1、施工組織設計一、工程概況 1、工程范圍及內容本標工程系新建蘭州中央直屬棉花儲備庫建設項目的A合同段工程（招標編號：GXTC0211010-1）：8棟輕鋼結構庫房（即西排6棟及中排南邊2棟）、鐵路罩棚與站臺、觀察場（1個）、門位崗亭（2個）及庫房東山墻外14m、中排南邊第二棟庫房北墻外12m為界的庫區范圍室外工程（道路、水、電、硬化地面、排水溝）等。該建設項目建址在蘭州市紅古區花莊鎮，東距市中心70km。工程內容包括：本標段范圍內原有建構筑物拆除、土石方工程、基礎工程、建安工程、給排水工程、電氣工程及各種預埋管件等。不包括：站臺北側靠鐵路專用線的擋土墻，廠區綠化，庫房專用門窗，裝卸設備及消防設備

2、，弱電系統設備、敷線及安裝（但其穿線管預埋含在本合同段內），庫區圍墻等。主要子項工程數量表見一1主要子項工程數量表。表一1 主 要 子 項 工 程 數 量 表序號子項名稱單位數量備注1棉花庫8棟m215457.0含室內電氣、給水2鐵路罩棚1座m22492.63鐵路站臺1座m23069.04觀察場1個m2720.05門衛崗亭2個m2706砼道路m294747硬化地面m2157218排水溝m2009室外給水管道m2453砼地溝10室外電氣埋管m10041敷電纜2756m2、建筑結構 棉花庫房：為24m單跨門式剛架輕型鋼結構平房倉，開間7.8m、軸線長78m，檐高10.6m。梁、柱采用焊接楔形工字鋼

3、，梁與柱及梁跨中連接采用高強螺栓，墻梁及檁條采用C 形鋼，支撐拉桿采用圓鋼筋。屋面及1.0m以上圍護墻采用雙層壓型彩鋼板現場復合隔熱板（芯材為75mm厚玻璃棉氈）。1.0m以下圍護墻（含基礎）為36cm厚磚砌體。柱基礎采用沉管灌注樁（40cm、長20m，一柱兩樁），設鋼筋砼承臺、墩樁及連系梁。地面為加筋砼（18cm厚），下設SBS防水卷材防潮層（1道）及砼墊層（10cm厚）、3：7灰土層（30cm厚）；庫房地坪下地基采用強夯法加固處理（深度4m）。磚墻內面抹混合砂漿、噴106涂料，外面抹克邦SF3防水砂漿、噴多彩涂料。砼散水及坡道。鋼柱、梁涂紅丹防銹漆2道、噴涂SB-2鋼結構膨脹防火涂料。抗震

4、設防烈度為度，耐火等級為二級。 鐵路罩棚：采用變截面丫型輕鋼結構柱，設C 形鋼檁條，上鋪單層壓型彩鋼板。用換土墊層法處理后做鋼筋砼獨立基礎。地基采用強夯法加固處理。 道路、站臺、觀察場、硬化地面：為砼面層（分別為22、15、12、6cm厚），均設3：7灰土層（硬化地面為15cm厚，余為30cm厚），道路設粗砂墊層（2cm厚），觀察場設砼墊層（10cm厚）。3、主要工程量場平土方挖8153m3、填20205m3，基坑槽土方挖4490m3、回填2694m3，換土9900m3、3：7灰土11691m3，地基強夯24040m2，沉管灌注樁1045m3，鋼筋砼3577m3、砼5793m3，鋼筋制安182

5、t，鋼結構制安604.4t，雙層壓型彩鋼板復合隔熱板墻板14093m2、屋面板14818m2，單層壓型彩鋼板屋面2697m2，SBS防水卷材防潮層15744m2，粗砂墊層198m3，磚砌體1962m3，墻面抹砂漿與噴涂料4058m2，PVC落水管1156m。消防給水管道2636m，消火栓58套；電氣布埋管6463m、敷電纜3399m、配電箱安裝16臺、金屬電桿路燈14套、避雷桿1根。4、工期要求總工期要求為210日歷天。計劃2002年5月中旬開工，本年底竣工。5、工程質量要求本工程要求確保達到優良等級。嚴格按照國家施工驗收規程規范、工程質量評定標準和設計施工圖等進行施工，確保工程優良。質量保修

6、嚴格按建設部2000年第80號令執行。6、工程管理要求嚴禁掛靠承攬工程、嚴禁串通投標。一經發現中標單位更換項目經理或非經建設單位同意將工程分包、轉包，即中止合同，并賠償由此造成的一切損失。中標單位無條件接受建設單位和建設單位委托的施工監理單位的監督管理。應做到文明施工，做到臨時搭建有序、材料機具設備布放整齊，生活污水、垃圾處理得當，消防設施齊備。7、自然條件 工程與水文地質：擬建場地無不良地質現象，地層巖性自上而下依次為 素填土（層厚0.51.5m）； 粉土層（層厚13.021.1m，中等壓縮性，fk=110kPa），具 、 級自重濕陷性，經強夯處理可做淺基礎持力層； 粉砂層（層厚0.21.5

7、m，濕飽和）； 卵石層（層厚6.06.8m，濕飽和，中密，fk=500 kPa），做為樁基礎持力層（樁端嵌入該層0.5m以上）； 砂巖層（fk=550 kPa，強風化）。地下水主要賦存在粉砂及卵石層，穩定水位埋深14.221.5m。地下水富含SO42-,對砼及鋼筋具強腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。地基土為弱中鹽漬土，對砼具中等腐蝕性，場地北部5m以下具強腐蝕性。地震基本烈度為度。 水文氣象：蘭州地區年均氣溫9.3 ，極端氣溫39.8、-21.7，年均降雨量316.5mm，年均蒸發量1410.2mm，平均風速0.8m/s，凍土深度1.03m。8、施工條件本場地南臨109國道，北臨蘭州西寧高速公路

8、，西側越過工農路即為國家糧庫和蘭州市糧庫，交通便利。現場已具備施工條件，水電能滿足施工要求。SBS防水卷材為甲供。9、相關單位建設單位：蘭州中央直屬棉花儲備庫籌建處設計單位：國內貿易工程設計研究院監理單位：北京中誠信工程建設監理所10、工程特點 本標工程結構類型較單一，布局集中，施工無干擾。 主庫房為24m單跨門式剛架輕型鋼結構，層高跨度大，屋面及圍護墻采用雙層壓型彩鋼板現場復合隔熱板，其施工技術標準與工藝要求精度高；建筑抗震、防火、防雷及防水、防潮標準高。 電氣安裝工程管線系統多，結構吊裝作業量大，平立面交叉作業及高處作業多，須密切協調配合。 鋼結構、砼圬工及土方量大，工期短，各專業同步展開

9、施工，投入專業施工機械與隊伍多。 自然條件與施工條件較好，工期跨1個雨期、不跨冬期，便于集中優勢隊伍展開平行流水均衡施工作業。 地下水及地基土對砼、鋼筋、鋼結構具強（中）腐蝕性。 建設環境好，中央預算內專項投資，建設資金已全部落實。二、施工現場總平面布置1、施工現場總平面布置圖見圖二1合同段A施工總平面布置圖。2、布設原則施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、永臨結合、節約用地、保護環境、階段局部調整的原則進行布設。3、施工便道沿庫房區外圍修建環形干道，并在西北角與西側場外工農路接通。局部占庫區永久性道路與硬化地面處，后期施工階段調整過渡施工。便道標準：庫區西、北側為雙車干道

10、（路面寬6m，長460m，出入口段寬9m），庫區南、東側為單車干道（路面寬4m，長720m），共長1180m。4、施工供電、供水及通訊系統電源、水源由工農路西的既有國家（市）糧庫接引，現場內設配電間及水表井計量。場內供電、供水系統沿庫區便道一側或兩側環形布設，長度各為1200m。電力干線用橡皮鋁線，截面按各回路用電負荷計算選定；給水干管管徑按用水量計算選擇，并滿足消防要求（Dg75），在木作場、工地辦處設消火栓。工地辦公室及場外項目部、各隊駐地安設程控電話。5、各類加工場及生產房屋：砼攪拌站（50m3/h）、鋼筋制作場、水電管道加工場、木作場、停車停機場等分別設在庫區西、南側的空閑地域，鋼結構

11、制作場與壓型彩鋼板存放場設在庫區北部觀察場地域。門衛室、配電室、水泥庫、料具庫、機修間、木作棚、電焊機棚等相應設在上述加工場地域。6、工地辦公室（含業主、監理駐場辦及工地保健室）設在西側圍墻內南部空閑地。7、項目部及生活區設在場外就近處（租房與搭建活動板房）。施工臨時設施詳見表二施工臨時設施數量表。表二 施 工 臨 時 設 施 數 量 表序號名稱尺寸m單位數量備注1工地辦公室（1棟14間）542m2210含業主、監理5間2施工便道（西、北側寬6m，南、東側4m）m460、7203電力線（三線）m12004給水管道（Dg100、75）m480、7205鋼結構制作場6030m218006壓型形鋼板

12、存放場3030m29007砼攪拌站(50m3/h)1980m215208鋼筋制作場1770m211909水電管道加工場1340m252010木作場406m224011停車停機場1250m260012門衛室（1棟）35m21513配電室（1棟）35m21514水泥庫（1棟）95m24515料具庫（3棟7間）215m210516機修間（1棟）64m22417木作棚（1座）94m23618電焊機棚（1座）1520m230019廁所（2棟）2.582m240三、總工期及施工進度計劃1、施工總工期計劃安排5月15日前完成初期開工項目（現場拆遷、場平土方）的施工準備工作。計劃2002年5月16日開工，本年

13、12月2日竣工，總施工期200日歷天，較招標要求提前10天。2、前期工作施工進度計劃 原有建構物拆除：5.165.31（15天）； 場地平整土方：5.166.5（20天）。3、棉花庫房施工進度計劃安排 中排南邊2棟（中1，中2）庫房施工進度安排兩棟同步施工，施工期安排138日歷天竣工，主要分部分項工程進度計劃如下：地基強夯處理及沉管灌注樁：5.266.5（20d）；挖基坑槽、承臺、連續梁、墩柱、磚基礎：6.116.30（20d）；鋼結構件制作： 6.16.19（19d）；鋼柱、鋼梁安裝： 7.17.17（17d）；磚矮墻體（1.0m以下）：7.117.22（12d）；墻及屋面彩鋼復合隔熱板安裝

14、：7.168.14（30d）；砼地面（門窗）、內外墻裝修：8.69.10（36d）；砼散水、坡道等： 9.19.20（20d）；給水及電氣管線、系統試運轉：9.1110.10（30d）； 棟號流水施工進度計劃安排西排自南向北西1與西2號、西3與西4號、西5與西6號庫房依序流水同步施工，施工進度計劃安排如下：西1與西2號庫房： 6.610.26（143d）；西3與西4號庫房：6.1611.15（143d）；西5與西6號庫房：6.2611.20（148d）。4、其它子項工程施工進度計劃安排 鐵路罩棚： 7.610.25（112d）； 道路及站臺： 5.2110.31（164d）； 硬化地面及觀察場

15、：6.110.31（153d）； 室外消防給水及電氣工程：6. 1610.31（138d）。5、施工進度計劃橫道圖、網絡圖詳見圖三4合同段A子項工程施工進度計劃橫道圖圖三4合同段A子項工程施工進度計劃網絡圖四、主要分項工程的施工方案1、庫區場地平整土方工程 施工方法：依據庫房土方總體調配方案，采用能力匹配的中斗容挖掘機（1.01.6m3）、中噸位自卸汽車（1015t）、大功率推土機（103kW）、重型振動壓路機（10定土料性質、最大干密度、最佳含水量范圍及碾壓機械與鋪土厚度、壓實干密度（壓實度）、碾壓遍數等施工控制參數。 分區分段填筑土方，視土料含水量、天氣條件、運填能力及碾壓機械效率等確定填

16、方區段寬度與長度；現場設專人指揮，組織挖、裝、運、卸、鋪、平、壓、檢的“四區段、八流程”一條龍作業；采用后退法填鋪，均布卸土，推土機平整、穩壓并形成1%橫坡層面（免積水）；每層填筑厚度3040cm，有序進行碾壓，前后兩次輪跡須重疊，做到“五保證”：及時碾壓、壓夠遍數、壓到邊緣、壓到接合部、不漏壓；實行“一層一驗”制度，壓實度0.94；嚴格控制土料質量，有機質含量5%。 填筑程序：依據施組進度計劃安排，應先行中排南邊2棟庫房（中1、中2號）及臨設加工場區、施工便道，為地基強夯處理及搭建臨設創條件；后依序施作西排自南向北6棟庫房（西1西6號）及鐵路罩棚等。2、地基強夯處理庫房地坪下（含鐵路罩棚）地

17、基，設計（招標答疑）采用強夯處理，要求處理深度4m。 施工方法：采用W1100（15t）履帶式起重機加支桿（3288鋼管）吊12t鋼筋砼夯錘進行強夯，配推土機平整場地及夯坑。 施工要點： 首先熟悉掌握地質勘察報告資料和現場土質情況，選定2020m試驗區進行現場試驗性強夯，同時進行原位測試（標準貫入度、靜力觸探、旁壓及荷載等試驗），取原狀土進行土工試驗，通過分析對比，確定錘重、落距、夯點布置、夯擊次數及遍數等強夯施工的各項參數。編寫試驗成果報告，經監理審批后，據此控制強夯施工。（采用錘重10t、落距10m時，一般可消除45m深土層的濕陷性。） 強夯前，場地進行平整及壓實；庫房（鋼罩棚）定位放線，

18、準確測設夯點樁位。場地周圍挖排水溝；查明強夯范圍內地下的既有管線并采取安全防護措施；清除地下建構物。 強夯作業時，夯錘應平衡，防止夯坑傾斜；落錘保持平穩，夯位正確。嚴格按試驗確定的參數進行控制（一般以夯點的夯擊次數或最后兩擊的沉降量作為施工控制數值）；夯擊深度用水準儀測量控制。 做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查錘重和落距，對夯實點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量等，并對各項參數及施工情況進行詳細記錄，作為質量控制的根據。 雨季強夯施工采取疏排水措施和及時回填夯坑，防止場地積水致土質變軟，降低強夯效果；為縮短工期，采取適當加大夯擊能（增加夯點夯擊次數

19、或縮小夯點間距）以減少夯擊遍數（間歇時間）。3、沉管灌注樁基礎設計樁徑400mm，嵌入卵石層0.5m，樁長20m左右，承臺下10m段設鋼筋籠。 施工方法：采用柴油錘擊樁機沉管，選用2.5t樁錘。在加工場制作整體鋼筋籠，用12t汽車吊吊放孔內就位。砼在攪拌站制備，機動斗車運輸，設下料斗灌注。 工藝流程：定位放線樁機就位安放樁尖吊放樁管就位扣上柱帽 錘擊沉管至要求貫入度用吊鉈測孔深（檢查管內有無泥水）提起樁錘吊放鋼筋籠澆筑砼撥管成樁。 施工要點： 沉管深度以貫入度為主，設計持力層標高對照為輔，確保嵌入卵石層0.5m。 樁管套入樁尖后，將樁管壓入土中（樁位偏差7cm），樁管上部扣上樁帽，檢查校正樁管

20、與樁錘、樁尖縱橫兩側在豎向中線上（垂直度偏差0.5%樁管高度），以保證成樁垂直度1%樁長。 初打時要低錘輕擊，觀察樁管無偏移時，再正常施打，施打時采用低錘密擊，盡量控制錘擊頻率70次以上/min。 澆筑砼以及撥管時要保證砼的質量，樁管內要灌滿砼并保持不少于2m的高度，在測得砼確已流出樁管后，方能繼續撥管。撥管速度控制在0.81.2m/min以內。撥管時要保持對樁管進行低錘密擊，以振實砼。撥管過程中，用吊鉈測定砼下落和擴散情況，保持樁管內砼高度略高于地面。砼從拌制至最后撥管結束不超過砼的初凝時間。當砼灌至鋼筋籠底標高時，放入鋼筋籠。 砼澆筑時，測算充盈系數，對砼充盈系數小于1的樁采用全復打，當有

21、斷樁或縮頸樁時，采用局部復打，復打深度要超過斷柱或縮頸區1m以上。 沉管成樁施工中，因樁距4倍樁徑，則采取跳打法，待鄰樁砼強度達到50%以上時，再施作空位樁，以防止發生斷樁。在沉管過程中，在樁管內先灌入高1.5m的封底砼后再行沉管，以防止發生水或泥漿進入樁管的通病。確保預制樁尖的質量，防止其被打碎后泥砂擠入樁管或樁尖擠入樁管，發生吊腳樁的通病。 對已完成的灌注樁，采用聲波檢測儀（CTS-25）進行檢測。 每棟庫房須按縱向依序、同跨對稱同期沉管成樁，為門式剛架安裝創條件。4、基坑槽（管溝）土方開挖及回填 施工方法：基坑槽（管溝）采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運輸，基底以上預留30cm人工挖除。土方

22、回填采用機械運土，人工分層回填，每層填土厚度2025cm，用蛙夯或手扶振碾夯壓密實。 工藝流程：測量放線機械開挖（排水）人工清底驗坑槽鋪筑墊層施作基礎分層回填、夯實。 施工要點：基坑開挖沿縱向依序同跨對稱進行；機械開挖時嚴禁超挖，以免擾動基底原狀土；開挖邊坡符合規范要求，保持穩定；開挖后請監理與設計部門及時驗槽并盡快施作墊層；雨期坑槽口周邊挖排水溝或擋水埝，坑底邊側挖集水坑，備水泵排水，避免雨水浸泡基底。5、基礎承臺、連系梁、墩樁 施工方法：鋼筋在加工場制作；采用制式鋼模板；砼集中拌制，機械振搗；塑膜養護。 工藝流程：測量定位放線施作墊層綁扎鋼筋立模隱蔽工程檢查澆筑砼養護拆模、養護回填土。 施

23、工要點： 承臺、連系梁施工前，須先鑿除灌注樁樁頭浮漿，樁頂嵌入承臺尺寸符合設計；施作爐渣墊層及砂漿找平層；準確測量定位放線、核對標高。 模板拼裝嚴密，支撐牢固；鋼筋保護層準確；砼澆筑高度超過2m時設串筒；按規定制作砼試件；承臺、連系梁、墩樁分次整澆砼；砼拆模前、后采取澆水及罩塑膜養護。 承臺、墩樁沿縱向依序同跨對稱施工，為鋼柱安裝創造條件。嚴格控制礅樁頂細石砼承臺平整度0.5mm及標高1mm，以保證鋼柱安裝精度。 地基土對砼具有中等強腐蝕，應施作耐腐蝕砼。 地腳螺栓采用鋼木混合固定架固定，端頭絲扣涂以黃油并加塑料套保護；掛線定位、量測、檢查、校正、調整應用統一的控制中心線，避免出現誤差累積；固

24、定架要自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免在施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度；砼澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓，澆筑完成后，應對其位置再進行一次復核，發現偏差及時糾正；安裝由專人負責，高級木工承擔，中心、標高由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，避免偏差或遺漏。 按設計施作電氣防雷接地系統，接地電阻必須達標。6、磚矮墻及基礎彩鋼板圍護墻1.0m以下設360mm厚磚矮墻及磚基礎（含地圈梁及壓頂圈梁，克幫SF2防水砂漿防潮層），基礎深-2.1m。 施工方法：砂漿用拌合機拌制，機動斗車運輸，人工砌筑。 施工要點：準確定位放線和控制砂漿重量配合比；磚墻采用擠漿法砌筑，砌筑前進行

25、擺底，立皮數桿，灰縫厚度控制在812mm，準確標志孔洞位置，磚充分潤水；砌筑時采取雙掛線、三順一丁法，以提高墻面平整度；確保水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，消除空縫、瞎縫、通縫的質量通病；墻轉角處同時砌筑，構造柱處預留“五進五出”的馬牙槎，并按規定設置拉筋；水電專業緊密配合埋設管線及埋件、預留孔洞。7、門式剛架（含丫型）輕鋼結構制作、安裝門式剛架（含丫型柱）的柱、梁設計為楔形變截面焊接工字鋼，墻梁及檁條為C形鋼，支撐拉桿為圓鋼。門式剛架梁、柱連接及梁跨中連接采用承壓型高強螺栓。 施工方法：在臨設制作場設鋼構件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結構加工制作設備平行流水作業。機械下料，埋弧半自動焊和人

26、工焊制，鋼柱、梁采用高頻焊焊制；成品件采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁采用汽車拖車運輸，用16t汽車起重機吊裝就位，鋼柱為一點吊裝，鋼梁配鋼管平衡梁二點起吊。 工藝流程：見圖四7鋼柱、鋼梁制作工藝流程圖。 施工要點： 放樣、號料和下料：放樣：在鋼平臺上以1：1放出構件大樣，認真核對各細部及安裝孔位尺寸，制作樣板和樣桿。為保證結構安裝整體質量達標，鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定，并具有相同的精度等級。樣板制作精度要符合規范要求并妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣時，應據施工工藝要求預留切割和焊接收縮量。號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工

27、位置；打沖孔；零件標志編號等。號料時據配料表和樣板進行套裁，先大后小，先長后短，以節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。下料：厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割，厚度小于10mm的鋼板采用剪板機切割；角鋼或其它型鋼采用砂輪鋸、無齒鋸下料。采用火焰切割時下面要墊平，切割后立即清除熔渣和其它附著物，切割表面不得有裂紋和夾層。機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺應清理干凈。切割表面與材料表面應垂直，其斜度1/10，且2mm。 矯正：鋼材或構件的矯正用平板機或型材矯直機進行；較厚的采用火焰矯正。在矯直中如使用錘擊，應采取措施防止錘痕和損傷

28、，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度0.5mm。火焰矯正時，加熱溫度為9001000，在溫度下降至700時應停止加工，矯正后零件應緩慢冷卻。 制孔：制孔采用鉆床，大批量時使用鉆模，多層(孔)一次鉆成，用夾具固定，防止層板移動。鉆模、鉆套用工具鋼做成，熱處理后硬度稍高于鉆頭。鉆模上、下面應平行，平行度允許偏差小于0.2mm。鉆套孔中心與鉆模板平面應垂直，傾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量規檢查；用孔徑小于1mm量規檢查，通過數不應低于每組孔數的85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查應全部通過。用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm量規檢查不能通過的孔，必須

29、經設計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑2mm。補孔應用與母材強度相同的焊條補焊，補焊處嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔數不得超過20%。補焊重鉆的孔應作好記錄。制成孔應將孔邊毛刺清除干凈。 構件組裝：鋼結構構件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接表面及焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺表面高差應小于4mm，并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。用角焊縫連接的工件，應緊密貼合。對接焊縫間隙應符合相關規范要求

30、。對準后的待焊構件，用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊固定，并應留出適當的收縮和反變形裕量。構件的隱蔽部位在除銹、焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。定位焊工藝與焊接質量與正式焊相同，厚度不宜超過設計厚度的2/3。 構件的焊接：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接用78級焊工，重要部位用56級焊工施焊。手工焊焊條選用E43焊條，焊接電流為交流或直流正、反接，焊條使用前須焙烘，250、12h，并在低溫箱內保持恒溫。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應力；每道焊縫都進行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，

31、終身負責。制作場搭設焊機作業棚，風速10m/s(6級風)時停止施焊作業；鋼材被雨淋、雨天或相對濕度大于85%時，確保桿件焊區不留水份。 焊縫檢驗：梁端翼緣與端板(合縫板)間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級，其余為三級。二級焊縫需用超聲波檢驗，其抽查長度不能低于總長度的50%，如發現有超標缺陷，應用超聲波全部檢驗。三級焊縫只做外觀檢查，焊縫冷卻后進行。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，焊縫區不得有飛濺物。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數值不能超過規范要求。 成品表面處理、油漆、堆放及運送：高強螺栓連接范圍內的構件接觸表

32、面采用噴丸（粒徑1.54mm）除銹去污及糙面處理，處理好的摩擦面外觀要符合，規定并滿足抗滑要求，運輸中要防止損傷。構件的涂層工作應在質量檢查部門對制作焊接質量檢查后進行，除銹質量等級為Sa2.5，采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。防銹漆噴涂一般為45遍；配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑；安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍不涂。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，長大構件應標出吊點位置。構件運輸時應采取措施防止變形，高強螺栓連接孔壁應涂黃油防止銹蝕。 鋼構件運輸、安裝：鋼柱、鋼梁等用炮拖車運至安裝地點，16t汽車吊吊裝就位。桿件存放、運輸中用枕木支墊平穩，免扭曲變形；搬運、安裝過程中如

33、有擦傷處，及時補涂；吊裝作業設專人指揮，高空作業人員系安全帶，戴安全帽。 鋼柱安裝：構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應符合規范要求。基礎驗收：基礎砼強度必須達到設計強度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側面及柱身側面標志縱、橫軸線；吊裝沿縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經緯儀在

34、縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。 鋼梁安裝：鋼梁吊裝前對鋼柱做進一步檢查，確認是否校正固定；對鋼梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在拼裝處設高架作業平臺。鋼梁吊裝：起吊前應在兩端系上麻繩，用于起吊后調整鋼梁位置及控制鋼梁擺動；鋼梁就位后，用尖撬棍插入螺栓孔，使鋼梁螺栓孔與鋼柱側面螺栓孔對齊，然后逐一穿入螺栓，并初步擰緊；始端第一榀鋼梁安裝后用纜風繩固牢，后序鋼梁以鋼檁條固定。高強螺栓連接：必須符合施工圖中規定的高強度連接副的性能等級、規格、連接型式、孔距、預加應力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術措施。高強螺栓連接副：須符合

35、緊固件驗收檢查、標志與包裝(GB1195-83)，鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術條件(GB12281231-81)，鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副(GB36323633-84)的要求，必須有生產廠出具的質量保證書；進場時按生產技術文件和證書注明的批號、規格進行驗收，并嚴格檢查其外觀質量(損傷、腐蝕、沾染臟物等)；不進行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數發生變化；螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房內。堆放應按型式和規格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數量領取，嚴防批號和規格紊亂。高強度螺栓連接的現場試驗：安裝前應對高強螺栓進行扭矩系數復驗或螺栓預拉力復驗，

36、其試驗系數應符合設計要求，不符合要求的退貨。高強度螺栓安裝前，應檢查連接面噴砂處理是否符合標準，并合用鋼絲或鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘，數量應按安裝時可能產生的荷載計算確定，并符合下列要求：所用臨時螺栓和沖釘之和不少于節點螺栓總數的1/3，所用沖釘數不宜多于臨時螺栓的30%，禁止用高強螺栓做臨時螺栓；當鋼結構安裝精度達到要求后，方可安裝高強螺栓，高強螺栓應按下列要求進行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應用銼刀或鉸刀進行修整，嚴禁強行裝入或用火焰進行擴孔，修整后的孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，修整時應將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊

37、，防止切屑落入板迭間；嚴禁在雨中安裝高強螺栓。高強螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進行：緊固用的扭矩扳手應進行校核，誤差大于5%的不得使用；緊固時先進行初擰，初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節點，應進行復擰，復擰扭矩與初擰相同；板迭緊密相貼后，方可進行終擰；終擰扭矩應按有關要求或有關系數計算確定；高強螺栓只允許在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般由節點中心向外側進行；初擰、復擰和終擰后應使用不同顏色的涂料在螺母上做出標記；螺栓安裝當天應緊固完畢。高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節點應對10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數量最少為1個；扭矩復驗應在終擰1小時后進行，當天完成

38、。8、雙層壓型彩鋼板復合隔熱墻及屋面（含單層罩棚）安裝壓型彩鋼板設計參照天津萬力園UBS系列長尺外板及內板，現場復合隔熱墻面、屋面，板間保溫材料為75厚帶纖維鋁箔貼面（雙飛邊）玻璃棉氈。墻梁、檁條采用C型鋼暗裝，要求屋面外板采用可滑動的隱藏式連接件，螺釘不得外露；板與板間用機械咬合，360卷邊。 施工方法：人工用配套的專業工具（橡膠棰、螺絲刀、手電鉆、無齒鋸、翻邊機、咬口機、水平尺等）安裝。搭設移動式內外腳手架，屋面彩板用16t汽車吊配鋼管平衡梁（帶秋遷兜）吊送。 工藝流程：見圖四8壓型彩鋼板復合隔熱墻及屋面安裝工藝流程圖 施工要點： 依據會審后的建筑結構圖紙尺寸及早與施工招標選定的廠家準確設

39、計墻和屋面的內、外板排板圖及節點細部構造圖，經業主和設計單位確認后訂貨制作。 壓型彩鋼板加工制作通長整板，以消除橫向接縫；其材質、規格必須符合設計要求。 壓型彩鋼板制作、運輸堆放、吊裝等施工作業采取可靠措施，確保不擦傷板面涂裝層；現場疊放成品板時，板間襯雙面刨光的方木（間距2m、板端懸出不大于1m），罩塑膜圍護，免遭雨水及塵粒危害。 鋼檁條安裝必須掛通線，位置準確、垂正，然后依序逆風向安裝墻及屋面外板；屋面外板采用可滑動的隱藏式連接件，螺釘不得外露；板與板間用咬合機咬合，并先試作樣板，經監理確認咬合形式后再展開施工。 自攻螺絲孔位，必須掛通線精確排尺，確保行排整齊；屋脊、檐口、山墻與墻面連接等

40、節點必須做好防水處理，并防止出現冷橋；板縫拼裝嚴密，密閉膏封嚴。 屋面板吊裝時，配設帶橡膠墊秋千式兜索的鋼管平衡梁；作業人員必須穿膠底鞋，并隨時清掃鐵屑、雜物、塵粒，避免擦傷板面涂裝層；高空作業人員系安全帶、戴安全帽，檐口外側掛網圍護。9、砼（配筋）地面（含散水、坡道）設計結構層依次為原土回填（壓實度0.93）、3：7灰土（30cm厚）、砼墊層（10cm厚）、SBS卷材防潮層（一道）、撒熱粗砂一層、水泥砂漿保護層（2cm厚）、砼面層（18cm厚、6m分格、0.06m處配6200雙向鋼筋。 施工方法：砼由攪拌站生產，砼運輸車運輸；砼面層采用真空吸水技術及小型配套機具施工；3：7灰土就近場拌；原土

41、回填同四1；SBS卷材防潮層見四10。 工藝流程：砼面層真空脫水技術工藝流程為：測量放線、分倉鋪設槽鋼C18側模（嵌縫木條）砼澆灌入倉振動梁滑移振搗鋼管輥杠滾壓提漿罩吸水膜與開機真空吸水手扶電動圓盤抹壓人工鐵抹壓光罩塑膜養護無齒鋸切縫分格瀝青膏或瀝青砂漿嵌縫。 施工要點： 在原土夯實基層上按各結構層順序進行緊密流水作業。 砼面層真空脫水技術施工要點：準確測設地面標高，縱橫向按6m分倉，先隔倉沿縱向掛線鋪設槽鋼C18側模（模頂面為地坪面+4mm）；真空吸水延續時間控制在20min左右，真空度66.770kPa，吸盤周邊密封，相鄰區搭35cm；補倉澆筑砼時，利用已完成的隔倉地面做側模，嵌放分格縫木

42、條；鋸切分格縫時，事先在砼面上準確彈線。 砼散水、坡道待相鄰庫區道路及硬化地面完成后再按一般砼地面工藝施作（分塊澆筑、振搗密實、隨打隨撒干砂灰抹壓光面）。 水、電專業緊密配合埋管。10、地面下SBS卷材防潮層在砼墊層上施作SBS卷材防潮層一道（3mm厚）、撒熱粗砂結合層、水泥砂漿保擴層（2cm厚）。 施工方法：找平層砂漿由拌合機拌制， SBS卷材防潮層冷作法鋪貼，粘結劑由卷材廠配套供應，SBS防水卷材甲供。 工藝流程： 基層處理 涂刷冷底油涂刷膠粘劑鋪貼SBS防水卷材一道涂刷膠粘劑撒熱粗砂抹水泥砂漿保護層。 施工要點： 由專業防水工班施作，按順序緊密流水施工。 SBS防水卷材冷作法粘貼，粘結劑

43、由SBS卷材廠購買氯丁橡膠乳液和石油瀝青乳液（或氯丁橡膠瀝青）、二甲苯稀釋劑、401膠等，現場按配合比混合均勻；鋪貼時，上下層及相鄰兩幅接縫錯開（1/31/2幅寬），長邊及短邊搭接80mm；為保證鋪貼順直和搭接寬度，事先在基層上彈線，鋪貼中避免過分拉緊和皺折，卷材與基層充分排氣，輥壓平整密實，消除翹邊、裂縫、損傷、氣泡、脫層現象，注意做好節點壓實。 砼墊層表面須干燥（局部潮濕部位用噴燈烘干），冷底油在鋪貼前12天進行。 粗砂須過篩、水洗潔凈，邊加熱烘干、邊均勻撒布在卷材層面涂刷的膠粘劑上，粘結牢固。 SBS卷材及膠粘劑、稀釋劑存放在遮陰通風處，遠離明火作業區。 作業人員穿戴勞保用品，對橡膠瀝青

44、刺激過敏的人員不得參加該項作業。11、磚墻內外裝修設計為外面克幫SF3防水砂漿（搓毛石）、內面抹水泥砂漿與混合砂漿（光面），噴涂內、外墻涂料。 施工方法：攪拌機拌制砂漿，涂料采用噴涂或滾涂法施工。 工藝流程：墻面清理套方、沖筋做門窗護角抹底層砂漿 抹面層砂漿 養護刮膩子 噴涂料。 施工要點： 抹灰前對墻面進行清基處理，吊直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋、并做水泥砂漿護角（高度：門2m、窗口30cm，寬度50mm）；抹灰前應提前一天將墻面潤濕。 刷107膠3遍，抹底灰，2m尺板刮平，木抹子搓平、搓毛；罩面抹灰、壓光（外墻搓毛）；抹完灰注意噴水養護，防止空鼓裂縫、脫殼。 涂料飾面先處理好基層，用10

45、6膠（外面107膠）調膩子填補孔洞，滿刮膩子兩遍，用細砂紙打磨平整、光滑；封底涂料在干燥、清潔的表面上進行，采用噴涂或滾涂法施工，稀釋劑采用廠家配伍的產品；干燥6小時后，進行磨光，而后施作罩面涂料。12、庫區道路、站臺、觀察場及硬化地面工程結構層基本類同，依次為素土夯實（壓實度0.93）、換土（30cm厚）、3：7灰土（硬化地面15cm厚，余為30cm厚）、墊層（道路為粗砂2cm厚、觀察場為砼10cm厚）、砼面層（分別為22、15、12、6cm厚）。施工方法、工藝流程、施工要點與庫房地面基本相同（無SBS卷材防潮層及配筋），詳見四9（砼地面）及四1（場平土方）分項工程的相關內容。13、室內外給

46、水工程本標為消防給水系統（不含庫房消防自動噴淋系統），砼地溝。 施工方法：采用專業機具切管、套絲焊管、彎管；電動鋼絲刷除銹，人工刷漆。砼地溝由建工隊施工。 施工要點：密切與土建、電氣專業配合，準確鋪裝管道、預埋鐵件與套管，消除“錯、漏、碰、缺”問題。安裝前對鋼管、閥門管件進行清洗、除銹、預涂防銹漆與面漆及打壓，安裝后進行系統試壓與調試。管道連接：DN32時絲接，DN40時焊接；施工中嚴格執行相關技術規范標準及安裝圖集。砼地溝由建工隊施作。注意保護各專業成品完好。14、室內外電氣工程本標為墻外埋地電纜（配電箱）、庫區敷電纜及庫內弱電系統的穿線管安裝。 施工方法：采用專業機具人工安裝，分區、逐子項

47、及分項工程流水作業。砼電纜溝由建工隊施工。 工藝流程：施工準備開挖管溝預埋鋼管安裝蓋板。 施工要點： 布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工；管與接線盒連接時補心箍要緊固46扣，管口打磨，以免刮傷電線；管間連接接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為4D6D；鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套塑管保護。 配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現象。 電纜敷設施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，導線敷設要便于檢查、更換、維護。 接地防雷系統嚴格按設計圖要求施

48、作；電氣材料采購必須有出廠合格證；安裝前須進行耐電壓、絕緣復試檢測，安裝后進行接地電阻和系統調試達標。 密切與土建、給排水專業配合，準確敷設管線，預留孔洞、預埋鐵件；注意保護各專業成品完好。五、工程質量保證措施1、工程質量目標規劃貫徹落實百年大計、質量第一的方針，嚴格按國家施工驗收規程規范、工程質量評定標準和設計施工圖進行施工。分項工程優良率達到90%以上，觀感質量得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。確保本標工程達到優良等級標準，爭創市級優質工程。2、質量保證體系見圖五2質量保證體系圖3、強化全員創精品意識貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，對全體參建職工進行經常性的宣傳教育，

49、牢固樹立“質量是企業的生命”的觀念，強化創精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內實外美、一次達優、一次驗交。4、健立創優組織和質量管理網絡項目部成立以項目經理負總責的創優領導小組和以總工程師負專責的技術質量管理體系，編制創優工程項目規劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質量管理網絡，建立與實行崗位責任制；項目部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。創優保證體系見圖五45、加強施工技術指導，加大監控力度配足各專業工程師、技術

50、員與測試、質管人員，定崗定責。認真做好設計圖紙自審與會審，各專業、工程項目編制周密的施工技術方案，逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，測試與質管人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工種、工藝質量控制，在地基強夯處理、沉管灌柱樁、鋼結構制安、壓型彩鋼板安裝、砼攪拌站、砼地面與道路場坪等重點項目，設質量管理點，開展QC小組活動。實行以質量論獎罰的政策，“優品計價，劣質重罰”。與建設、設計、監理單位密切合作，尊重并服從其督導監控，“四位一體”聯手創優。6、落實各項規章制度結合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關設計圖紙、施工規范及監理規程，

51、使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、測量換手復測、材料復試、質量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。質量檢驗流程見圖五67、推行標準化施工作業，樣板引路認真落實我單位已通過的ISO9002認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準工法作業。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經監理工程師確認施工工藝達標、質量達優后再展開施工。組

52、織現場觀摩見學活動，促進提高施工工藝與技術水平。8、組織技術攻關，積極應用“四新”。結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質量通病，提高制安精度，促進提高分項、分部工程優良率。具有強腐蝕介質的地下（水下）鋼筋砼、砼采用普通水泥摻粉煤灰（水泥重量的1825%）加R型防腐蝕劑（水泥重量的22.7%）或者礦渣水泥單摻R型防腐蝕劑代替抗硫酸鹽水泥配制耐腐蝕砼新技術；砼地面及室外道路、場坪采用砼真空脫水技術工藝。9、嚴格把好材料的源頭質量嚴格實行施工單位自購的主要材料其生產廠家須經業主及監理工程師認可，全部材料均須有質保書。進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書，嚴格進行

53、材質、規格及外觀檢驗，并按規定進行復試檢驗，經監理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品。現場貯放的各種材料進行插掛牌標識，記錄臺賬，避免不同材質、規格、批次的產品混淆，具有可追溯性。材料檢驗程序見圖五910、強化計量工作，完善檢測手段項目部試驗室配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具檢定規程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業計量檢測，保證檢測數據的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經計量檢驗部門標定的計量器具，砼

54、攪拌站采用電子自動計量設備，嚴格按施工配合比計量。擬進場的測量、試驗與檢測儀器設備見表五1011、加強技術檔案管理和竣工資料編制工作項目部、施工隊設專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數據真實、準確，并作為分項、分部工程質量驗評的主要內容。按規定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。12、實行質量終身責任制，履行保修、回訪制度 各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業質量保證制度，對工程質量實行終身責任制。 質量保修期嚴格按建設部二OOO年第80號令和建筑工程質量管理條例中第六條、跟蹤回訪制度規定執行。誠信履行 “地基基礎工程和主體結構工程保修期按設計規

55、定的該工程合理使用年限，水電、暖通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期內施工質量問題發生的費用由施工方承擔”。 竣工驗交后，我單位與項目部成立繕后工作組，在保修期內進行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程質量跟蹤回訪，認真聽取用戶對本工程質量的評價與改進意見，如發現有施工質量問題時，及時組織整治達標，達到用戶滿意。如出現我單位未及時配合時，業主有權使用保修款進行事故處理。13、鋼結構制作主要保證質量措施原材料進行抽樣復試；設鋼平臺，1：1放樣，樣板劃線，機械下料，確保桿件尺寸準確；母材拼接用78級焊工、重要部位用56級以上焊工，持證上崗施焊；采取反變形法、跳焊、對稱焊、分段焊、打底焊、錘擊

56、法及調整電流與焊速等方法消除焊接應力；每道焊縫都要進行外觀檢查，打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，以示終身負責，并按級別要求進行超聲波檢驗或射線檢驗；電焊條材質、規格符合設計要求，使用前烘干并恒溫存放；用濕噴砂法和電動鋼絲刷認真除銹；選用優質的防銹漆，消除針孔、氣孔通病，安裝后及時補涂擦傷處。14、屋面彩板安裝主要保證質量措施根據屋面板尺寸準確設計排版圖，加工長尺整板，消除橫向接縫；暗墻梁及檁條安裝，必須掛線以保證平整度；采用專業配套的安裝機具精心作業，不得劃破擦傷表面涂層；板縫及細部節點部位拼裝嚴密，用密封膏封嚴。15、鋼結構常見質量通病及預防措施見表五15 、 、16、冬雨期施工措施本標工程

57、施組工期安排跨一個雨期（不跨冬期），至11月上、中旬僅施作尾工的散水砼圬工。根據所在地的水文氣象資料，施工期中主要做好夏季防風雨、防雷、防高溫和秋冬之交低溫期防寒保溫的工作，以確保工程質量。 雨汛期及夏季施工措施：密切與氣象部門聯系，注意天氣預報信息，掌握中、短期天氣演變過程；搞好現場內、外排水系統及道路防滑；雨后砼作業注意調整配合比的骨料含水量；高溫酷熱天氣時骨料及鋼模、鋼筋采取淋水降溫措施，控制砼澆注溫度30，或采取早、晚、夜間進行砼作業；砼澆筑后罩塑膜保濕或覆蓋澆水濕養，達到要求期限；雨霧天或濕度85時，停止露天施焊作業。 低溫期施工措施：密切注意寒流天氣預報，新做的圬工體采取罩塑膜及保

58、溫覆蓋措施，必要時砼拌合水加熱或摻抗凍復合早強劑。六、工期保證措施1、組織及管理措施 加強領導，健全機構。我單位領導高度重視本標工程，中標后，將其列為今年在建工程重點項目之一，組建整體功能強的項目部，全權負責組織實施；調遣所屬技術實力強、類似工程經驗豐富、業績突出的8個專業隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。 精心組織，目標與網絡管理，緊密流水，有序可控。組織庫房（鋼罩棚）、室外工程同步展開施工；實施目標計劃與網絡技術管理，各棟號、分部分項工程依序緊密流水施工作業；場地土方及地基強夯先行創條件，突出沉管灌注樁及鋼結構制安重點，土建、水電專業緊密配合、互創條件、協調運作

59、，建立與保持良好的連續均衡施工秩序。 職能部門超前運作，高效服務，嚴細管理，發揮保障作用。 執行項目經理押證制度。 各級主管領導及業務骨干堅守崗位，加強現場調度指揮與內部協調工作。項目管理組織機構見圖六1項目經理資歷及主要管理人員見商務標施工隊伍任務劃分見表六1圖六1 項目管理組織機構表六1 施 工 隊 伍 任 務 劃 分 表隊別主 要 施 工 項 目 內 容土方機施隊場平土方，各子項的土方開挖、回填、素土夯實、換土。施工便道。基礎工程隊庫房、鐵路罩棚的地基強夯處理，庫房沉管灌注樁。建筑工程一隊庫房、鐵路罩棚、崗亭等子項的土建工程。相關原有建構物拆除。建筑工程二隊道路、站臺、觀察場、硬化地面、

60、排水溝等子項的土建工程。原有建構物拆除。鋼結構制安隊庫房、鐵路罩棚的鋼結構工程。彩鋼板安裝隊庫房、鐵路罩棚的圍護墻及屋面壓彩鋼板安裝。電氣工程隊本標段的室內外電氣工程。給水工程隊本標段的室內外給水工程。2、突擊完成施工準備工作 中標后，以快上場、創條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導思想，項目部立即組織調遣施工隊伍和機械設備進場，5月15日前搶建完成初期開工項目（拆除現場原有建構物、場平土方）的施工臨時設施，月底前完善全部臨設工程。 技術準備：項目部精測組抓緊接樁與復測設計提供的導線與水準基點，測設主控基線、水準點，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質復試；

61、技術部門組織聽取設計與監理技術交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設計和開工項目的施工技術方案，向監理工程師報驗相關資料、申請開工報告等。(3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。(4)相關工作：主動與市區建委、市政、環保、交通、公安、稅務、工商等部門聯系，辦理好相關手續。3、上足勞力和配足專業技工本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業施工隊須按實際情況動態調配參工人數。高峰期技工缺口就近工點調劑或倒班作業，普工勞力缺口雇用當地勞務工解決。勞動力調配計劃見技術標之九。4、合理調配施工機械設備上足配套的施工與機修專業機械是保工

62、期的關鍵措施，依據施組計劃進度安排和結合施工進度實況進行動態調配，確保完成月、季度施工計劃。機械設備調配計劃見技術標之八。5、材料供應保障基于材料數量大、施工期短、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應，做到既滿足施工進度需要，現場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數量及編制供應進度計劃，尤其應及早備足周轉材料及加工制作定型模板，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領退及定額核算制度，大宗地材設置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。主要材料供應進度計劃見表六5。6、技術保證措施 按期提供配套

63、齊全的施工設計圖紙資料，自購相關的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優化的施工技術方案、措施、計劃進度網絡圖。 加強現場技術指導和測量、試驗工作，杜絕發生技術性失誤。低溫期砼采取摻復合早強劑、罩塑膜及覆蓋保溫養護措施，加快模板周轉。 及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務用款計劃。7、優化環境，和諧合作營造良好的建設與施工環境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。 主動與建設、設計、監理單位建立密切關系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見，應坦誠求實、友好協商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與庫房專用門窗安裝的施工單位

64、互創條件，協調運作。 與友鄰標段施工單位密切配合，協調運作。 積極搞好與當地政府相關部門及群眾的關系，營造和諧的社會環境。七、安全生產、文明施工保證措施1、安全生產、文明施工目標規劃 安全生產目標規劃：貫徹落實安全第一、預防為主的方針，實現無等級工傷事故、無亡人；無火災、無爆炸事故，無機械設備及交通肇事責任事故。 文明施工、環境保護等目標規劃：按國家及地方政府部門有關文明施工與環境保護、文物保護等法令法規組織施工，實行標準化現場管理，做到現場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環境無污染，無干擾，無相關投訴，創建市級文明施工工地。2、安全保證體系見圖七2安全保證體系圖3、建立各級安全組織及責任制

65、項目部、施工隊建立以主管負總責的安全領導小組，各級設專職安全檢查員，工班設兼職安全員，形成安全管理網絡。建立各級安全責任制，充分發揮安檢員的作用，跟班督導檢查，及時消除險情隱患。工地設保健站。4、加強安全技術教育，強化安全意識貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，認真執行勞動法、建筑企業安全衛生管理條例，遵守安全、消防、保衛部門的有關規定。結合工程實際對參建職工進行經常性的安全技術教育、交通規則及法制教育，特殊作業人員必須經地方相關部門培訓合格后，持證上崗，強化參工人員的安全意識，提高自我防護能力，做到遵章守規、遵紀守法。5、建立與完善各項安全制度和防護措施結合工程實際編制嚴密的施工安全技術措

66、施，建立與完善安全技術交底制度、安全技術教育制度、安全獎罰細則、安全檢查整改措施及相關作業、險工部位與崗位的操作規程，使全體參工人員有章可循、有法可依，強制執行安全違章罰款制度。結合具體施工項目編制完善的雨期及夜間施工技術措施。保證施工現場安全防護設施的資金投入。6、險工部位主要安全措施 施工現場進行隔離圍護，封閉施工。出入口處設門衛室值崗，并提前設告示牌，不得隨便占用相鄰施工單位的施工便道，維持正常的施工秩序，確保安全。 深基坑、地基開挖時視土層巖性放坡，遠離坑槽口堆棄土。基礎完工后及時回填土并分層夯實。 現場臨時施工污水沉淀池、排水溝遠離建構物布設，防止水浸地基土沉陷危害建構物。7、施工機

67、械設備安全措施加強機械設備日常檢修保養，不帶故障作業。吊裝作業必須編制嚴密的安全技術方案與措施，設專人指揮，做好作業區警戒。運土方及運料汽車穿越市鎮及作業現場時行車速度不超過10km/h。8、人員安全及勞保措施施工現場布設醒目的安全標牌、標志，作業人員必須戴安全帽。高處作業系安全帶，設護欄、掛安全網。夜間施工保證足夠照度，雨天采取必要的防滑措施。六級風(風速10m/s)以上天氣，停止高空及吊裝作業；雷雨天氣時，腳手架、鋼結構、提升架等須設良好的防雷接地設施(接地電阻10)，同時高空作業人員撤離。從事電焊、防水、水泥倒裝、帶電電氣等有危害健康作業的人員必須穿戴相應的勞保用品。9、加強消防安全工作

68、及施工用電管理各隊組建消防小組，對職工進行消防及用電安全教育，制定相關制度。危品庫、木料場等布設符合安全規程要求，并做隔離圍護，配備滅火器材、消火栓。給水主干管網每150m設臨時消火栓，管徑Dg75。引入電源設配電室，場內電力干線用架空橡皮線或埋地電纜，用電點設開關箱并加鎖，設專職電工進行日常管理、檢修維護供電系統，嚴禁亂接亂拉電線。10、文明施工、環境保護、文物保護措施 進場后，主動與建委、市政、環保、文保、水利、交通、公安等部門聯系，簽訂相關責任協議，制定內部管理辦法及建立責任制。 實行標準化現場管理，按國家、地方政府部門有關文明施工的法令、法規及條例進行現場布置及組織施工。創建市級文明施

69、工工地。 開工前編報施工總平面布置圖，經監理工程師審批，現場施工區布置科學合理，施工全程文明有序、質量嚴控、標牌齊全、場容整潔、消防達標、治安良好、遵紀守法、和諧合作；現場材料堆放整齊、工完場凈；工地設足夠的簡易廁所； 施工作業不得損壞庫區范圍外的樹木、植被及設施，施工污水設坑池沉淀后再外排至庫區外溝塘或排水管網。 加強成品保護，確保建筑成品完好，前后序施工作業隊、工班簽訂相關責任協議。 經常對職工進行法制教育，遵守市規民俗，多做利民助民事情；發揚我單位紀律嚴明、擁政愛民的光榮傳統，開展共建精神文明活動。 臨時設施用地及占道，事先報請業主有關部門批準。 施工便道經常灑水，避免揚塵污染環境，余土

70、、建筑垃圾按指定地點場區東北部自然排洪溝）排棄；按指定地點與范圍取土，并按規定要求用后整平，恢復植被；施工與生產污水設集水坑、沉淀池濾清外排。 對噪音大的施工機械，采取有效的控制噪音擾民措施，必要時夜間22時次日6時不安排擾民施工作業。盡量使用罐裝散水泥，以減少對環境的粉塵污染。 對職工進行文物保護法教育，施工中如發現地下文物時，即時對現場進行保護，并通知業主、監理，報告文保部門處理。八、機械設備配置計劃根據各子項的分項工程施工進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業量（填土方1220m3、澆砼290m3、鋼筋制作5.1t、鋼構件制作8.6t）及吊裝構件重量/高度（鋼柱0.90t/10.6m、鋼

71、梁0.97t/12.6m）等合理匹配相關專業施工機械設備數量。進場時，視機械設備狀況考慮1020%的余量，確保正常作業臺數。施工過程中視進度實況進行必要的動態調配。機械設備配置見表八施工機械配備計劃表九、勞動力調配計劃1、本工程計劃總勞動力84460工日，月均勞力16890工日，日均參工480人（按有效作業日27天計）。各子項工程勞動力見表九1。表九1 各子項工程計劃勞動力數量表 （工日）內容 項目庫房（崗亭）鋼罩棚道路站臺硬化地面觀察場排水溝室外給水、電氣場區土方地基強夯沉管灌注樁合計56060280067304880700735012104730其中：土方27801602410174023

72、50610 土建296401204320314070037004730 鋼結構105501900 彩鋼板12780620 給水130600 電氣1807002、勞動力投入計劃見表九2勞動力投入計劃表3、勞動力資源動態分布見表九3勞動力資源動態分布表4、依據各專業隊施工任務劃分及各子項的分項工程施工進度計劃安排與施工方法，擬進場參工人數如下：土方機施隊50人、基礎工程隊100人、建工一隊180人、建工二隊100人、鋼結構制安隊105人、彩鋼板安裝隊140人、給水工程隊15人、電氣工程隊20人。高峰期勞力缺口采取倒班、加班或就近工地調配解決。十、周轉材料調配計劃本標子項工程主要為8棟庫房（門式剛架

73、輕鋼結構與壓型彩鋼板圍護結構、1m高矮磚墻、沉管灌注樁基礎）、1座鋼罩棚（丫型輕鋼柱、壓型彩鋼板棚蓋、鋼筋砼獨立基礎）和室外道路、場坪、水電管線安裝等，周轉材料用量較少。鋼腳手架主要用于庫房彩鋼板墻安裝及鋼梁吊裝時搭建活動式作業平臺共配備9個（寬1.2m、長8m、高10m），逐棟流水倒用。制式鋼模板主要用于鋼筋砼承臺（獨立基礎）、連系梁（圈梁）、墩樁、地溝等，配備半棟用量，逐棟倒用，周轉期2.53d。砼地面及道路、場坪等采用砼真空脫水技術工藝，用槽鋼分倉側模（6m寬），按周轉期11.5d倒用。主要用量見表十。表十 施 工 周 轉 材 料 調 配 計 劃 表序號材料名稱規格單位數量進、退場時間自

74、何處調入1輪扣式鋼管腳手架483.5mmt157.110.15西寧2竹排腳手架2.50.25mm23007.110.15西寧3制式鋼模板寬0.10.3長0.91.5mm24006.18.31西寧4輕型槽鋼（側模）22m/t320/6.76.2111.10西寧18m/t160/2.68.110.10西寧14m/t160/3.06.2111.10西寧12m/t40/0.46.111.10西寧6.5m/t200/1.36.111.10西寧表八 施 工 機 械 配 備 計 劃 表機械名稱、牌號、產地已使用年限規格（功率）數量(臺)目前在何處計劃進退場時間一、土方工程機械反鏟挖掘機 YW-100、 合肥

75、269kW 1.6 m3、1m31、1蘭州2002、59自卸汽車 太脫拉SA、 捷克1130 kW 15.3t10蘭州2002、59裝載機 ZL40A、 四平3101kW 1m32蘭州2002、510推土機 T140、 宣化2103 kW2蘭州2002、59振動壓路機 YZ10P、 洛陽175kW 1.2kN/cm2蘭州2002、510三軸壓路機 3Y12/15、 邯鄲240Hp 0.80.93kN/cm1蘭州2002、510砼路面拉毛機 LMJ-5、 江蘇3 1張家口2002、710手扶振動夯 YZS0.5、 沈陽13kW 0.31kN/cm2石家莊2002、511自行式平地機 PY160B

76、、 天津4120 kW 1蘭州2002、610蛙夯 HW-201、 沈陽23kW 12m3/h3石家莊2002、611二、砼工程機械攪拌站 HZQ50、 阜新287kW 50m3/h1宣化2002、612砼運輸車 HB30A、 湖南2 10t4蘭州2002、612機動斗車 PC10、 四平29.7kW 1t6安康2002、612平板振動器 PZ5.5、石家莊30.5 kW6安康2002、712振搗棒 HZ30、50、 江蘇21.1 kW10安康2002、712真空脫水機組 HZJ-60A、 江蘇34kW 60m25安康2002、812砼切縫機 HQS5、 江蘇15.5 kW3安康2002、81

77、2砂漿攪拌機 L400、 沈陽26 kW1鄭州2002、612三、強夯及沉管樁機械履帶式起重機 W1-100A、 徐州190kW 16t2鄭州2002、511柴油錘擊打樁機 W1001、 丹東190kW 2.5t錘2鄭州2002、511四、起重機械2汽車起重機 Q212、 南京1165 kW 10t2蘭州2002、711汽車起重機 Q216、 北京2165 kW 16t1天水2002、711五、其它機械污水泵 2/2PW、 徐州24 kW 50m3/h2天水2002、511潛水泵 QS30-36、石家莊1 36m3/h2天水2002、511載重車 東風、 十堰1 10t2鄭州2002、511灑

78、水車 JN62、 濟南2 10t1安康2002、711工程檢修車 自制31青海2002、712鋼模板整平機GC-UZ-12A、31青海2002、611注：鋼筋、鋼結構、管道等加工設備見企業加工制作設備一覽表表五10 擬進場的主要測量、試驗與檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規 格 型 號單位數量一測量1全站儀SET2B臺12高精度水準儀DS1臺13經緯儀T2、DT2 臺54自動安平水準儀NA28臺5二試驗1水泥稠度測定儀維卡型臺12水灰比測定儀HKY-1臺13砼維勃稠度儀HJY-1臺14砼坍落度儀200200300套15新標準砂篩30cm 10-0.08套16新標準石子篩30cm 100-2.5套

79、17碎石針片狀標準儀新標準7孔臺18壓碎指標測定儀JZt-85A套19石子壓碎值篩200 HZ-16套110視比重測定儀臺111比表面積測定儀DB127臺112負壓篩析儀FSR-150型臺113雷氏測定儀CD-50臺114承載比測定儀CBR臺115硬度儀臺116砼含氣量測定儀HK-1臺117水泥軟煉設備套118砼標準養護箱HB-28臺119砼快速養護箱LJ-84臺120電熱鼓風干燥箱101-3G型臺121電熱恒溫干燥箱DL-202-4臺122雷氏沸煮箱FZ-31型臺123搖篩機YS型臺124水泥凈漿攪拌機NG-160套125新水泥膠砂攪拌機GB-411臺126電動抗折機KZY-20臺127砼振

80、動臺1m2臺1（續前表） 擬進場的主要測量、試驗與檢測測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量2860t萬能材料試驗機WE-600型臺129水泥試模4040160套230砼試模150150150套531砂漿試模70.770.770.7套232磅秤50、20臺233架盤天平1000/1g臺134電子天平1000/0.1g臺1三檢測1砼回彈儀HT225A臺12砼回彈超聲綜合檢測儀HTC-1臺13鋼筋保護層測定儀GM臺14鋼筋銹蝕測量儀CXY-1A臺15砼強度快速測定儀臺16砼彈性模量測定儀個17貫入儀GR-1臺18環刀400、200cm3套69管道試壓泵SY350臺110萬能表塊211超聲波探

81、傷儀SM9臺112X射線探傷儀XXQ2005、XXQZ2005(周邊)臺各113超聲波測厚儀DM3、SCH-2臺各114接地電阻測試儀2C29B-2臺115絕緣電阻測試儀NF2511A臺116晶體管兆歐表5001000V臺117核子濕度密度儀DN-4臺118相對密度儀K30臺119非金屬聲波檢測儀（灌注樁）CTS-25臺1表五15 鋼 結 構 制 作 質 量 通 病 與 預 控通病原因造成原因預 控 對 策放樣、號料精度不準確放樣、下料未按規定的工藝進行放樣應采用經檢定和核對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要準確，

82、驗收要落實責任。認真檢查零件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設計要求。運輸、堆放時產生變形場地松軟，未設置墊木；運輸和吊裝時構件未加固。存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。結構件制孔不準孔徑位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。構件制孔應按施工圖標定孔位、中心線、間距和排距，應嚴格遵守規定。沖孔必須安裝好沖模，確保孔距及孔的質量，發現問題及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規范的規定。制孔必須保證孔壁的精度，孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的2.0mm。表五15 鋼結構螺栓連接質量通

83、病及預控通病名稱造成原因預 控 對 策裝配面不潔凈表面有浮銹、油污等雜物。孔壁有毛刺和焊瘤認真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。絲口損傷絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質螺栓在安裝前應進行檢查、清洗和除銹，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件放入同一包裝內，避免混用。連接板拼接不嚴密連接板翹曲彎形，接觸面有雜物連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時，應放

84、置斜墊片支撐。扭矩不準扭矩扳手未經校正；緊固工藝不合理對扭矯扳手必須經過校正，其偏差值不應大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對螺桿不產生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時要求達到設計緊固力矩數值。扭剪型高強螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。表五15 鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控通病名稱造成原因預 控 對 策構件剛度差構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準在地面拼裝時，必須保證構件平整穩定，以防下撓。如剛度不夠，應采取加固

85、措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸，如發現問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件的精度。焊接變形構件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對稱，焊接電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響為防止和抵消焊接變形，焊接裝配時，將工件向與焊拉變形相反方向預留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱底腳有空隙基礎標高不準，未按規定測量抄平和找平柱底板因焊接受熱區產生變形鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳

86、底板開澆灌孔。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱位移柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中澆筑砼基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡位，以防止灌砼時發生位移。柱底鋼板應放大樣，確定孔位后再做預留孔。柱垂直偏差過大受外力影響發生變形，熱脹冷縮造成變形鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用兩點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防止吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前預以修正。鋼梁垂直偏差過大制作、拼裝過程產生側向彎曲吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心制作。水平支撐撓度過大構件尺寸不準，十字撐由于本身自重產生變形嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支撐端部盡量不出現仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。安裝孔位移螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移螺孔制作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。