1、1 概述1.1 編制說明 本施工組織設(shè)計包括業(yè)主招標文件:山西晉煤華昱煤化工有限責任公司100萬噸/年甲醇甲醇制清潔燃料項目設(shè)備采購的全部內(nèi)容,是根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況,結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗編制,它從概述、工程概況、施工部署、主要施工資源配備計劃、施工方案、罐體試驗、涂漆工藝要求、質(zhì)量管理體系及控制措施、HSE管理體系及控制措施、施工總平面布置等十個方面，全面闡述我公司完成晉煤華昱100萬噸/年綜合罐區(qū)施工任務，實現(xiàn)建設(shè)工程施工合同約定的工期、質(zhì)量、HSE目標等規(guī)定。1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工合同；1.2.2 賽鼎工程有限公司提供的部分圖紙；1.2.3 投標文件1.2.4 化工建設(shè)

2、項目施工組織設(shè)計標準HG20235-1993；1.2.5 建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001；1.2.6 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20051.2.7 國家及行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)規(guī)范、標準；2 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：山西晉煤華昱煤化工有限責任公司100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目工程地點：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)華昱公司項目所在地設(shè)計單位: 賽鼎工程有限公司建設(shè)單位：山西晉煤華昱煤化工有限責任公司監(jiān)理單位: 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工范圍：綜合罐區(qū)F176a01 甲醇貯罐A/B 2臺、F176a02 汽油貯罐A/B 2臺；現(xiàn)場制作安

3、裝。工期要求：開工日期2013年09月20日，完工日期為2013年12月28日2.2 工程特點 本工程有以下幾點:施工工期短，施工工期僅90天，從合同開始簽訂到實際開工工期已被延誤和事實上被延誤了60天以上，施工期由秋季轉(zhuǎn)為寒冷的冬季。儲罐罐體尺寸大小（38米、H23.612米），組對難度較大； 直徑大焊縫長，焊接量大；土建與安裝同時施工，工作面小交叉作業(yè)多；場地小，材料周轉(zhuǎn)運輸量大。施工過程復雜，資源投入量大。要精確下料，精確預制、滾板，鋪設(shè)底板、安裝液壓提升機構(gòu)，用液壓控制柜集中控制、防腐、組對、焊接、檢驗。質(zhì)量標準高，管理要求嚴；邊采購，邊施工。3、施工部署3.1 工程施工總體目標3.1

4、.1 工期目標開工日期: 2013年09月20日（合同），2013年11月05日（計劃）完工日期：2013年12月28日（合同），2014年4月30日。（計劃）3.1.2 質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級：合格工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%； 安裝單位工程優(yōu)良率 90%； 金屬射線檢測一次合格率 95%。3.1.3 HSE目標序號目標內(nèi)容目 標1安全教育覆蓋率100%2死亡事故03損失工時事故04大于100kg環(huán)境污染事故05火災事故03.2 項目組織機構(gòu)3.2.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)本著精干、高效的原則，為山西晉煤華昱煤化工有限責任公司100萬噸/年甲醇甲醇制清潔燃料項目綜合罐區(qū)安裝工程成立中國化

5、學工程第六建設(shè)公司晉煤華昱項目經(jīng)理部，代表公司對項目進行管理，行使公司明確的有關(guān)管理職能。機構(gòu)設(shè)置如下圖：項目經(jīng)理汪德華執(zhí)行經(jīng)理/總工王衛(wèi)東工程部王攀登網(wǎng)殼安裝隊無損檢測隊防腐施工隊安裝施工隊電儀施工隊技術(shù)部王 強財務部張淑芝設(shè)材部杜宏杰質(zhì)量部陶國勝辦公室鄭定HSE部郭鵬升3.2.2項目經(jīng)理部職責劃分3.2.2.1 項目經(jīng)理部職責項目經(jīng)理部代表公司對項目進行管理，全面履行合同，完成工程任務。3.2.2.2 項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責任，有維護公司在項目上利益的責任，有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)，有聘任項目部管理

6、人員和選擇施工勞務人員權(quán)力，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)。A、組織編制項目管理實施規(guī)劃B、對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。C、建立質(zhì)量管理體系和HSE管理體系并組織實施。D、在授權(quán)范圍內(nèi)負責與各相關(guān)單位及人員的協(xié)調(diào)工作，解決項目中出現(xiàn)的問題。E、參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)。3.2.2.3 施工經(jīng)理職責在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，重點抓施工現(xiàn)場質(zhì)量和進度控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標。在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。A、負責項目施工進度控制。B、批準施工計劃，分析執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊配合事宜。

7、 C、參加業(yè)主方的施工調(diào)度會，主持項目部的施工調(diào)度會，及時處理施工過程中的突發(fā)性事件。D、貫徹管理體系程序文件，進行工序檢查，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。E、負責項目施工進度控制，對資源進行合理調(diào)配。3.2.2.4 HSE（安全、衛(wèi)生、環(huán)境）管理經(jīng)理職責在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，重點抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的HSE目標，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。A、組織建設(shè)HSE管理體系和制度，編制并組織實施，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保障、保證職工在生產(chǎn)中的安全、健康。B、貫徹國家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī)，避免人為的環(huán)境污染和危害，有效地控

8、制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。C、負責HSE管理的控制，現(xiàn)場環(huán)境安全文明施工管理、健康和安全保衛(wèi)管理工作。D、負責組織實施工地內(nèi)外生活設(shè)施，使之符合衛(wèi)生和居住要求，辦好職工食堂，解決好職工就醫(yī)、洗澡等基本條件，使之有健康的體魄投入施工生產(chǎn)。E、負責現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。3.2.2.5 項目總工程師職責在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，重點抓工程施工質(zhì)量及施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同質(zhì)量目標。A、負責項目施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作和控制工作。B、負責施工方案的審批；

9、組織處理施工中存在的技術(shù)問題；主持技術(shù)進步項目的確定和實施。C、負責制定項目的質(zhì)量政策、計劃、質(zhì)量控制點等。D、組織處理施工中存在的質(zhì)量問題，評審整改及預防措施，并保持質(zhì)量的持續(xù)改進。3.2.2.6 工程技術(shù)部職責A、專業(yè)工程師：負責與甲方代表和設(shè)計單位聯(lián)系解決專業(yè)技術(shù)問題或圖紙中存在的問題，負責施工方案的編制或?qū)徍耍匾獣r直接對施工班組進行技術(shù)交底；負責材料計劃編制、材料短缺核查及報告、材料代用申請。B、資料員：技術(shù)資料、圖紙、文件管理。3.2.2.7 質(zhì)量管理部職責質(zhì)量工程師：貫徹公司質(zhì)量體系程序文件，進行工序檢查和分部、分項工程的評定，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度；做好與甲方監(jiān)理和地方質(zhì)監(jiān)部門的聯(lián)絡(luò)

10、工作，完成質(zhì)量報表等日常管理工作。3.2.2.8 HSE管理辦公室職責HSE工程師：A、負責HSE管理制度的編制和實施。B、在項目經(jīng)理、HSE經(jīng)理直接領(lǐng)導下，全面負責現(xiàn)場的HSE管理工作，負責現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。C、有權(quán)對違反HSE管理要求的部門和人員進行處罰，與業(yè)主招標單位的HSE管理部門保持密切聯(lián)系，確保項目HSE目標的實現(xiàn)。D、有權(quán)對違反HSE管理的施工單位停工，直至整改合格。3.2.2.9 設(shè)備材料部職責A、工程材料計劃員：業(yè)主提供的工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放，自購物資管理。B、保管員：負責對材料的驗收、保管和發(fā)放管理工作。3.2.2.10 財務

11、部職責A、成本員：工程施工成本核算。B、出納：現(xiàn)金管理。3.3 施工總體順序安排罐體組裝預制加工排版、防腐放樣下料材料采購及驗收施工準備充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測浮盤及密封裝置安裝及調(diào)試梯子平臺及附件安裝罐體防腐驗收交工3.4 施工階段劃分及各階段應完成的工作序號主要施工階段名稱時間應完成的主要工作1施工準備階段1-10天1、組建項目經(jīng)理部并進場；2、完成施工組織設(shè)計、施工方案、材料計劃的編制，報批；3、完成臨時設(shè)施建設(shè)，滿足開工及職工生活需要；4、施工隊伍、施工機械進場并布置完畢；5、制作平臺的鋪設(shè)、貯罐非標設(shè)備材料進場，具備預制條件。2貯罐制作安裝階段1170天1、完成貯罐非標設(shè)備預制、安裝。

12、3充水試驗71-80天1、貯罐安裝后單體充水試驗完。4本體鋼結(jié)構(gòu)、附件安裝、防腐絕熱階段6189天1、本體鋼結(jié)構(gòu)安裝基本完；2、貯罐非標設(shè)備制作安裝完；3、貯罐附件安裝完；4、貯罐防腐、絕熱完。5交工檢查驗收8990天1、三查四定；2、交工驗收。3.5 施工主要控制點A、2013年11月05日 擬定開工日期（具體開工日期以材料到場基礎(chǔ)交接為準）B、2014年01月15日 F176a01 甲醇貯罐A/B主體施工完成C、2014年01月25日 F176a02 汽油貯罐A/B主體施工完成D、2014年03月30日 F176a01 甲醇貯罐A/B充水試驗完成E、2014年04月15日 F176a02

13、汽油貯罐A/B充水試驗完成D、2013年04月30日 防腐絕熱完成、交工驗收4 主要施工資源配備計劃4.1 勞動力計劃勞動力計劃表工種1-10d11-30d31-60d61-80d81-90d鉚工51218188電焊工622424210氣焊工26664起重工26884測量工11111鉗工22222電工12221探傷工4444司機12222防腐工39121216普工1020202310管理人員61215159合計3999132135714.2 主要施工機械設(shè)備計劃施工機具、器具將根據(jù)施工總體安排提前進行檢查、維修、保養(yǎng)，進場將根據(jù)工程進展情況，按需要提前進場。施工機、器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

14、備注一起重設(shè)備01汽車吊25t臺202汽車吊16t臺103倒鏈10t臺1004倒鏈5t臺405倒鏈3t臺406倒鏈2t臺807卡環(huán)15t個408卡環(huán)10t個409千斤頂16t個1010千斤頂10t個6二運輸設(shè)備11載重汽車10t臺112叉車5t臺1三焊接設(shè)備13硅整流焊機ZX5-400臺4014硅整流焊機ZX5-630臺215等離子切割機LGK8-400臺118恒溫箱臺219烘干箱臺220半自動切割機CG1-30臺421氣焊工具套8四動力設(shè)備22液壓頂升裝置15t套260套千斤頂23真空泵臺224空氣壓縮機Q=9m3/min，P=8Mpa臺225空氣壓縮機2V-6/8臺226試壓泵SY-350

15、臺227管道泵DN50 PN1.6臺2五金屬加工機械28砂輪切割機400臺829角向磨光機150臺2030風動砂輪機125臺3031角向磨光機100臺4032電磨臺533電動套絲機TQ15-89臺1六檢測設(shè)備34X射線探傷機XX2005臺235X射線探傷機XX2505臺236超聲波探傷儀CTS-22臺137激光經(jīng)緯儀DJ2 臺138自動安平水準儀J2 臺139鐵水平尺L=500個440盤尺120m把241盤尺30m把242卷尺5m把2043塞尺個24.3 主要施工手段用料及技術(shù)措施用料計劃主要施工手段用料計劃 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01腳手管483.5t6002跳板200025050塊500

16、03鋼管卡扣個600004膠管m40005鋼絲繩26m4406鋼絲繩20m10007鋼絲繩13m20008道木2002002500根40009鋼板202010鋼板163011鋼板122012鋼板103013型鋼63*63m72014型鋼36m25015瓦楞鐵2000*750塊30016鋼管89*4m5005 施工方案5.1 編制依據(jù)5.1.1立式園筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20055.1.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20035.1.3 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20055.1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20115.1.5 氣焊、焊條電弧焊

17、、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-20085.1.6 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115.1.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20115.1.8 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-20115.1.9 儲罐施工圖5.2 工程概況山西晉煤華昱煤化工有限責任公司100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目包一標段儲罐區(qū)有4臺，分別為F176a01 甲醇貯罐A/B 2臺、F176a02 汽油貯罐A/B 2臺,其規(guī)格型號如下： 序號罐編號物料容積（m3）罐型材質(zhì)直徑（m）重量（t）1F176a01 A/B甲醇20640內(nèi)

18、浮拱頂Q235B、Q345R384072F176a02A/B汽油20640內(nèi)浮拱頂Q235B、Q345R384065.3 施工程序5.3.1 儲罐安裝采用液壓頂升倒裝法頂升裝置為兩套，流水作業(yè),具體程序如下：罐底板底面防腐排版放樣下料預制加工施工準備及基礎(chǔ)驗收由上數(shù)第一圈壁板安裝焊接罐底板鋪設(shè)組裝焊接，進行焊縫檢查及真空試驗圈梁、脹圈安裝鋼網(wǎng)殼安裝罐頂欄桿安裝頂板安裝焊接液壓提升設(shè)備安裝就位由上數(shù)第二圈壁板組對焊接液壓提升設(shè)備安裝附件安裝焊接檢驗依次安裝提升各層壁板液壓提升組對第二圈壁板內(nèi)浮頂安裝罐體防腐交工充水試驗及基礎(chǔ)沉降觀測5.4、液壓提升裝置構(gòu)成及工作原理5.4.1 液壓提升裝置包括：

19、BY60型液壓控制柜；SQD-150-100S-F型松卡式千斤頂；提升架、液壓管路等，主要技術(shù)性能詳見表3.1a和表3.1bBY-60型液壓控制柜主要技術(shù)性能表3.1a額定壓力20mpa額定流量60L/min輸出流量調(diào)節(jié)范圍060L/min電機型號Y200L2功率22Kw轉(zhuǎn)速970r/min油泵型號63SCY14-12排量060ml/r工作介質(zhì)N32抗磨液壓油工作介質(zhì)清潔度17/14外形尺寸13309501100自重640kgSQD-150-100S-F型松卡式千斤頂主要技術(shù)性能表3.1b序號名 稱技術(shù)性能備注1理論起重量155kN2額定起重量150kN3額定油壓16MPa4液壓行程1003m

20、m5下滑量5mm6自重37kg其中下卡頭8kg7油嘴規(guī)格M161.58外形尺寸1601604829相配提升桿32圓鋼10松卡裝置螺旋機構(gòu)5.4.2 工作原理高壓油由BY-60型液壓控制柜油泵經(jīng)高壓油管送至雙作用油缸，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復運動。在油缸上下各有一個單向自住卡頭，工作時，提升桿插入千斤頂，使上、下單向卡頭處于工作狀態(tài)。當油泵供油時，壓力油從下油嘴進入缸體內(nèi)，由于上卡頭自動鎖緊提升桿，下卡頭松開，在油壓作用下活塞上升帶動提升桿、托板，托板提升脹圈使罐壁上升，當活塞升滿一個行程后，油泵停止供油、負載停止上升、完成提升過程。回油時，壓力油從上油嘴進入，此時下卡頭鎖緊提升桿靜止不動，在油

21、壓作用下，活塞下行一個行程，液壓油從下油嘴排出。如此往復循環(huán)，罐壁板不斷提高，當完成一個階段的提升工作后，停止供油，將上下卡頭松開，用倒鏈放下提升桿及脹圈，一帶板提升工作結(jié)束。5.5、液壓千斤頂使用數(shù)量及平面布置5.5.1 液壓千斤頂使用數(shù)量由W1罐壁（210）176992kgW2頂=83000kgW3圈梁=6301kgW4頂平臺=10781kgW5抗風圈=2560kgW6脹圈重28=43.25120=5190kg由WW1+W2+W3+W4+W5+W6計算載荷：W284824kgP計k1k2W P計=391633kgK1動載系數(shù)取 1.1 K2不均勻系數(shù)取 1.25 所需千斤頂個數(shù)：n3913

22、54/1500026.1個由以上計算知，共需選用30個15噸（SQD-150-100S-F型松卡式）千斤頂。5.5.2 液壓千斤頂平面布置儲罐內(nèi)周長38知千斤頂間距應為：3830=3.979m即沿儲罐內(nèi)壁每3.979m弧長均勻布置一臺千斤頂。5.6 施工準備5.6.1 技術(shù)準備5.6.1.1 全面了解施工技術(shù)文件和資料，以及相關(guān)的施工及驗收規(guī)范。5.6.1.2 圖紙經(jīng)過仔細會審，設(shè)計交底，編制詳細的施工技術(shù)交底。5.6.1.3 按規(guī)范及鋼板實際尺寸繪出罐底、罐頂及罐壁的預制、安裝排版圖。5.6.2 現(xiàn)場準備5.6.2.1 施工現(xiàn)場臨時道路、防雨排水設(shè)施、消防滅火設(shè)施。5.6.2.2 防腐設(shè)備就

23、位，基礎(chǔ)驗收合格后方可鋪設(shè)底板。5.6.3 施工工裝設(shè)施準備5.6.3.1 施工機具（松卡式千斤頂、電焊機、通風設(shè)備、供電供水線路）。5.6.3.2 罐頂成型胎具兩付，支放、運輸胎具兩付用10制作，組裝圖見附圖。5.6.3.3 脹圈兩套，每套脹圈分3大段，9小段用32制作。每個千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應為方形截面：雙槽鋼對扣焊為一體，同于承擔提或載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲罐內(nèi)徑相同。龍門卡腳寬b=100mm，厚度=12mm，由計算可知龍門卡兩邊滿焊最少需要2塊，均布于千斤頂左右600mm處固定脹圈，從而將提升力傳遞給罐壁。5.6.

24、3.4 罐頂組裝支架2套，小型工卡具12套。5.6.4 材料及配件的驗收與管理5.6.4.1 施工所用的鋼板、型鋼和附件均應符合設(shè)計要求，并具備質(zhì)量證明文件。5.6.4.2 必須對鋼板逐張進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣、劃痕、氣孔等缺陷，鋼板厚度負偏差應小于0.8mm。5.7 罐體預制5.7.1 樣板預制5.7.1.1 弧形樣板5個：檢查拱頂曲率的樣板一個，其弦長不小于2米；檢查壁板內(nèi)、外弧樣板各1個，弦長不小于2m，檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個，其弦長不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個，其弦長不小于1米。5.7.1.2 直線樣板1個：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長度不

25、小于1米。5.7.1.3 樣板用=0.5mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。5.7.2 罐底板預制5.7.2.1 排版及預制5.7.2.1.1 底邊預制前應根據(jù)設(shè)計要求及實際鋼板規(guī)格繪制排版圖（鋼板定貨后繪制），排版直徑應放大0.1%。5.7.2.1.2 罐底邊緣板沿罐半徑方向的尺寸應不小于700mm，罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不應小于50mm.。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。5.7.2.1.3 預制后的罐底須用油漆編號、標記，按規(guī)則擺放。5.7.2.2 質(zhì)量要求 中幅板、邊緣板下料應采用半自動切割機，切割后應

26、用角向磨光機對坡口及其表面的熔渣、氧化鐵打磨干凈。中幅板尺寸允許偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF1.5AD-BC3直線度 AC、BD1 AB、CD2 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）AB、CD 2AC、BD、EF 2AD-BC3 5.7.3 罐壁板的預制5.7.3.1 預制前應按設(shè)計要求和實際鋼板尺寸規(guī)格繪制排版圖（鋼板定貨后繪制），相鄰兩層壁板的縱向接頭應互相錯開，錯開的最小間距應大于下層壁板長度的1/3，且不得小于500mm。5.7.3.2 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于150mm。5.7.3.3 抗風圈角鋼對

27、接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.7.3.4 壁板下料尺寸允許偏差有如下要求：（由10帶板組成）壁板的下料 壁板的下料采用半自動切割機進行。 壁板尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：AB、CD2AC、BD、EF1.5AD、BC3直線度 AC、BD1 AB、CD2 壁板的坡口形式及尺寸 壁板縱向?qū)咏宇^坡口（采用手工電弧焊） 壁板環(huán)向?qū)咏宇^坡口（采用手工電弧焊） 壁板下料后，應用角向磨光機對坡口及其附近熔渣氧化鐵打磨干凈。5.7.3.5 壁板的滾弧 因壁板過長，滾板時應使用托架，見滾板示意圖。 壁板滾制后，應立置于平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm，水

28、平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。5.7.4 罐頂板預制5.7.4.1 排版及預制5.7.4.1.1 頂板在預制前應按設(shè)計及規(guī)范要求和實際鋼板規(guī)格繪制排版圖（鋼板定貨后繪制）。5.7.4.1.2 頂板采用人字形,兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm；5.7.4.1.3 單塊板拼接采用對接焊縫，在平臺上拼裝成型，頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。然后將其放置胎具上用卡具固定，焊接時須采用防變形措施。5.7.4.1.4 頂板采用搭接接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，且不小于25mm，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，頂板與網(wǎng)殼之間不進行焊接。5.7.4.1.5 罐頂結(jié)構(gòu)采用三角形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

29、.5.7.4.2 質(zhì)量要求5.7.4.2.1 加強筋搭接時，其搭接長度不得小于寬度的2倍。5.7.4.2.2 用弧形樣板檢查瓜皮板，其間隙不得大于10mm。5.7.5 抗風圈角鋼5.7.5.1抗風圈角鋼用滾圓機滾圓后，在平臺上矯形、找圓，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。5.7.5.2 角鋼對接時開V型坡口，自身焊接接頭應全焊透、全熔合。5.8 罐體組裝5.8.1 基礎(chǔ)驗收5.8.1.1 基礎(chǔ)表面尺寸要求見下表：復驗內(nèi)容允許偏差(mm)測量工具中心坐標20經(jīng)緯儀、卷尺中心標高不應大于水準沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點不應大于10，整

30、個圓周上任意兩點不應大于20水準儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過25水準儀基礎(chǔ)坡度一般地基為15/1000，對軟弱地基一般不應大于35/1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應小于6/1000水準儀、盤尺、直尺5.8.1.2 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青沙層的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm，其檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)，見下表和下圖。圓心直徑(m)測量點數(shù)12345671234567510152025303581624324048565.8.2 罐底板安裝5.8.2.1 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面

31、進行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷油漆）。5.8.2.2 底板鋪設(shè)前，應在驗收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當土建標注的中心線偏差較大時（但在允許范圍之內(nèi)），此時則應調(diào)整到最小。5.8.2.3 底板鋪設(shè)應根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標志。5.8.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時，焊接材料應與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度不宜小于50mm。5.8.2.5

32、 對弓形邊緣板的底板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時，應保證設(shè)計要求的搭接寬度40mm，其允許偏差為5mm，中幅板與邊緣板搭接寬度不應小于60mm搭接處兩板之間的最大間隙不應大于1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角寬度應為搭接長度2倍，其寬度應為搭接長度的2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點焊。鋪設(shè)邊緣板 以邊緣板外園周線及對接焊縫中心線為基準鋪板，鋪設(shè)時應保證外園周線對齊，邊緣板在鋪設(shè)前應將同基礎(chǔ)接觸的底部防腐完畢。 邊緣板與邊緣板對接接頭間隙如下圖示：5.8.2.6 中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。中幅板對口間隙為4-6mm，如圖示： 中幅板組對點焊如下圖示：

33、 中幅板與墊板應貼緊，其間隙不應大于1mm，點焊長度為25mm-30mm，間隔為350-400mm。5.8.3 罐壁板安裝5.8.3.1 壁板安裝前應在底板上畫出壁板的安裝位置線。5.8.3.2 底板畫線之后，沿畫線圓周每500-700mm設(shè)一墊塊，墊塊采用槽鋼10，長130mm 左右，墊塊與底板點焊，在其上表面畫出壁板安裝線，在畫線內(nèi)側(cè)點焊擋板。5.8.3.3 采用倒裝法施工，首先安裝的是頂層壁板。在吊車的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點焊）。對口間隙應符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左

34、右點焊防變形卡具板，點焊要牢固。5.8.3.4 壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。5.8.3.5 除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量加包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。5.8.3.6 用盤尺檢查時，由兩組人員分別進行，使用同一尺子和彈簧秤，彈簧秤拉力一致，比較兩次盤尺尺寸，確定無誤后再將活口余量割除，將該縫焊好。5.8.3.7 頂層壁板安裝完畢后，應立即進行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的找正，并用支撐將其固定，然后安裝圈梁和網(wǎng)殼、頂板。5.8.3.8 頂層壁板和頂板安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同頂層壁板，縱

35、縫的外側(cè)焊縫的焊接同頂層壁板，并留出兩道活口不焊，在第二層壁板吊裝就位、立縫焊接的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈。5.8.3.9 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。頂升時，使頂層壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應與設(shè)計要求的對口間隙相同。當上下壁板不等厚時，應保證內(nèi)側(cè)平齊。5.8.3.10 環(huán)縫組對時，應在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。縱縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點焊防變形板。5.8.3.11 第二層板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同。5.8.3.12

36、 縱縫和環(huán)縫焊完后，應按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗。5.8.3.13 其余各層壁板的安裝，檢驗合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層，第四層壁板，直至第二層壁板安裝結(jié)束。5.8.3.14 最后一層壁板圍板前，將脹圈落下至第二層壁板與底部連接。開啟頂升機，使罐升高180-200mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)檔板，使第一層壁板就位組對焊接縱縫，縱縫焊接完成后開啟頂升機組對環(huán)縫。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。5.8.4 附件安裝5.8.4.1 圈梁的安裝5.8.4.1.1 頂層壁板安裝后即可安裝圈梁，圈梁由鋼板制成槽鋼形式，先安裝內(nèi)外筋板

37、在安裝圈梁板,最后安裝內(nèi)處圍板，圈梁安裝完后安裝網(wǎng)殼、頂板，罐壁通氣孔，頂板不與網(wǎng)殼焊接，頂板安裝對稱鋪設(shè),具體根據(jù)網(wǎng)殼技術(shù)協(xié)議規(guī)定進行施工。5.8.4.1.2 圈梁、頂層壁板的安裝時內(nèi)壁上任意一點的水平半徑允許偏差應符合下表的規(guī)定：儲罐直徑（R）半徑允許偏差（mm）測量數(shù)量12.5D4519每塊壁板應測兩處5.8.4.1.3 壁板上口的水平偏差任意兩點不應大于6mm，壁板沿垂度允許偏差不應大于3mm，其它各圈壁板鉛垂度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%。5.8.4.1.4 周長偏差不應大于組裝周長的0.2/1000，每圈壁板應測兩處。5.8.4.1.5 罐頂及第一圈壁板上的相應附件及消防

38、設(shè)施應在罐頂組裝完成后立即安裝，以減少高空工作量。盤梯支架隨行罐體提升。5.8.4.2 罐體零件的安裝罐體安裝完之后，即可安裝罐體零配件，零配件的安裝應依照下列步驟進行，在底層壁板上，確定十字中心線的位置（縱垂線），以次為基準，根據(jù)管方位圖提供管口，經(jīng)計算確定各開孔位置（開孔中心點）畫出中心線，經(jīng)核對確認無誤后，再畫線、開孔、安裝補強板、接管和各零配件。開始時先將安裝件點焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心軸線應與罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm，法蘭面應水平或垂直，傾斜不應大于法蘭外經(jīng)的1/100，且不大于3mm。5.8.4.3 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂安裝按供貨商提供的裝配圖及相關(guān)要求進行施

39、工并驗收。5.9 焊接及焊縫檢驗5.9.1 焊接準備5.9.1.1 焊接工藝評定5.9.1.1.1 油罐施焊前，應按現(xiàn)行標準規(guī)范做好焊接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，按合格的焊接工藝評定編制現(xiàn)場焊接工藝指導書。施焊的焊工必須遵照該指導書給定的焊接參數(shù)進行焊接，不得隨意更改。5.9.1.1.2 焊接工藝參數(shù)的選擇：罐體焊接，根據(jù)施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等選擇相應的焊接工藝參數(shù)，對電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲得良好的焊接質(zhì)量。關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝說明書。5.9.1.2 焊工資格 儲罐焊接的焊工必須持有與儲罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的焊工合

40、格證方可上崗施焊。5.9.1.3 焊接前檢查、清理 焊前應檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份、潮濕處應充分干燥；定位焊縫確認無缺陷后方可焊接。5.9.1.4 焊接材料5.9.1.4.1 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包托熔敷金屬的化學成分和機械性能。5.9.1.4.2 焊條在保溫時應遵照焊材各項有關(guān)規(guī)定進行，在使用前必須進行烘干、恒溫。5.9.1.4.3 焊條現(xiàn)場使用時，應裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時間的焊條必須重新烘干后再使用。5.9.1.4.4 現(xiàn)場焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負責，并做好記錄。5.9

41、.1.5 焊接方法及焊材選用 A、頂板 a、焊接方法 手工電弧焊 b、焊材選用 主材為Q235B：焊材選用J427 B、壁板 a、焊接方法手工電弧焊 b、焊材選用主材為Q345R：焊材J507 主材為Q345RQ235B：焊材選用J427 C、底板 a、焊接方法 手工電弧焊b、焊材選用主材為Q235B：焊材選用J427 主材為Q345RQ235B：焊材選用J427主材為Q345R：焊材J507 D、梯子平臺 a、焊接方法：手工電弧焊b、焊材：主材為Q235B：焊材選用J4275.9.1.6 焊接氣象環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進行焊接。5.9.1.6.1 雨天或

42、雪天。5.9.1.6.2 手工焊時，風速超過8m/s。5.9.1.6.3 焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼低于-20，低合金鋼低于-10。5.9.1.6.4 大氣相對濕度超過90%。5.9.1.7 焊接施工5.9.1.7.1 定位焊及工卡具的焊接，應有符合“焊工資格”的焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)焊道上。每段定位焊縫長度不宜小于80mm，焊厚應小于6mm。5.9.1.7.2 焊接中應保證焊道始端的質(zhì)量，始端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開30-50m。5.9.1.7.3 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。采用碳弧氣刨時，清根后修整刨槽，磨除滲碳、淬硬層，使坡口底部呈U型

43、。5.9.2 罐底焊接5.9.2.1 底板的角焊縫必須用3.2焊條采取連續(xù)滿角焊，角焊縫至少焊兩遍。5.9.2.2 罐底焊接順序：按焊接順序要求焊哪條焊縫先點焊哪條焊縫。未焊接的焊縫不要定位焊。 邊緣板靠外緣300mm部位的對接焊縫中幅板搭接焊縫邊緣板與第一圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對接焊縫邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫5.9.2.3 邊緣板對接焊縫的焊接。 邊緣板對接焊縫外加有墊板，墊板應在邊緣板背面先點焊好，組對間隙按照邊緣板組對間隙示意圖組裝，定位焊，順序為隔一條焊縫焊一條焊縫，開始只焊邊緣板外端300mm長焊縫，剩余焊縫暫不焊，焊后表面全部打磨與母材平齊，進行100%射線探傷，不合格處進行

44、返修。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。5.9.2.4 中幅板焊接應從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點焊長縫，然后再焊接，待正式排版圖完成后應編制焊接順序示意圖。5.9.2.5 無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時施焊。所有焊條應符合設(shè)計要求，焊條規(guī)格宜采用3.2，焊接電流不宜過大，以保證母材的充分熔合為宜。5.9.3 罐頂板焊接5.9.3.1 頂板焊接程序先從鋪板開始，從中心向兩邊對稱鋪設(shè)，搭接寬度不小于25mm；5.9.3.2 組裝先進定位焊，包括環(huán)向、徑向及頂板與圈梁的定

45、位焊；定位焊后用弧形頂板樣板測量檢查，使頂板弧度及局部凸凹變形間隙不超過15mm；5.9.3.3頂板檢查合格后焊接，焊接時先焊短焊縫（環(huán)向），后焊長焊縫（徑向），最后焊頂板與圈梁環(huán)向焊縫，焊接均采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊。5.9.3.2頂板與網(wǎng)殼不焊接，頂板與圈梁的焊接，外側(cè)連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不焊接，焊接時焊工要對稱均勻分布，并沿同一方向分層，分段退焊。5.9.3.3頂板外側(cè)連續(xù)滿角焊，焊接時進行檢查，采取加弧板、背杠來防止焊接變形。5.9.4 罐壁板焊接5.9.4.1 罐壁的縱、環(huán)焊縫應采用對接，且全焊透、全熔化，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應對齊。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于1mm，并將可

46、能損傷浮盤密封面的焊瘤、毛刺等打磨干凈平整。5.9.4.2 壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對后焊接。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向，統(tǒng)一的焊接規(guī)范進行分層、分段退焊。5.9.4.3 罐壁的縱向，環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進行焊接，焊完后內(nèi)側(cè)焊縫打磨與罐壁平齊，焊接順序見附圖。罐壁頂部的包邊角鋼與罐壁為搭接形式，內(nèi)、外角焊縫均為連續(xù)焊，角鋼之間的對接焊縫要焊滿與制度頂連接處的焊縫焊完要打磨平，內(nèi)、外搭接焊縫，焊工均布，沿同一方向分層、分段退焊。5.9.4.4

47、 邊緣板與中幅板的焊接 底板與壁板之間的角焊縫焊完后，焊工沿焊縫均勻分布，采用分段跳焊的方法施焊。5.9.4.5 修補 在運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應符合下列規(guī)定。5.9.4.5.1 深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度。5.9.4.5.2 打磨深度或缺陷深度超過0.4mm時，應進行補焊，并打磨平滑。5.9.4.5.3 焊接修補前，應探測焊縫內(nèi)部超標缺陷的埋置深度，確定的深度不宜不大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。5.9.4.5.4 返修的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格

48、標準。5.9.4.5.5 鋼材及焊道的焊接修補時，打磨后和焊接后均應進行滲透或磁粉探傷，修補深度超過3mm時，還應進行射線探傷。5.9.4.5.6 焊接的修補必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。5.9.4.5.7 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。5.9.5 焊縫檢驗5.9.5.1 儲罐的焊接技術(shù)要求和焊接質(zhì)量檢驗，按施工圖紙中的有關(guān)規(guī)定進行，焊縫的表面質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類質(zhì) 量 要 求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長

49、度不得超過該焊縫長度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后焊縫的角變形（為板厚）12mm，角變形10mm焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形13 mm對接焊縫余高罐壁焊縫 罐底焊縫 縱向 環(huán)向12 2 2.5 2角焊縫按圖紙要求5.9.5.2 儲罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的并在有效期內(nèi)的資格證書，方可上崗工作。5.9.5.3 射線探傷按規(guī)定進行，合格標準為III級。5.9.5.4 滲透按III級合格。5.9.5.5 罐底焊縫探傷及試驗5.9.5.5.1 邊緣板的對接焊縫，邊緣板外端300mm進行射線探傷。5.9.5.5.2 底板三層鋼板重疊部分的搭接接

50、頭焊縫根部焊道焊完后，應沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷，全部焊完后，還應滲透探傷。5.9.5.6 罐壁焊縫探傷5.9.5.6.1 縱向焊縫 A、每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m，焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于T字焊縫處，當板厚大于10mm，全部T字縫進行檢測。 B、底圈壁板在每條縱焊縫中取兩個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板。5.9.5.6.2 環(huán)向焊縫 每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60mm的焊縫及

51、其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。5.9.5.6.3 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫部要進行射線探傷。5.9.6 擴探要求，射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部可不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行探傷檢查。6 罐體試驗6.1 底板的真空試漏試漏前，應清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空法對全部底板焊縫進行試漏，真空度不應低于53Kpa,壓力試驗時以焊縫及周邊無氣泡涌出為合格。6.2 罐底嚴密性試驗，罐壁的強度與嚴密性試驗與充水試驗，浮盤升降試驗、基礎(chǔ)沉降觀測。罐體充水試驗前，所有附件及其它與罐底焊接

52、的構(gòu)件，應全部完工，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆，然后將上部各開孔暫時封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試驗用水應采用淡水，水溫不應低于5攝氏度。充水至最高操作液位后，穩(wěn)壓48小時。6.3 在充水過程中和穩(wěn)壓時間內(nèi)，應做到下列工作。6.3.1 檢查和記錄罐體沉降量，如沉降量超過設(shè)計規(guī)定和罐體出現(xiàn)傾斜時，則應停止充水，待基礎(chǔ)施工單位自理后，再繼續(xù)充水。6.3.2 檢查縱縫和環(huán)縫有無滲漏，如有滲漏則應把水位降至滲漏以下300mm處，對滲漏處修補，對內(nèi)浮頂罐，則應使密封裝置處于補焊熱影響區(qū)以外，以防燒壞密封裝置。6.4 儲罐固定頂試驗6.4.1 在向罐內(nèi)充水時，當水位高于1m后，將罐頂透

53、光孔、罐壁消防泡沫口通氣口封閉，此時罐內(nèi)與罐外空氣隔絕，隨后向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置的臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)，當讀數(shù)達22KPa時，對罐頂焊縫涂刷肥皂水，檢查有無氣泡，當有氣泡出現(xiàn)時，應泄壓后則予以補焊。補焊后再涂肥皂水檢查，同時檢查罐頂有無異常變形。6.5 注意事項6.5.1 遇有惡劣天氣時（如大風、大雨）應停止該項試驗。6.5.2 上水、放水閥門應靈活，關(guān)閉嚴密。6.5.3 進行該項試驗遇有較大噪音干擾時，須對操作人員配備對講機。6.5.4 上下人員應不間斷地保持聯(lián)系，上部人員隨時將罐內(nèi)負壓值通知下部，并提前向放水人員發(fā)出關(guān)閉閥門的警告。6.5.5 無論是上部人員還是下部人員，在進行該

54、項目試驗時，都要堅守崗位，不得擅自離開崗位。6.5.6 浮盤密封帶為丁晴橡膠，密封型式為舌型，安裝時應注意表面防劃傷和油污，搭接部位要均勻緊密。6.5.7 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾灯椒€(wěn)，導向機構(gòu)、密封機構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲透為合格。7 涂漆工藝要求7.1 涂漆應按GB/T8923-88執(zhí)行。7.2 儲罐涂漆施工應在現(xiàn)場質(zhì)保體系管理下進行，操作人員要按照油漆、涂料供應商的操作要求進行操作的專業(yè)培訓。7.3 儲罐表面噴砂除銹，除銹等級為Sa2 .5。7.4 根據(jù)設(shè)計規(guī)定：設(shè)備外表面涂LGR-1耐油防腐隔熱底涂料兩道，干膜厚度7

55、0um；LGR-1耐油防腐隔熱中涂料一道，干膜厚度35um；LGR-1耐油防腐隔熱面涂料三道，干膜厚度90um。7.5 涂漆應在除銹后進行，最多不能超過3小時，否則需重新除銹。7.6 油漆修補：油漆損壞部分的焊縫區(qū)在涂中間漆前要補涂底漆，修補中間漆和面漆要將原漆刷毛； 涂漆飛濺應及時清除。7.7 涂漆應嚴格按照供應商使用說明的要求進行。7.8 油漆的保存保管應按供應商對油漆保管要求進行。7.9 防腐施工7.9.1 噴砂除銹 噴砂除銹用的河砂并應按要求篩選、炒干。空壓機運行壓力控制在0.75-0.78MPa之間。配備2套噴砂機。噴嘴采用直徑為8mm的合金噴咀。噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的

56、20%時需更換。 除銹時，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為80-200mm，噴槍與金屬表面構(gòu)成30-75的角度。 噴砂除銹合格標準：金屬表面全部露出金屬光澤，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，符合設(shè)計與規(guī)范要求。自檢合格后，應請監(jiān)理或者業(yè)主代表檢查，合格后方可進行涂漆。開始刷底漆前，用空壓機吹出的干燥的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點以上3時，應停止噴砂除銹作業(yè)。噴砂除銹工作應在下料完成后進行。7.9.2 LGR-1涂料的施工技術(shù)要求。9.9.2.1 每遍間隔時間及其配制加入量等均應嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行。施工適

57、宜溫度15-30，濕度小于85%，嚴禁雨、雪、霧、風沙天氣施工。7.9.2.2 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、涂面不得污染，或用沾有油脂的手觸摸，罐體鋼板周邊100mm范圍內(nèi)不刷涂料，以保證焊接質(zhì)量。7.9.2.3 待底漆干固后再進行面漆的施工。7.9.2.4 涂料的底漆和中漆應罐體組對前施工，面漆在罐體試驗合格后進行。7.9.2.5 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設(shè)計要求。涂層外觀光滑平整，顏色一致，無氣泡，流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。7.9.3 油漆質(zhì)量保證措施7.9.3.1 涂漆不得在風沙、雨露等天氣和空氣濕度85%氣候下室外進行。7.9.3.2 所有油漆、涂料必須

58、具有供應商產(chǎn)品合格證和使用說明書。否則不允許使用。7.9.3.3 涂漆配料容具和工具要清潔、干凈，各種油漆等不準混用容器和工具，除非清洗干凈后。7.9.3.4 配料時要充分攪拌，并根據(jù)需要配置，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好涂料放在密封桶內(nèi)要8小時用完，若放在敞口容器中必須1小時內(nèi)用完。7.9.3.5 涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂漆質(zhì)量應滿足規(guī)范要求：涂膜應附著牢固，涂層應光滑，平整，無氣泡，無剝落，漏涂，透底，起皺等缺陷。7.9.3.6 涂漆干膜厚度應符合要求。7.9.3.7 涂漆間隔時間應符合供應商使用說明。7.9.4 防腐工程質(zhì)量控制點防腐涂漆質(zhì)量控制點序 號質(zhì)量控制點名稱控 制 等 級備 注1材料

59、交接檢查B2表面處理和基層檢查A3配料比檢查C4干膜厚度檢查B5防腐面層檢查A6外觀檢查A8 質(zhì)量管理體系及控制措施項目經(jīng)理汪德華項目總工王衛(wèi)東質(zhì)量工程師陶國勝專業(yè)工程師王強安裝施工隊材料工程師杜宏杰網(wǎng)殼安裝隊防腐施工隊無損檢測隊電儀施工隊質(zhì)量管理體系： 8.1 質(zhì)量標準 儲罐幾何尺寸及外觀應符合GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范，見下表：序號項 目允許偏差（mm）備注1罐底中幅板尺寸邊緣板尺寸相鄰焊縫間距局部凹凸變形寬度1000,長度200070020010沿半徑方向2罐壁高度鉛垂度局部凹凸變形焊縫角變形壁板板材尺寸縱縫錯邊量環(huán)縫錯邊量內(nèi)徑水平半徑50501310寬

60、度1000,長度20000.1且1.51.5且319121225883固定頂局部凹凸變形154浮頂局部凹凸變形158.2 質(zhì)量管理8.2.1 建立健全的質(zhì)量保證體系,人員到位率達100%，明確各職能部門的質(zhì)量職責，加強施工過程中的質(zhì)量預控。8.2.2 施工前，對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，使每個職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。8.2.3 加強施工人員的學習和培訓，使每個作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。8.2.4 成立儲罐組裝工藝和焊接QC小組，實行全過程的全面質(zhì)量管理。8.2.5 實行焊工編號、定位定崗，焊工編號在罐體展開圖中標注清楚，并對無損檢驗及修復部位予以記錄。8.2.

61、6 質(zhì)量實行優(yōu)劣獎罰，對超過規(guī)范和設(shè)計允許的質(zhì)量缺陷的責任人絕不姑息遷就。8.2.7 制裁量檢查嚴格執(zhí)行“三檢一平”，即“自檢、交檢、專檢”，并按規(guī)定評定。8.2.8 施工中應加強氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。8.3 質(zhì)量保證技術(shù)措施8.3.1 組織圖紙會審工作，編制詳細的施工方案，強化施工過程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求。8.3.2 參加施工的焊工必須持證上崗，且合格項目能滿足工程的需要。8.3.3 要嚴格工序控制，上道工序不合格，不得進行下道工序施工，主要質(zhì)量控制點見下表：施工階段預 控 點施工準備一、技術(shù)準備1、圖紙會審；2、施工方案編制，繪制

62、排版圖；3、技術(shù)交底二、焊前準備1、制定焊接工藝；2、焊工合格證復查三、基礎(chǔ)驗收1、基礎(chǔ)交接、復驗；2、基礎(chǔ)整修四、材料準備1、原材料、半成品、外觀、尺寸檢查；2、材質(zhì)合格證審查；3、施工現(xiàn)場準備；4、水、電、路、氣；5、材料庫、工具房；6、組裝平臺；7、消防措施；8、工裝設(shè)施；9、工機具、卡具、臺具等；10、測量工具施工過程一、底板1、排板；2、焊接順序二、壁板1、弧度；2、旬邊量、上口水平；3、焊接三、固定頂1、 單片尺寸，弧度；2、焊接四、浮頂1、組裝尺寸凹凸度；2、邊緣板鉛垂度，與罐底圈板間隙五、焊縫1、外觀；2、探傷試 驗1、底板真空試驗；2、罐壁試驗；3、基礎(chǔ)沉降竣工驗收1、交工資

63、料；2、分項、分部質(zhì)量評定表匯總；3、單位工程質(zhì)量評定現(xiàn)場組裝大型貯罐質(zhì)量控制表檢驗項目檢驗等級材料驗收B焊接工藝評定和焊工合格證A基礎(chǔ)驗收A幾何尺寸檢查A開孔方位檢查A焊縫外觀檢查B無損探傷報告AR梯子、平臺、欄桿和附件檢查B封罐檢查A安全閥、呼吸閥檢查B儲罐總裝檢查BR罐底嚴密性試驗A罐體強度試驗A罐體嚴密性試驗A焊縫檢漏試驗A內(nèi)浮盤嚴密試驗A穩(wěn)定性試驗A內(nèi)浮盤升降試驗A基礎(chǔ)沉降觀測AR關(guān)鍵部位質(zhì)量預控對策及質(zhì)量通病預防措施表序號工程部位質(zhì)量控制點質(zhì)量預控對策及措施1材料檢驗及基礎(chǔ)驗收1、材料檢驗2、基礎(chǔ)交驗1、所用鋼材、管材、附件必須符合設(shè)計要求，檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。2、復查儲罐基

64、礎(chǔ)是否符合要求。2預制1、預制件外觀檢查1、檢查預制件的加工尺寸，鋼材無裂紋、夾渣、重皮，坡口表面無毛刺、銹蝕，附件符合設(shè)計要求。2、設(shè)備表面應無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應清除干凈。3儲罐總裝檢查1、外型尺寸2、局部凹凸度3、對口錯邊量1、罐壁直徑允許偏差2D/1000mm；高度允許偏差2H/1000mm；鉛垂度4H/1000且50mm。2、用鋼尺和1.5m樣板檢查局部凹凸度，罐壁允許偏差：5為10mm，5為15mm；頂板允許偏差為15mm；底板用拉線檢查，允許偏差2L/100且50mm。3、對口錯邊量允許偏差為0.1且不大于2mm。8.3.4 施工中

65、，嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)范組織施工，需對設(shè)計修改或變更時（如結(jié)構(gòu)形式、材料代用等），須經(jīng)設(shè)計同意，并嚴格履行手續(xù)，配備能滿足工程質(zhì)量需要的工、機具和計量檢測儀器，且檢測手段完善。8.3.5 各種施工記錄表格準備齊全，并做好與工程同步的各種檢查和試驗記錄。8.4 基礎(chǔ)沉降觀測 （1）設(shè)置觀測點，在基礎(chǔ)圓圈每隔10m左右測一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不少于4點，在充水前分別測定標高。 （2）充水過程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降應停止上水，待處理后方可繼續(xù)上水。 （3）充水1/4、1/2、3/4時應分別停止上水，經(jīng)測量未超過允許不均勻沉降時方可繼續(xù)上水，直至最高水位，再經(jīng)48小時觀測，當沉降量無明顯變化

66、即可放水，當沉降變化明顯，則繼續(xù)保持最高水位，每天進行定期觀測直至沉降穩(wěn)定為止。 （4）罐基礎(chǔ)任意直徑方向上的沉降差不得大于0.006D（D為油罐直徑），沿罐壁圓周方向任10m弧長內(nèi)的沉降差不得大于25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)現(xiàn)沉降突變。9 HSE管理體系及控制措施HSE管理機構(gòu)HSE管理體系圖業(yè)主HSE管理委員承包單位地方政府監(jiān)督部門監(jiān)理公司HSE經(jīng)理項目總工程師施工經(jīng)理項目經(jīng)理部職能部室負責人HSE管理辦公室吊裝專業(yè)責任工程師管道專業(yè)責任工程師焊接專業(yè)責任工程師無損檢測責任工程師設(shè)備專業(yè)責任工程師 作業(yè)班組 兼職安全員9.1 嚴格認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于施工生產(chǎn)“安全第

67、一，預防為主”的方針，定期對職工進行安全教育。9.2 所有用電機械必須有可行的接地保護，露天放置的機械要有防雨措施，并有專人經(jīng)常檢查、維護。9.3 施工人員進入罐內(nèi)作業(yè)前辦理進容器證，穿絕緣鞋，外側(cè)安排專人監(jiān)護。9.4 罐內(nèi)必須采用安全電源進入罐內(nèi)的電線、電焊把線必須絕緣良好，嚴防觸電。9.5 吊裝所有機具性能良好，吊裝用索、卡具強度必須足夠。9.6 吊裝時必須服從統(tǒng)一指揮，內(nèi)外信號必須統(tǒng)一。9.7 脹圈外脹時，各節(jié)點要均勻，脹圈的拆卸要步調(diào)一致，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9.8 吊裝時，起重臂工作區(qū)域下嚴禁站人。9.9 腳手架必須派專人搭設(shè)，確保足夠的牢固性和穩(wěn)定性。9.10 在罐區(qū)施工必須辦理動火證和進車

68、證。9.11 加強易燃易爆物品的管理，氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，遠離火10米以上。9.12 施工現(xiàn)場必須接通消防水，并配備足夠的消防器材，嚴防火災發(fā)生。9.13 施工中各施工人員要相互監(jiān)護，杜絕不安全事故發(fā)生。9.14 頂升及吊裝A、吊裝作業(yè)必須持證上崗，起重指揮；B、液壓吊升前調(diào)試合格，檢查支架、承重件、油路等系統(tǒng)是否完好；C、正式頂升每帶板前應先試頂升使罐壁稍離開底板3cm 左右，對所有連接受力部位及控制系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應先墊好罐壁，排除故障后再試頂升，確認一切正常，方可正式頂升；D、正式吊裝前應進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。吊裝過程中必須設(shè)專人指揮，確保信號正確無誤。吊裝

69、時應動作平穩(wěn)，就位后應及時找正、找平或臨時性支牢，吊件固定前不得解開吊裝索具。吊裝中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀況；E、頂升前后，應有鉗工、電工負責千斤頂、控制柜維護工作。每次提升工作結(jié)束，應切斷電源；嚴禁在風力五級和五級以上進行頂升。F、手動葫蘆使用時要注意其安全可靠性，吊裝時，保持重物的平衡，禁止多人猛拉；G、在吊裝作業(yè)時鋼絲強使用前必須進行核算，型號規(guī)格數(shù)量滿足吊裝要求，登高作業(yè)時系好安全帶，高掛低用。9.15 施工用電A、電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護用品；B、項目部負責本項目施工用電的配電位置選擇、線路敷設(shè)

70、設(shè)計，按設(shè)計布置施工用電網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)專人管理；C、各項目隊施工用電，要向所在項目經(jīng)理部的專管部門報告，經(jīng)批準后方可實施；D、各種機電設(shè)備，應符合國家標準規(guī)定，并應有合格證書。嚴禁帶故障運行，且不得超負荷運行；E、移動式和手持式電動工具，必須做到一機一閘一接零，同時裝設(shè)漏電保護器；F、各處電氣設(shè)備的金屬外殼均應按要求接地或接零。現(xiàn)場配電箱（柜）應鎖好。操作人員每天應在工作前檢查一遍需使用的設(shè)備及導線，按操作規(guī)程操作；G、電工絕緣安全用具、攜帶式電流和電壓指示器、臨時接地線、安全警示牌在使用過程中應定期進行檢查試驗；H、應避免帶電作業(yè)。作業(yè)前應將有關(guān)的電路開關(guān)、閘和其他電路控制設(shè)備斷開并掛牌或上鎖禁

71、止閉合，必要時，應安排人員看守；I、臨時照明應有漏電保護器、保護罩、不能用電線掉著燈泡。9.16 物體打擊控制A、對作業(yè)人員進行“三不傷害”安全教育，提高個人防護意識和自我保護能力。作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽等個人安全防護用品；B、對有物體打擊可能的場所應采取屏障、隔離措施，掛設(shè)安全標志；C、交叉作業(yè)下層作業(yè)人員的上方，要采取可靠的防護措施；D、應做到“工完料凈場地清”，走道通暢，梯子平穩(wěn)；E、作業(yè)時嚴禁猛撬、硬砸、大面積撬落，放倒物體時要慢速輕放。禁止拋扔東西。吊裝材料、工具時應綁扎牢固。高處作業(yè)人員使用的工具應放在工具袋內(nèi)。擊錘、探鎬、撬棍操作時，應保持一定距離，并應協(xié)調(diào)配合好；F、放置物

72、品時，重物放在地上，輕物可以放在架上。物品不要堆積過高；G、運輸過程中，禁止人貨混載。運輸機械上的貨物應固定牢靠。重物裝卸或人工搬運，應互相配合好，輕裝輕卸；H、搭設(shè)、拆除腳手架，安裝或拆除抱桿、提升井字架等時，應設(shè)置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標志，并設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護。在受力的鋼絲繩等附近作業(yè)時，作業(yè)人員應避開其受力方向操作；I、地溝、地槽的邊緣不得擺放材料、機械等。物體堆放離邊緣的距離，應按規(guī)程規(guī)范和管理方案的規(guī)定執(zhí)行，避免物體掉下傷人或地溝坍塌傷人；J、夜間作業(yè)應有足夠的照明。9.17 機械傷害控制A、施工機械布置合理有序，每臺設(shè)備必須掛有控制規(guī)程，并掛牌專人使用；B、設(shè)置安全通道，并保持暢通無

73、阻；C、施工機械轉(zhuǎn)動部分必須輪有罩、軸有套；D、施工機械和電氣設(shè)備操作人員需經(jīng)過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。對操作人員進行安全技術(shù)交底，使其了解正確的操作方法和安全注意事項；E、作業(yè)人員需按要求正確使用個人防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁赤膊赤腳，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)操作；F、定期檢查維護施工機械，及時清除其缺陷，嚴禁其帶病運轉(zhuǎn)；G、機械轉(zhuǎn)動零部件運轉(zhuǎn)時嚴禁用手或工具接觸。內(nèi)有運動構(gòu)件的設(shè)備或設(shè)施運轉(zhuǎn)時，嚴禁身體任何部位伸入；H、傳動設(shè)備檢修時，應采取措施，確保電路處于斷開狀態(tài)。9.18 危害識別、管理難點及重點和其控制方法主要危險源辨識、難點、重點及其

74、控制方法序號工序作業(yè)項目危 害管理難點、重點應采取的控制措施1施 工 準 備臨時用電亂搭亂設(shè)用電線路，未按規(guī)定設(shè)漏電保護器觸電1、機械必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源應由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴禁露天電焊作業(yè)。2臨時用水作業(yè)不當物體打擊1、保持間距，經(jīng)常檢查工具保持完好；2、協(xié)調(diào)配合，注意安全。3豎向平整作業(yè)不當車輛傷害1、鏟車、推土機、壓路機等設(shè)備必須專人按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，持證上崗；2、施工人員不得擅自進入鏟車等機械的操作范圍；3、設(shè)專人指揮。4材料機械進場作業(yè)不當起重傷害 物體打擊1、吊裝時應把吊物捆綁牢固；2、信號工及吊

75、裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定；3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有4級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。6、嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。5進場安全教育未按規(guī)定內(nèi)容教育多種傷害所有進場施工人員必須進行規(guī)定內(nèi)容的安全技術(shù)教育，經(jīng)考試合格。6特殊工藝人員培訓未進行培訓多種傷害特種作業(yè)人員必經(jīng)勞動部門或其委托單位進行培訓、考試，成績合格，持證上崗。7小型電動工具手電鉆、角向磨光機、沖擊鉆、切割機、電動泵等違章接電源 未穿戴防護器具觸電 機械傷害操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應有防雨防砸工作棚，檢查接

76、地裝置及皮帶輪防護，工作完畢應切斷電源，嚴格按操作規(guī)程操作。作業(yè)前應由專業(yè)電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負責接線。8重 點 施 工 機 械載重汽車、吊車機械缺陷，操作失誤車輛傷害物體打擊1、嚴格按各種機械安全操作規(guī)程工作；2、定期檢查維護機械車輛及時清除機械缺陷；3、車輛嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；4、司機必須培訓合格，持證上崗。9電焊機、等離子切割機違章操作觸電1、設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”；2、接、拆電源由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴禁露天電焊作業(yè)。10氧氣、氫氣、乙炔氣瓶操作、保管、運輸缺陷爆炸、火災1、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應分別放在專用的倉庫內(nèi)，

77、并保持干燥、通風、陰涼，避免陽光爆曬；2、使用中氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶應保持5米以上的安全距離，立放時，應有防傾倒措施；3、電、氣焊作業(yè)周圍嚴禁存放易燃易爆品，并且應處于通風良好處；4、氧氣瓶、乙炔、氫氣瓶等嚴禁同車裝運，嚴禁與易燃易爆品混裝；5、氣瓶裝車時，應頭朝一側(cè)，并固定可靠，捆綁牢固，裝卸輕拿輕放，嚴禁滾動拋擲；6、卸車現(xiàn)場配備合格適宜的消防器材；7、操作人員應培訓合格，持證上崗。11起重機械作業(yè)，架子作業(yè)作業(yè)環(huán)境不良機械傷害1、根據(jù)現(xiàn)場情況及施工任務制定安全技術(shù)方案，制定安全技術(shù)措施，并保證切實安全可行；2、落實安全技術(shù)措施；3、現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；4、操作人員按規(guī)定穿戴好個人防護

78、用品，并嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。12焊接（切割）作業(yè)紫外線、電危害粉塵水錳等重金屬煙塵中毒、塵肺、觸電、灼燙1、施工人員必須培訓合格，持證上崗；2、穿戴好安全有效的防毒、防塵及防灼燙的個人安全防護用品；3、操作人員嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作；4、保證籬工區(qū)域通風良好；5、操作人員操作時應保持安全距離；6、輪流進行作業(yè)；7、定期體檢；8、制定行之有效的安全技術(shù)措施。9.19 防腐噴砂除銹HSE措施及要求9.19.1 噴砂施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場施工之前必須進行三級安全教育并執(zhí)行其規(guī)定。9.19.2 防腐作業(yè)時，要保持有良好的通風，操作人員應穿戴防塵口罩，防護眼鏡，手套，工作服等防護用品，工作完畢

79、應沖洗沐浴。9.19.3 施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等。9.19.4 材料庫應能適當通風并備置消防器材。9.19.5 必須按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行三相五線制，用電設(shè)備必須“一機一閘一漏一箱”所用用電設(shè)備，機具機架及燈具必須要有接地或接零保護。9.19.6 各個作業(yè)點的材料堆放應整齊，材料包裝的廢棄物和邊角料應及時清理，做到工完場清。9.19.7 油漆作業(yè)時，要有防護和保護措施以防污染其它物件及設(shè)備等，注意成品保護，防止二次污染。9.19.8 進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣。9.19.9 每天對現(xiàn)場用電設(shè)備、設(shè)施、線路進行兩次例行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護，

80、同時報有關(guān)領(lǐng)導組織處理，所有設(shè)備、設(shè)施、線路要防護到位。設(shè)備設(shè)施要保持整潔有效。9.19.10 高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好保險，安全帶要高掛歷低用。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件嚴禁拋擲。遇到惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。9.19.11 禁止在沒有安全防護設(shè)施（圍護欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）的部位從事高空作業(yè)。9.19.12 現(xiàn)場噴砂除銹作業(yè)時，必須設(shè)置移動式噴砂圍擋棚，防止噴砂灰塵到處飄散，減少對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的影響和污染。10 施工總平面和臨時用電布置10.1 施工平面圖布置10.1.1 施工總平面布置按照經(jīng)濟

81、適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，縮短運距,盡量避免各施工單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。10.1.2 充分利用現(xiàn)有設(shè)施，綜合考慮，全面規(guī)劃，滿足施工HSE要求，為項目如期完成提供保證。10.1.3 現(xiàn)場臨設(shè)，生活設(shè)施及現(xiàn)場環(huán)境，職業(yè)和安全（HSE）規(guī)劃，在實施前，應按業(yè)主要求，經(jīng)審批后，按規(guī)劃的地點、規(guī)模及確定的范圍實施。10.1.4 施工現(xiàn)場四周設(shè)置連續(xù)、封閉的圍擋，圍擋高度1.8米。圍擋要堅固整潔美觀，保證施工現(xiàn)場文明施工。10.2 臨時用電布置10.2

82、.1 用電負荷計算本工程施工用電高峰期為框架主體施工階段，根據(jù)該期間投入的主要施工機具設(shè)備功率計算臨時用電負荷。A、用電設(shè)備硅整流電焊機 40臺17kw=680kW自動電焊機 2臺38kw=76kW 焊條烘干（控溫）箱 2臺19kw=38kw卷板機 1臺43kw=43kw水泵 2臺8 kw =16kw空壓機 4臺38 kw =152kw取暖器 3臺2kw=6kw照明 15kw其他（切割機、等） 122kw B、用電負荷計算 P1=6kW （P1：取暖器功率） P2=756kW （P2：電焊機額定容量） P3=15kW （P4：照明）P4=38kW （P5：焊條烘干箱）P5=333kW （P6：

83、空壓機、水泵、切割機、卷板機等） C、總用電量P=1.05（K1P1/COS+K2P2+ K3P3+ K4P4+ K5P5） =1.05(0.56/0.65+0.5756+0.515+0.838+0.5333) =587kW根據(jù)臨時用電計算結(jié)果，本工程施工高峰期用電量將達到587kW（由于建筑施工按先后工序進行，因此正常用量在499558kw左右）。10.2.2 線路布置儲罐裝置安裝工程施工用電量最大且持續(xù)時間為間段性，因此，在預制生產(chǎn)區(qū)設(shè)置二級配電箱。從指定地點接口引入，現(xiàn)場配電箱電源采用五芯電纜接入配電箱，箱內(nèi)配設(shè)DZ10-600空氣開關(guān)一只、DZ10-400三只、DZ10-25-0四只，

84、再經(jīng)分配電箱、現(xiàn)場開關(guān)箱，接至各施工用電設(shè)備。電纜根據(jù)現(xiàn)場實際埋地或架空敷設(shè)，埋地時應鋪設(shè)砂子并作好標識。在配電箱處做重復接地裝置（R4）接于箱內(nèi)保護接地專用端子上，同時保證保護接零端子與工作接地端子處于連接狀態(tài)。由配電箱至分配箱及分配電箱至開關(guān)箱保護接地線（PE）與工作接地線（N）嚴格分開使用，從而保證場內(nèi)按“三相五線制”TN-S系統(tǒng)供配電。施工時一定要注意PE線和N線的安裝質(zhì)量，并在運行中要做到定期測試。PE和N線不允許裝設(shè)開關(guān)或溶斷器，為確保安全可靠性，進行必要的重復接地，接地電阻不大于5。配電箱、分配電箱及開關(guān)箱應設(shè)在干燥、通風的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。室外配電箱放

85、置要牢固，且有防雨設(shè)施，安裝高度底邊距地0.6-1.2m，有門有鎖，箱內(nèi)無雜物，并設(shè)明顯警示標志。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護，嚴禁一閘多機和無漏電保護設(shè)備使用。不允許以銅絲、鐵絲等代保險絲使用。外線電纜施工完應用500V搖表檢測，其絕緣電阻不小于0.5兆歐方可送電。電纜送電前，先將配電設(shè)備斷電，安全檢查后逐級送電，嚴禁帶電續(xù)接電纜。10.2.3 臨時用電管理儲罐安裝工地臨時用電配電箱和開關(guān)箱是配電系統(tǒng)中使用頻繁的設(shè)備，也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，所以應注意正確地安裝和使用，以確保安全，盡可能減少傷害事故的發(fā)生。臨時用電施工由電工組織施工，施工嚴格按規(guī)范施工，并做好各種測試和實驗，在施工中還應選擇好配電箱的位置，配電箱應裝設(shè)在干燥、通風和常溫場所。室外安裝的配電箱應采用防雨式配電箱，電源進出線必須從下端進出。施工現(xiàn)場配備專門維修電工2名，該維修電工必須是專業(yè)電工，擔負整個工地的用電設(shè)備的管理及維修。維修電工要將所有配電箱標明名稱、用途、范圍并作出分路標記，每一個月要檢修一次，工地臨時電的送電、斷電、線路更改等必須由維修電工獨立完成，其它任何人不得隨意挪動配電箱和停送電。