1、 本工程吊（安）裝方案鋼架梁現場地面拼裝不合格校正結果檢驗鋼屋架梁、結構單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時固定第一榀屋架梁吊裝和纜風繩穩固構件進場報驗、現場就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調整復測結果檢驗復測基礎軸線、標高、彈軸線與土建方辦理基礎交接施工準備第一節、安裝流程依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系系桿、支撐、拉條、隅撐等次構件全面安裝不合格整改鋼構主體驗收屋面氣樓安裝、校正 鋼結構安裝流程竣 工門窗工程安裝資料整理匯總整 改工程竣工初驗彩板包邊及屋面、墻面細部工程安裝墻面彩鋼板圍護及墻面附屬系統安裝屋面彩鋼板圍護及屋面附屬系統安裝 維護系統安裝流程第二節、現場施工部署一、現場施工總體思路針對本工

2、程的施工，本著以響應業主的施工設想、施工目標，以及合理調配本公司人力、物力資源為原則，以保證工期、節約資源、安全文明施工為目標進行本工程施工順序和施工流程的合理組織和編排。針對本工程的安裝特點分析，本工程安裝的總體設想為：鋼結構安裝前及時和土建施工方取得聯系，協調好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對基礎基底標高進行檢測，對不符合要求的地方，盡早和總包單位取得聯系，進行處理；鋼柱安裝就位并校正滿足規范要求后，及時協調土建單位，進行鋼柱柱腳的混凝土二次灌漿；鋼結構安裝完畢，鋼結構安裝班組及時和后續施工的屋面圍護、墻面圍護安裝和細部安裝等班組交付工作面，避免因工作面閑置、自然因素影響導致不必要的窩工浪工

3、現象。二、 確定施工區域和安裝順序 1、本次投標的兩個車間廠房鋼結構工程為大跨度鋼結構廠房。結構安裝內容包括鋼柱吊裝及附屬系統安裝；柱間支撐、水平支撐、系桿安裝；鋼屋架梁拼裝、吊裝；屋面氣樓的吊裝就位、校正和屋面、墻面檁條安裝等。安裝時依據廠房的概況，按“先大后小，先高后低，由一端向另一端”的原則依次進行。 2、由于現場安裝工期緊，本工程將計劃安排多個班組，多施工段平行施工和各個工序間的交叉作業。確保在合同工期目標內優質、高效的完成本工程鋼結構的施工，并滿足業主（或總包單位）制定的總進度計劃中對于鋼結構工期等方面的要求。 施工方向 3、根據本項目工程概況及工程總體建筑大小和情況，可將其劃分成如

4、下施工區域進行施工。具體施工區域劃分情況為： 沖壓一車間工程施工區域劃分及施工方向示意圖施工方向一車間工程施工區域劃分及施工方向示意圖三、施工任務安排 根據現場進度，確定安裝隊伍情況并安排相應任務，對本工程進行施工。我公司計劃，在各施工段基礎完成、場內場地平整、施工道路通暢并具備鋼結構進場和安裝要求后，則組織鋼結構施工隊進行施工，確保在工期計劃要求時間內快速完成鋼結構工程施工。由于各施工段仍然擁有較大的工作面，各施工段可根據建筑面積、工程量等情況再細化小的施工段，以便組織多班組同時施工。在鋼結構工程施工前期，項目經理應與業主、監理及總包單位加強溝通與協調，確保各個施工段同時具備鋼結構施工的工作

5、面，方可保證本工程工期目標和工程的順利實施。本工程正常施工期間，按照兩個施工隊同時施工，則各個施工隊至少需要組織2 臺汽車吊進行鋼結構吊裝，鋼結構主體施工高峰期，施工現場汽車吊總數量計劃達到4 臺左右；進入鋼結構主體施工后期，再根據工程現場工程量的實際情況合理安排汽車吊陸續退場。第三節、鋼結構安裝前的準備工作一、鋼結構臨時堆場及周邊場地硬化和排水施工現場的構件臨時堆場設在總包指定的位置，在地面上鋪設木方，減少鋼構件堆放時產生變形。構件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。清理施工道路和施工行走路線，確定現場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現場做好三通一平，現場推平壓實，以保證吊車和運輸

6、車輛能夠暢通無阻。二、基礎復核安裝鋼結構的基礎應符合下列規定：1、一個以上安裝單元的柱基基礎。2、基礎混凝土強度達到設計強度的75%。3、基礎周圍回填完畢。4、建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高基準點準確。5、對基礎進行檢測，并辦理交接驗收手續。支承面的允許偏差: 支承面的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高3.0水平度1/1000三、基礎準備工作 1、檢查廠房基礎的軸線和跨距是否準確。2、清除基礎杯口內的垃圾,在基礎杯口上面、內壁及底面彈出“十”字中線并用油漆做好標記，以便鋼柱校正對中用。如右圖所示:結構安裝前，應進行工序交接，對所有基礎進行復核，復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基

7、準點，復核合格后方可安裝。四、吊裝設備根據本工程結構特點、進度計劃、吊裝方法、現場情況，選用8t 汽車吊、25汽車吊進行構件吊裝。五、構件擺放柱和梁進場按吊裝位置就位擺放，一般的吊裝構件進入現場后即就近空處擺放。六、構件堆放層次、順序及原則序號層次、順序及規則1構件堆放按鋼柱、鋼梁、隅撐及其它構件分類進行堆放，其中柱、梁單層堆放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結構施工時，同時進行主體結構混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各

8、方5所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規范規定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm 以上，以便減少構件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區作業進展情況進行分階段布置調整6每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數，還應留出裝卸機械翻堆用的空地7由于現場場地有限，現場堆放量不超過后兩天吊裝的構件數量七、鋼結構進場驗收 鋼構件、材料驗收的主要目的是將清點構件的數量并將可能存在缺陷的構件在地面進行處理，使得存在質量問題的構件不進入安裝流程。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊

9、構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統一。經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。對于制作超過規范誤差或運輸中變形、受到損傷的構件應送回制作工廠進行返修。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸檢查，質量控制重點在構件制作工廠。構件進場的驗收及修補內容如下表所示：序列類型驗收內容驗收工具、方法補修方法1焊縫構件表面外觀目測焊接修補2現場焊接剖口方向參照設計圖紙現場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧

10、氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯墊板目測切除7節點焊縫封閉目測補焊8構件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測量制作工廠控制9構件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12箱型、H 型截面尺寸對角線長度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉測量制作工廠控制14H 型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15H 型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構件運輸過程變形參照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數量參照設計圖紙補開孔18螺栓孔數量、間距參照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳

11、板參照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆第四節、預埋件的安裝及精度控制1、地腳螺栓施工流程材料采購構建制作熟悉設計圖紙與土建測量交接測量放線測量配合安裝三方檢查交接交土建砼澆筑螺栓位置復測鋼柱校正鋼珠安裝2、主要施工要點 （1）測量放線 首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。 地腳螺栓測量放線示意圖 （2）地腳螺栓固定架的設計、制作 錨栓支架主要采用 L75*5 角鋼作為主要材料，角鋼固定于預埋在混凝土墊層內的埋件上，形成固定架，定位螺栓。 錨栓支架示意圖

12、 （3）地腳螺栓固定架的埋設 利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，將其與混凝土墊層上的埋件焊接牢固，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施，最后一次澆筑混凝土時,應對地腳螺栓進行檢查，發現偏差及時校正。（4）螺栓埋設允許偏差項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00 0螺紋長度+30.00 0預留孔中心偏移10.0第五節、鋼結構吊裝 鋼柱吊裝采用旋轉回直法，梁由于跨度大，又是多節組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁。吊裝鋼梁過程中同時安裝一定的系桿和檁條作為臨時固定，使之成一個穩定的

13、單元。吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。一、鋼柱吊裝（一）、鋼柱吊裝方法和流程1、吊點選擇： （1）、吊點位置及吊點數，根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。本工程焊接H 型鋼鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在鋼柱頂處，鋼柱垂直易于對線就位；也可一點斜吊，即在鋼柱上部三分之一以上位置套掛單根鋼絲繩起吊，鋼柱呈斜向下垂就位的方法。 （2）、為減少一點斜吊人工登高摘鋼絲繩的麻煩，可在鋼絲繩套處預先栓一根麻繩，在吊車松鉤時抖松繩套滑落低處后摘鉤。 （3）、受起重機臂桿長度限制時，吊點也可選在構件上部長1/3 處一點斜吊。對細長鋼柱根

14、據起重機配備和現場條件選擇合適的起吊方法，可單機、二機吊裝鋼柱；對超長鋼柱，為防止變形，可采用二吊點或三吊點吊裝。 （4）、如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。第一：在鋼柱四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；第二：在綁扎點處，為防止型鋼局部受壓破壞，可加一加強肋板。 2、起吊方法的比較和確定 （1）、旋轉法：鋼柱運到現場，吊車邊起鉤邊回轉使鋼柱繞柱腳旋轉而將其吊起。 （2）、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱柱腳與地面的摩阻力，需在鋼柱柱腳下鋪設滑行道。 （3）、本工程建筑檐口標高為7.7m，鋼柱長度約7.7m

15、，鋼柱單根最大重量約0.7 噸/根；焊接H 型鋼鋼柱重量相對較輕，高度相對適中。根據鋼柱特點和相關汽車吊的性能分析，本工程鋼柱可采用12t 汽車吊進行吊裝（單機起吊），12t 汽車吊吊裝鋼柱（中柱）時，采用16m 主臂臂長，7m 工作半徑，12t 汽車吊該工況的額定起重量為3.48t，滿足本工程所有H 型鋼柱的吊裝要求，并有一定的安全富余量。 （4）、本工程所有鋼柱吊裝方法為：單機一點斜吊結合旋轉法和滑移法進行就位吊裝。吊點選擇在鋼柱柱身上部1/3 以上位置。 3、吊裝過程控制 （1）、先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每榀鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高，并安裝柱

16、腳板下口的調節螺母。 （2）、檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。 （3）、鋼柱采用汽車吊吊裝，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝采用斜吊法及旋轉吊法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，鋼柱吊起后，先將柱柱腳板孔對準預埋螺栓并插入其中，回轉吊桿，使柱頭大致垂直后初步對中。 （4）、吊裝就位后，立即使用經緯儀等儀器進行鋼柱垂直度、標高的校正。 （5）、鋼柱吊裝應按照各施工段的安裝順序進行，并及時形成穩定的單元體系。 （6

17、）、每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于吊車梁和屋面鋼梁安裝和后續構件的安裝校正。 （7）、校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。 （8）、利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。 （9）、在形成空間剛度單元后，應及時催促土建單位對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。 （10）、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。 （11）、起吊前，鋼柱應橫放在墊木上，起吊時

18、，不得使用權構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞基礎預埋螺栓和構件受損。（12）、鋼柱就位軸線調整：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調整時需3 人操作：一人采用撬棍移動鋼柱，一人協助穩定； 另一人進行檢測。就位誤差應控制在3mm以內。（二）、鋼柱吊裝技術措施 1、鋼結構吊裝前，應清理干凈構件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝鋼柱臨時爬梯。 2、鋼柱起吊時要小心謹慎，應仔細檢查吊點、吊具及吊繩，并拴好攬風繩。同時使柱子的中心對準基礎中心線穿入地腳螺栓，爭取一次對準，以提高安裝效率。 3、鋼柱垂直度調整可通過上面的攬風繩加手

19、拉葫蘆與下邊的柱腳調節螺母來同時配合完成，可采取纜風繩加鋼柱與杯口四個內壁之間設置的鋼楔進行調整和校正。攬風繩將鋼柱柱身向傾斜方向相反的方向拉拽，同時升高傾斜方向的兩個螺栓上的螺母，降低相反方向的兩個螺栓上的螺母；或頂緊該側的鋼楔進行調整。鋼柱垂直度調整好后，將基礎所有預埋螺栓的上下螺母擰緊。柱腳墊板焊接在結構形成剛架單元，垂直度和標高符合要求后進行。 4、柱間支撐的安裝應在鋼柱安裝標高、軸線和垂直度校正好，并經柱腳二次灌漿后進行，在保證鋼柱原垂直度的情況下安裝，支撐不得強拉連接，并復測柱垂直度符合要求后及時進行永久固定。 5、鋼柱測量要求。柱子的垂直度測量采用光學經緯儀，進行三面找測的方法進

20、行（一大面、兩小面）切記測量時不準測邊，另外需要考慮陽光照射和溫度的影響。 6、鋼柱上的小爬梯設置：在鋼柱安裝之前應在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結構桿件吊裝時，人員上下用。施工完畢，小爬梯應拆除，同時與結構的焊接點應修磨平整。小爬梯采用L40*3 角鋼和14mm 的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為4m。爬梯每間隔約2m 與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。 H 型鋼柱有檁托的位置，爬梯掛在檁托或牛腿位置，并和檁托用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；H 型鋼柱段在沒有檁托的位置，在鋼柱的加肋板上鉆孔，爬梯利用孔掛在鋼柱上，同時其它位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定。使用爬梯時應與自鎖扣配合使用。

21、 7、纜風繩拉設：鋼柱安裝到位并臨時固定后，拉設纜風繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T 手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用17.5mmm 鋼絲繩。纜風繩拉設高度約為鋼柱高度的2/3 位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎承臺和地梁上，在不能固定到基礎承臺和地梁的地方，應在地面上設置用重物固定。重物則采用未安裝的構件。纜風繩在基礎承臺上的固定利用基礎承臺上的預埋板或在承臺上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4 只M16 的膨脹螺栓，詳見下圖。鋼柱縱向纜風在柱腳二次澆筑混凝土時，能起到穩定作用，纜風繩的解除應在鋼柱形成連接和二次灌漿后，且混凝土強度達到設計值的70%以上后。 8、

22、鋼柱吊裝均為整體吊裝，鋼柱自身重高度大，難度大。而且在吊裝之前尚需進行拼裝，在吊裝鋼柱之前應對杯口基礎底面進行找平處理，還要準備鋼楔子以備安裝后鋼柱定位固定調整用，因鋼柱高度大鋼柱安裝到位還應拉設纜風繩，做臨時穩定。 9、預埋螺栓連接的鋼柱，鋼柱垂直度調整。采用纜風繩校正方法，用兩臺呈90的經緯儀校正垂直度，在校正過程中不斷調整底板下的螺母，直至校正完畢，將底板上面的螺母擰緊。松開纜風繩，鋼柱呈自由狀態，再用經緯儀復核。 10、柱子基準點標高調整：柱子基準點標高必須從柱肩梁處測量返下，并在標高+1.00m 位置標識，做為測量標高。其調整主要通過安裝之前柱腳的砼墊塊標高進行控制。測量儀器使用水準

23、儀。項次項 目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量()F5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱+3；-53撓度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm11、 鋼柱安裝的允許偏差： 二、柱腳二次灌漿 柱腳二次澆灌在鋼柱調整完畢后進行，由于荷載的增加，柱腳會出現小量的壓應變以保證結構的穩定。柱必須先灌漿，養生后安裝上部結構。為做好成品保護，灌漿后灌漿單位應及時清理結構上的污物。 1、柱腳混凝土澆灌可采用泵送頂升澆灌、連續拋落振搗澆灌或人工澆筑混凝土。 2、混凝土配合比應根據混凝土設計等級計算，并通過試驗后確定。除滿足強度指標

24、外，尚應注意混凝土坍落度的選擇。對泵送頂升澆灌混凝土，石子粒徑宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。為滿足上述坍落度的要求，應摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。 3、混凝土澆灌，可采用附著式振搗器振搗，每次澆灌高度不超過2m，振搗時間約60s；一次澆灌高度不應超過振搗器工作的有效范圍。 4、混凝土澆灌采用平板振搗器振搗，一次振搗時間約30s。 5、澆灌混凝土前，應先澆灌一層強度等級不低于混凝土的水泥砂漿找平，厚度為10-20cm。 6、柱腳的混凝土澆灌工作宜連續進行，必須停歇時，間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應將管口封閉，防止異

25、物、水和油類等落入。 三、鋼屋架梁吊裝工程以一車間鋼屋架梁吊裝為例。一車間為三連跨鋼結構廠房體系，25 米一跨，檐口高度為7.7m。每榀重約1.8 噸。同鋼柱，用12 噸汽車吊進行吊裝。1、鋼架梁起吊前，應在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線，同時在柱頂上彈出屋架梁安裝中線，屋架梁的安裝中線應按廠房的縱橫軸線投上去。（可以每個柱都用經緯儀投） 2、鋼架梁的綁扎 采用兩點（或四點）綁扎法吊裝屋架梁。綁扎點應根據鋼梁重量大小左右對稱設置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃動、傾翻。在屋架梁兩端應加溜繩，以控制屋架梁轉動。屋架梁吊點的數目及位置與屋架梁的型式和跨度有關，一般應經吊裝驗算確定。

26、綁扎時吊索與水平線的夾角不宜小于45。以免屋架梁承受過大橫向壓力。鋼梁及屋架示意圖如下：鋼梁吊裝 3、屋架梁的吊升、對位與校正 屋架梁的吊升是先將屋架梁吊離地面約300mm，然后將屋架梁轉至吊裝位置下方，再將屋架梁提升超過柱頂約300mm，然后將屋架梁緩緩移至柱頂封板，進行對位。屋架校正后立即鎖緊高強螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其兩側各設置兩道纜風作臨時固定，并用纜風來校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作臨時固定和校正。 四、檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程柱距大多為7.5m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求

27、螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應從屋面檐口開始進行安裝，每一道拉條安裝均應拉緊，同時安裝后應隨時進行測量調整。 支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支

28、撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 五、高強度螺栓的施工 1、高強度螺栓施工流程：高強螺栓自檢質量驗收臨時螺栓擰緊高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓投入高強螺栓初擰抗滑系數復試高強螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試

29、件養護螺栓長度確定高強螺栓付預拉力復試摩擦面試件加工高強螺栓付預拉力復試 2、高強度螺栓應按不同的規格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。 3、高強度螺栓的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。 4、鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。 5、該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時，擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H 型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱

30、上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。 6、高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗，其外露絲扣不得小于2 扣。 7、所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用電動鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。第六節、屋面系統專項施工技術方案 本項目所用圍護系統的規格如下表：品名規格屋面外板470 型（寶鋼板）屋面保溫棉100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面屋面內板

31、0.4mm厚YX15-225-900型壓型鋼板氣樓屋面板同屋面板氣樓墻面板0.7mm820型壓型鋁板（橫鋪）采光板1.5mm厚760 型FRP 采光板落水管140屋面脊瓦0.7mm 厚壓型鋼板其他收邊0.7mm 厚壓型鋼板一、屋面體系施工技術方案1、施工排版詳圖深化設計1.1、屋面板深化設計原則 (1)努力貫徹設計師的設計意圖，力求圖面準確無誤； (2)使用功能及工藝布置滿足經營場地要求的程度； (3)結合本單位的施工經驗，盡可能多的提出合理化建議。 (4)結構設計和節點設計在保證安全的前提下的經濟合理性； (5)各項技術經濟指標準確無誤、先進合理。1.2、設計依據本工程業主方提供的相關設計圖

32、紙。1.3、設計內容1.3.1 施工詳圖說明 a)施工依據的規范、規程、標準及規定； b)主材、連接件等的使用； c)構件的幾何尺寸以及允許偏差； d)構造、制造、運輸、安裝，等技術要求。1.3.2 壓型鋼板平、立面布置圖 a)注明構件的位置和編號； b)構件的清單和圖例。1.3.3 節點施工詳圖 a)確定連接件的形式、位置等； b)確定連接材料的材質、規格、數量、重量等； c)細部處理1.3.4 施工安裝圖 a)構件的平、立面布置：位置、編號、標高、方向等； b)構件布置的連接要求。1.4、設計軟件和數據( 1)計算機繪圖應用軟件軟件名稱：AutoCAD、X steel軟件代號和版本：Aut

33、oCAD 2008 與 X stee(2)原始數據與設計資料一致(3)施工詳圖的符合性審核與原設計圖的一致性；1.5、設計步驟(1)收集與深化設計有關的圖紙、變更、設計數據等資料；(2)深化設計展開；(3)確定編號系統，給定編號；(4)編制材料表；(5)編制圖紙清單。1.6、金屬屋面系統設計方案特點1.6.1 咬口形式說明 本方案屋面系統采用的暗扣定方式，基本上杜絕了傳統螺釘穿透固定方式帶來的漏水隱患。本方案屋面板的安裝步驟是： 在屋面板及保溫棉安裝之前應對主次結構進行復驗，對結構表面的平整度進行驗收，對不合要求的進行調整，確保柱垂直、屋面檁條平直，屋面投影方正。由于存在蒙皮效應，當板材安裝完

34、畢后，結構調整的可能性將變得極小，故此項工作必須在安裝板材前完成。屋面板吊升方式建議采用用機械+吊具吊升方式：相對于本項目特點，屋面板需制作專用吊具，專用吊具、吊繩、吊帶應進行承載力驗算，合格后方可使用。每次吊板不超過1015 塊。吊升時，需有專人統一指揮，吊機駕駛人員及指揮人員需配置通話工具，詳見如下附圖1：機械吊具吊升屋面板1.7、屋面系統的防水性能 防水是屋面系統最基本也是最重要的功能。本工程屋面有防水要求的主要是屋蓋金屬屋面和側面金屬屋面兩部分，其屋面的防水性尤為重要。現主要對水平屋面系統進行敘述如下：1.7.1 壓型板的固定方式 作為屋面金屬壓型板，壓型板的扣合必須緊密保證達到防水要

35、求。 本工程擬使用的壓型板采用的是角馳型板材固定方式，即采用固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上。這種固定方式無任何螺釘穿過屋面，因而屋面板沒有螺釘外露，沒有任何損傷，杜絕了漏水隱患而且使屋面更整潔美觀。而且板片之間的橫向搭接邊采用專用鉸邊機鉸合,密封性好。1.7.2 壓型板的板型 屋面板的板型對屋面的防水效果也有重要的影響。由于壓型板都是通過波谷排水，板肋會占去部分排水截面，當屋面的坡度緩，雨量大時，雨水就有可能漫過屋面板的肋高漏入室內，因此對板型設計的要求就更高。二、主要制作技術方案材料檢查材料抽檢計劃檢查裝運出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗定尺剪板進成

36、型機開包進機作業組備料計劃設計擋板銷售人員2.1、壓型板制作質量保證體系工程產品質量信息反饋、綜合分析質量原因、走訪用戶及時處理 壓型板加工質量保證體系2.2、壓型板加工制作技術 原材料的采購按照招標文件中推薦的品牌，采購前需經業主或建立同意。2.2.1 原材料檢驗 壓型板板材根據設計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質、規格、涂層及外觀質量進行符合設計要求及國家標準規定的檢測。檢測方法如下：以每作業班的同一種材質、同一種規格產品作為一批，逐批檢查質量證明書或復驗報告。 每批檢查5%，但不應少于10 件，且每卷板材不應少于2 件。 壓型板外觀應干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和褶皺。 涂層或

37、鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗合格后材料應在場內設置專門堆放區，根據材料堆放要求標明使用工程的名稱、數量、材質等，以備加工使用。2.2.2 壓型板軋制成型 壓型板軋制流程示意圖現場壓制成型 檢驗合格的板材，根據施工詳圖經過放料機、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。2.2.3 成品檢驗 （1）金屬壓型板在正面應加塑料保護薄膜，以避免在制造、運輸和安裝過程中對板面油漆的劃傷和污染。 （2）金屬壓型板應輪廓清晰、線條整齊、形狀一致，不得有折裂、劃痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超過原板材標準所規定的厚度公差之半，不允許有用10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在；金屬壓

38、型板不得有鍍層脫落以及影響性能的擦傷。2.2.4 外觀質量： (1)表面平整，波型整齊，無明顯手感凹凸； (2)表面清潔，無油污痕跡，無劃痕； (3)切口整齊，無明顯波浪狀。 (4)所有成品涂層表面不得有大于100mm 的劃痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示： 壓型金屬板的尺寸偏差項目項目長度（mm）寬度（mm）對角線厚度單層允許公差320.2%0.02mm雙層允許公差3m33m526m 時4mm6m 時6mm0.02mm2.3、天溝制作技術 本工程天溝天溝須進行深化設計，并經現場符合后方可加工。加工盡量在工廠完成，要求加工過程中要嚴格按照設計要求進行加工，加工允許偏差符合下表所示

39、：天溝尺寸容許偏差類 別下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角允許偏差（mm）5222三、屋面板現場施工方案3.1、工序交接金屬屋面和墻面系統安裝的前道工序是鋼結構安裝工程，這里的工序交接即指與鋼結構安裝工程移交。金屬屋面和墻面系統施工開工前一周進行鋼結構屋、墻架移交，參加單位有業主、監理、鋼結構承包商和屋面系統承包商。移交內容主要是相關部位的鋼結構。要求鋼結構承包商先提供完整的測量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目。 檢查方法：直線度的檢查方法為經緯儀測量和拉線相結合，間距的檢查方法為實測：頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行頂面與拉線的高

40、差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。 鋼結構移交時如發現超過標準允許誤差的部位，必須在屋面和墻面系統安裝前進行調整。直線度和間距是兩個相互關聯的項目，如出現偏差超標時，通過改變檁條的位置來調整。3.2、吊車行走路線 屋面工程中吊車噸位相對較小，主要用于屋面檁條和屋面板的吊裝，吊裝時，吊車一般沿廠房四周進行行走；屋面板進行吊裝時，吊車在屋架一側進行行走。如吊裝時四周的混凝土道路已建好，吊車行走道路，但必須采取保護措施，鋪設橡膠皮以防吊機行走特別是轉彎時履帶損傷混凝土地面。同時，由于本工程中吊車數量較多，為避免吊車互相碰撞，減少彎道行駛，必須合理安排吊車行駛路線，吊車行走路線上

41、不得堆放構件、放置電焊機及其它雜物。3.3、屋面系統施工3.3.1 內板安裝 由于內板是做保溫玻璃棉底板使用，由現場檁條的布置而定，安裝時注意彩板的平整性和穩定性，鋪設固定同步進行，以防位移。3.3.2 保溫棉的鋪設 底部內板安裝完后，開始鋪設保溫棉，本工程采用100mm 厚玻璃絲棉加鋁箔貼面。一般保溫棉及屋面外板同時進行安裝。3.3.3 外層金屬壓型板安裝（1） 屋面板的吊裝 本工程屋面板為通長板，不得縱向搭接。根據我公司同類型工程施工經驗，屋面板的垂直運輸將采取利用現場起重機吊裝到位。壓型板的吊裝應使用專用吊具，最大限度的保護屋面板。（2） 屋面板的安裝方向 屋面板安裝時從屋檐向屋脊連續鋪

42、設，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應放在山墻一側，且安裝屋面板時應逆著主導風向施工。（3） 安裝外層金屬壓型板 步驟1：外層金屬屋面板的固定首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設第一塊屋面板。 步驟2：檐口處使用自攻螺絲固定屋面板：步驟3：堵頭的安裝。在下一張板和上一張板搭扣之前，須在屋面板下安裝堵頭。步驟4：并用逆主導風向方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環操作。（4） 固定支架將金屬壓型板支架用自攻螺釘按測量好的距離固定在檁條上。 步驟1：在屋面檁條上測量彈線，定出屋面支架在屋面檁條的位置

43、。 步驟2：將支架的腳鉤鉤在屋面板的邊上，調整支架至合適位置。 步驟3：使用手槍鉆將自攻螺絲穿過屋面支架的預留孔和檁條連接起來。 注意事項：支架必須安裝在彈出的定位線上，安裝好后, 必須確保連接件的腳鉤位于連接件的中間部位。（5）金屬壓型板接縫處理a、根據安裝順序，依次安裝，并用扣邊機咬合扣邊。對電動扣邊機不能觸及的部位，由工人使用專用工具，如手動扣邊機、工具等進行收口。使用屋面鎖邊機從屋檐處開始手工進行鎖邊，從屋檐鎖邊至距屋470mm,以便給鎖邊機留足夠的空間。 手工縫邊機在每一放置點縫合152mm(工具的名義長度為152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空間。 b、使用電動縫邊機從屋檐

44、開始向屋脊方向開始鎖邊。c、 屋面縫邊機縫邊結束后，最后400 需手動進行縫邊處理。處理方法同開始縫邊處理。3.3.4 屋脊板的安裝 屋脊板采用帽蓋式屋脊板時，屋脊板安裝時，應外加堵頭，以防止屋面水倒流。3.3.6 堵頭的安裝 堵頭的形狀應與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用金屬制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。步驟1：堵頭安裝前，在檁條或填溝頂部貼防水膠帶。 步驟2：安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。最后將面板安在堵頭上并將其固定。3.3.7 采光板、泛水板、包邊及天溝安裝（參考）采光板安裝也屋面板材安裝同步，屋面安裝完畢后，進行泛水板、包邊及天溝的安裝 采光瓦為脆性材

45、料，其強度低于一般的屋面板，故在施工過程中必須做到防污、防沖擊，嚴禁人員踩踏。采光瓦安裝位置的確定原則：因消防工程噴淋系統中噴淋頭為熱感應器件，為避免消防噴淋頭處于采光瓦下方，日曬升溫而導致誤報噴水。要求采光瓦的安裝位置應盡量靠近11 米柱距中心線，如因排版原因無法安裝在11米柱中心線位置，可做微調，要求調整后采光瓦（760mm 寬）中心線距離11 米柱中心線不超過400mm。施工單位在安裝屋面板時嚴格按此原則進行排版。3.3.8 施工一般器具：3.3 其他：丁基防水膠帶 主要用于鋼屋面的彩鋼板之間及彩鋼板與采光板之間、鋼板與混凝土之間的搭接 道康寧硅膠 是一種高質中性固化的硅酮密封膠，適用于

46、金屬板片或鋁質屋頂材料、接縫、水槽、墻身裝飾板片及雨水渠務等密封工程。固化后可與大多數常用建筑材料形成耐久而富彈性的防水密封層。四、墻面系統專項施工技術方案 1、深化設計、工廠加工過程及控制 1.1、項目結構設計立案 由項目管理工程師根據合同的要求發出項目結構設計通知。 1.2、結構設計策劃由結構設計負責人和詳圖設計負責人根據合同要求制定項目結構設計策劃表，報設計負責人審批后執行。結構設計負責人和詳圖設計負責人制定詳細結構設計計劃，確定關鍵日期，并反映在每周工作報告中。 結構設計負責人和詳圖設計負責人每周檢查工作并向技術負責人匯報設計進度，填寫每周工作報告。 結構設計負責人和詳圖設計負責人每周

47、和設計負責人檢查設計計劃以確保不影響項目的總進度。1.3、設計輸入評審設計負責人、結構設計負責人和詳圖設計負責人根據項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各負責人指派設計工程師進行實際操作。結構設計和詳圖設計對結構設計及技術數據的可行性進行評審，考慮是否符合有關國家規范和標準的要求及業主要求。結構設計工程師根據設計策劃和設計文件進行結構設計。結構設計工程師根據技術條件填寫設計數據輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結構設計工程師將數據輸入電腦程序進行結構設計。1.4、結構設計驗證及結構設計評審結構設計工程師完成結構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙提交設計總工程師進行文件審查和結構設計驗

48、證。設計總工程師根據結構設計審核表，按不同設計階段對照設計輸入對結構設計結果進行設計評審后，提交審核意見。 1.5、詳圖設計及評審 詳圖設計工程師根據合同和結構設計計算書，完成詳圖設計。 詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。 詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。 原詳圖設計工程師根據校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝圖進行最后修改。 所有圖紙完成后，由原結構設計工程師進行最終確認。 1.6、設計院的設計評審 項目結構設計計算書和設計圖紙由項目經理送交設計院進行設計評審和圖紙確認。 1.7、設計交底 根據項目的進度安排，由設計的有關人員對生產和采購部門及項

49、目管理人員、相關技術人員進行設計交底，并做會議紀要備忘。1.8、原材料的準備 原材料采購按照招標文件中推薦的品牌，采購前需經業主或建立同意。產品抽檢率檢驗項目緊固標準件質量：每盒抽檢5個直徑：卡尺測量，允許偏差0.2mm長度：允許偏差0.5mm螺紋：連續均勻，無缺口，配套的螺栓、螺母應做配套試驗。外觀：鍍鋅無劃傷、破損，本身無彎曲、扭曲較光滑。螺釘數量：每10 箱開箱抽檢一次每批至少抽檢兩箱。質量：每箱抽檢5 個品種：與訂單相符數量：采用稱重量方式測量，每種規格允許偏差0.5直徑：卡尺測量，允許偏差0.2mm長度：允許偏差0.5mm螺紋：連續均勻，無缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形及

50、銹點墊圈：平整，無變形、變色等顏色：鍍鋅均勻，較光滑；有顏色螺釘與公司標準接近釘子系列數量：每10 盒抽一次每批至少抽檢盒質量：每盒抽檢5個品種：與訂單相符數量：采用稱重量方式測量，每種規格允許偏差0.5直徑：卡尺測量，允許偏差0.2mm長度：允許偏差0.5mm螺紋：連續均勻，無缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形、扭曲等顏色：鍍鋅均勻，較光滑墊圈數量：每10 盒一次每批至少抽檢盒質量：每盒抽檢5個品種：與訂單相符數量：采用稱重量方式測量，每種規格允許偏差0.5厚度：卡尺測量，允許偏差0.2mm孔徑：卡尺測量，允許偏差0.5mm外觀：平整，無變形等顏色：鍍鋅均勻，較光滑泡沫堵條質量：每1

51、000 個抽檢5 個，同板形比較規格：符合訂單要求數量：與訂單數量相符外形：無變形、扭曲。與板形比較，應貼合完好工具全部檢驗數量：與訂單數量相符品牌種類：符合訂單要求外觀：無變形、破損，銹跡適用性：用產品作試驗比較 2、檁條、泛水板等生產加工過程及質量控制 2.1、生產前的準備 制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規程做好各道工序的工藝準備和技術交底，以保證鋼板制造過程做到先進、經濟合理、安全適用。 設備準備：生產線人員每天生產前要根據機器每日維修檢查記錄檢查機器是否能夠正常運行。維修工程師要定期對機器進行保養和維護，按設備管理控制程序及監視和測量裝置控制程序執行。 2.2、產品生

52、產生產線操作人員根據各條生產線的質量檢查表上的要求檢查產品的成型情況。收邊線操作人員根據定尺機作業指導書、折彎機作業指導書及剪板機作業指導書對產品質量控制部分進行質檢，填寫收邊板質量檢查表。檁條線操作人員根據檁條機作業指導書對產品質量控制部分進行質檢。生產管理人員工在生產線生產時要下車間進行質量檢查，檢查表交到生產經理處。生產中產生的不合格品根據不合格品控制程序進行處理，生產線操作人員填寫不合格品報告。 2.3、生產統計分析各條生產線組長要做好當天的生產記錄，填寫每日生產報告，報給生產計劃員。生產計劃員根據每日生產報告添加、更新數據，定期發布周、月統計報表，進行生產率統計、設備安全運轉率統計、

53、噸鋼耗電統計、不合格率統計等，上報生產經理。以便隨時按照工地安裝進度和業主要求相應調整生產計劃。 生產計劃員應及時向生產經理反映不合格品統計，生產經一組織不合格品原因分析并提出糾正和預防措施。生產計劃員可利用因果分析圖、調查表、頭腦風暴等方法進行數據統計分析。 2.4、生產過程的監視和測量生產經理、生產計劃員要對生產全過程，即零配件驗收、儲存、發運過程、生產壓型過程、裝卸貨過程、出貨過程、電氣焊過程、維修過程、危險品倉庫管理過程等進行每周一次的監督檢查，如果發現問題則填寫過程檢查不符合項報告表，上報生產經理處，由生產經理匯同生產經理制定糾正和預防措施。相關文件見糾正和預防措施管理程序 最終檢驗

54、工人自檢與專檢相結合的方式。產品出廠前，質檢員對產品進行抽檢。在包裝泛水板時，包裝人員作檢查以保證在出貨前杜絕任何的質量問題。輥壓成型產品通常要經過生產工人自檢和質檢員抽樣檢驗相結合，按要求進行檢查，檢查記錄填寫在質量檢查表上。經過檢驗的產品進行打包。包裝標簽上蓋“合格”印章。質量主管根據當日的質量檢驗報告，掌握產品質量情況。 2.5 不合格產品控制 生產過程中發現不合格產品時，應立即暫停生產，由生產組長組織調查不合格產生原因，隔離放置不合格產品，填寫不合格品報告并上報質量主管、生產經理和項目經理。不合格品評審和處置方式按不合格品控制程序執行。2.6、用于現場壓型材料的質量控制與管理鋼卷須就近

55、堆放在壓型機器旁，放鋼卷的地面應為平整水泥地。如遇雨天，必須用防水布加以完全覆蓋。壓制的直立縫板每次只能搬運一片，搬運工人應走在一條直線上，避免搬運中折壞鋼板。壓型鋼板必須用枕木墊放 , 每枕木間不大于2 米左右。堆放地應遠離其它裸露鋼材，如鋼筋等，以免這些鋼材上的銹蝕物飄落到壓型鋼板上，難以清除, 造成銹斑, 滲透鋼板。鋼板重疊堆放時，每疊不能超過30 片，鋼板上不能放置其它重物，嚴禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。運至屋面的鋼板安裝前在屋面臨時放置時，必須盡量靠近屋架，嚴禁放置在已安裝好的鋼板上，以免重力集中而壓壞鋼板。當天未安裝完畢留在屋面上的鋼板須堆放成捆，加以

56、束縛，以免被大風吹走。 3、原材料及成品的的質量檢測控制 3.1、自攻螺釘的檢測 自攻螺釘的尺寸與幾何精度及形位公差按2BJ1300.3 的規定檢測。表面滲碳層深度試驗在螺桿軸線的縱截面上，距牙頂為螺紋實際牙高之一進行測定。芯部硬度試驗在螺桿軸線的橫截面上、距中心1/4 的小徑處進行測定。其實驗方法按GB4340 的規定。 表面硬度在頭部或鉆頭部分去除鍍層并經研磨或拋光后進行測定。其實驗方法按GB4340 的規定。 力矩實驗： 將實驗的自攻螺釘桿部裝入專用夾具，應保證至少有兩扣完整螺紋（不含鉆頭部分）固定在夾具內，同時夾具外也應留有兩扣及更多的完整螺紋。對自攻螺釘施加力矩，直至螺桿扭斷。實測實

57、驗過程中出現的最大力矩值。 3.2、檁條用鋼帶的檢驗 肉眼檢驗鋼帶的外觀質量，鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜和其它對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測量。 3.3、壓型鋼承板的質量檢測控制 表面質量：壓型鋼承板的表面質量用肉眼和10 倍放大鏡檢查。壓型鋼承板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規定厚度公差的一半。不允許有用10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼承板不得有鍍層脫落以及影響使用性能的擦傷。截面尺寸：壓型鋼承板的截面尺寸應用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應使上翼緣保持水平且波距調整到規定尺寸，壓型鋼承板截面尺寸的允許偏差如下表規定：項目公稱尺寸

58、允許偏差不使用固定支架7575使用固定支架75150150200B300600T60010000.351.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應標準規定長度的尺寸用鋼卷尺測量，壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差10000+501000+1003.4、檁條的成品質量檢驗控制 鋼材表面質量：由肉眼及10 倍放大鏡檢驗，構件的表面不應有拉毛，弄裂等缺陷。型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于2.5mm/h，總彎曲度不得大于長度的0.25%。型鋼不得有明顯的扭轉.型鋼端部角度用角尺檢驗，端部應切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表

59、：較短邊尺寸：mm允許偏差： mm1040+2.04080+1.5型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長度：mm允許偏差：mm40006000260009000 3鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：樣胚應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣胚時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬的1/4 處切取；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側面須刨平，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過大。焊接接頭焊縫的表面應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。鋼板及型鋼等鋼材的送樣項目要求

60、詳見下表：序號材料類別檢驗項目每組根數試樣要求厚度a(mm)寬度b(mm)長度L(mm)1鋼板型鋼原材拉伸2（1）0.5610302001020502003.5、壓型鋼板成品加工質量控制檢測流程控制內容要求次數使用儀器檢驗方法記錄責任人QC1鋼卷號寬度厚度鍍層烤漆顏色及類別重量根據甲供材料單材料測試報告每個鋼卷目視參照裝箱單核對鋼卷上的標簽鋼卷進料檢驗表倉管QC2鋼卷的寬度厚度鍍層（烤漆）客戶要求（訂單）產品說明每個鋼卷卷尺千分尺目視參照工作指引質量檢驗表組長/組員QC3板型下料單要求（訂單）標準產品的板型要求第一征檢驗同一厚度的鋼卷每天至少一次量規參照質量檢驗表上的要求質量檢驗表組長/組員Q

61、C4產品長度數量板型鍍層（烤漆）下料單要求標準產品的板型要求每50 片一次卷尺量規目視參照訂單程度輸入由另一人核對參照質量檢驗表上的要求質量檢驗表組長/組員QC5產品數量根據出貨的裝箱單每批貨目視核對裝箱單生產部出貨記錄裝車人員4、成品及半成品的包裝、發運 4.1、產品包裝 4.1.1、包裝設計生產部根據顧客要求及路途遠近，對產品進行包裝設計。包裝布局合理，顏色搭配協調，在包裝外表面顯著位置貼有嘜頭，上面印有公司徽標、項目名稱、合同號、產品名稱、產品型號及品檢合格章等標識。包裝材料保證不對被包裝產品質量產生影響。包裝設計經長時間驗證效果良好。對每一材料部件應有與圖紙相對應的材料部件。 4.1.

62、2、包裝工作程序打包作業：作業前操作工人要穿戴安全防護用品。包括工作服、安全帽、安全眼鏡、耳塞、護臂、手套、安全鞋；生產線生產出產品后，操作工將成品放在打包平臺或小車上（事先要放好墊木）。直立縫金屬屋面板的包裝按公司詳細規定執行。屋面底層鋼板的包裝按公司詳細規定執行。收邊板的包裝：A 型包裝（包裝比較復雜，一般為客戶要求或長途運輸）。由于收邊板在生產中出現有不同角度、尺寸的產品，所以打包時要注意產品擺放的合理性；包裝角度變化較大的產品時，要加墊如海綿、塑料薄膜等包裝材料。由于收邊板放置時有層疊，故包裝時應在層與層之間加隔離包裝材料。以防止在搬運和運輸途中互相摩擦、刮傷；在打包完成后，如果不能形

63、成獨立包裝，則要把多余或高出的部分去掉。打包帶間距為1.5 米。將打包帶穿過包裝底部，使用打包機收緊打包帶；使用規定規格的（3750X1000X1000）的木箱打包。原則上每包產品最大重量不能超過1.5 噸；打包后，在明顯部位加貼嘜頭。B 型包裝(比A 型包裝簡單，一般針對公路運輸)。B 型包裝時，無兩邊側板和上面的蓋板，只有底板就可以了。其他要求與A 型包裝相同。 零配件的包裝： 零配件倉庫管理員接到公司項目經理的訂單后，對零配件進行清點； 根據貨物的數量，進行木料包裝尺寸的選擇。包裝尺寸共分四種。組裝木板打包零配件時，打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調至合適位置；使用打包機時，對面不能站人。

64、不同類型的產品按標準包裝形式分類包裝。打包作業安全注意事項：操作工必須按規定穿戴安全防護用品。包裝薄膜不要拉出太長，站位要正確。打包帶不要拖得太長，應移動打包車靠近打包點。手持打包帶時注意末梢長度，不要隨手甩動。產品的高度不應超過操作工的胸部。使用打包機收緊打包帶時，對面不要站人，操作打包機的人身體和頭部偏向一側。 需要使用打釘槍或手工打釘子的包裝時，要使用正確的工具即選擇合適的榔頭和釘子；使用前檢查所有的工具；按照打釘槍使用說明書安全使用打釘槍；打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調至合適位置（根據釘子的規格大小，一般氣壓在0.40.7MPa）； 4.1.3、出貨 出貨前的準備 合同執行根據合同條

65、款和客戶的要求，結合公司生產進度，確定產品出貨日期后，通知生產計劃員按照訂單的要求安排生產。生產完畢后，生產計劃員將相應的裝箱單交給合同執行。 本公司安排運輸： 合同執行根據裝箱單，填寫公路運輸訂單，交運輸員。運輸員根據裝箱單確定車型、車況和要求入廠的時間，然后向運輸供應商發出公路運輸訂單，運輸供應商確認后回傳給運輸員。合同執行填寫出貨計劃與實施表，交財務部和運輸員簽發。合同執行將簽發完畢的出貨計劃與實施表交給生產計劃員，由生產計劃員通知零配件倉庫管理員安排裝車。要求表中明確項目名稱、訂單號碼、出貨日期、送貨地點等項目。成捆外墻板吊運，不能直接用吊鉤和外墻板間形成三角形方式吊運，而必須使用項目

66、配備的吊具和吊桿，使吊帶與外墻板和吊桿間垂直吊運，并且吊帶下面須用比板稍寬（約寬20mm）的C 型曹鋼將吊帶撐著，吊帶上面也須用比板稍寬（約寬20mm）的撐板撐著，以免吊帶破壞板的公母肋。找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放，不能將外墻板拖行。五、墻板的現場保護 2.1、墻板安裝吊運方法 2.2、墻板搬運方法 人工搬運全程必須用保護手套和護鏡。單張外墻板搬運，視板的長度，需由35人抬運, 以不使外墻板變形為準。為防止接口破壞，不能以接口處作受力點把平板拿起。搬運時不要在物體的表面上拖拉外墻板，也不要將外墻板相互之間拖拉，以免損傷面漆。搬運時應避免彎曲，彎曲會破裂板的芯材并永遠使內外表面變

67、形。 2.3、現場儲存 （1）堆放地點必須是平整、堅固、干凈、通風。堆場要盡量靠近外墻板安裝的區域。 （2）堆放時注意用枕木調整高度，使堆放后的墻面板有2 -5 的傾斜角度，這樣即使外墻板間進水，水也不會停留在外墻板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。 （3）外墻板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在外墻板上，難以清除而造成銹斑，并滲入鋼板。 （4）外墻板重疊堆放時，每疊不能超過三箱，不能在外墻板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至鋼板。 （5）外墻板采用聚乙烯保護膜包裹。該膜不能長久接受太陽光直射，否則會使保護膜很難撕落。

68、 （6）對于收邊也必須整齊堆放，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。 3、墻板的安裝 3.1、安裝起始鋁角 根據以往工程經驗，放線安裝起始鋁角，安裝的偏差為進出位0.5mm，上、下高度偏差為1mm。安裝的同時也將底部泛水收邊裝好。3.2、止水膠條的安裝將止水膠條的保護紙撕掉，按照圖紙標明的螺釘安裝位置在檁條上貼聚乙烯膠條，必須讓結構釘穿過止水膠條。詳見下圖 外墻板橫鋪標準大樣圖 3.3、墻板的安裝 （1）認真學習施工圖,根據施工圖選好安裝立面,確定安裝基準. （2）根據施工圖板的編號，安裝起始板并調整；起始板的底部（側邊）依靠起始鋁角固定，安裝結束必須測

69、量板的安裝精度。當確認安裝精度完全符合安裝公差時，再用結構釘將外墻板同次結構固定； （3）每安裝兩片板，檢查公母肋企口尺寸，保證安裝偏差在0-1mm 之間,每安裝5 排外墻板必須測量一次安裝偏差，并進行調整，保證所有安裝好的板是平行的； （4）在門窗、開洞及建筑物的陰陽角處，根據需要現場切割外墻板； （5）板安裝好后別忘記撕掉表面的聚乙烯保護膜。 （6）門窗及洞口收邊的安裝：墻面門窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。所以安裝時必須嚴格按照施工圖節點，打膠的地方 必須飽滿，絕不能偷工減料。收邊不用打釘，是靠卡在Z 型收邊里緊固的，所以，Z型收邊必須準確測量，保證安裝的

70、精確度。 外墻板開窗大樣圖（豎鋪）變型縫處理詳圖 （7）收邊的搭接：墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠；墻面內層收邊板搭接長度50100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。四、墻面板安裝注意事項 （1）材料到達現場后,請仔細依照發貨清單檢查每一項的數量,運輸損傷等情況。如發現缺少或損壞請檢查其是否在發貨單上注明，并立即通知客戶服務部。 （2）小件材料如緊固件，連接片和密封劑應放在安全的地方,最好上鎖以防矢竊。 （3）不要用臟手套搬運墻面板及安裝收邊，特別是鍍鋁鋅本色板和收邊，以防外墻板和收邊表面形成污漬，難以清潔而影響美觀。 （4）所有需打硅

71、膠的地方，必須嚴格按要求足量打上硅膠，以免造成漏水。 （5）每天安裝工作完成后，必須將現場當天留下的所有雜物清理干凈。 （6） 墻面板切割 a、聚氨脂粉塵對人體產生潛在危害，在一定條件下會著火或爆炸。在切割設備附近容易產生粉塵的地方應帶口罩和護鏡，必須使用合適的地面粉塵收集器。 b、現場切割鋼板，必須在地面進行，并不得在靠近其它鋼板的地方切割 c、現場切割必須避免涂層剝離和損壞。不能用電鋸或其他高熱切割機器以避免破壞板表面涂層。 d、推薦使用電剪刀。其他交替鋸、圓鋸等都可以，盡量不要產生太大的熱量,以免損壞涂層. e、切割需保證所有泡沫粉塵和金屬屑要清潔干凈。泡沫粉如不恰當清理，會氧化成桔黃色

72、，板會看起來象生銹。 f、鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。 g、切割流程：由于切割鋸的切割厚度有限,板的切割要分2 次切割,分別從正反兩面切割。板的切割前，應保留板原有的聚乙烯保護膜以保護板的表面以免破壞。將板翻轉，重復上述程序切割板的另一面。用鋒利刀割板間的泡沫，或用帶和泡沫厚度對應刀鋒的交替鋸。去除所有毛刺或硬塊就可以安裝了。 h、自攻螺釘操作指南： 螺釘電鉆功率：560 瓦特 螺釘電鉆鉆速：20002500 轉/分 1012 級（4.875.43mm）的六角頭螺釘用5/16”的六角套頭； 14 級（6.41mm）的六角頭螺釘用3/8”的六角套頭； 10 級（4.87mm）的扁平頭螺釘用2 號的十字錐頭； 12 級（5.43mm）的扁平頭螺釘用3 號的十字錐頭。