管外壁做兩布三油加強防腐。5.2 明設(shè)的襯塑熱鍍鋅鋼管，涂刷面漆一道，鍍鋅層被破壞處部分涂刷防銹漆一道，面漆兩道。5.3 焊接鋼管涂刷防銹漆兩道，有保溫層的管道，先做防腐后做保溫。5.4 在涂刷底漆之前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。5.5 保溫在防腐、試壓后進行。6、管道試壓6.1 給水系統(tǒng)工作壓力為 0.29MPa，消火栓系統(tǒng)工作壓力為 0.6MPa。6.2 給水管道水壓試驗時，先升至試驗壓力，十分鐘壓力降不大 于0.020.29MPa，然后試驗壓力降至工

69、作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。7、管道沖洗7.1 給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，沖洗時流速不小于 1.5m/s，直到出口水色和透明度與入口目測一致，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。7.2 沖洗程序：確定沖洗方式 選定系統(tǒng)確定進水口和泄水口 臨時沖洗管道及附屬設(shè)備安裝 向系統(tǒng)沖水 在進出水口目測水質(zhì)。7.3 沖洗要求：7.3.1 沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于 1.5m/S 的流速進行，直到各出水口的水色透明度與進水目測一致且無雜物雜質(zhì)為合格。7.3.2 沖洗試驗不得以強度試驗的無壓排水代替沖洗試驗。三、滅火器配置及室外消防：3.1 本工程辦公部分滅火器配置等級為

70、中危險級，A 類火災(zāi)，設(shè)置 MF/ABC3型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每處設(shè)置 3 個。地下車庫部分滅火器配置等級為中危險級，B 類火災(zāi)，設(shè)置 MF/ABC5 型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每處設(shè)置 3個。四、暖通工程一）系統(tǒng)概述1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：房間采用頂送頂回的氣流組織方式。2、通風(fēng)防排煙系統(tǒng)：2.1 機械防煙系統(tǒng)：地上及地下不具備自然排煙條件的防煙樓梯間設(shè)機械防煙設(shè)施，地上及地下樓梯間共用加壓送風(fēng)井及風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)于屋頂。加壓送風(fēng)口采用電動多葉加壓送風(fēng)口，平時常閉。當(dāng)?shù)叵聦踊馂?zāi)時開啟地下層送風(fēng)口，連鎖開啟屋頂加壓送風(fēng)機；當(dāng)?shù)厣蠈踊馂?zāi)時，開啟地上層所有送風(fēng)口，連鎖開啟屋頂加壓送風(fēng)機。2.2、機械

71、排煙系統(tǒng)：地上不具備自然排煙條件且長度超過 20 米的內(nèi)走道設(shè)機械排煙設(shè)施，經(jīng)排煙豎井排煙。排煙風(fēng)機設(shè)于屋頂。排煙豎井側(cè)壁安裝電動多葉排煙口，平時關(guān)閉，火災(zāi)時連鎖開啟屋頂排煙風(fēng)機。2.3 通風(fēng)系統(tǒng)：衛(wèi)生間設(shè)置機械通風(fēng)換氣系統(tǒng)，排風(fēng)量按不小于 10 次/h 計算。換氣裝置自帶止回裝置，且與豎井連接處均設(shè) 70C 防火閥。風(fēng)道及水管保溫材料:通風(fēng)防排煙系統(tǒng)風(fēng)道材料選用鍍鋅鋼板，耐火極限大于1.5 小時。多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道采用鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管，板材厚度為 20mm,單面復(fù)合 0.2mm 壓花鍍鋅鋼板，內(nèi)復(fù)合鋁箔。2.4 空調(diào)采暖系統(tǒng)：本工程房間除水箱間外冬季均采用變制冷劑流量多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)采暖。約

72、 5kW，冬季使用以保證水箱間不低于 5C。二）施工工藝1 風(fēng)管制作1.1 金屬風(fēng)管制作1.1.1 操作工藝要點（1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。（2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬

73、角；圓形彎管的組合可采用立咬口咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。（6）畫好折方線，在折方機上折方。（7）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。（8）折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（9）風(fēng)管的加固：1）風(fēng)管加固應(yīng)規(guī)定。2）金屬風(fēng)管加固方

74、法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。（10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11）法蘭加工1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為15 級時，不應(yīng)大于65mm；為69 級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。矩形法

75、蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。2）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬

76、口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5 種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：直接承插連接：制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置

77、，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm）。芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。2）插條連接：C 形插條連接：利用C 形插條插入端頭翻邊180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm 左右，使這兩長邊每頭翻壓90，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管

78、的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S 形插條連接：利用中間連接件S 形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C 形插條。因S 形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S 形插條混用的方法。S 形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C 形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）直角形插條連接：利用C 形插條從中間外彎90作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于

79、所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90的C 形插條，四角處理同C 形插條。3）咬合連接：立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90和兩個90形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛

80、度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。5）混合連接：立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)

81、管四角立咬口處加90貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。鐵皮法蘭C 形平插條連接：這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C 形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：l）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2 mm，不銹鋼板的厚度大于1.0 mm，鋁板厚度大于1.5mm 時，可采用焊接連接

82、。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過10。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。風(fēng)管焊縫形式：對

83、接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接：不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2 mm 時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強度不應(yīng)低于母材。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏

84、進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風(fēng)管焊接：鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的23h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中,要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須

85、把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04 倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為

86、普通鋼的一半，最多不要超過20ms。6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200之間。煨彎溫度不得低于820。煨好后的法蘭必須重新加熱到11001200，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。（16）風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂;2）用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作

87、緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m 接縫，漏光點不大于2 處，且100m 接縫平均不大于16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1 處，且100m 接縫平均不大于8 處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補完后，重新測試，直至合格。1.2 非金屬風(fēng)管制作1.2.1 施工操作要點復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開可采用U 形、L 形或單板、條板法

88、，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；2）整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。2風(fēng)管安裝2.1 支架及吊架制作2.1.1 同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。2.1.2 埋墻支架埋入墻內(nèi)的部份為 150-200

89、 毫米；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開腳；斜撐與墻的夾角一般為 40 度-60 度。埋入部分不得油漆。2.1.3 支、吊架接合點的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。2.1.4 磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。2.1.5 風(fēng)管及支架的安裝2.2 安裝準(zhǔn)備2.2.1 安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場雜物，排除障礙。2.2.2 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，梯子、平臺、照明設(shè)備；吊、支架、施工機械等。2.2.3 檢查腳手架及高空通風(fēng)安裝的專用設(shè)備，確保安全可靠。檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。2.2.4 安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點，向外依次進行。2.2.5

90、按設(shè)計要求對管道線路及支、吊架進行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。2.2.6 風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于 100 毫米。2.2.7 不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架吊、支架的間距，若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于 400 毫米，間距不超過 4 米，大于或等于 400 毫米，不超過 3 米。(2)垂直安裝：間距不應(yīng)大于 4 米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個。2.2.8 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。風(fēng)管垂直安裝

91、，垂直度不允許偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。2.2.9 圓形風(fēng)管水平安裝時，不宜采用整體吊裝。如需整體、吊裝時，起吊繩索不得直接捆縛在風(fēng)管壁上，應(yīng)用長木板托位法蘭盤底部，周邊應(yīng)用軟性材料做墊層。2.2.10 風(fēng)管連接法蘭螺栓應(yīng)方向一致，填料充實。2.2.11 風(fēng)管穿越建筑物伸縮縫，必須設(shè)置柔性短管。2.2.12 風(fēng)管穿出層面應(yīng)設(shè)雨罩，高度超過 1.5 米應(yīng)設(shè)拉索，但不得固定在風(fēng)管法蘭盤上并嚴(yán)禁拉在避雷針和避雷網(wǎng)上。2.3、風(fēng)管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 保證項目2.3.1.1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在

92、便于操作的部位。檢查方法：觀察檢查。2.3.1.2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管及采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察檢查。2.3.1.3 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥把不應(yīng)向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。2.3.1.4 風(fēng)帽安裝必須牢固、風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。2.3.1.5 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。2.3.1.6 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的

93、材料、必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。2.3.1.7 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。2.4 基本項目2.4.1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2.4.2 風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度時適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。2.4.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺

94、量檢查。2.4.4 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。2.4.5 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗方法：尺量和觀察檢查。3、施工注意事項3.1 應(yīng)避免的質(zhì)量問題：3.1.1 支、吊架不刷油、吊桿過長。防治措施：增強責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高。3.1.2 支、吊架間距過大。防治措施：貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象。3.1.3 法蘭、腰箍開焊。防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理。3.1.4 螺絲漏穿、不緊、松動。防治措施：增強責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整。3.1.5 帆布口過長，扭曲

95、。防治措施：鉚接帆布應(yīng)拉直，對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。3.1.6 修改管、鉚釘孔未堵。防治措施：修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。3.1.7 墊料脫落。防治措施：嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔。3.1.8 凈化墊料不涂密封膠。防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范。3.1.9 風(fēng)口軟接不實。防治措施：應(yīng)該用軟管專用卡子，軟管套進風(fēng)口喉頸 100mm，后用卡子上緊。與軟管連接風(fēng)管的端，應(yīng)用制鼓筋，以利于軟管安裝。3.2 成品保護3.2.1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。3.2.2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。3.2.3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬管內(nèi)。3.2.4 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。3.2.5 運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。3.2.6 運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于（外力作用）而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。